Разновидности митрови триони за дърво
Съвременният пазар на електроинструменти може да предложи голям избор от голямо разнообразие от модели митрови триони, които могат да се различават по следните параметри и конструктивни характеристики:
- вида и мощността на двигателя, както и местоположението му;
- вида на скоростната кутия, която предава въртящия момент от вала на двигателя към режещия диск;
- наличието на електронна система, която е необходима за поддържане на скоростта на въртене на диска при нарязването му в дебелината на материала на детайла;
- наличието на система за протягане, която позволява на триона да има хоризонтален ход, който осигурява рязане на широки заготовки;
Подаването позволява на махалото на диска да се движи хоризонтално по прореза, което позволява да се отреже широк дървен материал
- стандартния размер на използваните дискове.
Митровите триони са оборудвани с три типа двигатели:
- асинхронен;
- колекционер;
- клапан.
Асинхронните електродвигатели са надеждни, икономични и работят, без да създават много шум. Недостатъкът им е голямото им тегло (до 20 кг) и ниската мощност, което не им позволява да достигнат скорости над 2800 об / мин. Поради тези причини такива двигатели рядко се използват в триони за махало.
Двигателите с четка са по -компактни и по -леки по тегло. Те могат да достигнат скорости до 5-10 хиляди оборота в минута, но когато колекторните четки работят, те създават определено ниво на шум. Такъв двигател изисква периодична поддръжка, състояща се от подмяна на четки, но въпреки това, той се използва в повечето модели митрови триони.
Електродвигателите от третия тип, тип вентил, са най -модерното и перфектно устройство, което приема всички най -добри качества на асинхронните и комутаторните двигатели. Вместо четка, те имат електронен блок, който позволява да се постигне висока скорост на въртене на вала на двигателя. Но такива двигатели са доста скъпи и се използват само на висококачествени митрови триони от най-високия ценови сегмент.
Според вида на използваната скоростна кутия, махалата могат да бъдат задвижвани с колан или със зъбно колело. Разбира се, предавките осигуряват по -надеждно сцепление и по -добро предаване на въртящия момент. Но те създават допълнителен шум по време на работа и в случай на повреда на скоростната кутия. ще се наложи труден ремонт в специализиран сервиз. В същото време коланът може лесно да бъде заменен от себе си и работи почти безшумно. Освен това ремъчното задвижване потиска вибрациите на диска и удължава живота на лагерите.
Много е важно да се стабилизира скоростта на режещия диск при натоварване, за да се получи висококачествено рязане, особено при твърда дървесина и здрави композити. За това в повечето съвременни митрови триони е предвиден специален електронен блок.
Електрониката се използва широко за създаване на по -комфортни условия на работа с този инструмент, а именно:
- за осигуряване на плавен старт на двигателя;
- за спирането му при изключен двигател;
- за различни предпазни блокировки, за да се гарантира безопасността при работа с режещия електроинструмент.
Наличието на електроника в различните модели им дава допълнителни предимства, но също така води до увеличаване на цената на скосяващия трион. Колкото повече функции има този инструмент в своя дизайн, толкова по -удобно е да работите с него.
През последните години митровите триони за брочове стават все по -популярни.Двете пръти, върху които е монтирано махалото с режещата глава, позволяват преместването на режещия диск, за да се получи висококачествен, дори изрязан върху широк материал.
Махалните триони също се различават по размера и вида на използваните триони. Основните параметри на режещия елемент на триона са:
- диаметър на кацане;
- външен диаметър;
- броят на зъбите - колкото по -голям е, толкова по -добър ще бъде разрезът;
- дебелина на диска;
- максимална скорост на въртене.
Всички тези параметри се отпечатват на самия диск, на определено място. За рязане на по -тънки детайли (например ламинат) ще е необходим диск с по -голям брой зъби.
Възможно е да се използват за конкретни модели митрови триони само определен размер на диска, за който е предназначен инструментът
Видове и характеристики на триони
Митровият трион ще бъде незаменим инструмент, когато трябва да направите 
прецизно чист крой. В повечето случаи такъв инструмент се използва от професионалисти в дърводелски работилници, при производството на мебели и в интериорната декорация. За този вид работа чистото и равномерно изрязване е предпоставка. Митровите триони могат да бъдат разделени на две основни категории. Първата категория включва отделно подрязване, без допълнителни надстройки. Втората категория са комбинираните триони.
Разликата между тези два вида е, че комбинираният плот има допълнителна маса за рязане. Това позволява да се използва не само като край, но и като малък стационарен кръг. Цената на тези устройства е забележимо по -висока от тази на версиите за домашна употреба.
Как да си направим митра трион
Нека започнем сглобяването
- Изрязваме правоъгълен лист шперплат и правим дълъг разрез върху него, по който ще подрежете вашето подрязване;
- Отгоре закрепваме две водачи, например от алуминиев ъгъл, до ширината на работната равнина на самата кръгла;
- От дъното до листа от шперплат трябва да завиете две опори с височина, равна на дълбочината на рязане на вашия трион (5,3 см).
В резултат на това получаваме водач, по който ще върви кръговицата. В зависимост от това как го фиксираме на масата с такъв прост механизъм, можем да направим точно изрязване под всеки ъгъл. Най -простият вариант на дизайн е готов.
Какво ще стане, ако искаме нашият трион да бъде по -функционален при работа и да прилича на фабричен трион? В този случай ще трябва да проявите повече изобретателност.
- Първо, трябва да направите скоба и стойка, върху която ще бъде фиксирана кръглата. ПДЧ (27 мм) е отлична суровина за такъв механизъм. С помощта на самонарезни винтове и алуминиеви ъгли ще получите много прилична горна част на тапицерията. А пружините, фиксирани отгоре, могат да направят работата по такъв трион по -удобна;
- На второ място, трябва да фиксирате самия триножник върху подвижна въртяща се подножка, да направите трион за махало, така че в крайна сметка да можем да променим ъгъла на облицовка.
Внимателно! От какъв материал ще изберете за стойката и триножника, колко сигурно ще ги прикрепите към подножието, ще зависи не само качеството на работа и функционалността на тримера, но и вашата лична безопасност. Нищо чудно, че казват, че ако дърводелец е опитен, той със сигурност ще бъде без пръст
Закрепете циркуляра възможно най -сигурно! Безопасността е над всичко!
Що се отнася до самото подстригване, всичко е казано за монтажа. Ако обаче решим да направим трион, който прилича на фабричен трион, тогава ще бъде трудно да се направи без маса.
Изработка на режещ инструмент със собствените си ръце
Като един от вариантите за независимо производство на режещ инструмент, може да се разгледа случаят, когато се използва ъглошлайф (шлифовъчен апарат), който вече е изработил срока си. Работните параметри на механизма могат да се основават на характеристиките на облицовка с протяжка, предназначена за следните параметри.
Скоростта на двигателя е около 4500, а дължината на формирания разрез е 300-350 мм (вторият показател е много по-висок от този на марковите модели от средния клас).
Подвижната част на бъдещото самостоятелно изработено устройство е направена на базата на старо автомобилно колело с цапфа, от външната страна на което към корпуса на лагера е заварен отвор за фиксиране на основата с мелница. Последният е фиксиран към тялото с помощта на винтове М6.
За да се предотврати навлизането на чипове в лицето на потребителя, получената структура се затваря отгоре със защитна кутия. Протягащият механизъм е направен от стари амортисьори от камион. Първо от тях се излива масло, а след това се пробиват вентилационни отвори в кутиите (по -късно се затварят със специална мрежа, която предпазва механизма от прах и стружки).
За да се избегне рязкото изтръпване, добре усетено при включване на мелницата, произвежданият инструмент е оборудван със специален модул, който намалява скоростта по време на стартиране.
> В последната част на прегледа трябва отново да ви напомним за безопасността при работа с дърворезба, която принадлежи към високоскоростни механизми с режещ диск. Всичко това ни принуждава да предприемаме специални предпазни мерки при боравенето с него, включващи използването на очила и дебели платнени ръкавици.
Предимства
Когато инструмент (и още повече машина) се прави самостоятелно, тогава неговият дизайн, като правило, отчита максимално тези нужди и задачи, които трябва да бъдат решени с негова помощ:
- така че формованите части да нямат неравности и гънки по време на рязане, е необходимо кръговият трион да има регулируема скорост на движение спрямо равнината, която се реже (така че заусените да се отстраняват от режещите ръбове на зъбите на триона);
- да предположим, че трябва да направите не обичайното напречно подрязване на формованите изделия, а под определен ъгъл. В този случай е необходимо детайлът да бъде фиксиран, за да се избегне люфт по време на рязане;
Всички тези характеристики са присъщи на домашно изработените проекти за напречни машини, което прави тяхното производство оправдано и рентабилно.
Митрични триони
При избора на скосяващ механизъм, подходящ за домашни условия, трябва да се обърне специално внимание на размерите на режещия диск, чийто диаметър не трябва да бъде по -малък от 20 см. Също така не трябва да забравяме за такива важни характеристики на закупеното устройство като ширината и дълбочината на рязане на триона
Не бива да се забравя, че големият размер на диска се счита за добър от гледна точка на оптималните условия на работа, с помощта на които ще бъде възможно да се работи с него доста дълго и ефективно.
> Въз основа на всички тези показатели е възможно да се избере необходимия модел на режещия инструмент, чието ниво на изпълнение ще отговаря на изискванията за него.
Ние сглобяваме масата със собствените си ръце
Сглобяването на инструмент може условно да бъде разделено на работа с няколко части от него. Основните му компоненти включват рамка, странични удължения, странични ограничители, притискащи плочи и основа-платформа за триона.
Нека разгледаме всяка част по важност.
Кадър
Рамката на продукта е най -добре изработена от метален профил (алуминий или стомана), а неговата секция обикновено се избира от съществуващия асортимент в магазина. Размерите на рамката, като основни за масата, се определят от свободното пространство наоколо, размерите на режещия елемент и вида на продукта (не подвижен или подвижен).
В съответствие с размерите на триона, който обмисляте, нивото на долната линия на потенциалния разрез и възможността за промяна на позицията на триона върху леглото са положени в рамковата конструкция.
Странични разширения
В процеса на взаимодействие с особено обемисти материали в таблицата те предвиждат инсталирането на странични удължители, изработени от метал, издръжлив лист от пластмаса или дърво.След приключване на обработката, поради техния дизайн, те се спускат отстрани на инсталацията.
Странични спирки
За да се улесни процеса на фрезоване, паралелни странични ограничители се фиксират върху домашно приготвена маса.
С тяхна помощ ъглите са прикрепени към работната митрална маса.
Пластини под налягане
Като притискащи плочи на масата се избира метален профил и е оборудван с устройство за твърдо фиксиране с повърхността. Плочите се монтират, както следва: един елемент е поставен под работната повърхност, а вторият е над него. След това болтовата връзка се затяга, плътно притискайки материалите заедно.
Монтаж на трион
След като сглобите металната рамка и сглобите удълженията, ограничителите и притискащите плочи, можете да продължите към последния етап. Монтажът на скосяващия трион се състои в поставянето му върху основната платформа и закрепването на частите с винтове.
Проверка на надеждността
Последната стъпка е да се провери целостта и цялостната надеждност на митралната маса.
Цялостната надеждност на таблицата се оценява чрез пробна работа.
Масата за скосяващ трион е устройство, което служи като основа за инсталиране на този вид трион, улесняващо извършването на работа по лицева обработка на различни видове материали както в строго вертикална равнина, така и под необходимия ъгъл.