Диамантена бормашина: характеристики, приложение, видове

Условия за ползване

Необходимо е да се използват диамантени бормашини, като се вземат предвид специфичните характеристики на инструмента и материала, който се обработва. Електро -галванизираното диамантено пръскане формира тренировки, които могат да се използват при най -високите обороти, така че те са възможно най -продуктивни. Има редица правила, които трябва да имате предвид:

• колкото по -голям е размерът на свредлото, толкова по -малко са възможните обороти;

• налягането се осъществява с различни сили, стъклото не изисква много труд, бетонът.

Ако нарушите тези правила, тренировката ще се провали много скоро. Ето защо, преди да закупите набор от инструменти, решете какъв материал планирате да обработвате. Индустриалните и битови бормашини са напълно различни по броя на възможните приложения. За сравнение, индустриална бормашина за порцеланови каменни изделия може да се използва около 120 пъти, битова бормашина около 70 пъти.

Следващото видео говори за диамантени свредла.

Нюанси при използване

Когато работите с тази категория инструменти, има същите правила, както при използването на класическите опции:

• Колкото по -голям е диаметърът на отвора, толкова по -малък е броят на оборотите. И така, отвор с диаметър 1 милиметър се пробива със скорост 6000 об / мин и съответно 50 и повече милиметра - при 100 об / мин.
• Определено налягане. За бетонни повърхности е повече, за стъкло е много по -малко.

Ако тези правила не се спазват, бормашината с диамантено покритие бързо ще загуби полезните си качества.

Когато купувате инструмент, трябва да си представите какви видове работа и в какъв мащаб ще бъдат изпълнени. И това не е само цената, но и ресурсът, определен от производителя.

Просто казано, има двойна разлика между домакински и промишлени дизайни от същата категория. Например бормашина за порцеланови каменни изделия може да се използва до 70 пъти за битови цели и до 120 пъти за промишлени цели.

Има още един важен параметър - максималната дълбочина на пробиване в един проход, след което продуктът е неизползваем за по -нататъшна употреба. Тази характеристика за материала, споменат в този параграф, е от 10 до 14 метра, в зависимост от диаметъра на инструмента. Няма да е трудно да конвертирате един индикатор в друг, при условие че се извършва постоянна работа със същия материал.

Какво не трябва да правите?

Ударните бормашини и бормашините често се използват при обработка на бетон, камък, тухли. В този случай трябва да се помни, че диамантените свредла не понасят удара - работният слой от кристали се разрушава. Следователно е допустимо само въртящото действие на сеялката.

Приложения

Диамантените свредла са високоефективни в материали, с които конвенционалните свредла не могат да се справят.

Механичните характеристики на диамантеното покритие позволяват успешно да се използва такъв инструмент за пробиване на отвори в материали, характеризиращи се с висока якост:

• плочки;
• порцеланови каменни изделия;
• стъклена чаша;
• бетон;
• тухла;
• естествен и изкуствен камък.

Пробиването на плочката с помощта на закрепващото приспособление улеснява центрирането на отвора

С помощта на такъв инструмент (по -специално диамантени тръбни свредла) се правят дупки в бетонни строителни конструкции, които са необходими за монтажа на електрически контакти. Освен това именно с този тип инструменти се пробиват стъкло и огледала, което прави такива свредла особено актуални при производството на оптични устройства за различни цели.Радиоелектрониката, приборостроенето и машиностроенето са онези области, където практически е невъзможно да се направи без използването на диамантени свредла, които се отличават с най-висока твърдост.

Свредло с диамантена сърцевина за вграден монтаж

В ежедневието диамантените свредла също са широко разпространени. Използвайки този инструмент, те извършват пробиване в стъкло и огледала, керамични плочки и плочки, бетон и изделия от естествен и изкуствен камък. За да може такова пробиване да доведе до точни и точни дупки, човек трябва не само да избере подходящия инструмент за неговото изпълнение, но и стриктно да следва технологичните препоръки.

Особености

Диамантена бормашина в съвременните условия се прави по различни начини. Характеристиките на инструмента зависят от технологията. Чрез синтероване и обработка по методи на прахова металургия се получават висококачествени износоустойчиви инструменти. Но с помощта на тази технология могат да бъдат направени само размерни модели, например пръстенови тренировки. По този начин продуктите са монолитни, изключително издръжливи, но обемисти. Ако направите малки зони за рязане по тази технология, инструментът ще се окаже крехък, механичното действие бързо ще го деактивира.

Тип галванизиран диамант. Покрити с галванично оборудване, те правят тръбни диамантени бормашини с конусен режещ връх. Тази технология дава възможност за създаване на малки инструменти с диамантено покритие със сложен външен вид и дизайн. Зърната са подредени в един ред тук, така че издръжливостта е ниска, особено при режещите върхове на инструмента. Ресурсът на такъв продукт е малък, но цената също е доста бюджетна.

Накрайниците от диамантен тип не се нуждаят от охлаждане и постоянно заточване; периодично по време на работа трябва да намалите скоростта. Що се отнася до параметрите, всички тренировки се различават по следните характеристики:

• размерът на зоната на рязане;

• дължината на работната част;

• форма;

• броя на сегментите;

• метод на рязане.

Що се отнася до предимствата на такива тренировки, има:

• възможността за многократна употреба;

• качеството на създаваните дупки;

• променливост на инструментите.

Технически характеристики и технология на производство

Свредло с диамантено покритие се прави или чрез синтероване, когато кристалите се съединяват заедно от основната сплав на детайла по време на производствения процес, или чрез галванично покритие. Също така, кристалните сегменти са прикрепени към металната основа чрез лазерно заваряване.

Първият и третият вариант са типични за части със значителен размер, предимно за промишлена употреба. Вторият е за малки модели за промишлена и битова употреба.

За да се предотврати това, в металната основа се пробиват дупки, ако дизайнът позволява, за да се улесни притока на въздух или течност към работната повърхност.

Ако няма дупки, инструментът периодично се потапя във вода по време на работа. В промишлен мащаб тази задача е по-лесна за решаване: машината вече има вградена система за подаване на течност в зоната на контакт между свредлото и детайла.

Основни видове

Инструментите от диамантен тип се предлагат в различни форми и диаметри. Те могат да бъдат общи или специфични за материала. Работната част може да изглежда така:

• по формата на цилиндъра - така изглежда пръстеновидна и тръбна бормашина, възможен диапазон на диаметъра е от 32 до 350 мм;

• във формата на топка;

• във формата на конус - традиционен вид, визуално напомнящ за свредла върху метални повърхности;

• във формата на перо (копие).

За да осигурите въртене, можете да използвате машинни инструменти, електрически отвертки, отвертки, бормашини. Скоростта на въртене ще зависи от диаметъра и материала. Колкото по -малък е диаметърът, толкова по -висока е скоростта. Например свредла с размери от 1 до 3 мм ще осигурят скорост от 6 хиляди оборота, а с диаметър от 25 до 50 мм - не повече от 1200 оборота.Конични свредла от 20 мм до 85 мм се използват за пробиване на повърхности от камък, стъкло, керамика и плочки.

Много е важно да изберете правилния инструмент, за да осигурите точни дупки и точно изпълнение. Наложително е също да се следват препоръките от технологично естество.

Важен фактор е изборът на производителя на бормашините. Тези три параметъра определят колко дълго ще издържи инструментът и дали качеството на извършената работа ще ви задоволи.

Видове диамантени свредла

Нека разгледаме какви инструменти съществуват в тази категория.

Сред тях са:

• коничен;
• сферична;
• тръбен;
• пръстен;
• с форма на копие.

Първият тип е подобен на традиционен метален инструмент.

Свредлото прилича на зенкер. С диамантено покритие.

Вторият има сферична режеща повърхност.

Този тип диамантени свредла се отнася повече за фрези.

Третият е направен под формата на тръба, в единия край на която има цилиндър, изработен от диамантени стърготини.

Четвъртият е корона, чиято режеща повърхност също е покрита с диамантени кристали. В тази категория има продукти от сегментен тип, при които повърхността на рязане не е непрекъсната, а е направена под формата на допълнителни елементи, поставени върху работния край на продукта.

Петият тип е получил името си поради характерната форма на режещата част.