Видове и тайни при избора на тренировки от карбид

Дизайнерски характеристики на инструмента

Свредла с карбидни вложки се характеризират с редица конструктивни характеристики. Нека изброим най -важните.

• Работната дължина на бормашината, намалена с 20–35%, се обяснява с факта, че нейното повторно шлифоване се извършва само върху твърдосплавната вложка. Дължината на този тип свредла, ако се използва заедно с джиг, може да бъде същата като тази на високоскоростен инструмент.
• Увеличаването на диаметъра на сърцевината на свредлото към опашката се извършва в диапазона 1,4–1,8 мм за всеки 100 мм дължина, както при инструменти за пробиване от други категории.
• Ъгълът на наклон на спираловидния жлеб на инструмента зависи от това колко дълбоко е необходимо да се направи дупката.
• На напречния ръб на свредлото е необходимо да се извърши заточване с размери 1,8–3,5 мм, което позволява да се намалят аксиалните сили и да се намали натоварването върху тялото на инструмента.
• Конусният болт, с който бормашината е фиксирана в шпиндела на машината, трябва да бъде точно съчетан с седалката, което ще увеличи твърдостта на свредлото и ще намали риска от вибрационни натоварвания, които могат да причинят напукване на карбидната вложка и дори се счупи.
• За да се увеличи надеждността на използването на карбидни бормашини за метал, във вътрешната им част често се прави отвор за подаване на охлаждаща смазка. Това ви позволява да намалите температурата на рязане, да намалите интензивността на износване на инструмента, както и да улесните процеса на отстраняване на стружки от зоната за обработка.

Свредло с подвижни плочи

За да се придаде на работната част на свредлото необходимата твърдост (56–62 единици по скалата на HRC), инструментът се подлага на термична обработка, която, като правило, се извършва едновременно със спояване на карбидни вложки.

Високата производителност на обработката, както и стабилността на сеялките от тази категория се осигуряват от редица параметри. Това включва формата на твърдосплавната вложка, геометричните параметри на предната й повърхност, както и материала, от който е направена такава вложка. В момента най-разпространените инструменти са инструменти с карбидни вложки с правилна три- и четиристранна конфигурация, които позволяват пробиване на отвори с практически плоско дъно.

Свредла с такива вложки, чиято режеща част е направена под формата на вълна, позволява механична обработка, използвайки технология за потапяне стъпка по стъпка. Използването на последното не само гарантира стабилизиране на позицията на инструмента в момента на проникването му в материала, който се обработва, но също така свежда до минимум риска от изтеглянето му при по -нататъшна обработка. В допълнение, гофрираната бормашина може значително да намали силите на рязане, генерирани по време на процеса на пробиване.

Свредла с механично закрепване на сменяеми полиедрични плочи (свредла с MNP)

Дизайнът на свредла, снабдени с подвижни твърдосплавни вложки, им позволява да извършват не само пробиване, но и такива технологични операции като пробиване на предварително направени отвори, фаски. В такива случаи се използва периферна карбидна вложка, монтирана на инструмента.

Свредла с твърди вложки, които са механично прикрепени към инструмента, се използват ефективно за обработка на наклонени и вдлъбнати повърхности, докато обработката с такъв инструмент може да се извърши без предварително пробиване на отвори.За да се справи успешно с такава технологична задача, количеството фураж, с което инструментът се вкарва в детайла, трябва да бъде намалено с 50–70%.

Заточване

За да се придаде необходимата твърдост на свредлото в работната му част (измерването му се извършва в съответствие със скалата HRC), той се термично обработва, като по принцип този процес съвпада със запояването на самите плочи. Ако вложките са профилирани, резултатът от пробиването ще бъде много по -добър. Подвижните плочи на усукани или монолитни свредла са подходящи не само за пробиване на отвори, но и за пробиване на готови канали и отвори.

Ако бормашината е оборудвана с плочи с форма на вълна, тя може да работи по по-фина техника-поетапно вмъкване. Тази технология стабилизира позицията на бормашината или перфоратора в началния етап на подслушване, а също така свежда до минимум риска инструментът да „води“ в процеса.

Как да заточите тренировки от карбид е показано в следващото видео.

Как да изберем?

Когато избирате накрайници от карбид, трябва да имате предвид два основни фактора: каква повърхност планирате да обработвате и каква дълбочина и диаметър трябва да има отворът. Това веднага ще ограничи избора до малка група тренировки.

След това трябва да обърнете внимание от какъв материал са направени режещите ръбове, колко здрав е карбидът

Репутацията на производителя на продукта и неговото качество са не по -малко важни, защото по правило цената за такива кардани е доста висока. Ето защо трябва внимателно да проучите свойствата на продукта, преди да платите за него. Разбира се, колкото по -известен е производителят на бормашината, толкова по -висока е цената за нея, но качеството на такива продукти също е доста високо.

Трябва ли да плащам за инструменти, чийто производител е неизвестен, а качеството поражда много съмнения? Всеки купувач сам отговаря на този въпрос.

Дизайн на бормашина с победоносни вложки

Свредлата, произведени с победен връх, първоначално имат необходимите ъгли на рязане, така че няма нужда да ги изостряте допълнително. Режещата част на свредлото с победно запояване е оформена от две "рамена", приблизително еднакви по ширина. Точката, в която се пресичат такива "рамене", ще съвпада с центъра на образуваната дупка, а диаметърът й ще съответства на най -големия от тях. Оста на въртене на печелившата тренировка ще съвпада с центъра на отвора, ако ширината на "раменете" е една и съща. Ако има разлика между ширината на „раменете“, тогава диаметърът на образувания отвор ще се различава от напречното измерение на инструмента по неговата стойност. В случай, че има разлика в тяхната ширина между елементите на режещата част, това може да доведе не само до увеличаване на натоварването на свредлото и ръцете на оператора, но и до счупване на свредлото.

Конструкции на винтоверт

Ако тренировките с победоносни накрайници са скучни, те могат да бъдат заточени по същия начин като конвенционалните тренировки. При заточване трябва да се има предвид, че алфа ъгълът на режещата част на свредлото трябва да бъде по -малък, колкото по -твърд е материалът, който се обработва. Victory много се страхува от прегряване и това трябва да се има предвид при заточване. За да не се сблъскате с ситуация, в която победоносният накрайник от карбид започва да се напуква или дори да се отделя от основната част на инструмента, е необходимо да не се прегрява и да се охлажда възможно най -често, за което можете да използвате обикновена вода . Ако въпреки това победоносните елементи на свредлото са прегряти, те трябва да се оставят да се охладят в естествени условия и в никакъв случай не трябва да се подлагат на рязко охлаждане с течност (това може да доведе до напукването им).

Днес на пазара има голямо разнообразие от свредла с карбидни накрайници, предназначени за работа с конкретни материали.Информация за предназначението на такива тренировки, ако са произведени в серийни условия, може да се намери на опаковката.

Форми на тренировки за заточване с победоносни накрайници (съгласно ГОСТ 22735-77)

Преглед на видовете

Към днешна дата на купувачите се предлага широка гама кардани с карбидни плочи, които могат да се използват за обработка на метал и други материали. Тези дюзи могат да бъдат класифицирани според редица параметри, например:

• от материала, от който са направени плочите;
• чрез метода на закрепване на тези плочи към работната част на дюзата;
• по формата на плочите;
• във формата, която каналите имат между режещите повърхности на дюзата, тези канали са предназначени за ефективно евакуиране на стружки и други отпадъци, произтичащи от процеса на пробиване.

Дюзите, оборудвани с карбидни плочи, имат някои конструктивни характеристики, които ги отличават от другите „братя“.

Това е преди всичко по -къса работна част - в сравнение с други видове сеялки, тя е по -малка с 20-30%. Това се дължи на процеса на повторно шлифоване на свредлото - може да се направи само върху карбидни вложки. Ако бормашината и приспособлението съставят набор, тогава дължината на свредлото е равна на дължината на конвенционален кардан.

Диаметърът в сърцевината на дюзата по посока на опашката се увеличава на всеки 10 см от 1,4 до 1,8 мм. Ъгълът, под който държите накрайника, е правопропорционален на дълбочината на отвора, който трябва да се пробие. Дръжката под формата на конус трябва да бъде добре приспособена към шпиндела в машината, защото колко твърд и здрав е захватът, зависи от това колко точно и качествено ще бъде процесът на пробиване.

По метода на фиксиране на плочите

Фиксирането на карбидни вложки става върху режещите части или чрез запояване, или чрез винтова (механична) връзка, след което вложките са сменяеми. Ако се използва запояване, повторното заточване е възможно само няколко пъти, след което свредлото става неизползваемо.

Видове свредла с карбидни вложки

На съвременния пазар има голямо разнообразие от карбидни бормашини, предназначени за работа по метал и други материали. Класификацията на такъв инструмент се извършва по няколко параметъра, които по -специално включват:

• материал за производство на плоча от твърда сплав, която може да се използва като сплави от марки VK6, VK8 и др.;
• метод за закрепване на карбидни плочи към основната част на свредлото;
• формата, която имат карбидните плочи;
• формата на каналите между работните повърхности на свредлото, предназначени за ефективно отстраняване на отпадъците от преработката.

Волфрамово-карбидните сплави се използват главно като материал за производството на режещи вложки, с които е оборудвана карбидна бормашина. Най -популярната е сплавта VK8.

Свойства и приложения на волфрамови сплави

Такива сплави, получени главно по методите на праховата металургия, напълно отговарят на името си - „твърди“. По -специално, твърдостта на популярната сплав VK8, в зависимост от условията на нейното производство, е в диапазона от 1670–2800 единици по скалата на Рокуел. Поради това бормашината, оборудвана с режещи вложки от сплав VK8, може успешно да се използва за направа на отвори в материали като легирани стомани (включително топлоустойчиви групи), чугун и твърди дървесни видове. Важно е също, че сплавта VK8 се различава по достъпна цена в сравнение с други карбидни материали.

Карбидните вложки могат да бъдат фиксирани към режещия ръб на свредлото чрез запояване или чрез винтова (механична) връзка. В първия случай карбидните вложки могат да се закръглят ограничен брой пъти, въпреки че се характеризират с по -висока надеждност. Освен това те се чупят доста често.Ето защо инструментите са спечелили голяма популярност, като режещите вложки, които не се разрастват, са прикрепени механично.

Видове карбидни вложки, използвани за свредла

За оборудване на сеялки от този тип се използват карбидни вложки под формата:

• успоредник;
• правоъгълник;
• ромб;
• неправилен триъгълник (такива вложки се характеризират с наличието на шест режещи ръба).

От голямо значение при използване на карбидни бормашини за обработка на метал и други материали е формата на каналите между работните повърхности на инструмента. Независимо от формата на такива канали, тяхната вътрешна повърхност трябва да бъде добре полирана, за да се осигури ефективно изхвърляне на стружките от зоната на обработка.

Вътрешна бормашина от карбид с охлаждаща течност

Домашна употреба

Макар че централни тренировки са професионалисти, много домашни занаятчии са ги използвали успешно. Такива тренировки са много популярни сред радиолюбителите, които често трябва да пробиват дупки с малък диаметър в печатните платки. Поради своите конструктивни характеристики висока твърдост, централните свредла в такива ситуации са по -за предпочитане от стандартните инструменти за пробиване с малък диаметър.

Пробиване на отвори в печатната платка

Една от операциите, които се извършват успешно с центриращ инструмент, е пробиването на винтове или винтове, които не могат да бъдат отстранени с конвенционална отвертка. С помощта на центриращ инструмент главите на такива удължаващи се крепежни елементи просто се пробиват и след това могат лесно да се развият. Най -лесният начин да разрешите този проблем е, ако трябва да пробиете главата на винт или винт, върху който са направени слотове за отвертки Phillips. Ако говорим за глава с прорези за права отвертка, тогава тя трябва първо да се завинтва, за да се посочи точното място на входа на свредлото.

Централна бормашина с винтово заземяване и конусен хвостовик на Морс

Няма да е трудно за всеки домашен майстор да закупи инструмент за центриране с всякакъв диаметър. В свободна продажба днес има голям асортимент от тренировки, включително както местни, така и чуждестранни марки.

Ако говорим за предпочитанията на домашните майстори, тогава в тяхната среда, съдейки по прегледите и препоръките, бормашините от централен тип, произведени под известната търговска марка Dormer, са много популярни. Този инструмент е с високо качество, което може да се прецени дори по неговата снимка, той е надежден и издръжлив при работа.

Дордърните централни бормашини са изработени от HSS инструментална стомана

Инструментът за центриране TM Dormer е изработен от високоскоростна стомана и е подложен на специална термична обработка, за да се осигури висока твърдост на крайния продукт. В резултат на такива технологични манипулации се получава инструмент, с който лесно можете да пробивате много твърди метали, включително неръждаема стомана.

Производителят добавя кобалт към метала, от който са направени централните свредла Dormer, което позволява на режещия инструмент да запази първоначалната си твърдост дори при повишени температури на обработка. Издръжливостта на продуктите на тази марка също е похвална.

Как да различим оригиналните продукти

Не всички сеялки Forstner на пазара днес са патентовани преди повече от 120 години. Междувременно повечето от тях работят на подобен принцип, чиято същност е следната:

• Дървените влакна, разположени по краищата на отвора, който трябва да се формира, отрязват външния ръб на инструмента.
• Радиално разположените режещи ръбове на вътрешните фрези отстраняват едновременно материала от центъра на образувания отвор и насочват стружките нагоре, действайки като малки рендета.

Има две основни характеристики, които трябва да се разграничат истинска бормашина Forstner върху дърво от неоригинални. Тези признаци са:

1. наличието на отвор с малък диаметър в централната част на инструмента;
2. наличието на външен режещ ръб в конструкцията на свредлото, който се прекъсва от основните режещи ножове само на две места (трябва да се има предвид, че основните режещи ножове на оригиналния инструмент се заточват само на ръка).

Свредло Forstner: 1 - оригинал; 2 - за машинно заточване; 3 - с фрези от карбид; 4 - със зъби

Фрезите True Forstner сега се произвеждат само от една компания, Connecticut Valley Manufacturing, която има производствени мощности в САЩ. За разлика от неоригиналните инструменти за отливане под налягане, истински нож на Forstner се изработва от едно цяло парче, изработено от въглеродна стомана.

Поради значителната дебелина на режещите ръбове, истинските бормашини на Forstner имат по -малко прегряване по време на пробиване и съответно имат по -високо съпротивление. Цената на истинските тренировки Forstner е доста висока, което е напълно оправдано както от големия ресурс на тяхната работа, така и от факта, че те могат да се обработват при по -високи скорости, докато създадените дупки са много точни и точни.

Отворът с малък диаметър в бормашините Forstner ги прави по -удобни за обработка на малки детайли. Междувременно вкарването на централната част на този инструмент в прицела е проблематично, така че трябва да се съсредоточите върху външния диаметър на свредлото, което прави пробиването донякъде трудно.

Опции за инструменти с ограничител на дълбочината на пробиване

Неоригинален инструмент може да се разграничи от истинските тренировки Forstner по следните характеристики:

• удължена централна точка;
• наличието на изрези в джантата, разположена на гърба на вътрешните остриета (такива изрези позволяват машинно заточване на инструмента, което значително намалява цената му в сравнение с оригиналните свредла, чиято геометрия на режещите ръбове се регулира само ръчно).

Тези различия обясняват факта, че неоригиналните инструменти са много по-евтини от истинските тренировки Forstner.

На съвременния пазар има друга категория неоригинални бормашини Forstner, чиято режеща част е снабдена с карбидни вложки. Поради особеностите на дизайна си, такива бормашини за дърво не се прегряват и се отличават с голям ресурс на използване, а цената им е сравнима с цената на оригиналния инструмент. Междувременно те имат и един голям недостатък: техните режещи плочи, запоени върху режещата част, заемат много по -малка част от обиколката от плътната джанта. Поради този недостатък в дизайна, свредлото започва да вибрира интензивно по време на обработката и скача от повърхността, която трябва да се обработва, когато пробиването се извършва под ъгъл или от самия ръб на детайла.

Свредло Forstner с паяни фрези

Друг неоригинален инструмент, наричан още бормашина на Forstner, се отличава с факта, че на режещия й ръб са направени зъби, наподобяващи режещи елементи на трион. Поради факта, че контактната площ на такива зъби с обработвания материал е много по-малка от тази на плътен ръб, този тип инструмент не се прегрява по време на обработката, което е особено важно при пробиване на отвори с голям диаметър.

Ето защо бормашините за дърво, предназначени да направят отвори с диаметър повече от 25 мм, се правят точно с такива зъби на режещия ръб.Подобно на свредлата с карбидни вложки, инструмент със зъби на режещия ръб не се представя добре при пробиване на отвори, разположени под ъгъл или на самия ръб на детайла: в такива случаи той може просто да скочи от зоната за обработка.

Свредло с назъбен режещ ръб