Пороци: видове и устройство, работа у дома

Общи характеристики на инструмента

Структура

Тръбният менгеме се състои от две основни части. Това е основата и механизмът за сгъване.

И двете части са изработени от здрав чугун, другите части са от легирана стомана. Използването на такива материали гарантира висока надеждност на инструмента и дългия му експлоатационен живот.

Тръбният менгел се използва за обработка на части от системата за топло- и водоснабдяване

Намерителите за настолни тръби TT 3 са допълнително оборудвани с кука за автоматично затваряне, болт с лесна подвижност, подвижна горна челюст и опора за тръба.

Тръбен менгеме

При някои модели дръжките са допълнително модифицирани, за да подобрят комфорта на условията на работа.

Долната част на корпуса има специални отвори. Те допринасят за надеждното закрепване на инструмента към работната маса с помощта на болтове, които са допълнително включени в опаковката.

За по -лесен монтаж някои производители правят стативи за тръбни пороци. Това позволява да се обработват части далеч от работната маса. В допълнение, изпъкналостта на тялото на менгемето за предните крака дава възможност за безпроблемна работа с елемента, извършване на заваряване на завои, шипове.

Обикновено в менгеме на триноги се обработват тръби с инч от 1/8 до 2 1/2 и размери от 10 до 76 мм.

Стативът прави работата по -маневрена, позволява ви да обработвате детайла от различни страни

Стативите са леки и компактни. Те се движат и носят на всяко разстояние.

Техническо описание

Порокът е предназначен за ключарска работа. Те нямат функция за въртене (тези, които са прикрепени към работната маса). Работен ход до 90 мм. Минималният диаметър на стягащата тръба е 12 мм, максималният е 90 мм. Теглото не надвишава 10 кг. Страни производители: Русия, Испания, Германия, Китай.

Визова структура

За да приведете сгъваемата тръба в работно състояние, изпълнете следните действия:

• развийте винта с количеството, което ще бъде достатъчно за монтиране на детайла;
• свалете оста от основата;
• завъртете скобата в работно положение, като я свържете с оста и основата;
• чрез завъртане на винта скобата се спуска, докато се докосне до тръбата и се създаде необходимата сила на затягане;
• започнете обработката на тръбата.

Предимства на тръбните менгеми

• За производството на менгеме се използват висококачествени материали (метал от специално леене).
• Може да се използва за водопроводни работи, свързани с големи товари.
• Тръбните пороци TT 3 имат дълъг експлоатационен живот;
• Удобство при работа и бърз достъп до желания участък от обработената тръба.
• Висококачествена обработка на тръби и пръти.
• Бързо позициониране и фиксиране на детайла.
• Ниска вероятност от повреда на части и материали по време на монтажа.
• Нисък риск от нараняване при работа.
• Широк спектър от приложения (производство, строителство).

За да може инструментът за сглобяване на тръби да служи повече от една година и в бъдеще, той дава възможност за удобна работа с части, те извършват поддръжка.

Всички фрикционни повърхности на менгемето се смазват с машинно масло - резбованата част на винта, осите, съединението на винта със скобата.

Ако инструментът се използва систематично, частите се смазват веднъж седмично, ако от време на време, то преди започване на работа.

Как да го направите сами?

Първо вземете решение за материала. Вече говорихме за това как да го изберем правилно. Не трябва да се ограничавате, можете да направите няколко чифта стягащи пръти „наведнъж“ и да ги промените според нуждите.

След това демонтирайте старите подложки. Тази работа е много трудоемка, със сигурност болтовете са ръждясали и няма да е възможно да премахнете накладките просто така. След това те трябва да бъдат отсечени с мелница с отрязано колело. Но бъдете готови, че няма да можете да развиете останалите болтове. След това те трябва да бъдат шлифовани, а след това се пробиват нови дупки и се вкарват в тях.

След това започваме производството. С помощта на прости инструменти можете да направите добри облицовки от дърво. В този случай те ще бъдат фиксирани не с винтове, а с магнити и няма да е необходимо да премахвате старите гъби.

Основната идея е да се направят лесно свалящи се гъби. Те са прикрепени към магнитите със скоба, изработена от ламарина с дебелина 1-2 мм. Работата се състои в извършване на определена последователност от стъпки.

1. Вземете 2 еднакви дървени блока. Дебелината им трябва да е достатъчна, за да може да се завинтва винт в края. Дължината и ширината се определят от размерите на менгемето.
2. Прикрепете магнит към горната част на всяка гъба. Намерете позиция, където те се държат с най -голяма сила.
3. Затегнете двете ни нови подложки в менгеме.
4. Направете шаблон от хартия, като го прикрепите към подложката и магнита. Направете необходимите гънки. След това изрежете получената форма, изправете и прехвърлете контурите върху метала.
5. Оформете метала в желаната форма. За да направите това, прикрепете го към подложката и магнита и направете завои. След това отстранете всякакви неравности и остри ръбове.
6. Закрепете скобите към нашата дървена облицовка с 2 винта. За да направите това, трябва да пробиете дупки.
7. Направете същото, за да направите друга гъба.

Магнитът изобщо не е необходимо да се прикрепя към скобата - той ще се задържи сам. Но ако имате нужда от повече надеждност, тогава тя може да бъде прикрепена с винтове или лепило. Не се изисква голяма якост, тъй като силите на закрепване не действат върху съединението.

Основното изискване е наслагванията да бъдат строго успоредни.

Можете сами да направите метални гъби, но не можете без щракване. Използвайте стандартни стойки. Но се уверете, че монтажните слотове са прави. Ако това не е така, те трябва да бъдат изравнени с рутер, дремел или шлайфане.

1. Определете необходимите размери с шублер или вътрешен габарит.
2. Използвайте ги, за да направите 2 метални пръта. Това ще са гъбите.
3. Пробийте по 2 дупки всеки. Те трябва ясно да съвпадат с монтажните и да лежат строго перпендикулярно на затягащата повърхност. Това е най -важният момент. За да се гарантира, че диаметърът им може да се увеличи малко.
4. Направете вдлъбнатини в отворите за болтове с потапяне. По -добре противото, така че дъното да се окаже плоско, а не конусовидно.
5. Прилагайте рискове с дремел или мелница с тънък кръг.
6. Темперирайте гъбите и след това ги освободете. Температурата зависи от вида на материала.
7. Закрепете подложките в менгеме. Ако те "седят" неравномерно, регулирайте размерите според нуждите. След втвърдяване това може да стане само чрез смилане.

Пирамидалните челюсти могат да бъдат направени от плоска пила. Преди работа трябва да се извърши отгряване, за да стане материалът по -мек. Освен това техниката не се различава.

В следващия видеоклип можете да гледате процеса на създаване на челюсти за менгеме.

Описание

Ръчното менгеме е инструмент за клещи, който не изисква закрепване към повърхността и има бързо фиксиране. Основната функция на ръчния менгеме е да задържа здраво готови части или детайли за механична обработка.

Дизайнът на инструмента е много прост и прилича на клещи. Частите са фиксирани между две челюсти, които се захващат с помощта на гайка. По време на работа менгемето се държи с една ръка, докато другата ръка обработва частта.

Обхватът на ръчното менгеме е доста широк.

• Те се използват активно при извършване на малки заваръчни работи в автомобилния сервиз и в промишленото производство.
• В допълнение към заваряването, вместо гаечен ключ и регулируем ключ, ако е необходимо, се използва менгеме, за да се развие резбовата връзка и също така да се използват за развиване на гайки и болтове със съборени ръбове.

Устройство и приложение

Правилно е да се отбележи, че дограмите и ключарите не са единствените, които ги използват. Наистина най -често прибягват до тяхната помощ, но могат да използват пороци в електрическите работи, и в дървообработването като цяло, и във всеки друг занаят. Въпреки това тяхната структура не се променя коренно. Всяка менгеме се състои от тяло и две плочи паралелно. Първият е здраво фиксиран, а вторият може да се движи. Заготовката се поставя между тях, след което се фиксира там с помощта на скоби. В същото време втората плоча трябва да приляга достатъчно плътно, за да се избегнат неприятни ситуации, но и да не повреди такъв материал като например дърво.

Съвременните технологии и инструменти се използват широко в големите индустрии. Там те могат да използват не само фиксирани пороци, но и въртящи се. За обработка на някои нестандартни части те трябва да бъдат фиксирани в изправено положение. Има скоби за такива случаи - специално модернизирани. Този менгеме има увеличена наковалня с основа, която се върти на 360 градуса. Кръгли детайли се обработват с помощта на оборудване с призматично тяло.

В особено редки случаи, ако е необходимо за работа с нестандартна част, се използват синуси и двойни пороци. Първите ви позволяват да фиксирате детайла в две или три различни, взаимно перпендикулярни равнини. И второто е да обработвате едновременно две части едновременно.

Машинен тис

Конструкция и принцип на действие на ротационните тиси

Основата на менгемето е шина, към която са прикрепени скоби и механизми за предаване. Челюстите са поставени върху метални лагери, към един от тях е прикрепен затягащ винт. В домашните устройства това може да бъде стоманен щифт с резба. Фабричните аналози имат правоъгълни или скосени зъбни колела на болта. Системата за движение на скобата може да бъде всяка. Най -простото решение е, че болтът се завърта в резбата на леглото и премества скобата в единия край. С други думи, по време на усукването на винта надясно, челюстите са свързани, а наляво те се отдалечават една от друга.

Една от основните характеристики на ротационните тисове е наличието на затягащи ленти, които здраво захващат детайла, който ще се обработва, и след това се фиксират върху основата. Краката са изработени в различни форми: под формата на плоски плочи, подкова, кръст и т. Н. В съвременните дизайни са монтирани ламели със специален пружинен механизъм, което ви позволява да боравите с частта възможно най -удобно и ефективно.

Основната характеристика на ротационните менгемета е, че те са монтирани на плот, който може да се движи в кръг или праволинейно, което ви позволява да завъртите детайла спрямо хоризонталната равнина на 360 ° или да го преместите под ъгъл от -15 до 90 °, фиксирайте го в желаното положение. Освен това много ротационни конструкции имат подвижна основа. Важно изискване към машинните тисове е тяхната твърдост, те са монтирани в шпонковия канал и здраво фиксирани с винтове.

производство

заваряване

1. Изработва се скоба, благодарение на която тисовете могат да се държат на работната маса.
2. Изрязват се 2 метални плочи, в тях се пробиват три отвора за водачите. Каретата е заварена. Въртящата се конструкция се сглобява по следния начин: щифт с резба се вкарва в средния отвор, а релсите за затягащата щанга се вкарват във външните. Към края на щифта е прикрепена дръжка за удобно управление.
3. На винтовете се завинтва статична гъба, главите са вдлъбнати в повърхността, а гайките са разположени от външната страна. Поставката на затягащата челюст е заварена.По дизайн това е метален ъгъл с три укрепващи елемента. Хоризонталната му част е закрепена с болтове към каретата. Гъбата също е фиксирана с винтове, което ви позволява да сменяте краката, ако е необходимо - например, за да инсталирате домашна конструкция за закрепване на тръби.
4. Подготвя се панта, която променя позицията на заготовката. Изработен е по заварен начин.

Представеното видео показва как да сглобите въртящ механизъм и менгеме със собствените си ръце:

Какво е ключарска менгеме?

Всеки занаятчия знае, че ключарският порок е устройство, което гарантира неподвижността на метален детайл по време на обработката му ръчно или механично. В зависимост от вида и структурата, те са в състояние да фиксират плътно всичко: от най -малката златна къдрица на бъдещите бижута до голяма авточасти. Основните параметри, дизайн и изисквания за ключарски пороци са фиксирани в държавния стандарт 4045-75.

Ключарско вице устройство

Съвременните производители са ни предоставили най -широката гама от възможности за появата на менгемето. Въпреки това, всеки модел по същество има същите елементи на вътрешната структура:

1. Здрава опорна основа с механизъм за закрепване, който държи ключарския инструмент плътно към повърхността.
2. Две челюсти - статични и движещи се, директно затягащи продукта.
3. Плочите на челюстните равнини по правило са сменяеми, с назъбена повърхност за по -добро сцепление с детайла.
4. Оловен винт, който регулира движението на подвижната челюст;
5. Водещи пръти, по които "тича" винтът.
6. Той е въртящ се, фиксира желания завой на инструмента.

Конфигурацията на това устройство е широко разпространена, при която основата му играе ролята на неподвижна гъба, тоест движещият се елемент притиска продукта към повърхността, върху която е фиксиран ключарският порок. Тъй като инструментът често служи като наковалня, те предпочитат да го правят от стомана, други материали (например чугун) не са в състояние да издържат на голямо натоварване.

Недостатъци на използването

Най -малко издръжливите в сравнение със стоманените изделия са пороците, изработени от чугун. Износоустойчивостта им е много по -ниска.

Други възможни недостатъци са свързани с индивидуалния дизайн и функционалните характеристики на различните пороци:

• обикновено имат лека реакция;
• по време на работа плочите могат да се изместват и да се подравняват само с помощта на специални инструменти;
• заключващи шайби, които са част от конструкцията на менгемето, се износват бързо и изискват честа смяна;
• трудно е да се държат големи части между плочите.

Недостатъци на менгеме за стол:

• недостатъчна якост на закрепването на менгемето върху работната маса;
• Поради факта, че работните повърхности на плочите не са успоредни една на друга във всички позиции, тесни детайли могат да се захващат по време на затягане само с горните челюсти. Задържането на широки предмети е възможно само посредством долните плочи;
• вдлъбнатини могат да останат на части, ако налягането при тяхното фиксиране е твърде силно;
• поради отворения винт, въртящата му се част много бързо се подлага на замърсяване, а менгемето може бързо да се провали.

Недостатъци на ръчните модели:

• поради малкото излитане и ширината на плочите, такива листове не могат да задържат и обработват големи части;
• Затягането на повечето пороци на ръцете може да повреди части, оставяйки вдлъбнатини и драскотини по тях;
• ограничава свободата на движение. Трябва да държите менгемето в ръцете си, манипулирайки частите със свободната си ръка;
• без използването на специални устройства е невъзможно да се работи под ъгъл;
• почти е невъзможно да се държи голям детайл в неподвижно положение.

Vise качества и функции, за които имаме нужда от тях

Сигурни сме, че статията се чете от опитни майстори, така че няма да се спираме на определянето на това какво е порок, върху тяхната структура и видове.Дори слабата база от знания на обикновения ученик ще помогне на момчето да разбере структурата на затягащия инструмент.

Нека си припомним привилегиите, които ни дава използването на порок:

• Безопасна и удобна работа с неудобни части (големи, малки, остри, тънки, заоблени);
• Прецизност в работата (при рязане, нарязване, пробиване, нарязване на резби и др.);
• Свободни ръце.

С други думи, порокът е чирак за всеки занаятчия, който няма човешки фактор във функционалността. Инструментът няма да ви подведе, както може човек. Порокът не се интересува какво трябва да бъде затегнат, няма да се уплашите нито от теглото, обема или формата на обекта.

Видове ключарски пороци

Ключарските пороци имат следните най -често срещани видове, произведени в съответствие с GOSTs:

1. Табуретки. Тяхната особеност е начинът на разпръскване на челюстите. Подвижен - отдалечава се от неподвижния не по права линия, а по дъга с голям радиус на окръжност. Недостатъкът на този дизайн е, че детайлът не се държи от цялата равнина на бузите: тесният се захваща от горния ръб на подложките, а широкият, изискващ силно разпръскване на челюстите, е долният ръб . Друга отличителна черта на устройството е възможността да се монтира само на ръба на работната маса.
2. Ръководство. Това е малко устройство, предназначено да се държи в ръцете на ключар. Много удобно за закрепване на малки детайли при обработката им в пробивни машини или ръчно с често завъртане. Има няколко вида: пружинни, шарнирни, конусовидни.
3. Паралелно. Тяхното освобождаване се регулира от ГОСТ 4045-75. Особеността и удобството на този механизъм се крие в метода на разпръскване на челюстите. Подвижен - отдалечава се от неподвижното равномерно (паралелно, оттам и името). Размерът на детайла не влияе върху това коя част от бузите ще го държи. В допълнение, този тип устройства ви позволяват да го инсталирате навсякъде на работната маса (и в средата също) и дори на пода. Има няколко вида конструкция: въртяща се, не въртяща се, свободно движение. Въртящите се различават от невъртящите се само по способността на ротационно изместване под произволен ъгъл спрямо основата. Това ги прави по -удобни за използване. Свободно работещият ключарски шейк осигурява много бързо и удобно затягане на детайла. Едно завъртане на дръжката освобождава назъбената гайка от захващането й с резачките за триони; придвижване към себе си - подвижната челюст се освобождава, което задава работната междина между бузите; детайлът се фиксира чрез движение от себе си; тя се затяга чрез завъртане на дръжката.