Пластмасова (композитна) армировка за основата

Обхват на употреба

Базалтова пластмаса, въглеродни влакна, комбинирана и стъклена армировка се използват за различни цели:

производство на композитни видове бетон, предназначени за изграждане на монолитни стени на жилищни и промишлени сгради;

Днес в частното жилищно строителство все по -често се използва пластмасова армировка за основата.

• изграждане на основи и производство на фундаментни плочи;
• укрепване на тухлена зидария в нискоетажно строителство;
• издигане на пристанищни съоръжения, брегозащитни съоръжения, офшорни съоръжения;
• подреждане на пътни настилки и укрепване на склонове;
• изграждане на огради за железници и магистрали;
• производство на бетонни изделия, изискващи предварително напрегната армировка (стълбове, плочи, траверси, траверси);
• изграждане на естакади, мостови конструкции, надлези;
• създаване на устойчиви на земетресения контури на армировка на различни конструкции.

Предимства и недостатъци на армировката от фибростъкло

Подсилващите рамки, изработени не от традиционен метал, а от елементи от фибростъкло, имат следните предимства.

• За разлика от металните конструкции, те са леки конструкции, които не създават значително натоварване върху основата на конструкцията, което прави възможно удължаването на експлоатационния й живот.
• Елементите от фибростъкло на армиращите клетки, за разлика от металните им колеги, по -добре издържат на натоварване на опън, което прави възможно използването им при укрепване на най -критичните бетонни конструкции. Армировъчните клетки от фибростъкло се характеризират с оптималното съотношение на тяхното леко тегло и висока якост, което им позволява да бъдат причислени към отделна група строителни материали, които набират все по -голяма популярност всяка година.
• За разлика от металната армировка, която е податлива на окислителни процеси и с течение на времето намалява здравината на фундаментните конструкции, рамките от елементи от фибростъкло не са податливи на влиянието на такива негативни фактори на околната среда.
• Части от армиращи системи от фибростъкло са диелектрични и не провеждат електрически ток, което също се отразява на тяхната издръжливост. Металните армиращи конструкции, използвани като заземяващи елементи, се окисляват много по -бързо под въздействието на електрически ток, което не може да се каже за пръти, изработени от композитни материали. Естествено армировката от фибростъкло не може да се използва като заземяващ елемент, но това има само положителен ефект върху нейната издръжливост.
• Износоустойчивостта на армиращата конструкция от фибростъкло, подобно на тази от стомана, също е на доста високо ниво.
• Коефициентът на термично разширение на армираща клетка от елементи от фибростъкло е много близък до този на бетонните конструкции, което значително намалява риска от напукване в тях при използване на такъв материал.

Съотношението на диаметрите на прътите при изграждането на армиращата рамка на основата

Съдейки по прегледите, могат да се разграничат следните недостатъци на армировката от фибростъкло.

• В сравнение с металните изделия армировката от фибростъкло има значително по -висок модул на еластичност, който е приблизително 4 пъти по -висок от този на стоманените изделия. Този факт означава, че елементите от фибростъкло, в сравнение с металните, ще се огъват много по -добре под въздействието на механични натоварвания.Когато използвате тези елементи за подсилване на пътното платно и основата, тази характеристика не е критична, но за укрепване на подовите плочи е по -добре да използвате метални конструкции или да направите допълнителни изчисления.
• Подсилващите елементи, изработени от фибростъкло, имат свойството силно да омекотяват и да губят своята еластичност при нагряване до температура от 600 градуса. Ето защо, когато използвате части от фибростъкло, е по -добре да се погрижите за надеждна топлоизолация на рамката, изработена от композитни материали.
• Армировъчните пръти от фибростъкло не могат да бъдат заварени, за разлика от металните, така че ако има нужда от такава операция, е по -добре да се използват продукти, във вътрешната част на които на етапа на тяхното производство е монтирана стоманена тръба.
• По -добре е да не огъвате армировката от композитни материали на строителната площадка, тъй като това може да я повреди. Такава операция, ръководена от чертежите на армировъчната клетка, се извършва най -добре на производствената площадка.
• Сложността и необичайната за съвременните строители технология на монтаж са друг недостатък на армиращите елементи, изработени от фибростъкло. Междувременно подобен недостатък не може да се счита за твърде значителен, предвид надеждността и дълготрайността на конструкциите от фибростъкло.

Закрепване на армировка от фибростъкло с помощта на скоби и скоби

Материали за изработка

Днес пазарът на композитни армировки се представя от три вида:

• фибростъкло
  ;
• базалт-пластмаса
  th;
• въглеродни влакна
  .

Армировка от фибростъкло

Първият тип армировка е направена от фибростъкло. Тази технология се появи в СССР преди около 50 години. След това отпечатаното окабеляване започва да набира скорост в електрониката, а текстолитът започва да се използва като материал за дъски, когато основата е тъкан, а свързващото съединение е изкуствена смола. По -късно вместо конвенционална тъкан се използва фибростъкло и това разширява използването на фибростъкло.

Той зае мястото си в самолетостроенето, мебелите и стоките за бита, а понякога дори и във военната индустрия. Постепенно той започна да се използва в строителството, а армировката от фибростъкло се превърна в отличен вариант за фундаментни рамки, работещи в агресивни условия - например във вода.

Материалите за фибростъкло са стъкло и епоксидна смола.

Този материал не съдържа фибростъкло, а базалт. Технологията на производство е по -проста от тази на стъклото, тъй като производството на стъкло изисква няколко вида суровини и за базалтова пластмаса
- само базалт.

В сравнение с предишния композит, базалтовата пластмаса има по-висок модул на еластичност и максимална здравина, има по-ниска топлопроводимост, но малко по-голямо тегло.

CFRP от въглеродни влакна

Изработен е от въглеродни влакна и същите смоли, но този материал е скъп. Това се дължи на технологията за производство на въглеродни влакна - основата на такива материали. Технологичен процес
изисква стриктно спазване на параметрите на температурата и времето за обработка, тъй като органичните влакна служат като суровина за тях.

CFRP се използват активно в автомобилната индустрия, производството на спортни стоки, самолети и корабостроене и науката.

Армировката от въглеродни влакна е по -здрава от фибростъкло и има по -висок модул на еластичност, но не е без недостатъците си. Така че крехкостта на този материал е голяма, което не позволява използването му в дълги напрегнати конструкции като подови плочи.

Укрепване на основата

За да определите дали е възможно да използвате армировка от фибростъкло за лентови основи и как да плетете пръти от фибростъкло с такава основа, трябва да вземете предвид, че има два вида основа с лента:

1. Правоъгълна.
2. Т-образна.

При втория тип армировката се монтира без предварителни изчисления, а подметката е проектирана да абсорбира натоварванията при огъване. Материалът може да бъде зашит в стената, но трябва да се внимава при монтажа в подметката.

Ако основата има правоъгълно напречно сечение, използването на армировка от фибростъкло е оправдано, тъй като тази конструкция може да понесе натоварвания при натиск.

Инструменти и материали

Преди да започнете да плетете лентова основа, трябва да подготвите следните инструменти и материали:

1. Измервателно устройство - рулетка.
2. Устройство за монтиране и обработка на пръти - мелница.
3. Лични предпазни средства.
4. Ниво на водата.
5. Пластмасови скоби за закрепване на пръти.

Разкопки

Преди да започнете армировката, трябва да подготвите вдлъбнатина, ръководена от оформлението на бъдещата сграда. Долната повърхност трябва да бъде изравнена и уплътнена, след това трябва да се излее слой пясък (10-15 см), да се излее с течност и да се уплътни. Следващият слой ще бъде натрошен камък с подобна дебелина. След като горният капак се уплътни, отдолу се образува здрава възглавница с плоска повърхност.

Кофражна конструкция

За подреждане на кофража се използват дъски, които са свързани в щитове с помощта на пирони или самонарезни винтове. Шапките на крепежните елементи трябва да бъдат монтирани отвътре, а конструкцията трябва да бъде допълнително подсилена с дистанционни елементи.

Повърхността на стените е покрита с пергамент, който е фиксиран с телбод. Задачата на този материал е да поддържа чистите дъски и да предотвратява изтичането на течност от бетонната замазка.

По -нататък по стените се поставят маркировки, които ще определят нивото на изливане на бетон. Струва си да се ръководите по тази линия, когато инсталирате подсилени елементи. За по -точно изпълнение на работата трябва да се приложи водно ниво.

Технология на плетене

За да разберете технологията на плетене, трябва да вземете предвид простите съвети на опитни специалисти и да се придържате към следния алгоритъм от действия:

Преди да започнете да плетете, трябва да подготвите чертежите на рамката и да изрежете всички елементи, като се придържате към изчисленията.
Скобите се използват за позициониране на напречните проводници в долните слоеве. Те се фиксират както преди започване на монтажа на фитингите, така и след завършване на монтажа.
Диаметърът на клетките се определя от параметрите на лентата, която е подсилена. В повечето случаи тя варира от 15 до 30 cm.
Преди да свържете надлъжните пръти, те трябва да бъдат поставени на земята и маркирани върху тях в местата на закрепване на напречните части. В процеса на плетене трябва да се спазва прав ъгъл.
Напречните елементи са фиксирани с надлъжните отдолу. За да се осигури надеждна армировка, пластмасовите скоби или телта са плетени възможно най -плътно.
На първо място е необходимо да се подготвят хоризонталните слоеве на армировката и след това да се започне фиксирането на вертикалата

Фиксирането се извършва от вътрешната страна на клетките, за да се увеличи надеждността на конструкцията.
На ъглите трябва да се обърне специално внимание. Експертите препоръчват да не се огъват чрез излагане на температура, тъй като това може да влоши якостните свойства.
След завършване на свързването на армировъчната конструкция, тя трябва да бъде поставена вътре в кофража.

Ако армировката от фибростъкло е плетена с тел, тогава, за да се улесни работата, е по -добре да се използва кука за плетене на една кука. Стара отвертка може да играе своята роля.

Конструкция на армировъчна клетка

Когато подреждате рамката, трябва да се придържате към ключовото изискване - продуктът трябва да бъде изцяло запълнен с бетон, като се поддържа разстояние между стените на кофража най -малко 5 см. За да се предотврати поставянето на подсилените елементи в долната част на вдлъбнатина, тухлите трябва да бъдат фиксирани, а над тях да се поставят надлъжни пръти и хоризонтални напречни пръти.Тези елементи са свързани чрез пластмасови скоби.

Изливане на основата

На последния етап трябва да излеете бетон в кофража с рамка

Важно е да извършите това действие с изключително внимание, като го поставите в свободните кухини между частите на рамката. Необходимо е също така периодично да се пробива бетона с пръти, за да се отстранят въздушните мехурчета.

Предимства и недостатъци на използването на композитни армировки

Широката популярност на композитните видове армировка се осигурява от следните свойства:

• Теглото на композитната армировка е с порядък по -малко от теглото на стоманените аналози, но това предимство едва ли може да се счита за значително, тъй като самата бетонна смес има голямо специфично тегло, така че фундаменталната промяна в масата на конструкцията няма да се случи;
• Използването на армировка от фибростъкло елиминира образуването на студени мостове, което има положителен ефект върху енергийната ефективност на сградата като цяло. Стоманените фитинги нямат такова предимство;
• Възможността за доставка в намотки позволява използването на пръти с необходимата дължина, без да се прибягва до снаждане на армировката, което не само спестява материал, но и повишава ефективността на армировката;
• Инертността към агресивни среди и влага е много съмнително предимство, тъй като металните аналози, изолирани от въздействието на околната среда от слой бетон, практически не се срутват;
• Композитната армировка е диелектрична, което значително намалява радиосмущенията и увеличава експлоатационния живот на рамката;
• Инертността към агресивни химични съединения на полимерни армиращи елементи е от особено значение при минусови температури, тъй като бетонните смеси през този период включват допълнителни компоненти, които предотвратяват замръзването на разтвора;

При избора на вариант за подсилване е необходимо да имате представа не само за предимствата, но и за недостатъците на фибростъкло, които, за съжаление, също се случват:

• Нежелателно е да се използва композитна армировка при повишени температури. От друга страна, много е проблематично да се нагрее щайга, пълна с бетонов състав до 200 ° C, дори ако вземем предвид добрата топлопроводимост на бетона;
• Високата цена на композита. Този недостатък е частично компенсиран от висока якост, което позволява използването на пръти с по -малък диаметър;
• Характеристиките на пластичност на армиращите елементи от въглеродни влакна далеч не са перфектни, което ограничава възможността за използването им в сложни архитектурни структури;
• Твърдостта на армировъчните клетки, сглобени от композитни елементи, е значително по -ниска от тази на решетката. Изработен с помощта на метален прът. Има случаи, при които полимерната подсилваща структура се проваля по време на фазата на изливане.

След като анализираме горната информация, можем да стигнем до заключението, че няма категоричен отговор кои фитинги са по -добри. В някои случаи е препоръчително да се използват комбинирани рамки, изработени от метал и композитни елементи.

Необходими материали и инструменти

Преди да плетете армировка от фибростъкло за основата, трябва да закупите материали и да подготвите инструменти за работа.

Обикновено за укрепване на монолитни конструкции се използват хоризонтални плоски решетки, свързани чрез пространствени връзки в едно цяло. Тази схема е подходяща за полагане на основи на ленти и плочи под сграда или за подготовка на рамка за изливане на основа за ограда.

Отделни пръти са свързани заедно с метална тел с помощта на специални куки или пистолет (материал по темата за плетене на армировка е представен тук).

Те могат да бъдат свързани и със скоби.

Преди започване на работа се закупуват следните материали:

• пръти от фибростъкло (диаметърът трябва да съответства на проектната документация);
• метална тел или пластмасови скоби.

Пластмасовите фитинги се доставят в бобини, поради което преди започване на работа те трябва да бъдат нарязани по размер. Можете да отрежете армировката с обикновена ножовка за метал или режещ диск на ъглошлайф (материалът за рязане на армировка от фибростъкло е публикуван тук). Ще бъде удобно да маркирате пръчките на отделни парчета с маркер.

За плетене изберете метална тел с диаметър 1 мм. Този размер ви позволява да създадете надежден възел, който да държи пресечната точка на отделни пръти без разлики във височината.

За да нарежете жицата на отделни парчета, ще бъде достатъчно да нарязвате намотката с тел на 3 части с ъглошлайф.

За да се придаде по -голяма еластичност на телта, се препоръчва да се отгрее на кладата. След термична обработка телта лесно се огъва и стяга с възел в кръстовището на арматурните пръти. Необработената тел се стяга по -лошо и не захваща плътно фугата, а също така се къса по -често.

Като инструмент за плетене на тел може да се използва:

• клещи;
• куки за плетене на една кука;
• пистолети за плетене.

Работата с клещи е неудобна. Необходими са много усилия, за да получите правилния възел, а скоростта на работа ще бъде няколко пъти по -ниска, отколкото при използване на други инструменти. Най -често строителите използват куки за плетене на една кука.

Куките са два вида:

• Ръководство. Такъв инструмент ще трябва да се върти на ръка.
• Полуавтоматичен. Те са с вътрешна резба и когато дръжката се дръпне назад, куката се завърта, затягайки възела.

Обикновена кука може да бъде закупена в магазин за хардуер, но също така е лесно да я направите сами от дебела стоманена тел (прочетете за това в този материал).

Пистолет за плетене значително ускорява процеса на подготовка на рамката, но това е доста скъп инструмент. Освен това размерите на пистолета не позволяват да се улови връзката на пръти на труднодостъпни места-там все още трябва да работите с обикновена кука.

Предимства и къде се използва

Популярността на използването на фибростъкло е свързана с множество предимства, включително:

1. Няма уязвимост към корозивни процеси. Поради това свойство фибростъклото може да се използва в среда с висока влажност или други агресивни влияния.
2. Малък размер и тегло. Това допринася за комфортно транспортиране и използване на материала. Процесът на подсилване не изисква големи разходи за човешка сила. Материалът лесно се навива и лесно се доставя до строителната площадка.
3. Достъпна цена. Композитните продукти са много по -евтини от стоманените.
4. Повишени якостни свойства. Армировката от фибростъкло се характеризира с висока якост, която е 2-2,5 пъти по-висока от здравината на металните пръти със същото напречно сечение.
5. Ниска топлопроводимост, устойчивост на електрически ток. Бетонните конструкции не са в състояние да предпазят сградата от загуба на топлина и те са допълнително изолирани с изолационен материал, така че ниските топлопроводими свойства на композита не играят голяма роля. Непроводимостта на електричеството е важен момент, който предпазва сградата от разряди.

В допълнение към положителните характеристики, армирането на лентовата основа с армировка от фибростъкло има и недостатъци:

1. Конструкцията не е гъвкава и следователно не може да поема натоварвания на опън. Тъй като армировката е положена върху бетонна повърхност, тя вече е подложена на максимално напрежение на опън.
2. Областите на използване на материала са ограничени, тъй като може да се монтира само опънат.
3. За изграждането на големи и многоетажни сгради фибростъклото не е подходящо. Ето защо най -често се търси при решаване на прости проблеми от начинаещи.
4. Невъзможността да се използва заваръчно оборудване за свързване на елементите.В повечето случаи заваряването участва в изграждането на рамки с големи размери. За подреждане на основата на частна къща е подходящ методът на поетапно плетене на пръти.

Материалът се появи сравнително наскоро и се счита, че не е напълно разбран.

Приложенията включват както жилищно, така и промишлено строителство. Използването на армировка от фибростъкло в основата е в голямо търсене, което е свързано с редица предимства пред бетонните конструкции.

Днес такива фитинги се използват за укрепване на бреговете на резервоари и пътни настилки, разположени в проблемни зони с постоянни агресивни влияния.

При частното строителство са необходими продукти за укрепване:

1. Бетонни конструкции, които изпълняват ограждащи функции. В същото време е забранено използването на материал за укрепване на носещи конструкции.
2. Основи от лента или друг тип.
3. Пянобетонна или газобетонна зидария.

Какви са фитингите

Отдавна са минали дните, когато фитингите бяха само метални. Сега в магазините за хардуер асортиментът от материали е много по -широк.

Пластмасова армировка за основата

Типът пластмаса се появи на вътрешния пазар сравнително наскоро и вече успя да постигне известна популярност поради добрите си технически характеристики.

Произвеждат се пръти с диаметър 6, 8, 10 мм. Максималната температура за тяхното използване е 60 °, така че те са идеални за основата. Това важи и за якостните характеристики. При разтягане армировката от фибростъкло може да издържи налягане от 1400 МРа или повече, а при компресия 350 МРа или повече.

Пластмасовите фитинги се монтират по -лесно от металните

Предимства на армировката от фибростъкло:

• устойчивост на корозия;
• ниска топлопроводимост, липса на предпоставки за образуване на студени мостове;
• не провежда електричество, непроницаем за електромагнитни вълни;
• малко тегло;
• безшевни (пръчката се доставя в бобини, така че няма нужда да се нарязва на парчета);
• няма нужда да използвате заваръчна машина по време на монтажа;
• лекота на транспортиране и монтаж.

Съществува обаче и недостатък, който е доста значителен - ниска якост на счупване. Армировката от фибростъкло прилича на каучук по своите якостни свойства - тя се разтяга лесно, което означава, че бетонът ще трябва да работи на опън, но не знае как да направи това.

Подсилването от фибростъкло се доставя в бобини

Има някои особености при полагане на армировка от фибростъкло в основата. Първо, това може да се направи само върху тухла и трябва да има отстъп от краищата на кофража. На второ място, снопът от пръти трябва да се извършва с пластмасови скоби.

Стоманена армировка

Стоманата е по -позната на хората с опит. В резултат на използването на стоманена армировка се получава стоманобетонна конструкция, чиято здравина е много по -висока от бетонната.

Той има оребрена повърхност, поради което се осигурява добро сцепление на прътите и бетонния разтвор.

Най -често се използва стоманена армировка в бетонни работи

Обхватът на стоманените профили е много по -висок (от 6 до 80 мм). Те се доставят под формата на пръти с дължина 6 или 12 метра.

Има няколко вида стоманена армировка:

• невъртащи се (броят на проводниците може да бъде 3, 7 или 19, което е посочено в класа на армировката, например P-7);
• стоманени въжета;
• заварена армираща мрежа;
• тъкана заварена или телена мрежа.

Композитен

Доста нов тип фитинги с много предимства:

• висока специфична якост;
• устойчивост на корозия;
• липса на топлинна и електрическа проводимост;
• екологична чистота;
• удобен транспорт и лесен монтаж.

В същото време материалът няма пластичност и твърдост. При рязането му се образува прах, който може не само да замърси работното място и инструментите, но и да увреди дихателните пътища, очите и кожата.Следователно е възможно да се работи с композитна армировка само в защитно облекло.

Композитната арматура се използва по -често за армиране на стени

Композитната армировка рядко се използва за основи. По -често е компонент на стените на жилищни и промишлени сгради, а също така се използва при ремонт на стоманобетонни конструкции, особено през зимата.

Предимства и недостатъци

Закрепването на въдици от въглеродни влакна се извършва със специални скоби, за закрепване не е необходимо да се използва заваряване

Предимствата на композитната армировка включват:

• леко тегло;
• цената е по -ниска от тази на метала;
• сила;
• устойчивост на въздействието на агресивна среда;
• отлични топлоизолационни свойства, което е основното предимство при изграждането на баня;
• не е проводник и следователно не пречи на радиовълните;
• експлоатационният живот може да бъде 80 години;
• фитингите се продават в бобини и следователно дължината на пръта е неограничена.

И все пак, композитната армировка има недостатъци:

• не може да работи при температури над 200 ° C;
• не е прекалено еластичен. Последният недостатък обаче е важен само при строителството на високи сгради. Еластичността не играе никаква роля в основата на банята.

Ако няма да затопляте основата на банята до твърде високи температури, тогава най -добрият избор е да използвате композитна армировка. Здравият и лек материал, който може да се нарязва на парчета с всякаква дължина, има отлични подсилващи свойства.

Укрепването на бетонни монолитни конструкции с пластмасови материали се използва все повече в строителството. Това се дължи на такива експлоатационни характеристики като висока якост, издръжливост и липса на корозия. Последното обстоятелство е особено важно при изграждането на хидравлични конструкции, мостове и фундаментни основи.

Производителите на строителни материали произвеждат 5 вида композитна пластмасова армировка:

• фибростъкло или фибростъкло - ASK;
• карбонов композит - AUK;
• базалтов композит - ABK;
• арамидо композит - AAK;
• комбиниран - АКК.

От името можете да разберете какъв материал е основната основа за производството на пластмасови фитинги.

Технология на укрепване на основи с композитни материали

Лекото тегло на пластмасовата армировка за основата опростява процеса на сглобяване на армировъчната клетка от всякакъв дизайн. В същото време, поради повишената здравина на материала, диаметърът на напречното сечение се взема с един брой по-малко, отколкото при металните аналози.

Технологичният процес на инсталиране на бетонни монолитни конструкции с помощта на полимерни пръти се състои от следните етапи:

1. монтаж на кофраж и изравняване на бетонно изливане;
2. монтаж и монтаж на армиращата рамка;
3. изливане на бетон в кофража;
4. отстраняване на кофражни панели.

Монтажът на подсилени монолитни конструкции трябва да се извършва в съответствие с приетите проектни решения. Конфигурацията на палубата трябва напълно да съответства на размера и формата на основата. Като кофражен материал можете да използвате фабрично изработени стандартни панели, дъски, влагоустойчив шперплат или ПДЧ. За постоянен кофраж най -често се използва листов пенополистирол.

След сглобяването и фиксирането на кофражните панели, от вътрешната им страна, с помощта на водно ниво, се правят маркировки на горната граница на изливане на бетонната смес. Това ще съкрати времето за завъртане и ще спомогне за по -равномерното разпределение на бетона.

Пространствена подсилваща рамка за лентови основи

Схемата за укрепване на основата, полагането и диаметърът на прътите винаги са посочени в проекта. Използването на композитна армировка, особено на базата на въглеродни влакна, позволява диаметърът на прътите да бъде намален с един размер. Полагането на материала трябва да съответства точно на изчислените данни. Рамката се сглобява на равна площ.

Работата започва с изрязване на заготовки. За да направите това, парчета с необходимата дължина се развиват от залива и се монтират върху опори на височина 35-50 мм над опорната възглавница или земята. След това напречните джъмпери се полагат, съгласно чертежа, и на кръстовищата се връзват с тел или връзки. Така долният ред на клетката за пространствено подсилване ще бъде сглобен.

На следващия етап е необходимо да се сглоби решетка, напълно подобна на първата, да се постави отгоре и след това да се изрежат вертикалните стълбове с предвидената дължина. Първият стълб е завързан в ъгъла на плоските решетки, вторият - на съседното кръстовище, в резултат на което постепенно се формира пространствена структура по този начин. Ако има повече хоризонтални редове, тогава втората решетка се фиксира на необходимата височина и след това следващата се фиксира. В този случай вертикалната стойка представлява един цял сегмент.

На дъното на изкопа е необходимо да се излее възглавница от натрошен камък и да се уплътни добре. След това се препоръчва покриването на пясъчния слой с геотекстил или хидроизолационен материал. Това ще предотврати навлизането на влага в бетона и поникването на плевели.

Хоризонтално укрепване на фундаментни плочи

При изливане на фундаменти от тип плоча се използва хоризонтална армираща технология. Основната му характеристика е липсата на завиващи и прилежащи секции. Обикновено това са две мрежи, разположени една над друга от дълги прави пръти и вертикални стълбове.

Цялата работа се извършва локално. Първо, според чертежа на дизайна, долната мрежа е плетена, а горната мрежа е положена върху нея. След това се монтират вертикални стелажи, както е описано за лентови конструкции. Долната мрежа трябва да се монтира на стойките.

Изливане на бетон върху пластмасова армировъчна клетка

Технологично, изливането на бетонна смес не се различава от работата с помощта на стоманена армировка

Като се има предвид обаче по -ниската якост на материала с странично радиално действие, уплътняването с вибратор трябва да се извършва внимателно, за да не се повреди целостта на пластмасовите пръти.

Строителната индустрия непрекъснато се развива. На пазара се появяват нови материали, които отговарят на високи изисквания. Жилищни и промишлени сгради се строят за кратко време. При изграждането им се използват различни съвременни материали и иновативни технологии. Наскоро разработчиците бяха представени с армировка от фибростъкло, която започна да се конкурира с изпитаните във времето стоманени пръти.