Изливане на бетон слой по слой

Съставът на сместа

Когато чуем или кажем „бетон“, рядко се замисляме какъв е този материал. И, разбира се, изобщо не се замисляме защо всички инструкции за грижа за току -що излятите бетонни конструкции посочват, че е необходимо да се полива бетонът. Ако се опитаме да съберем всички дефиниции, открити в специалната литература, в едно, тогава получаваме определение, което обяснява, че бетонът е материал от изкуствен камък, който образува рационално подбрана, добре смесена и уплътнена, втвърдена смес.

Схема на бетонен под.

Съставът на бетонната смес включва: свързващо вещество (цимент), едри и фини инертни материали (съответно чакъл или натрошен камък и пясък), вода и специални добавки (ако е необходимо). Плътността на бетона в втвърдено състояние трябва да бъде 2200-2500 kg / m³.

Водата и свързващото вещество са активните компоненти на бетонната смес, които обвиват зърната на пасивния елемент на бетонната смес, пълнителя, в тънък филм. С течение на времето водата, омекотяваща свързващото вещество, се изпарява, свързващото вещество се втвърдява и свързва обвитите пълни зърна, превръщайки сместа в устойчив монолитен изкуствен камък - бетон.

Агрегатите в бетонна смес заемат 80-85% от обема на бетона. Ясно е, че какъв ще бъде бетонът в бъдеще по отношение на неговите физико -механични характеристики, пряко зависи от свойствата на инертния материал. Лесно е да се изчисли, че за двата активни компонента на бетонната смес - цимент и вода - 15-20% остават в обема на бетонната смес. При общоприетото съотношение цимент към вода 2: 1, циментът отнема съответно 10-13%, а водата съответно 5-7% от обема. За повечето марки бетон тази цифра става 190-200 литра на 1 м³ бетонна смес.

Зимно бетониране

Тъй като ниската температура значително намалява скоростта на втвърдяване, а замръзването има пагубен ефект върху конструкцията като цяло, това означава, че бетонът трябва да се затопли. Освен това е необходимо да се осигури равномерно нагряване. Минималната температура за изливане на бетон трябва да бъде над + 5С. Ако температурата вътре в сместа е по -висока от температурата извън сместа, това може да доведе до деформация на структурата и образуване на пукнатини. Бетонът се нагрява, докато се постигне критична якост. При липса на данни в проектната документация за стойността на критичната якост тя трябва да бъде най -малко 70% от проектната якост. Ако се установят изисквания за показатели за устойчивост на замръзване и водонепропускливост, тогава критичната якост трябва да бъде най -малко 85% от проекта.

При изливане на бетон при минусови температури се използват различни технологии за нагряване на бетон. Най -често използваните методи са:

• Термос
• Електрическо отопление
• Парно отопление

Метод на термос

Този метод се използва за масивни конструкции. Не изисква допълнително нагряване, но температурата на сместа, която ще се полага, трябва да бъде повече от + 10C. Същността на този метод е, че положената смес, докато се охлажда, има време да набере критична якост. Химичната реакция на втвърдяването на бетона е екзотермична, т.е. се генерира топлина. Следователно бетонната смес се нагрява сама. При липса на топлинни загуби бетонът може да се нагрее до температура над 70С. Ако кофражът и отворените повърхности са защитени с топлоизолационен материал, като по този начин се намалят топлинните загуби на втвърдяващия се бетон, водата няма да замръзне и бетонната конструкция ще придобие здравина.

За да се приложи методът термос, не се изисква допълнително оборудване, поради което е икономично и просто.

Електрическо отопление на бетонна смес

Ако е невъзможно да се осигури своевременно набор от критична якост по метода на термос, те прибягват до електрическо отопление. Има три основни начина:

• отопление с електроди
• индукционно нагряване
• използване на електрически нагреватели

Методът на нагряване с електроди е следният, електродите се въвеждат в прясно положената смес и върху тях се подава ток. Когато тече електрически ток, електродите се нагряват и нагряват бетона. Трябва да се отбележи, че токът трябва да е променлив, тъй като при постоянен ток се получава електролиза на водата с отделянето на газ. Този газ защитава повърхността на електродите, съпротивлението на тока се увеличава и нагряването намалява значително. Ако конструкцията използва железна армировка, тя може да се използва като един от електродите

Важно е да се осигури равномерно нагряване на бетона и да се контролира температурата. Не трябва да надвишава 60С

Консумацията на електроенергия с този метод варира в диапазона от 80 - 100 kWh на 1 m3 бетон.

Индукционното отопление се използва рядко поради сложността на изпълнението. Той се основава на принципа на безконтактно нагряване на електропроводими материали чрез високочестотни токове. Около стоманената армировка се увива изолиран проводник и през него преминава ток. В резултат на това се появява индукция и армировката се нагрява.

Консумацията на енергия по време на индукционно нагряване е 120 - 150 kWh на 1 m3 бетон.

Друг начин за електрическо нагряване на бетона е използването на електрически отоплителни устройства. Има отоплителни рогозки, които са разположени върху бетонната повърхност и са свързани към мрежата. Можете също така да изградите своеобразна палатка над бетона и да поставите вътрешни електрически отоплителни устройства, например топлинен пистолет. Но в този случай трябва да се внимава за задържане на влага в бетона, за да се предотврати преждевременното изсъхване.

При температура на околната среда от -20С, консумацията на енергия при този метод ще бъде 100 - 120 kWh на 1 m3 бетон.

Парно отопление на бетон

Паровото отопление на бетона е много ефективно и се препоръчва за тънкостенни конструкции. От вътрешната страна на кофража се създават канали, през които се пропуска пара. Можете да направите двоен кофраж и да оставите парата да преминава между стените му. Можете също така да поставите тръби вътре в бетона и да пропуснете пара през тях. Бетонът се загрява по този начин до 50 - 80C. Такава температура и благоприятна влажност ускоряват втвърдяването на бетона няколко пъти. Например, за два дни, с този метод, бетонът придобива същата здравина, както за една седмица на втвърдяване при нормални условия.

Но този метод има значителен недостатък. Изисква се впечатляваща цена за организирането му.

Прилагане на добавки против замръзване

Въвеждането на химически добавки при изливане на бетон през зимата позволява сместа да се излива без нагряване. Този метод е икономичен и не изисква инсталиране на допълнителни топлоспестяващи конструкции при относително ниска температура. Използването на добавки може да се използва в допълнение към нагряването на втвърдяващия материал. И в двата случая има забележимо намаляване на разходите, когато се прилага заедно с метода Thermos.

За изливане на бетон през зимата се използват два вида добавки: за ускоряване на втвърдяването и за понижаване на точката на замръзване. Препоръчителната концентрация е от 2% до 10%, точната цифра се избира в зависимост от температурата на въздуха и масата на сух цимент. Добавянето на химикали е един от методите за бетониране през зимата; подходящо е в края на есента и през първата слана.

Сред обичайните добавки към бетон се отличават особено следните:

• Натриев нитрит NaNO2 (сол на азотна киселина). Подобрява якостта на втвърдяване при температури не по -ниски от 18,5 ° C. Плюс - антикорозионен ефект, минус - петна остават върху бетонната повърхност.
• Калциев хлорид CaCl2. Ако появата на ефлоресценция върху повърхността на втвърдения материал не е критична, този агент ще ускори втвърдяването на бетона. Можете да работите с него до -20 ° C, марката циментов прах трябва да се увеличава с концентрацията на въвеждане на хлорид.
• Калиев карбонат (поташ), K2CO3 известен още като калиев карбонат.Най -добрият модификатор за бетон по отношение на удобство и свойства. Не оставя ивици или корозия върху арматурата. Единственият недостатък е, че този катализатор действа твърде интензивно върху скоростта на втвърдяване. Трябва да завършите работата за 45-50 минути.

Не можете да добавите "химия" към почистването на бетона! Първо се разбърква във вода, след което се комбинира със смес от цимент. За равномерно втвърдяване увеличете времето за разбъркване 1,5 пъти. Обикновената сол може да подобри втвърдяването на бетонната смес, но леко.

Етапи на втвърдяване на бетон

Бетонът е смес от цимент и пълнители - пясък, чакъл, експандирана глина - с вода. За да се подобри течливостта на разтвора, да се увеличи устойчивостта на замръзване и да му се придадат специални свойства по време на смесването, към бетона се добавят и различни добавки и пластификатори.

След приготвяне, течният разтвор се излива във форма, наречена кофраж, след което в бетона започват необратими процеси:

1. Настройка на бетон. По време на този етап бетонната суспензия става твърда поради взаимодействието на компонентите на цимента и водата. Въпреки това, връзките между компонентите са все още много крехки и когато са изложени на натоварване, те могат да се срутят, докато повторното поставяне на разтвора не се случва.

Тази фаза продължава в зависимост от температурата на въздуха от 3 часа до 1 ден. Колкото по -ниска е температурата, толкова по -дълго бетонът се втвърдява. В същото време, в началния етап на втвърдяване, той остава течен без никакви структурни промени. Ако през този период от време към кофража се добави нова порция бетон. Няма да настъпи разрушаване на циментовите връзки. При температура 20 ° C „течният“ етап продължава около 2 часа, при нулева температура той продължава около 6-8 часа.

Възможно е да се удължи времето преди започване на втвърдяването чрез постоянно разбъркване на бетона, но това ще влоши неговите характеристики, така че този метод не трябва да се злоупотребява.

1. Втвърдяване на бетон. Тази фаза трае доста дълго време, поради постепенното хидратиране на бетонните компоненти, основата набира здравина в продължение на много години. Първите 28 дни са задължителен период на втвърдяване на бетона, докато той придобие сила, съответстваща на неговата марка. Втвърдяването настъпва доста бързо през първия ден, след което скоростта му се забавя.
2. В първите часове след втвърдяването твърдостта на бетона е все още ниска и добавянето на следващата порция бетон може да доведе до микропукнатини поради увеличаване на натоварването. След три дни втвърдяване, като правило, тези натоварвания нямат такъв ефект върху първите слоеве бетон.

Въз основа на характеристиките на узряване на бетона можем да кажем: можете да напълните основата на части. В този случай трябва да следвате някои правила:

• При последователно смесване на партиди бетон, времето между изливането им в кофража не трябва да надвишава 2 часа при топло време и 4 часа извън сезона. В този случай не се образуват шевове, здравината на основата не се променя.
• Ако е необходимо да си вземете дълга почивка от работа, тя трябва да бъде поне 2-3 дни. След почивка повърхността на основата, върху която ще се излее прясна част бетон, трябва да се почисти от прах, влага и също да се почисти с метална четка. Шевовете ще имат добра адхезия.
• При запълване на основата с части трябва да се спазват всички препоръки за армиране.

Начини за подсилване на ъгъла в основата

Слой по слой или на блокове? (попълнете части)

Друг въпрос, който тревожи разработчиците, е как правилно да се разпределят частите бетон? Възможни са три вида подреждане на шевове:

• Хоризонтално;
• Вертикално;
• Под ъгъл.

SNiP в това отношение дава конкретни инструкции: шевът между секциите на монолитната основа трябва да бъде насочен перпендикулярно на оста. Тоест, за колони и пилоти е подходящо само послойно изливане на бетон с образуване на хоризонтални фуги.

За ивична монолитна основа шевовете могат да бъдат разположени както вертикално, така и хоризонтално.За да се поддържа здравината на основата, е необходима висококачествена армировка, насочена перпендикулярно на фугите на монолитни блокове. Ако шевовете са направени вертикално, тогава надлъжната армировка задължително трябва здраво да свързва ъглите на сградата. При слоево хоризонтално запълване е необходим монтаж на вертикална армировка. На практика лентовата основа обикновено се излива на слоеве, тъй като е необходимо инсталирането на допълнителен кофраж за изливане на отделни вертикални блокове.

Изливане на бетон при ниски температури

По време на зимно бетониране често се появяват следните грешки:

• времето, необходимо за довършване на бетонната повърхност, се увеличава;
• увеличаване на разходите за бетониране;
• се образува слаба прашна бетонна повърхност;
• се образуват пукнатини.

За да се избегнат горните последици, е необходимо да се спазват следните препоръки по време на подготовката и поставянето на бетонната смес.

Температурен диапазон на бетонна смес

Когато наливате бетон през зимата, трябва да запомните необходимостта от спазване на температурния режим на бетонната смес:

• прясно приготвената бетонна смес трябва да има температура не по -висока от 30 ° C;
• при изливане на бетон при условия на средна дневна температура на въздуха от + 5 ° C до - 3 ° C, тя трябва да има температура: с марка бетон от M200 и повече - най -малко + 5 ° C; с по -малък клас бетон - не по -малко от + 10 ° C;
• ако температурата на въздуха е под - 3 ° C, тогава е възможно безопасно бетониране, ако температурата на бетонната смес се поддържа на ниво не по -ниско от + 10 ° C в продължение на 3 дни.

Подготовка на бетон през зимата

Бетонната смес за изливане на бетон при ниски температури се приготвя, като се вземе предвид следното:

• използвайте високо съдържание на цимент;
• намаляване на съотношението вода-цимент;
• гранулирани пълнители са предварително загряти до + 35 ° C;
• водата се загрява до + 70 ° C;
• нагрятата вода се смесва предварително с гранулиран пълнител и едва след това се добавя цимент;
• когато се използва бетонобъркачка, съставките се сервират в следния ред: гранулиран агрегат + основната част от нагрятата вода; направете няколко завоя; напълнете останалата вода. Продължителността на смесването е най-малко 1,5-2 минути (1,5 пъти повече, отколкото в съответствие с летните норми);
• използвайте добавки против замръзване и въздух;
• бетонната смес се загрява до температура не по -висока от + 30 ° C;
• продължителността на вибрациите се увеличава 1,25 пъти.

Още няколко важни точки:

• предварително загрята бетонна смес и смес с добавки против замръзване могат да се полагат върху неотопляема непорьозна основа (пясъчен слой) или стар бетон, само ако, според изчисленията, в контактната зона по време на проектния период на втвърдяване на бетон, това се прави не замръзва;
• след полагане и уплътняване, бетонната смес е покрита с полимерен филм, както и с топлоизолационни материали, което ви позволява да запазите топлината, отделена по време на хидратацията на цимента;
• за да сте сигурни в здравината на монолитната основа, трябва да запомните: ако в рамките на 28 дни средните дневни температури могат да паднат под + 5 ° C, не се препоръчва да се бетонира основата;
• не е възможно да се оставят плитки (незаровени) основи разтоварени през зимата. Ако това не може да бъде избегнато, тогава около основата се издига топлоизолационно покритие. За да направите това, използвайте всички материали, които предпазват почвата от замръзване, например: дървени стърготини, шлаки, експандирана глина и др. Изходите за армировка са изолирани на височина най -малко 0,5 m.

.

Бетониране в сух горещ климат

Заедно със студа, бетонът се страхува от топлината. Ако температурата на околната среда надвишава 35 ° С и влажността е по -малка от 50%, това допринася за повишено изпаряване на водата от бетонната смес. В резултат на това се нарушава водно-циментовия баланс и процесът на хидратация се забавя или спира напълно.Ето защо е необходимо да се вземат определени мерки за защита на сместа от загуба на влага. Можете да намалите температурата на прясно приготвената смес, като използвате охладена вода или разредете водата с лед. Този прост метод ще избегне значителна загуба на вода при полагане на сместа. Но след известно време сместа ще се загрее, така че трябва да се погрижите за по -нататъшната херметичност на конструкцията. Кофражът трябва да е херметичен, за да се избегне загуба на влага през пукнатини. Абсорбиращата повърхност на кофража трябва да бъде обработена със специално съединение, което ограничава адхезията към бетона и абсорбцията на влага от него.

Защитете втвърдяващия се бетон от пряка слънчева светлина. За това повърхността на бетона е покрита с мехур или брезент. На всеки 3 - 4 часа е необходимо да се намокри повърхността. Освен това периодът на овлажняване може да достигне 28 дни, т.е. до пълна сила.

Един от начините за защита срещу недостиг на вода е да се издигне херметичен PVC филм с дебелина най -малко 0,2 мм върху повърхността на бетонната конструкция.

Влияние на отрицателните температури върху втвърдяването на бетона

Както бе споменато по -горе, скоростта на хидратация е силно зависима от температурата на околната среда. Така че, с намаляване от +20 на +5 градуса, втвърдяването е средно 5 пъти по -бавно. Колкото по -ниска е температурата, толкова по -бавна е реакцията. Когато се достигне минусовата температура, хидратацията спира напълно (водата просто замръзва).

В момента на замръзване водата има тенденция да се разширява, което причинява повишаване на налягането вътре в бетонния разтвор и разрушаване на вече образуваните връзки на кристали. Структурата на бетона се срутва и не може да бъде възстановена в бъдеще. В допълнение, ледът, който се появява в сместа, може да обгърне големи пълнители, разрушавайки адхезията към цимента. Всичко това значително влошава здравината на конструкцията и намалява здравината.

Когато водата се размрази, втвърдяването продължава, но бетонната конструкция вече е деформирана. Могат да се появят отлепвания, деформации, пукнатини, а големи пълнители и армировка могат да се отделят от монолита. Колкото по -рано замръзне, толкова по -нисък ще бъде показателят за сила.

При какви условия не трябва да се налива бетон:

• Когато температурата на околната среда е +5 C и по -ниска и не се планират мерки за затопляне или повишаване.
• В извън сезона - когато температурата е нестабилна, има силни скокове както в следите на термометъра, така и във влажността.
• Ако термометърът показва температура от +25 градуса и по -висока, а влажността на въздуха е под 50%. В такъв момент е по -добре да използвате специални цименти или да не извършвате работа, тъй като процесът на хидратация ще настъпи много бързо: водата ще се изпари и бетонът няма да има време да набере сила, в резултат на което се напукват , често се появяват деформации, разслояване и т.н.

• Изливане на бетон при минусови температури без нагряване в продължение на поне 3 дни до марка от + 10-30 градуса.
• Когато бетонът със специални добавки вече е подготвен и извън прозореца внезапно настъпи размразяване или влажността на въздуха се повиши над 60%, започна да вали и т.н.
• В случай на невъзможност да се определи оптималният режим на отопление, настройте устройства, контролирайте бетона при замръзване. В крайна сметка и замръзването, и прегряването са еднакво ужасни за бетона.

При каква оптимална температура може да се излее бетон:

1. От +5 до +20 градуса - нормални условия за изливане на бетон, приготвени по стандартна рецепта.
2. От нула до +5 градуса - изключително с използването на специални добавки.
3. От 0 до -20 градуса - със специални добавки и загряване.
4. Идеални условия - температура на бетона +30 и въздух +20, влажност до 100%.

Инциденти с почвата по време на изливането (бетонирането) на основата на частна къща

Може би най -лошото нещо, което може да се случи и да отмени цялата работа по изливането на основата, е срутването на фундаментната яма. Освен това, според закона на подлостта, това се случва в момента, в който се съставя графикът, а първият бетонобъркачка вече е пристигнал и бетонът се разтоварва. Всъщност няма закон на подлостта - има неспазване на елементарните правила на TU и SNiP.

Първо, ямата трябва да се утаи и с високо ниво на подпочвени води или с евентуално увеличаване в периода на ранна пролет, трябва да се инсталира изкуствена дренажна система по периметъра. Но най -добре е да планирате да извадите ямата през есента и да излеете основата с бетон, така че да се проведе в края на пролетта, когато водата напусне почвата от сезонни валежи. Тогава стените на изкопа / фундаментната яма ще изсъхнат и естествено ще се укрепят, без да се използват допълнителни изкуствени мерки, като силикатизация, циментиране или битумизация, които освен това тровят почвата.

Второ, допустимата височина на разтоварване (падане) на бетон трябва да бъде не повече от два метра. Ако самата яма е много дълбока, използвайте допълнителните удължителни улеи, които се съдържат в инвентара на бетонобъркачката. В някои случаи те допълнително поръчват бетонна помпа, в някои изграждат със собствените си ръце специална втулка с улук. Струва си да се отбележи, че най -голямата вероятност за разпадане на изкопа / фундаментната яма е в момента на разтоварване на бетона, тъй като, в допълнение към факта, че машината е в непосредствена близост до ръба, силни вибрации от падането на също се появява смес. Най -лошият резултат е, че бетонобъркачката ще се провали заедно с екип от бетонови работници.

Струва си да се обърне внимание и на състава на почвата дори на етапа на развитие на изкопа, например в случай на прашни и песъчливи втечняващи почви, склонни към свлачища и други зони, е необходим специален подход, който е най-добре описан в статията „Видове и подреждане на основи за проблемни зони и почви“. В него се казва, че в такива случаи се извършват пилотни основи с допълнителни мерки за изкуствено укрепване на почвата.

Използване на PNSV проводник: две често срещани грешки

Използването на PNSV-тел е друг често срещан вариант за нагряване на бетонната маса. Когато използват този метод, строителите често правят две основни грешки:

Липса на контрол върху свързването на нагревателните елементи и игнориране на необходимостта от проверка на целостта на използваните проводници. В такава ситуация нагревателният елемент често се изключва поради счупен или повреден проводник, а определен обем бетон остава неотоплен. Това води до нарушаване на температурния режим, в резултат на което част от конструкцията замръзва и се появяват пукнатини поради липсата на бетон с необходимото ниво на якост.

Неправилно полагане на проводници и изолационни материали. Проводниците с "допълнителна" дължина водят до увеличаване на консумацията на енергия и намаляване на линейното натоварване на проводника, което от своя страна води до увеличаване на периода на нагряване на бетона.

Използването на нагревателен проводник също има няколко недостатъка:

• висока трудоемкост на процеса на полагане на тел;
• необходимостта от сложни изчисления;
• големите конструкции изискват големи количества електроенергия, за да се затоплят.

Минус температура и подреждане на основата

Безсмислено е да спорите с метеорологичните явления, трябва правилно да се адаптирате към тях. Затова възникна идеята за разработване на методи за изграждане на стоманобетонни основи в нашите трудни климатични условия, които са възможни за изпълнение в студения период.

Имайте предвид, че тяхното прилагане ще увеличи бюджета за строителство, затова в повечето ситуации се препоръчва да се прибегне до по -рационални възможности за изграждане на основи. Например, използвайте пробития метод или извършете строителство от фабрично изработени блокове от пенобетон.

На разположение на тези, които не са доволни от алтернативните методи, има няколко доказани метода на добра практика. Тяхната цел е да доведат бетона до състояние на критична здравина преди замръзване.

Според вида на въздействието те могат условно да бъдат разделени на три групи:

• Осигуряване на външна грижа за бетонната маса, излята в кофража до етапа на критична якост.
• Повишаване на температурата вътре в бетонната маса до достатъчно втвърдяване. Извършва се с електрическо отопление.
• Въвеждане на модификатори в бетонния разтвор, които понижават точката на замръзване на водата или активират процесите.

Изборът на метода за бетониране през зимата се влияе от впечатляващ брой фактори, като наличните източници на захранване на обекта, прогнозата на синоптиците за периода на втвърдяване, способността да се донесе загрят разтвор. Въз основа на местните особености се избира най -добрият вариант. Най -икономичната от изброените позиции е третата, т.е. изливане на бетон при минусови температури без нагряване, което предопределя въвеждането на модификатори в състава.

Възможни последици от зимно бетониране

Неспазването на технологиите за поставяне на бетон през зимата води до производство на бетонни изделия с намалена якост, с пукнатини, изливане и други дефекти, както и до лошо сцепление с армировката. Продуктите са краткотрайни в експлоатация.

Бетонните работи през зимата най -често са принудителна мярка, но в този случай има предимства. При избора на технология за извършване на зимни работи се вземат предвид много фактори: видът на конструкциите, съставът на бетонната смес, наличието на оборудване и икономическият ефект от тяхното използване. Добавките срещу замръзване са желателни за използване при избора на всеки метод за извършване на бетонна работа през зимата.

Типични грешки

Електродно нагряване на бетон

Нагряването на сместа с електроди често е придружено от следните грешки:

Грешка №1. Електродите имат ниска контактна площ с бетон, което се дължи на техните конструктивни характеристики. В резултат на това отоплението става некачествено. Между електродите и сместа могат да се появят и въздушни мехурчета. Те карат водата да заври, блокирайки разпространението на топлинна енергия през бетона. Концентрира се на едно място, образувайки кухини.

Грешка №2. Вътре в бетона има подсилващ метален "скелет". Ако електродът го докосне по време на потапяне, това незабавно води до късо съединение. По този начин скъпото оборудване се отказва, което може да не може да се поправи. Ако няма какво друго да се загрява, тогава технологията за втвърдяване на сместа се нарушава.

Грешка номер 3. Увеличаване на плътността на тока в непосредственото място на контакт между бетон и електроди. Това е изпълнено със забавяне на скоростта на хидратация, локално прегряване и образуване на пореста структура. Забележително е, но външно е невъзможно да се открие допуснатата грешка. Можете да научите за това в бъдеще, когато структурата започне да се руши преди време.

Затопляне на бетон с нагревателен кабел

Грешки възникват и при нагряване на бетон с нагревателен кабел:

Грешка №1

Малко строители обръщат внимание на схемата на свързване на нагревателните елементи. Особено ако никой от тях няма образование по електротехника

Що се отнася до проверката на целостта на проводниците, това почти никога не се случва изобщо. Те просто се поставят на повърхността. Ако целостта е нарушена, тогава нагревателният кабел не може да изпълни възложената му роля. Или загряването става само на определени места. Неравномерното нагряване води до пукнатини и до бързо разрушаване на вътрешната структура на бетона.

Грешка №2

Когато полагате проводници, обърнете внимание на тяхната изолация и правилното им позициониране. Много хора забравят за това.

Кабелът трябва да е с оптимална дължина - не повече и не по -малка от предвидената.В противен случай се извършва превишаването му, което води до увеличаване на продължителността на строителните работи.

Недостатъците на използването на нагревателен кабел са следните:

1. За нагряване на значителен обем бетон са необходими големи мощности. Често те не присъстват на работното място.
2. Ще са необходими много електрически изчисления. Това отнема допълнително време и усилия.
3. Много ограничен брой специалисти могат да поставят правилно кабела. Не всички компании могат да си позволят да имат такъв персонал.

Тези грешки са най -честите по време на бетониране и нагряване по изброените методи. Познавайки подробно за тях, най -добре е да се опитате да ги избегнете. В края на краищата е по -добре да направите всичко правилно наведнъж, вместо да харчите пари за демонтиране на старата и инсталиране на нова структура в бъдеще. Понякога това изисква пълно унищожаване на сграда или обект.

Втвърдяване и якост на бетона при ниски температури

Когато температурата на бетона падне под + 5С, втвърдяването и увеличаването на неговата якост рязко се забавят и при температура, равна на температурата на замръзване, той практически спира. При минусови температури водата в прясно положен бетон може да замръзне. В същото време не само втвърдяването на бетонните спирачки, но и под въздействието на лед може да започне разрушаването на слабата структура на бетона. След размразяване и по -нататъшно втвърдяване такъв бетон ще има намалена якост, което се обяснява с разкъсването на връзките между гранулирания пълнител и циментовия камък от ледени кристали.

За да може пресният бетон да е устойчив на замръзване, се използва специален състав на бетонната смес и се осигурява втвърдяване при положителна температура. По-долу са данните за времето, необходимо за постигане на устойчивост на замръзване (като се вземат предвид нормите на SNiP 3.03.01-87, табл. № 6):

Има 3 начина за създаване на благоприятни условия за втвърдяване на бетона през зимата при отрицателни температури на околната среда:

1. Бетонирането се извършва с предварително загрята бетонна смес и след това топлината се задържа в бетона;
2. Използва се затопляне на оформени бетонни конструкции;
3. За приготвяне на бетонната смес се използват антифризни химически добавки.

Най -често зимно бетониране се извършва чрез комбинация от горните мерки.

Загряване на бетонната смес

Станция за нагряване на бетон SPB-35 Дуга

Произвежда се по време на подготовката на бетон. Температурата на нагряване се избира в зависимост от продължителността и начина на транспортиране на бетон до мястото на полагане и температурата на околната среда

Важно е до края на образуването на монолитна бетонна конструкция температурата в бетонното тяло да не падне под + 15C. След полагане на бетонната смес конструкцията се покрива с топлоизолационен материал, така че бетонът да се втвърди при положителна температура. Бетонирането на масивни монолитни конструкции се извършва, като се вземе предвид температурата, отделена по време на хидратацията на цимента

За да се определи точната температура вътре в втвърдяващия се бетон, в него се поставят температурни сензори.

Прилагане на добавки против замръзване

използва се за предотвратяване на замръзване на бетона по време на транспортиране и полагане на бетонна смес. Като добавки против замръзване за приготвяне на бетон се използват:

• калциев хлорид (CC);
• калциев нитрат (NC);
• смес от калциев нитрит и калциев нитрат (NOC);
• смес от нитрити, нитрати и калциев хлорид (NHC);
• натриев хлорид (СН);
• натриев нитрит (NH);
• натриев сулфат (СН);
• карбамид (карбамид);
• поташ (P);
• натриев формиат;
• технически пентаеритритолов филтрат.

HC и CH са най -ефективните добавки против замръзване. Те обаче могат да корозират армировката и да образуват ефлоресценция (бял цвят) на повърхността. Следователно използването им е строго ограничено.Бетонните смеси с малки дози NC и натриев формиат, включени в състава им, могат да се използват при температури на околната среда до -20 ° C без страх от корозия на армировката и ефлоресценция върху бетонната повърхност.

Добавките срещу замръзване изпълняват две функции едновременно: ускоряват втвърдяването на бетона и в същото време понижават точката на замръзване на водата. Водата остава в течна форма, което позволява на бетона да се втвърди дори при температури под нулата.

.