Какво предлага пазарът?
Високопроизводителни сегменти с дълъг експлоатационен живот се предлагат на пазара от местни и чуждестранни производители. Качественият продукт се различава по високата цена. Чуждестранните производители включват Metabo, Bosch, Makita, Stayer, FIT. Предпочитание се дава на инструментите на Bosch, тъй като поради формата на четири спирали след края на работата е лесно да се извлекат остатъците от строителни отпадъци от вдлъбнатините.
По -евтината версия на инструмента са продуктите на Интерскол.
Руското производство, както и компаниите от страните от ОНД и Китай, предлагат инструменти, които са по -достъпни на цена. Сред тях са Интерскол, Зубр, Енкор. Когато избирате инструмент, трябва да разберете, че свредлата са покрити с висококачествена сплав и са направени по съвременни технологии, което означава, че цената трябва да е подходяща. На пазарите често се срещат фалшификати, които са по -тъмни поради използването на некачествени суровини.
Принципи на пробиване
За да започнете с плочки, трябва внимателно да проучите неговите характеристики и свойства.
Пробиването трябва да се извършва възможно най -точно и внимателно, без да се нарушава целостта на покритието, като се спазват стриктно принципите на пробиване:
- задръжте бормашината под ъгъл от 90 градуса спрямо повърхността;
- добавят инерция само когато са достигнали бетон;
- постоянно охлаждайте работната повърхност;
- изключва прегряването на керамика и инструменти;
- изберете оптималния натиск върху инструмента;
- изключете обратния режим, изпълнете плавни обороти според движението на стрелката на часовника;
- позиционирайте дупката в центъра на шева (няма защитен слой по ръба и близо до ръба на плочката).
Правейки отвор за дюбелите за фиксиране на тоалетната чиния, трябва да спазвате някои изисквания:
пробийте облицовката само със бормашина с перо за плочки, а бетон с перкусионен инструмент;
размерът на вдлъбнатината в плочката трябва да бъде по -голям, отколкото в бетона, за да се поддържа целостта на плочката;
Задвижвайте закопчалката много внимателно.
Корони
Коронка или фреза - цилиндрична бормашина за направа на големи отвори. Основният материал е инструментална стомана. Режещите елементи са фиксирани от единия край (използват се различни материали), от другия има дръжка за монтаж в патронник.
По дизайн коронките са разделени на два вида:
- с централна бормашина: използва се за работа с ръчни инструменти;
- без централна бормашина: за стационарни инсталации.
Корона без централна бормашина, фиксирана към ръчна бормашина, "ходи" по плочката при опит за пробиване. За пробиване на плочки се използват само фрези за пръскане.
Назъбените сортове (карбид) са предназначени за пробиване с чук и поради това не са подходящи за чуплива керамика. Според материала на пръскане фрезите са разделени на два вида: с диамантено покритие и волфрамов карбид.
Предимството на коронките е високото качество на пробиване. Ръбът на дупката не е необходимо да се подрязва като след "балерината".
С диамантено покритие
Подобно на диамантената бормашина, този инструмент се използва по -често от професионалисти. Той има значителен ресурс, но е скъп.
Короните се нагряват повече от свредлата, поради което инструментите с диамантено покритие са разделени на два вида:
за мокро пробиване. Тук диамантените чипове са фиксирани по най -малко надеждния начин - върху спойка. При нагряване омеква и короната губи прах. За да се избегне това, е необходимо водоснабдяване на работната зона.
Мелниците за мокро пробиване имат важно предимство: след изчерпване на ресурса, режещата част може да бъде заменена, така че няма нужда да купувате нов бит;
за сухо рязане.Скъпи коронки с лазерно фиксиране на спояване, устойчиви на прегряване
Инструментът е нарязан на сегменти за ефективно разсейване на топлината. Режещата част не се възстановява; след като ресурсът се изразходва, трябва да закупите нова резачка.
Волфрамов карбид
Най -евтиният, но и най -малко трайният сорт. Обикновено фреза от волфрамов карбид се купува за еднократна работа.
Абразивен шлифовъчен диск
Абразивните колела са направени под формата на много тънки листове и имат отвори в центъра с рамка под формата на метална втулка. За създаването на такива дискове се използват различни частици, пълнители в комбинация със специална свързваща маса, която може да бъде вулканитна или бакелитова. В съответствие с технологията, всички изброени компоненти, след смесване, се изпращат в специални форми, след което се притискат.
Абразивните колела са два вида:
- смилане;
- разглобяеми.
Първите са предназначени за рязане на твърди неметални и метални материали, включително мрамор, тухли, гипсокартон, цветни сплави и други. Шлифовъчните дискове се използват най -често за смилане и заточване на части, изработени от същите материали.
И двата вида абразивни колела са еднакво търсени в производството. Използват се за обработка на подходящ тип машина - шлайфане и рязане.
Необходимият резултат при използване на абразивни колела се получава от действието на остри върхове от абразивни частици, които по време на въртенето на колелото се врязват в работната повърхност. Обикновено тези частици са с размер от 100 до 2000 микрона. Трябва да се отбележи, че с увеличаване на размера и твърдостта на абразивните зърна, производителността на колелото също се увеличава.
Параметри и разновидности
Основната характеристика на инструмента за бетон е, че работният му елемент има специални спойки от специална сплав с най -високо ниво на твърдост. Благодарение на отличните си експлоатационни свойства, тази метална сплав е получила интересното име "win". Частите, направени от него, се считат за най -подходящия инструмент за пълна обработка на този материал.
Този тип инструменти се предлагат в няколко категории:
- продукти със структура под формата на многогранник или цилиндър;
- инструмент с перфоратор и цилиндрична "опашка".
Много домашни занаятчии често имат въпрос, свързан с избора на инструменти и оборудване за обработка на стоманобетонни конструкции. За да разрешите този проблем, можете да използвате ударна бормашина и елементи, предназначени за ударна бормашина. Има три вида този тип части:
- Винтови продукти. Те се използват за пробиване на дълбоки дупки.
- Спирален инструмент. С негова помощ се правят дупки с голям диаметър.
- Наклонени елементи, които позволяват създаването на отвори с малка дълбочина и диаметър.
Благодарение на удебеляването в областта на опашката, свредлата са много лесни за поставяне в патронника чрез прост щракване. Приставките за обработка на бетон обикновено се избират от експерти по монтаж и строители.
В тази ситуация, ако трябва да получите голяма дупка, често се взема коронен инструмент. Тези свредла ви позволяват да правите дупки с диаметър до дванадесет сантиметра. Свредла за бетон са няколко вида:
- диамантени бормашини за бетон под формата на корона или тръба, фиксирани върху прът;
- победни бормашини за бетон, които се характеризират с дизайн, подобен на диамантен инструмент (те се различават от техните диамантени колеги по материала, от който са направени зъбите на режещата повърхност).
Необходимостта от използване на коренна бормашина се появява в онези ситуации, когато е необходимо да се подготвят отворите за превключватели и електрически контакти, да се опънат комуникациите и да се извърши друга работа, свързана със създаването на големи вдлъбнатини и дупки.
Изборът на подходяща бормашина зависи от дълбочината и диаметъра на предвидените отвори.
Как работи диамантеният молив?
Диамантеният молив за обличане изглежда като стоманен щифт с дължина 5 см. Естествени / синтетични диаманти са поставени в долната част на продукта. Функцията на свързващото звено се изпълнява от метална сплав с коефициент на разширение, близък до този на диамантените кристали.
Изображение № 1: Схема на устройството от диамантени моливи тип 01, 02, 03, 04 съгласно ГОСТ
Рамката на продуктите може да бъде с различни форми: цилиндър, стъпала, конус. Има диамантени моливи с дърворезба. Вътре в продукта диамантите се държат чрез запояване, щамповане или метални скоби. Прикрепете молива към държача по такъв начин, че инструментът да излиза от ръбовете на рамката с максимум ¼ от дължината му.
Технически съвети за пробиване на метали
щифтът се вкарва в вдлъбнатината и магнитът се включва
Определете оптималната скорост. Този параметър е много важен. Моля, обърнете внимание, че ако изберете по -висока скорост от препоръчаната, няма да можете да завършите работата по пробиване. Наложително е да се гарантира, че скоростта е най -малко 25% от препоръчителната скорост. Когато работите с карбидни бормашини, трябва да запомните, че те са чувствителни към прекалено подценени скорости. В този случай може да срещнете такива явления като повишена вибрация и отчупване на зъбите. Ако скоростта е надценена с повече от 20%, тогава при използване на бормашина от HSS и прахова стомана последната бързо ще стане неизползваема.
Трябва да изберете правилната емисия. В началото на работата е необходимо да настроите захранването на ниво 2 пъти по -ниско от препоръчаното. Имайте предвид, че прекаленият натиск върху тренировката ще поддържа скоростта същата. За да се постигне по -висока производителност, се препоръчва използването на оборудване с повишена скорост на въртене в комбинация с карбидни бормашини. Понякога може да се наложи прилагане на повече сила при пробиване. Ако това се случи, има голяма вероятност да работите с тъпа бормашина или да се опитвате да създадете дупка в твърде твърд материал.