Маркировка за бормашина за метал
Свредлата за метал са маркирани по диаметъра им, както и от мястото, където са направени. Могат да се отбележат следните правила и характеристики:
- Свредла с напречно сечение до 2 мм не са маркирани.
- Свредла с диаметър 2-3 мм - върху тях ще намерите обозначения за марката и профила на стоманата.
- От 3 мм - се нанасят такива данни като сечението, класът на метала, включително допълнителни вещества в сплавта, отпечатъкът на производителя.
Вътрешните производители са ограничени само от тези правила за етикетиране. Ако решите да закупите свредла за метал от вносни марки, ще намерите по -подробна информация за качествените продукти:
- име на страната на производство;
- търговската марка на компанията;
- клас стомана или сплав;
- сечение и размер на свредлото;
- препоръки за употреба - метал, който може да се обработва с една или друга бормашина;
- клас на точност.
Сплави, маркировка, предназначение на свредла за метал
Можете сами да разберете коя тренировка ви е необходима, ако знаете какъв метал трябва да пробиете. Препоръките на производителите са следните:
- HSS-R и HSS-G. Свредла за метал с тази маркировка са предназначени за обработка:
- стомана - отлита, отлита под налягане, легирана, въглеродна стомана със здравина до 900 N / mm²;
- метални сплави - алуминий, меден мед, графит, бронз, месинг;
- чугун - сив и ковък.
- HSS-G Co 5. Ако бормашината има тази маркировка, тогава индексът на якост се ограничава до 1100 N / mm². Подходящи са за използване за стомана:
- неръждаема;
- въглерод;
- термично подобрен;
- киселинно и топлоустойчив;
- легирани;
- не е устойчив на топлина.
- HSS-G TiAN / TiN. За производството на инструменти от този тип метал се използва разпръскване на титан-алуминий-нитрид. В резултат на това повърхността става устойчива на корозия, реже перфектно метала и може да остане в първоначалната си форма за дълго време. Подходящи са за обработка на сплави с различен произход с якост до 1100 N / mm². Списъкът на препоръчаните метали включва:
- чугун - сив, със сфероидни утайки от стомана, графит, ковък;
- сплави - меден мед, месинг, бронз;
- отлита стомана, включително под налягане.
В допълнение към тези марки стомана, за производството на свредла се използват и други метали:
-
Кобалт. Благодарение на включването на този елемент в сплавта, инструментът придобива високи характеристики на якост, устойчивост на деформация при механични и термични въздействия. Следователно те са подходящи дори за пробиване на отвори в карбидни метали, здрави сплави и цветни метали. Кобалтовите бормашини за метал са по -скъпи от конвенционалните бормашини, но днес не са трудни за намиране - много производители на строителни инструменти произвеждат цели серии от такива модели.
- Свредла за твърд карбид за метал. Тази група продукти е представена в отделен ред и съставът на суровините за производството на такива бормашини може да се различава от различните производители. Основните предимства на такъв инструмент са възможността за обработка на метал с голяма дебелина, от най-здравите и твърди сплави, има много остър, едностранно ъгъл на заточване, което значително опростява хода на работа.
Предимства на бормашините
Свредлата за метал, в сравнение с конвенционалните бормашини, имат редица предимства.
- Дизайнът на пръстена е подреден по такъв начин, че отворът се изрязва по контура му, което не изисква оборудване с задвижване с висока мощност.
- Чрез пробиване с пръстеновидна фреза могат да се получат отвори с висока грапавост на вътрешната повърхност. Това не винаги е възможно с класическия дизайн на инструмента.
- Основните бормашини се инсталират на различни видове оборудване. По -специално, те се използват не само за пробиване, но и за фрезоване и струговане.
- Свредла от този тип могат да се използват в комбинация с други инструменти, тоест те могат да се използват за многоинструментална обработка.
- Зоната на контакт на режещите ръбове на коренната бормашина с детайла е доста значителна.
- С един проход основната бормашина ви позволява да премахнете голямо количество материал от детайла.
- Рециклирането на обработения метал на стърготини изисква значително по -малко енергия и мощност на използваното оборудване.
- Поради факта, че пръстеновидните фрези са направени от, пробиването с тяхна помощ се извършва с висока производителност.
- Процесът на пробиване се извършва не само с висока скорост, но и с изключителна прецизност.
- Този тип инструмент е изключително икономичен и ергономичен за използване.
- Пръстеновидните фрези създават минимално количество шум по време на обработката.
- Високата производителност при използването на такъв инструмент се осигурява и от наличието на голям брой режещи ръбове върху работната му част.
Пръстеновата бормашина позволява да се получат отвори в метални изделия, чийто диаметър е в диапазона 12–150 мм.
Предимства и недостатъци
Свредлата за сърцевина се използват широко в металообработването поради комбинацията от редица положителни свойства, сред които могат да се разграничат следните:
- С помощта на този инструмент с просто оборудване могат да се получат отвори с диаметър до 200 милиметра. Докато конвенционалните усукващи свредла изрязват метал по цялата секция на отвора, коронните свредла го изрязват само по периметъра. Съответно количеството метал, който трябва да се реже, е значително по -малко. Следователно има значителна икономия на енергия, изразходвана за работа.
- При пробиване на големи отвори с конвенционални свредла първо трябва да се направят пилотни канали с малки диаметри. След това целият обем материал в бъдещата дупка се обработва в чипове. Основната бормашина завършва дупката в една операция и много по -бързо. По този начин тяхното използване води до спестяване на работно време и увеличава производителността на процеса.
- Конфигурацията на режещия профил на коронната бормашина е благоприятна за получаване на високи стойности на грапавост на вътрешната повърхност на отвора. Много е трудно да се постигне това завършване на повърхността с конвенционални бормашини. За това ще е необходимо допълнително да се обработи метала, като се използват други технологични операции на механична обработка.
- Свредлата за метални дупки HSS ще издържат много дълго, защото могат да се заточват многократно. Освен това режещите ръбове могат да бъдат възстановени, докато постепенно намаляващата дължина на инструмента го позволява. Разбира се, профилът на рязане на зъбите има доста сложна конфигурация и затова правилното заточване изисква определено умение на капитана или наличието на рисунка, която може да се ръководи.
- Свредла за отвори могат да се използват за пробиване на отвори не само върху плоски повърхности, но и в части със сложни извити повърхности. Работата с усукани тренировки в такива случаи включва много подготвителни операции и използване на различни трикове. С коронки можете лесно да пробивате тръби. Тръбите с голям диаметър, които не могат да бъдат монтирани в машината, могат лесно да бъдат обработени с машини за магнитно пробиване с пробивна сърцевина, инсталирана в патронника. HSS бормашините са много подходящи за това.
- Поради дизайна си свредлата са значително по -леки от конвенционалните инструменти. Тази разлика е особено голяма при големи диаметри. Ниското тегло дава възможност за работа с коренни бормашини на малки сондажни машини и дори на ръчни електроинструменти.
- Много по -лесно е да извършите операция по обработка с бормашина за метална сърцевина, отколкото със спирален инструмент. Този инструмент, дори без подготвителни операции, е добре центриран и ви позволява да получите равномерна дупка, перпендикулярна на повърхността.
- Когато се монтират на металорежещи машини, специални предварително сглобени бормашини могат лесно да постигнат добро охлаждане и смазване на инструмента. Смазката за охлаждащата течност се подава към обработващата зона през вътрешен отвор в инструмента и следователно влиза в режещия ръб в достатъчно количество.
Въпреки огромния брой на горните предимства, бормашината с метална сърцевина има и няколко съществени недостатъка, сред които могат да се разграничат следните две:
- С този инструмент могат да се получат само през отвори в метала. За да направите слепи отвори, ще трябва да използвате различен режещ инструмент.
- Най -често срещаните пръстенови бормашини са коренни бормашини, чиято режеща част е направена от слети карбидни зъби. Такъв инструмент не се поддава на заточване на зъбите и следователно, след като режещите му свойства се влошат, той става неизползваем.
Особености
Свредла за металорежещи машини са режещи инструменти. Те се използват за пробиване на нови отвори и увеличаване на диаметъра на съществуващите. Свредла за металорежещи машини се произвеждат в съответствие с разпоредбите и документите за конкретна технология.
Този инструмент има редица функции, включително:
- висок коефициент на якост и надеждност;
- високо ниво на устойчивост;
- устойчивост на корозия;
- са изработени от качествени материали, сред които има много различни сплави и, разбира се, стомана, която се нарича "високоскоростна", но не е подходяща никаква стомана, а именно марки P18, P9, P9K15.
За да се увеличи експлоатационният живот на бормашината, по време на производствения процес тя се покрива със специални смеси.
- Оксиден филм. Това покритие увеличава коефициента на устойчивост на продукта към топлина по време на триене.
- Диамантено покритие. Един от най -издръжливите, той се използва за обработка на продукти, предназначени за пробиване в твърди и много издръжливи материали, като камък или порцеланови каменни изделия.
- С титаново покритие.
Свредла за металорежещи машини се различават не само по технически параметри, но и по цвят, което показва начина на обработка на продукта.
- Сив. Показва, че продуктът не е третиран по никакъв начин. Той няма добри технически параметри и дълъг експлоатационен живот.
- Черен. В последния етап продуктът се третира със загрята пара.
- Жълто. Имаше специално лечение, чиято основна цел е да облекчи вътрешния стрес. Много здрав, висококачествен и издръжлив продукт.
- Златен. Пише, че сплавта, от която е направен продуктът, съдържа титан и нитрид, преминали са няколко етапа на обработка. Тези тренировки са най -здравите и стабилни.
Характеристики на пробиване с карбидни зъби
Свредлата с карбидни зъби могат да се използват на преносими и стационарни машини. Те отлично пробиват хромирана никелова стомана и обикновена стомана. Карбидните свредла са термоустойчиви и са специално проектирани за високоскоростно пробиване.
Когато използвате свредла с карбидни зъби, следвайте тези указания:
- Те не се използват, когато захранването е включено при пробиване на стационарни машини.
- Не може да се използва с активирана перфоратор SDS +.
- Не накланяйте накрайника спрямо материала по време на процеса на пробиване
- Винаги използвайте режещи течности
- Носете само защитни очила
Инструкции за употреба
Начертайте точката на бъдещата дупка. Поставете централната бормашина на маркираната точка на пробиване.
Използвайте леко налягане по време на процеса на пробиване, докато центриращата бормашина премине. Не натискайте прекалено силно, за да избегнете повреда (когато централната бормашина премине). Не накланяйте короната
Съвети
Плъзнете пластмасова или метална тръба над центриращата бормашина; накрайникът трябва да бъде по -дълъг от свредлото.
Когато бормашината премине, тръбата ще опира в повърхността и зъбите няма да удрят материала.
След това можете да пробиете без свредло.
При пробиване на ламарина: Оставете свободно място под ламарината, така че накрайникът да може да премине направо.
Когато пробивате тръби: пробивайте само добре закотвена тръба.
Стандартни стойности на скоростта
При машини с ниска мощност със силно забавяне стойностите трябва да се увеличат с около 30% (или да се намали натоварването). Ако няма постоянен контакт между зъбите на короната и материала, който се пробива (например при пробиване на тръби или профилиран лист), скоростта на пробиване може да се увеличи спрямо стандартните стойности. След като всички зъби на накрайника докоснат равнината на пробиването, скоростта трябва да се намали отново.
Ако скоростта е твърде ниска, плавността на въртене се намалява, което може да доведе до счупване на зъбите.
Премахване на стружки
Извадете стружката от отвора за пробиване, като леко повдигнете и завъртите свредлото. Това осигурява по -добро снабдяване с охлаждащи течности, което удължава живота на инструмента.
Това е много важно, особено когато пробивате дебели материали (до 20 мм) със свредла за тежки натоварвания като Karnash art. 20.1130
Инструкции за употреба на ръчна бормашина
Колкото по -голям е диаметърът на свредлото, толкова по -голяма е вероятността от злополука. Препоръчваме да използвате битове с максимален диаметър 35 мм за ръчни свредла. Използвайте стационарни машини за пробиване на големи диаметри.