Технология на заточване на циркуляри в ежедневието

Въведение

Професионалното заточване на циркуляри се извършва като на специализирана машина, съгласно дадена програма. Целият технологичен процес може да бъде или от началото на заточване до края автоматично или полуавтоматично. Операторът само подготвя работното място, поставя дисковете в шайбата и ги фиксира върху леглото на машината. Роботът манипулатор сам изпълнява останалите операции. Много удобно и ефективно. След такъв ремонт острието изглежда като ново и се представя добре, без да губи производителността си по време на процеса на рязане.

Следва въпросът - къде да заточим циркуляр с победоносно запояване, кои работилници работят в региона? Не предоставям никаква реклама, цялата информация е предоставена само за информационни цели и за да ви помогна. Моля, задавайте всички въпроси чрез информация за контакт или лични публикации в блога.

Ето как изглежда специализиран цех с оборудване.

Преди операторът да започне работа, той трябва да направи предварителна диагностика на вашите дискове, както и да провери износването и изтичането на диска. Едва след като бъдат взети тези мерки, се избира програма за заточване на циркуляр с победоносни спойки, ако има такива.

Пиени сортове

Ако дискът е правилно заточен и зъбите са поставени според шаблона, той може да обработва детайла във всяка посока спрямо дървесните влакна.

Има такива видове инструменти:

• трион с карбидни дискове;
• дискове от твърд метал;
• дискове с твърдо назъбени зъби;
• дискове с твърди споени зъби.

Твърдата дървесина се обработва с дискове, които имат специални канали. Технологичните прекъсвания предотвратяват деформацията на инструмента, не позволяват прегряването му по време на производствения цикъл. А също така вибрациите, фоновият фон са значително намалени, качеството на линията, образувана от среза, се подобрява. Трионът има зъби, изрязани под определен ъгъл, всеки зъб има няколко режещи ръба.

Има основен ръб, допълнителни се свързват с него и се образуват пресичащи се равнини:

• А;
• V;
• С.

Самите самолети също варират при различните партньори.

Зъбите могат да бъдат прави и обикновено се използват за предварително рязане на материала. Тези зъби осигуряват ниско изрязване. Ефективността на такива зъби обаче е доста висока.

Скосените зъби осигуряват по -точна линия и са подходящи за материали като:

• шперплат;
• PVC листове;
• ПДЧ;
• ПДЧ.

Зъбите осигуряват гладко рязане, без да се разпада материалът.

Има и дискове, в които има скосяване на предния ръб на фрезата, има и скосяване със заден ръб. Възможни са варианти на редуване на различни зъби с различни скосявания. Такива трикове осигуряват чисто изрязване, но помнете: колкото по -плътен е материалът, толкова по -бързо такива зъби стават тъпи.

Трапецовиден зъб - Тази конфигурация на зъбите осигурява дълъг живот на инструмента. Сложният дизайн често се използва, когато се редуват трапецовидни и прави зъби. Вторите извършват първичното рязане, което прави възможно правите зъби да „полират“ произведената разфасовка.

Конусовиден зъб - тези зъби са спомагателни и са предназначени за работа с материали, върху които има ламинирана повърхност.Те гарантират правилното рязане без никакви нарязвания.

Сърповиден зъб - в този случай зъбите са огънати, което прави възможно точното изрязване на материала по дървесните влакна.

Необходими инструменти

Със собствените си ръце дисковете за кръгла плоча могат да се заточват само със специални инструменти. Има и машина, която ви позволява да автоматизирате процеса и да го направите по -ефективен.

За да извършите работа по заточване на диск със собствените си ръце, можете да използвате следните инструменти:

1. монтажен менгеме;
2. файл;
3. блок от дърво.

Възможно е също да се използва острилка за циркуляр, която не изисква горепосочените инструменти.

Кога трябва да възстановите циркулярите си?

Доста важен въпрос може да се нарече определяне кога трябва да се извърши заточването на циркуляри. Силното износване може да доведе до невъзможност за извършване на такава работа. Има три ясни сигнала, които определят необходимостта от заточване на циркулярния диск:

1. Появата на дим, загряване на защитния корпус. Устройството обикновено има специален защитен капак, който може да се нагрее, ако дискът е скучен. Трябва също така да се отбележи, че в специални случаи появата на дим се случва поради силното нагряване на зоната на рязане.
2. Също така, при механично подаване, когато налягането се регулира ръчно, трябва да се положат големи усилия за постигане на желания резултат.
3. При обработката на дърво или друг материал в зоната на рязане се появяват следи от въглеродни отлагания и съответна миризма.

В горните ситуации се препоръчва заточване на диска на циркуляра.

Направете го сами заточване у дома

Фигура 4. За да бъде заточването правилно и бързо, дискът трябва да бъде добре фиксиран.

Можете също да заточите триона у дома. За да направите това, не е необходимо да имате специализирана шлифовъчна машина в собствената си работилница, която струва много пари и рядко се използва по предназначение.

Но само държането на диск в ръцете и заточването на зъбите върху шлифовъчния диск е нерационално. Никаква твърдост на ръцете и отличен очен габарит не са достатъчни, за да направят режещия елемент безупречно остър и подходящ за ефективна работа. За тази цел трябва да се внимава за производството на най -простото фиксиращо устройство (фиг. 4).

Повърхността му трябва да съответства на нивото на оста на заточване на колелото. Самото зъбно колело е поставено върху опора, така че заточените равнини на зъбите да са перпендикулярни на режещия диск. За заточване на скосени зъби на предната и задната повърхност, посоченото устройство е направено с подвижна панта.

В този случай обаче е трудно да се поддържа еднакъв размер на предните и задните ъгли на заточване. За да се отстрани този проблем, центърът на режещия диск е здраво фиксиран в желаното положение спрямо абразивния диск. Това става или с помощта на жлеб за дорника, който е монтиран на стойка за поставяне на заточения трион върху него, или чрез инсталиране на специални ограничители на стойката, които фиксират режещия диск под необходимия ъгъл спрямо шлифовъчния диск.

Ако изпълнявате всички изисквания за технологията на заточване на твърдосплавни циркуляри, те ще служат на човек дълго и ефективно.

Заточването на циркуляри е задължителна мярка по време на работа на това оборудване. Дървообработката изисква от занаятчията да разполага с инструменти с подходящи свойства за рязане. Подобно на заточването на верижни триони, кръговите триони изискват допълнително внимание. Ако недостатъците не бъдат отстранени навреме, с течение на времето инструментът ще започне да притъпява много по -бързо.

Как да изостря: основни методи

Има два метода за заточване на циркуляри - ръчен и машинен.За да заточите диска правилно у дома, трябва да вземете предвид някои от нюансите.

Ръчен начин

Специални машини за заточване на триони рядко се използват в домашна среда, тъй като цената им е висока. Следователно, при липса на такова устройство, можете да се справите с заточването с импровизирани устройства, например мелница. В този случай е забранено да държите кръга в ръцете си, без да го фиксирате с нищо. В противен случай няма да е възможно да се постигне достатъчен ъгъл на рязане за по -нататъшна работа с материала.

За да фиксирате сигурно кръга в правилната позиция, използвайте плоска стойка.

Някои функции:

1. повърхността на стойката съвпада с нивото на оста на шлифовъчния диск;
2. върху него зъбното колело е поставено по такъв начин, че равнината на заточване става перпендикулярна на режещия диск;
3. дизайнът на устройството е допълнен от въртяща се става.

Стойката ще ви помогне удобно да позиционирате режещия диск за рязане спрямо абразивния материал. Преди започване на работа се извършват ясни маркировки. За това се използва цветен маркер. Те са начертани линии, които ще им позволят да изострят елемента под желания ъгъл. Щангата ще помогне за закрепването на диска към повърхността.

Видео за заточване на циркулярния диск с мелница:

Използване на машина

Когато бригадирът има достъп до специална шлифовъчна машина, елементите се обработват бързо и ефективно. Това устройство е с малки размери, така че е удобно за начинаещ да работи с него. Няма да има проблеми дори когато се използва в домашна среда.

Когато купуват такова устройство, те гледат абразивното колело. За да го изберете, се вземат предвид някои нюанси:

• Най-добре е да закупите колело, изработено от CBN с диамантено покритие или зелен силициев карбид;
• Ако колелото от карбид се заточи, може да възникнат проблеми дори с машинния инструмент.

Самият процес на използване на машина за заточване е изключително прост. Операторът трябва удобно да постави диска на устройството и да го затегне с помощта на специален фиксатор. Преди започване на работа се препоръчва да маркирате първия зъб с маркер. Това ще ви помогне да избегнете заплитане при заточване и да не проверявате вече отрязаните зъби. За да изберете ъгъла на заточване, на устройството е осигурен специален метър. На него трябва да се зададе необходимия ъгъл, след което устройството ще изпълни задачата самостоятелно.

Циркулярът е полезен инструмент, без който не можете да правите по време на строителството. Той помага да се правят разфасовки на повърхности, както и да се променя тяхната форма и размер. За заточване на дискове използвайте специални подръчни машини или материали. Извършването на работата със собствените си ръце не е толкова трудно, трябва да се придържате към изброените препоръки и да не се страхувате.

Заточване на диск с победни спойки:

Определяне на степента на износване и ъгъла на заточване

Циркулярите рано или късно губят своите експлоатационни характеристики по време на работа, възможно е ефективно да се удължи експлоатационният живот на инструмента, ако отново се заточи правилно. Тази операция е проста, в много случаи можете да свършите работата сами.

На първо място, трябва да имате представа: какви параметри има работният диск на устройството?

Вторият най -важен параметър е ъгълът на заточване, какви параметри има самият зъб

Преди да започнете работа, трябва да тествате инструмента, да разберете доколко е уместно възстановяването му. Трябва да проверите диска, като го извадите от устройството. Важен показател е промяната в размера, това може да се види дори при бегъл преглед.

Самите копчета са изработени от ултра здрава стомана на марката:

• 9HF;
• 50 HVA;
• 65G.

Използват се и някои други видове стомана.

Този материал се откроява със своята здравина и устойчивост на износване, но също така изисква превантивно третиране.

Самите зъби имат стандарт, предписан в ГОСТ 9768-78, но всеки производител има диференциация в ъглите на наклон и форма.

При липса на шаблон ще бъде необходимо сами да определите параметрите на зъбите. За това има инструмент - махален гониометър. С този инструмент можете точно да подравните ъгъла на заточване.

Друга възможност е да вземете нов диск и да го използвате като шаблон. Трябва да вземете лист дебел картон, да начертаете върху него с молив точни очертания. След това с помощта на ъгломер с махало трябва да се установи точната конфигурация на запояването. Препоръчително е да запазите тази извадка, ще бъде възможно да работите с нея в бъдеще, като я използвате като справка.

След края на работата ще бъде необходимо да се тества получената проба, като се сравнява със стандарта. Ъгълът на наклон в такива триони варира от 15 до 25 градуса.

Помислете, когато започнете работа: ъгълът на греблото може да бъде отрицателен. Такива модели се използват за работа с PVC листове, както и с меки метали.

Необходимостта от процедура

Циркулярите са необходими както в частни домакинства, така и в производството. При изграждане на къща, създаване на мебели, дъски за рязане, греди - подобен инструмент се изисква навсякъде. Правилното заточване на циркуляр изисква практически умения и знания.

Циркулярите се сравняват благоприятно с други режещи инструменти:

• верига;
• сабя;
• надлъжни.

Дисковите кръгли устройства имат значителна производителност, а експлоатационният им живот също е много по -дълъг. Заточването на циркуляри е важна необходима стъпка; без него инструментът няма да работи напълно. Благодарение на различните дюзи с карбидни накрайници, както и победоносните покрития, рязането може да се извърши както с дърво, така и с метал.

За заточване на дискове с различни приставки е необходимо специално оборудване. Ако обработката на диска се извършва „според науката“, това значително ще удължи експлоатационния му живот.

Навременното заточване на циркуляри се извършва с няколко очевидни знака.

• Двигателят започва да изпитва ненужен стрес. Причината е проста - зъбите са скучни и са необходими допълнителни ресурси за обработка на материала. Има опасност: ако дискът е повреден, ако липсва релето за спиране на двигателя, машината може да се повреди.
• Ако на разреза се образуват отломки и стружки, а самият разрез става твърде широк, това е сигурен знак - инструментът трябва да бъде поправен.
• Появява се външен мирис на изгорял материал, а тъмните петна също се виждат по линията на рязане.
• Увеличава се времето, необходимо за обработка на детайла.

Как да изостря: основни методи

Има два метода за заточване на циркуляри - ръчен и машинен. За да заточите диска правилно у дома, трябва да вземете предвид някои от нюансите.

Ръчен начин

Специални машини за заточване на триони рядко се използват в домашна среда, тъй като цената им е висока. Следователно, при липса на такова устройство, можете да се справите с заточването с импровизирани устройства, например мелница. В този случай е забранено да държите кръга в ръцете си, без да го фиксирате с нищо. В противен случай няма да е възможно да се постигне достатъчен ъгъл на рязане за по -нататъшна работа с материала.

За да фиксирате сигурно кръга в правилната позиция, използвайте плоска стойка.

1. повърхността на стойката съвпада с нивото на оста на шлифовъчния диск;
2. върху него зъбното колело е поставено по такъв начин, че равнината на заточване става перпендикулярна на режещия диск;
3. дизайнът на устройството е допълнен от въртяща се става.

Стойката ще ви помогне удобно да позиционирате режещия диск за рязане спрямо абразивния материал. Преди започване на работа се извършват ясни маркировки. За това се използва цветен маркер. Те са начертани линии, които ще им позволят да изострят елемента под желания ъгъл. Щангата ще помогне за закрепването на диска към повърхността.

Видео за заточване на циркулярния диск с мелница:

Използване на машина

Когато бригадирът има достъп до специална шлифовъчна машина, елементите се обработват бързо и ефективно. Това устройство е с малки размери, така че е удобно за начинаещ да работи с него. Няма да има проблеми дори когато се използва в домашна среда.

Когато купуват такова устройство, те гледат абразивното колело. За да го изберете, се вземат предвид някои нюанси:

• Най-добре е да закупите колело, изработено от CBN с диамантено покритие или зелен силициев карбид;
• Ако колелото от карбид се заточи, може да възникнат проблеми дори с машинния инструмент.

Самият процес на използване на машина за заточване е изключително прост. Операторът трябва удобно да постави диска върху устройството и да го затегне с помощта на специален фиксатор. Преди започване на работа се препоръчва да маркирате първия зъб с маркер. Това ще ви помогне да избегнете заплитане при заточване и да не проверявате вече отрязаните зъби. За да изберете ъгъла на заточване, на устройството е осигурен специален метър. На него трябва да се зададе необходимия ъгъл, след което устройството ще изпълни задачата самостоятелно.

Циркулярът е полезен инструмент, без който не можете да правите по време на строителството. Той помага да се правят разфасовки на повърхности, както и да се променя тяхната форма и размер. За заточване на дискове използвайте специални подръчни машини или материали. Извършването на работата със собствените си ръце не е толкова трудно, трябва да се придържате към изброените препоръки и да не се страхувате.

Заточване на диск с победни спойки:

Дисковият инструмент за рязане на дърва винаги е полезен в строителството. Циркулярът е удобен с това, че ви позволява бързо да изрежете материала с минимални усилия и време. Що се отнася до качеството на рязането, можем да кажем, че е перфектно, но само когато трионът е в добро работно състояние и добре заточен. В противен случай е дори опасно да работите с такъв инструмент, затова трябва да заточите циркуляра.

Не е трудно да се определи необходимостта от операция за заточване: тъп инструмент реже лошо детайла, което веднага хваща окото. Тук има две възможности: или изпратете диска в работилницата, което не винаги е печелившо от гледна точка на време и пари, или заточете циркуляра със собствените си ръце. Това може да изглежда обезсърчително на пръв поглед. Но ако се задълбочите в същността на устройството за трион по -подробно, няма да е трудно да извършите поддръжка на инструмента у дома.

Експертен съвет

Опитът е полезно нещо, благодарение на което можете да избегнете редица грешки, които са обичайни за начинаещите.

Затова обръщането на внимание на съветите на експерти е много полезно, ако искате да постигнете положителен резултат за себе си при завъртане на циркуляр

• Винаги използвайте предпазни очила. По някаква причина мнозина пренебрегват това правило, поради което самите майстори страдат по -късно. Ето защо, преди да започнете заточване, задължително облечете всички необходими предпазни средства;
• Не се опитвайте да премахнете повече метал, отколкото е необходимо. Премахнете само толкова, за да премахнете всички пукнатини, неравности и неравности;
• По време на завъртане не забравяйте да държите диска в постоянно положение;
• Ако дискът не е бил заточван дълго време, ще трябва да премахнете по -голям слой метал;
• Наблюдавайте идентичността на всички зъби по форма и височина.

Първоначално изглежда, че заточването е технологично сложен процес. Но с малко опит ще можете лесно да изострите кръговете на циркуляри.

Най -удобно е да се заточва на специална производствена машина. Въпреки това, много домашни майстори правят свой собствен дизайн за тази цел, което значително спестява време и пари.

Триони, изработени от висококачествени материали, са по-малко тъпи, което означава, че рядко се нуждаят от заточване. Въпреки това, ако дисковете са изработени от нискокачествен материал (и това се случва доста често и дори опитен майстор не винаги може да определи качеството на метала "на око"), най-вероятно ще трябва да се заточват често.Следователно всеки DIYer, който използва циркуляр, трябва да знае как да го заточи.

Начините

Можете да заточите инструмента със собствените си ръце (ако няма печелившо покритие) у дома сами. И също в такива случаи можете да използвате обикновена машина, на която можете успешно да заточите всички ръбове.

Много е важно да изберете правилния кръг.

Те са от следните видове:

• корунд;
• диамант.

Шлифовъчното оборудване за запоени дискове не е евтино и може да се намери само в специализирани технически центрове.

Възстановява независимото преместване на заточването:

• струва допълнителна работа;
• точността на ръчното движение ще бъде лоша;
• ако няма умения за заточване на кръгове, тогава се препоръчва да се свържете с професионалисти.

Има правила:

• основният дефект се появява на ръба отгоре, тоест ръбовете са заоблени в рамките на 0,11-0,31 mm - това е началната точка, от която трябва да започне заточването;
• както предната, така и задната част трябва да бъдат обработени, това трябва да се направи поне 26 пъти;
• размерът не надвишава 0,051-0,151 мм;
• предната и задната страна се обработват еднакво;
• след края на цикъла трябва да се приложи довършителният процес, тоест да се почисти повърхността с "нулева" шкурка.

Работата по създаването на нова конфигурация изисква спазване на разпоредбите и има своя собствена сложност.

• Прочетете изискванията, по -специално проверете броя на оборотите. Ясно е, че за метала тази цифра ще бъде значително по -ниска. Дървените елементи се обработват с висока скорост.
• Материалът, от който са направени спойки, може да издържи на големи натоварвания, експлоатационният му живот е значителен, но дори и той рано или късно получава дефекти, появяват се стружки и пукнатини.
• Сигурен знак, че материалът започва да се „уморява“, е появата на микро-задирки и грапавост по повърхността. След известно време на тези места ще се появят дефекти.

За да приложите правилно заточване, трябва да знаете какви са зъбите:

• прав;
• скосен зъб от гърба;
• трапецовидна;
• под формата на конус;
• вдлъбнат.

Как да изостря:

• почистете внимателно диска с алкохол или химикали;
• всички работни равнини се обработват;
• отстраняването на метал е допустимо 0,051-0,151 мм;
• изостря, може би не повече от двадесет и пет пъти;
• можете да изострите със специален файл, ако има практически опит;
• Препоръчва се заточване на карбидни зъби на отделно оборудване;
• победоносните спойки могат да бъдат „взети“ само с помощта на специална машина, в която има диамантено колело.

Има няколко вида настройки на зъбите.

• Вълнообразно, всеки зъб се изправя под определен ъгъл на наклон, като по този начин се появява подобие на вълна.
• Защитно, два зъба имат ъгли на наклон, третият зъб присъства без накланяне. Този метод е ефективен дори с махагон и дъб.
• Класическият, когато зъбите са променливи - ъглите на наклон наляво и надясно.
• Челен.
• Задни.
• В челната равнина се прави наклон.
• В задната равнина се прави наклон.

Има още един параметър - това е ъгълът на рязкост, но той обикновено "работи" като допълнителен инструмент.

За ръчно заточване ще ви трябва:

• дървени блокове (2 броя с размери 52x32 мм);
• бормашина, отвертка;
• корона на отвертка;
• ножовка за обработка на керамика;
• маркер;
• владетел;
• винтове или винтове.

Повърхността на стойката е същата като повърхността на диска. Кръгът лежи на стойка, равнината на заточване трябва да бъде под ъгъл от 90 градуса спрямо режещия диск. Такова просто устройство е оборудвано с въртящ се блок. Това сигурно фиксиране позволява равномерно обработване на всички зъби на инструмента. С помощта на маркер правите маркировки, което прави възможно правилното определяне на ъгъла на наклона.

Основните ъгли на заточване на циркуляри

Зъбът на циркуляра, който обикновено е изработен от карбиден метал, има сложна структура.Стандартно има три режещи ръба, така че трябва да изострите зъбите, така че да изострят тези ръбове. Но основното при заточване е да се наблюдават ъглите, при които равнините на зъба се отклоняват от ръбовете, и ъглите на атака между равнината на зъба и детайла. Последната точка е важна за поддържане на работата на режещия диск.

Предната страна, тази, която първо врязва детайла по посока на движението на триона, образува основния режещ ръб със задната страна. Ъгълът, под който предният ръб се среща с материала, се нарича Y-ъгъл (ъгъл на атака). Ъгълът между задната и предната страна е конусният ъгъл. Ако извадите ъгъла на наклона и ъгъла на конус от 90 градуса, получавате ъгъла на освобождаване.

На практика е важно да се спазват тези ъгли при заточване за всеки тип диск. Според предния ъгъл триони се разделят на типове:

1. Надлъжно рязане, при което ъгълът на греблото не трябва да надхвърля 15-25 градуса.
2. Напречно рязане, при което е допустимо заточване на предния ръб на зъба под ъгъл 5-10 градуса.
3. Универсалните дискове, които са достатъчно лесни за справяне както с надлъжни, така и с напречни разфасовки, ъгълът им на наклон трябва да се поддържа в областта на 15 градуса.

Ъгълът на скосяването на задната и предната равнини също е важен: колкото по -остър е, толкова по -лесно е трионът да влезе в материала, но износването е по -бързо.

Геометрия на рязане

Работният елемент на триона - зъбът - има определена геометрична форма с наличието на не един, а няколко режещи ръба. Винаги има един основен ръб и допълнителни, образувани от пресичането на равнини „А“, „В“ и „С“ в определени комбинации. За да работите с различни материали, има смисъл да изберете дискове с най -подходящата форма на режещи зъби.

Прав зъб

Трион с такава работна площ е предназначен за грубо рязане на нарязан дървен материал. Разрезът е груб, с ниско качество, със сравнително бързи операции.

Скосен зъб

Водещата равнина на режещия ръб, направена в тази форма, гарантира, че разрезите се получават с точна и права линия. Трионът е идеален за работа с композитен материал: шперплат, ПДЧ (едностранно и двустранно ламиниране). След отрязване на заготовките от масивен нарязан дървен материал, той се нарязва, практически не се наблюдават стружки.

Има дискове със скосен преден ръб на фрезата, има и дискове със скосен заден ръб или вариант с редуващи се зъби (редуващи се скосени остриета). В случай на инструмент със скосена повърхност на задния ръб на режещия елемент, при рязане на твърди дървесни видове се наблюдава ясен висококачествен разрез, но бързо затъпяване на триона.

Трапецовиден зъб

Основното предимство на такъв трион е бавното износване на диска поради липсата на необходимост от често заточване на шлифовъчна машина. Обикновено цялата линия на острието се състои от редуващи се режещи елементи - прави и трапецовидни зъби, работещи в тандем. По -високият трапецовиден зъб създава груб разрез, позволявайки на главния прав ръб да се реже по -лесно. Инструментът може да се използва за рязане на пластмаси, твърди ламинати.

Коничен зъб

Спомагателен тип инструмент, предназначен за рязане на материали с ламинирана повърхност преди изсичането. Операцията се извършва, за да се избегне появата на чипове по предната част на продукта. Такова трионче не се използва като самостоятелна работна единица.

Полумесец

Удобно е да отрежете материала в напречната посока на рязане по отношение на разположението на влакната с остриета с вдлъбната форма на зъб.

• Движението на детайла по работната маса по време на рязане става с използване на големи физически усилия;
• Наблюдават се пукнатини и стружки по линията на рязане;
• По време на работа двигателят се прегрява;
• Във въздуха има миризма на парене;
• Материалът изгаря, което се появява като тъмни петна по линията на рязане.

Ако откриете някой от тези признаци, трябва спешно да започнете да заточвате кръгови триони със собствените си ръце. Също така, преди да започнете работа, можете да проверите остротата на триона, като се фокусирате върху тактилни усещания или визуално с помощта на лупа. Допустимият радиус на закръгляване на режещия ъгъл трябва да съответства на стойност 0,1-0,2 мм. При рязане на големи детайли всички работни ръбове се износват.

Заточване на триони с трион с карбид

Припоите Victory се заточват със специална машина или самоделно устройство за шлифовъчен диск. Устройството е фиксатор, в който дискът се захваща, като се спазват определени ъгли на заточване спрямо шкурка. Диамантеното колело се счита за най -доброто за изостряне на победоносен кръг.

Всяка точка е маркирана с маркер като отправна точка. Поставете основната работна повърхност на зъба към точилния камък, така че да са в една и съща равнина. Всеки зъб се смила на свой ред, докато не премине целия кръг. Пренаредете диска с помощната равнина към шлифовъчния диск. На всеки зъб вече се шлифова различна равнина. Така дисковете с карбидни връхчета се заточват напълно стъпка по стъпка.