Винтова скоба
Най -неприятното нещо при използване на скоба е, ако шайбата (петата) се залепи върху пантите и започне да превърта детайла. След това скобата трябва да бъде свалена, инсталирана отново и малък детайл може да се счупи.
За да се избегне подобна ситуация, петите на фабрично изработените скоби са поставени на стоп, вляво на фигурата:
Конструкции на винтови скоби
Нереално е да го направите сами: освен прецизно завъртане, имате нужда и от метал, който съчетава висока якост и здравина. Следователно, затягащите възли на домашно изработени скоби най-често се изработват под формата на чаша за винт с шайба (чертежи вдясно на същото място). Такава скоба изисква редовна поддръжка: петата се изплаква в керосин 2-3 пъти, докато утайките от ожулен метал вече не изпъкват. След това се допускат 2-3 капки шпиндел, масло за часовници и др. Върху съединението на петата с винта. течна смазка.
Относно дърворезбата
Резбовани двойки фабрични скоби, както знаете, със специална резба - правоъгълна или трапецовидна увеличена стъпка. Любителят вероятно ще трябва да използва парче резба и обикновена метрична валцована гайка. За да предотвратите заглушаване на скобата, първо трябва да прекарате гайката съответно с втория кран. стандартен размер. Ако резбата е по -голяма от М12, тогава последователно с втория и третия кран. По същия начин щангата преминава през матрицата 2-3 пъти, докато матрицата (пръчката) от удар с манивела с пръст не започне да „тича“ свободно по резбата. Второ, двойката с резба също трябва редовно да се избърсва с парцал с керосин и да се смазва с всякаква грес за машини и механизми.
В заключение даваме видео преглед на различни дизайни на шайби за домашни скоби:
Видео: шайби за скоби
***
2012-2020 Voprosy-Remont.ru
Показване на всички материали с етикет:
Отидете в раздела:
Скоба за камера
Това устройство е не само полезно, но и изключително просто. Трябва да се помни, че гърбичните скоби са бързодействащи, но не могат да гарантират голяма сила на затягане на частите. Ето защо те се използват, когато са необходими относително ниски сили на рязане. Те не са подходящи за приложения с високо налягане, както е възможно с голяма скоба. Те обаче са изключително лесни за използване.
За готвене се използва специален шаблон. Необходимо е за създаване на криви. Шаблонът е изработен от метал, пластмаса или дърво. Използва се за затягане на гладки извивки. Камерите обаче не са директно проследяване на френската крива. Правилната гърбица трябва да има профил, който увеличава разстоянието между оста на въртене и постоянната скорост. В това той прилича на спирала, нарисувана с молив.
Как да го направите сами
Готовите инструменти понякога не са подходящи за някаква работа, така че занаятчиите ги правят със собствените си ръце. Първо трябва да подготвите парчета ПДЧ или шперплат с гладка повърхност.
Можете да направите устройството под формата на триъгълник или правоъгълник, така че да има един прав ъгъл:
- от двете страни на ъгъла, отстъпвайки на три или пет сантиметра от върха, е необходимо да прикрепите прътите с самонарезни винтове;
- Поставям подготвените сегменти върху равна повърхност и притискам здраво с обикновени скоби;
- за свободен достъп до фугата е по -добре да отрежете изпъкналия връх на ъгъла.
Следващата стъпка е посветена на направата на скоба за скоба. Трябва да подготвите следните части: три гайки, дълга фибичка или болт, дръжка, скоба:
- за основата, триъгълна форма ще стане оптимална;
- фибичката излиза извън краищата на основата в състояние на пълна компресия, без част;
- от ъгъла се изтегля бисектриса;
- гайка с болт е фиксирана със скоба на разстояние десет, двадесет милиметра от пресечната точка на бисектрисата с хипотенузата;
- направете метална скоба, огъвайки я под формата на гайка;
- дупки се пробиват по краищата на хипотенузата;
- болтът се води от главата в горната част на прав ъгъл;
- дръжка е прикрепена към противоположната страна на болта.
Такъв инструмент може да бъде направен от дърво, желязо, алуминий, пластмаса.
Когато работите с листове за мебели, трябва да подготвите:
- шперплат с дебелина от 8 до 12 мм, възможно е ПДЧ;
- пробивна машина;
- мозайката и ножовка;
- правоъгълен или квадратен дървен блок.
Изрязваме няколко триъгълника с прави ъгли, чиито крака са равни по дължина и трябва да са 25-40 см. В зависимост от размера на устройството на прости скоби, в ъглите на триъгълника се правят дупки. Разстоянието трябва да бъде 10-15 см от краката до дупките. Направете два отвора на хипотенузата и завийте листовете. Устройството е готово.
По -добре е да направите повече от един инструмент, за да сглобите цялата конструкция. Изработването им не е трудно, финансово е по-изгодно от закупуването на готови, тъй като това не е универсален инструмент. Не е подходящ за всички работи по сглобяване на мебели. Самостоятелно изработено устройство може да бъде направено за всяка работа.
Ножовка за метал преди модификация и скоби, получени от нея след модификация
Схема на сглобяване
Оборудване за подреждане и накланяне на заварени изделия
Стойките не осигуряват накланяне и завъртане на продуктите по време на работа, което усложнява заваряването на обемисти и тежки агрегати, поради което в заваръчните инсталации е включено специално оборудване, а именно: наклони, ротатори, ролкови стойки, манипулатори и позиционери.
Наклоните са стационарни устройства, при които заваряваните елементи не само се фиксират, но и се завъртат около хоризонтална или наклонена ос, за да се поставят в удобно за заваряване положение, а понякога и да се движат по време на заваряването. Наклоните осигуряват маршово въртене на продукта около фиксирана ос или около няколко оси, лежащи в една и съща равнина. Позиционерите имат ръчно или механично задвижване. В зависимост от вида на въртящото се устройство има ролкови, фенерни, въртящи се (централни) и верижни ротатори.
Ротаторите са устройства за въртене на детайла, който да бъде заварен с работна или с крейсерска и работна скорост около ос, която не променя позицията си в пространството. Има ротатори с вертикална, наклонена или хоризонтална ос на въртене. Ротаторите с вертикална или наклонена ос на въртене на ВВ (вертикален ротатор) понякога се наричат въртележка по аналогия с въртящите се стругове.
Заваръчен ротатор с вертикална ос на въртене:
1 - лицева плоча; 2 - легло с ротационен механизъм.
Ролкови стойки или, в противен случай, ролкови ротатори или ролкови легла са проектирани да въртят и да поставят продукта в позиция, удобна за заваряване и да върти продукта с работна скорост. Въртенето на продукта се осъществява чрез задвижвани, обикновено гумени ролки, свързани с продукта. Значително предимство на стойките за ролки е, че скоростта на въртене на продукта, независимо от диаметъра му, е равна на скоростта на въртене по рода на ролките. Конвенционалната ролкова стойка се състои от система от празни и задвижвани ролки, монтирани върху обща фундаментна плоча. Стойките Olik се използват не само за заваряване, но и за сглобяване.
Манипулаторите се наричат универсални, обикновено стационарни устройства, предназначени да въртят продукт около оста по време на заваряване под различни ъгли на наклон на оста на въртене.
Универсален позиционер за заваряване:
1 - основно легло; 2 - въртящо се легло; 3 - лицева плоча; 4 - механизъм за завъртане на лицевата плоча; 5 - механизъм за накланяне на лицевата плоча; 6 - опорни лапи.
Манипулаторът се състои от следните основни блокове: легло, грамофон, въртящи се и накланящи се задвижвания на лицевата плоча и блок за управление. В повечето манипулатори всички движения са механизирани. В някои дизайни масата може да се накланя и повдига ръчно. Някои от тях може да нямат механизъм за повдигане на маса.
Позиционерите, за разлика от манипулаторите, не са предназначени за заваряване на продукта и се използват само за настройване и завъртане (завъртане) на продукта в позиция, удобна за заваряване. Позициониращите устройства или манипулаторите за позициониране се използват както за фиксиране на продукта, така и за поставяне в позиция, удобна за заваряване. Всички позиционери са сходни по дизайн. Те имат две или три взаимно перпендикулярни оси, около които лицевата плоча с продукта може да се върти или накланя.
Диаграми за регулиране на позиционера
Масата на позиционера се върти и накланя с помощта на ръчно или електрическо задвижване, има само крейсерска скорост. Позиционерите за продукти с тегло над 1,5 t обикновено се задвижват с електричество.
Клещи за дограма
Дървените временни облегалки се използват в дърводелството толкова широко, колкото стоманените в металообработването и заваряването. Поради особеностите на основния конструктивен материал скобите за дърводелство се правят почти изключително С-образни (скоби-щипки).
Най -мощното от стягащите устройства за дограма е скобата за крокодили, поз. 1 на фигурата:
Разновидности скоби за дограма
Гъби от дъб, бряст, бук, габър, орех. Двойки с резба - от М12. Затягането на части с "крокодил" е обезпокоително, така че вместо него те често използват шарнирен винт C-скоба, поз. 2. Неговите "челюсти" могат да бъдат залепени отново от шперплат, а само подплатата ("устните") може да бъде залепена от трайно дърво. Вместо оформена гайка е възможно да се използва конвенционална шестостенна гайка, като я натиснете в дръжката в менгеме; в този случай дръжката трябва да е от клен, бук или бряст; дъбът може да се напука при натискане.
Скобите за крокодили се използват за сигурно задържане на достатъчно големи и тежки части. При лепене не е необходимо силно налягане, но са необходими много скоби, поне 3-4 на 1 линеен метър. m от линията на лепилото. Затова скобите за дограма за лепене най -често са изработени от шперплат. Всяка "челюст" се залепва отново от 3 или друг нечетен брой слоеве. В една от "челюстите" с перваз ще има среден слой, а в противоположната ще има две крайни; по този начин и с помощта на стоманен щифт се формира панта. Скобата е с пружина (поз. 3 на фигурата) и е изработена от налични еластични материали, поз. 4.
Изрязването и регулирането на заготовките от скоби за крокодили от шперплат е трудна задача, но съвременният майстор има отличен заместител - рязане на PVC тръби с голям диаметър. Разделен пръстен, изработен от тръба, чифт дървени пръчки, същото количество отпадъци от градински маркуч и скоба за притискане, когато лепенето е готово, поз. 5. Евтино и весело. Повече за скобите за дърво, вижте ролките:
Видео: скоби за дърво, направени сами
Към второто, съветваме ви да отидете в YouTube и да прочетете коментарите, има съвети по въпроса.
G-скоби
Тези устройства се използват за изпълнение на по -голямата част от работата, затова трябва да купите повече от тях. Произвеждат се в различни размери, но най -популярни са тези с ширина на захващане 100 и 150 мм. G-скобите трябва да се купуват само с високо качество, тъй като скобите на евтини опции често провисват и са доста трудни за работа.
В магазините могат да се намерят специализирани G-скоби с увеличена дълбочина на захващане. Те помагат да се достигне до места, недостъпни за обикновени скоби.За да фиксирате наслагванията, има специални скоби за ръбове, които могат да притискат детайла едновременно в две посоки. Когато избирате G-скоба, си струва да се уверите, че винтовете са големи, повърхността е плоска, а копчето е дебело със заоблен край.