Спецификации
- Материал на производство - използвана легирана и въглеродна стомана 9XC, както и P9 и P18. Последните принадлежат към категорията високоскоростни стомани и са обозначени като HSS. Такава сплав запазва твърдостта си при нагряване и тъй като пробиването е придружено от силно нагряване както на материала, така и на инструмента, използването на високоскоростна стомана е напълно оправдано.
- Ъгъл на заточване - големината на ъглите на основните режещи ръбове и напречната определя зоната на приложение на свредлото. За плексиглас и други видове пластмаси е необходим инструмент с ъгъл на върха 60–90 градуса. Ъгъл от 60 градуса се препоръчва при работа с тънки листове, 90 градуса - при пробиване на материал с дебелина 20 мм или повече.
Малък ъгъл на заточване подобрява разсейването на топлината и тъй като акрилното стъкло се деформира при нагряване, тази характеристика на свредлото е много важна за него. Това заточване обаче влияе върху здравината на самия инструмент и затова се използва само при работа с нетвърди материали.
- Ъгълът на хлабина трябва да бъде най -малко 15 градуса. С това заточване задната повърхност на свредлото изстъргва материала, а не ряза, което намалява деформацията на плексигласа.
- Съвет - в обичайния случай той се състои от два режещи ръба с ъгъл на сближаване 118-135 градуса. Произвеждат се свредла, при които допълнителна фаска се отстранява извън краищата - двойно заточване. Тази опция намалява триенето. Друго подобрение е двустепенният накрайник за прецизно центриране - тази бормашина е предназначена за твърди материали.
Диаметърът, дължината на конуса и напречното сечение на опашката се регулират от ГОСТ 10903-77.
Сортове
Конусният конус или конусът на Морзе се предлага в няколко версии.
- Инструменталните инструменти са най -често срещаните, тъй като са предназначени за бърза автоматична смяна при работа на машина. Параметрите на продукта се регулират от ГОСТ.
- Съкратено - опашката на свредлото се намалява от удебелената част на конуса. Той е маркиран по този начин: B7 - съкратен до 14 mm, B10 - до 18, и до B24 - съкратен до 55 mm. Тази опция се използва, когато дупка изисква определен диаметър, но малка дълбочина.
- Удължен - използва се за пробиване на дълбоки дупки на няколко етапа.
- Метрични - опашки, при които съотношението към работната част е 1:20, а ъгълът е повече от 1 градус.
Снимката показва сортовете свредла със заострена опашка
Предлагат се и стъпаловидни свредла и подсилени с плочи.
Спирално конична
За пробиване на акрилно стъкло и други пластмаси се използват инструментални бормашини, като правило, съкратени, изработени от високоскоростна стомана. Плексигласът е вискозен материал, склонен към деформация при нагряване вече на 160 градуса. Следователно използването на бормашина от клас HSS е за предпочитане - високоскоростната стомана има по -добро разсейване на топлината.
Целта на свредлото се определя от заточването: ъгъл на върха, ъгъл на хлабина и др. Заточването и смилането се извършват на специални машини или ръчно.
Препоръчителната скорост на пробиване за плексиглас е 500–1000 об / мин.
Коничен ГОСТ
ГОСТ 10903-77 регулира инструментите с конусна дръжка - с конус на Морс и версия с гърло.
- Възможен диаметър на продукта - 5-10 мм.
- Дължината на конуса е 58-85 мм.
- Опашната част е 6-12 мм.
Удължен
Свредла с удължена опашна част се регулират от ГОСТ 2092-77. Те се използват при производството на дълбоки дупки.
Диаметърът варира от 6 до 30 мм. Дължината на опашната част е 145-275 мм.
Продуктите се произвеждат в два класа на точност:
- A1 и A - с повишена точност;
- B1 и B - с нормална прецизност.
Коничен стъпаловиден
Конусът в този случай прилича на пирамида, където всяка "стъпка" е отговорна за образуването на дупка с определен диаметър. Този дизайн ви позволява да пробивате отвори с различни размери, без да сменяте инструментите. В маркировката му се посочват няколко стойности наведнъж.
Същата функция ви позволява да скосите със същата бормашина, която е направила отвора. Скоростта на пробиване е относително ниска - до 1000 об / мин, което прави инструмента много подходящ за работа с плексиглас.
Центрирането е безпроблемно поради заострената форма, но чувствителността към разминаване е по-висока от тази на инструменталната версия.
Те използват инструменти за обработка на стомана, алуминий, дуралуминий и неметални материали - пластмаси, плексиглас, ебонит.
Кобалтов конус
За да се подобрят якостните свойства и разсейването на топлината, продуктите се подлагат на допълнителна обработка.
- HSS -G - претърпяват допълнително смилане;
- HSS -Co - стоманата съдържа кобалт, бормашините от този клас са проектирани да работят при тежки температурни условия;
- HSS -R - валцувани продукти;
- HSS -Tin - инструментът се обработва с титанов нитрид, покритието намалява триенето и следователно нагряването на инструмента и материала.
Можете да разберете как се обработват свредлата по техния цвят: ярко златист цвят показва отлагането на титанов нитрид, черен - използвана е термична обработка и т.н.
Видове
Свредла за конусни джолани са разделени на четири основни групи.
- Съкратено. Те са необходими за пробиване на дупки с малка дълбочина. Съкращаването се извършва в по -широката част на конуса.
- Коничен. Те имат форма на конус и са много лесни за работа.
- Метрични. Дължината на опашката и работната зона са 1 на 20.
- Пробива Морс. Разликите от метричните тренировки са минимални. За този тип кардани има специални размери, общо има осем от тях. С метрични и морзови битове можете да пробиете отвори в голямо разнообразие от материали: алуминий, чугун, месинг и бронз, всички видове стомани.
За да стане по -издръжлив морзовият, за производството му се използва стомана HSS. Това подобрява способността на фрезата да прорязва стомана и улеснява работата - дори при пробиване или разгъване на трудни отвори. Продуктите с конусни дръжки са идеални за пробиване на отвори в повърхности от материали с висока якост и плътност. Благодарение на конуса в устройството можете бързо да промените приставката към друга и да я подравните точно.
Опциите за пробиване на конусни дръжки варират. Те могат да имат крака и след това закрепването ще се извърши чрез фиксирането им в едно положение, след което бормашината няма да се върти по време на работа. Те могат да бъдат с резба и това е най -надеждният вариант, тъй като стъблото, с помощта на което приставката е фиксирана, напълно предотвратява изпадането на свредлото по време на работа. Има и продукти, на които липсват както крачета, така и конци. Те работят с материали като пластмаса, ебонит, плексиглас, т.е. относително леки.
Съществуват и специални свредла с отвори или канали за подаване на охлаждащата течност. Но дюзите с конусен дръжка са популярни в ежедневието, тъй като са лесни за центриране, освен това са оптимални за пробиване на отвори с голям диаметър, тъй като ви позволяват незабавно да зададете желаните параметри без допълнително пробиване.
СПЕЦИАЛНИ И РАЗШИРЕНИ СВЕРЛА С МК ШАНКОВЕ
Вижте каталога конусна бормашина на Морс DIN 341 Референтен номер: 242692 |
Свредла за джигови втулкиDIN 1870 (ГОСТ 12121-77) Режещ материал: HSS / HSS Co Покритие: азотиран с пара Точков ъгъл: 130 ° Ъгъл на спиралата: 56 ° Толеранс: h8 Приложения: За пробиване в стомана до 1000 N / mm2, чугун, чугун, ковък чугун, отгрято желязо, никел и графит. Характеристики: Стандартни изключително дълги бормашини, предназначени да работят само чрез втулки. |
Вижте каталога конусна бормашина на Морс DIN 1870 серия 1Референтен номер: 242214 |
Свредла с дълги усуквания с конус на Морс DIN 1870 серия 1 Режещ материал: HSS Покритие: не Точков ъгъл: 118 ° Ъгъл на спиралата: 56 ° Толеранс: h8 Приложения: за пробиване в стомана до 1000 N / mm2, чугун, чугун, никел и графит. Характеристики: Стандартни бормашини за пробиване на дълбоки отвори, подходящи за пробиване без централна бормашина. Пробиването на дълбоки отвори изисква охлаждаща течност, кратки подавания и честа евакуация на стружките. |
Вижте каталога конусна бормашина за морс DIN 1870 серия 1 (TLS 1000C)Код на продавача:242692 |
Конусни бормашини с дълъг морс DIN 1870 серия 1 (TLS 1000C) Режещ материал: HSS-Co Покритие: азотиране Точков ъгъл: 130 ° Ъгъл на спиралата: 30 ° Толеранс: h8 Приложение: предназначено за пробиване на дълбоки отвори в легирани, носещи и закалени стомани с твърдост до 1300 N / mm2. Характеристики: Осигурява стабилно пробиване без охлаждаща течност, специален профил на канавка осигурява отличен поток на стружките. Покритието гарантира намалено износване на инструмента и по -дълъг живот на инструмента. |
Вижте каталога конусна бормашина на Морс DIN 1870 серия 2Код на продавача:242118 |
Изключително дълги конусни бормашини по Морс DIN 1870 серия 2 Режещ материал: HSS Покритие: не Точков ъгъл: 118 ° Ъгъл на спиралата: 56 ° Толеранс: h8 Приложения: за пробиване в стомана до 1000 N / mm2, чугун, чугун, никел и графит. Характеристики: Стандартни бормашини за пробиване на дълбоки отвори, подходящи за пробиване без централна бормашина. Пробиването на дълбоки отвори изисква охлаждаща течност, кратки подавания и честа евакуация на стружките. |
Вижте каталога конусна бормашина на Морс DIN 1870 серия 2 (TLS 1000C)Код на продавача:242692 |
Изключително дълги усукани свредла с конус на Морс DIN 1870 серия 2 (TLS 1000C) Режещ материал: HSS-Co Покритие: азотиране Точков ъгъл: 130 ° Ъгъл на спиралата: 30 ° Толеранс: h8 Приложение: предназначено за пробиване на дълбоки отвори в легирани, носещи и закалени стомани с твърдост до 1300 N / mm2. Характеристики: Осигурява стабилно пробиване без охлаждаща течност, специален профил на канавка осигурява отлично връщане на дълги усукани стружки. Покритието гарантира намалено износване на инструмента и по -дълъг живот на инструмента. |
7, 8. (Въведена допълнително, Изменение № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справка
ОСНОВНИ РАЗМЕРИ НА СРЕДНИ СВЕДЕНИЯ
Основните размери на свредла с междинни диаметри, които се различават от посочените в стандарта, трябва да съответстват на посочените в таблицата.
mm
д |
L |
Конус на Морс |
||
над |
преди |
|||
4,75 |
5,30 |
155 |
74 |
1 |
5,30 |
6,00 |
161 |
80 |
|
6,00 |
6,70 |
167 |
86 |
|
6,70 |
7,50 |
174 |
93 |
|
7,50 |
8,50 |
181 |
100 |
|
8,50 |
9,50 |
188 |
107 |
|
9,50 |
10,60 |
197 |
116 |
|
10,60 |
11,80 |
206 |
125 |
|
11,80 |
13,20 |
215 |
134 |
|
13,20 |
14,00 |
223 |
142 |
|
14,00 |
15,00 |
245 |
147 |
2 |
15,00 |
16,00 |
251 |
153 |
|
16,00 |
17,00 |
257 |
159 |
|
17,00 |
18,00 |
263 |
165 |
|
18,00 |
19,00 |
269 |
171 |
|
19,00 |
20,00 |
275 |
177 |
|
20,00 |
21,20 |
282 |
184 |
|
21,20 |
22,40 |
289 |
191 |
|
22,40 |
23,02 |
296 |
198 |
|
23,02 |
23,60 |
319 |
198 |
3 |
23,60 |
25,00 |
327 |
206 |
|
25,00 |
26,50 |
335 |
214 |
|
26,50 |
28,00 |
343 |
222 |
|
28,00 |
30,00 |
351 |
230 |
|
30,00 |
31,50 |
360 |
239 |
|
31,50 |
31,75 |
369 |
248 |
|
31,75 |
33,50 |
397 |
248 |
4 |
33,50 |
35,50 |
406 |
257 |
|
35,50 |
37,50 |
416 |
267 |
|
37,50 |
40,00 |
426 |
277 |
|
40,00 |
42,50 |
436 |
287 |
|
42,50 |
45,00 |
447 |
298 |
|
45,00 |
47,50 |
459 |
310 |
|
47,50 |
50,00 |
470 |
321 |
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Въведено допълнително, Изменение № 2).
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕН И ВВЕДЕН от Министерството на машиностроенето и инструменталната промишленост на СССР
2. ОДОБРЕН И ВВЕДЕН В ЕФЕКТ с Резолюция на Държавния комитет по стандартите на Министерския съвет на СССР от 14.10.77 г. № 2443
3. Стандартът напълно отговаря на ST SEV 6141-87
4. ЗАМЕНЕТЕ ГОСТ 12121-77
5. РЕФЕРЕНТНА РЕГЛАМЕНТНА И ТЕХНИЧЕСКА ДОКУМЕНТИ
Определяне на NTD позовано |
Номер на артикул |
ГОСТ 2034-80 |
4 |
ГОСТ 4010-77 |
6 |
ГОСТ 25557-82 |
3 |
6. Ограничението на срока на валидност е премахнато с Резолюцията на Държавния стандарт от 22.07.82 г. № 2774
7. ИЗДАНИЕ с изменения № 1, 2, одобрени през юли 1982 г., октомври 1988 г. (IUS 11-82, 1-89), изменение (IUS 11-2001)
Средни серии. Дизайн и размери
Конусовидни винтови свредла за трудни за обработка материали. Средна серия. Конструкция и размери
ГОСТ
20697-75
ISS 25.100.30
С постановление на Държавния комитет по стандартите на Министерския съвет на СССР от 27 март 1975 г. № 783 е установена датата на въвеждане.
01.01.77
Ограничението на валидността беше отменено с Постановлението на Държавния стандарт на СССР от 27.08.82 г. № 3417
1. Този стандарт се прилага за усукани свредла HSS с диаметър от 6 до 20 мм, за пробиване на отвори в трудно режещи се материали.
2. Свредлата трябва да бъдат направени от два вида:
1 - с две направляващи ленти;
2 - с четири направляващи ленти.
Всеки тип свредла трябва да се произвежда в следните класове на точност:
А - повишена точност;
B - нормална точност.
3. Дизайнът и размерите на свредлата трябва да съответстват на посочените на чертежа и в таблицата.
* За обработка на отвори от клас 11.
Официално издание ★
Препечатването е забранено
Издание с изменение № 1, одобрено през август 1982 г. (IUS12-82).
6-1-1323
Размери, мм
Тип 1 |
Тип 2 |
д |
NS nous Морска болест зе |
L |
Да се |
rf. |
ДА СЕ |
а |
||||||||||
увеличен точност |
нормално точност |
увеличен точност |
нормално точност |
|||||||||||||||
Знак не |
При промяна мост |
Знак не |
При промяна мост |
Знак не |
При промяна мост |
Знак не |
При промяна мост |
Номинално. |
Предишна изключен |
Номинално. |
Предишна ИЗКЛЮЧЕНО |
|||||||
2302-0731 |
2302-0801 |
2302-0871 |
2302-0941 |
6,00 |
1 |
140 |
60 |
65 |
5,64 |
0,75 |
2,3 |
+0,18 0,10 |
0,25 |
-0,05 |
||||
2302-0732 |
2302-0802 |
2302-0872 |
2302-0942 |
6,20 |
145 |
65 |
70 |
5,83 |
2,5 |
0,30 |
||||||||
2302-0733 |
2302-0803 |
2302-0873 |
2302-0943 |
6,50 |
6,11 |
|||||||||||||
2302-0734 |
2302-0804 |
2302-0874 |
2302-0944 |
6.80 |
150 |
70 |
75 |
6.40 |
2,7 |
|||||||||
2302-0735 |
2302-0805 |
2302-0875 |
2302-0945 |
7,00 |
6,58 |
|||||||||||||
2302-0736 |
2302-0806 |
2302-0876 |
2302-0946 |
7.20 |
6.77 |
3,0 |
0,35 |
-0,06 |
||||||||||
2302-0737 |
2302-0807 |
2302-0877 |
2302-0947 |
7,50 |
7,05 |
|||||||||||||
2302-0738 |
2302-0808 |
2302-0878 |
2302-0948 |
7,80 |
155 |
75 |
80 |
7,33 |
3,2 |
|||||||||
2302-0739 |
2302-0809 |
2302-0879 |
2302-0949 |
8,00 |
7,52 |
|||||||||||||
2302-0741 |
2302-0811 |
2302-0881 |
2302-0951 |
8,20 |
7,71 |
3,4 |
0,40 |
|||||||||||
2302-0742 |
2302-0812 |
2302-0882 |
2302-0952 |
8,50 |
7.99 |
|||||||||||||
2302-0743 |
2302-0813 |
2302-0883 |
2302-0953 |
8,80 |
160 |
80 |
85 |
8,27 |
3,6 |
|||||||||
2302-0744 |
2302-0814 |
2302-0884 |
2302-0954 |
9,00 |
8,46 |
|||||||||||||
2302-0745 |
2302-0815 |
2302-0885 |
2302-0955 |
9,20 |
8,65 |
0,45 |
||||||||||||
2302-0746 |
2302-0816 |
2302-0886 |
2302-0956 |
9,50 |
8,93 |
|||||||||||||
2302-0747 |
2302-0817 |
2302-0887 |
2302-0957 |
9,80 |
170 |
90 |
95 |
9.22 |
3,8 |
|||||||||
2302-0748 |
2302-0818 |
2302-0888 |
2302-0958 |
10,00 |
9,40 |
|||||||||||||
2302-0749 |
2302-0819 |
2302-0889 |
2302-0959 |
10,20 |
40 В \ О |
1,00 |
4,1 |
0,50 |
||||||||||
2302-0751 |
2302-0821 |
2302-0891 |
2302-0961 |
10,50 |
9,90 |
|||||||||||||
2302-0752 |
2302-0822 |
2302-0892 |
2302-0962 |
10,80 |
175 |
95 |
100 |
10,20 |
||||||||||
2302-0753 |
2302-0823 |
2302-0893 |
2302-0963 |
11,00 |
10,30 |
|||||||||||||
2302-0754 |
2302-0824 |
2302-0894 |
2302-0964 |
11,20 |
10,50 |
4,5 |
||||||||||||
2302-0755 |
2302-0825 |
2302-0895 |
2302-0965 |
11,50 |
10,80 |
|||||||||||||
2302-0756 |
2302-0826 |
2302-0896 |
2302-0966 |
11,80 |
11,10 |
|||||||||||||
2302-0757 |
2302-0827 |
2302-0897 |
2302-0967 |
12,00 |
180 |
100 |
105 |
11.30 |
||||||||||
2302-0758 |
2302-0828 |
2302-0898 |
2302-0968 |
12,20 |
11,50 |
|||||||||||||
2302-0759 |
2302-0829 |
2302-0899 |
2302-0969 |
12,50 |
11,80 |
|||||||||||||
2302-0761 |
2302-0831 |
2302-0901 |
2302-0971 |
12,80 |
12,00 |
0,55 |
||||||||||||
2302-0762 |
2302-0832 |
2302-0902 |
2302-0972 |
13,00 |
12,30 |
4,8 |
+0,20 -0,10 |
|||||||||||
2302-0763 |
2302-0833 |
2302-0903 |
2302-0973 |
13,20 |
12,50 |
|||||||||||||
2302-0764 |
2302-0834 |
2302-0904 |
2302-0974 |
13,50 |
190 |
110 |
115 |
12,80 |
||||||||||
2302-0765 |
2302-0835 |
2302-0905 |
2302-0975 |
13,80 |
13,00 |
1 Защо бормашината е наречена конична?
Свредла са режещи инструменти, които създават дупка чрез транслационно-ротационно действие върху материала в точката на контакт. Те също често се използват за разгъване или разширяване на готови дупки. Освен това те могат да се използват за получаване на слепи вдлъбнатини. В зависимост от опашката, свредлата са цилиндрични, шестоъгълни, триъгълни и конични. Ако погледнете в речника, тогава инструментален конус не означава нищо повече от заострена дръжка, което означава, че това е конусна тренировка. Основното му удобство е бърза смяна: в случай на повреда винаги можете лесно и бързо. Самата дръжка е направена под формата на дюза, която се поставя върху работната част.
По отношение на своя дизайн коничните свредла не се различават много от конвенционалните стандартни бормашини и се състоят от следните елементи: режещи и направляващи части, дръжка, винтоверт и шия. Основната разлика е във формата на дръжката. В този случай изглежда като конус, за което ни казва името на тези устройства. В зависимост от формата си те се разделят на още по -специфични видове. Дръжката може да бъде от следните видове:
- Конус на Морс;
- метрични;
- инструментален;
- продълговати.
Трябва да отделите няколко минути за кратко описание на тези видове дюзи, което ще направим малко по -долу, а също така да разгледаме и други класификации.