Свредла за твърд карбид за метал: видове, характеристики, критерии за избор

Изгледи

Разширените режещи инструменти имат много комбинации и броят им продължава да расте. Тъй като такава бормашина се използва едновременно за пробиване и нарязване, устройството се състои от 2 части. Първият е свредлото, вторият е кранът. Има 2 вида тези комбинирани инструменти.

Описаният по -горе тип се използва за пробиване на отвори и получаване на резби с широка стъпка на завои. Такива операции се извършват върху тънък метал. В този случай се налагат ниски изисквания за точността на резбата, пробиват се отворите. В този случай свредлото има дължина 2-2,5 диаметъра на втория етап - крана.

Друг вид комбинирана сеялка е разработена от дизайнерите в Рига. Този тип е много по -силен от първия тип, с по -точни показатели. Той реже нишки с по -малка стъпка на завъртания, придавайки висококачествена работа. Стъпката на свредлото е един и половина пъти по -дълга от дължината на секцията за пробиване, резбата може да бъде направена на големи и малки завои.

Вторият етап след свредлото е направен под формата на същата спирала и е допълнен със зъби, които режат метала, действайки като кран. Ъгловото разположение на лентите с инструменти увеличава устойчивостта им на претоварване по време на работа. В този случай отстраняването на чипове става по -свободно.

Значителни разлики между различните видове комбинирани свредла се крият в структурата на свредлото. Тази част се извършва в класическата форма - бормашина със спирали. Когато задната част на спомагателната повърхност е под формата на цилиндър, готовият отвор се разширява. Инструментът може да бъде със или без джъмпер.

Тази форма намалява аксиалните натоварвания, като по този начин увеличава живота на инструмента. Недостатъкът е трудността при производството и заточването.

Друг вид свредло е обратната вътрешна конусност. Този подход помага за центриране на тренировката по време на работния процес. След работа бормашината оставя заострена следа, която след това се отрязва по време на резба. При фасонно пробиване крайните фаски с различни височини и ъгли се пробиват. Явно предимство - не е нужно да използвате допълнителен инструмент, губите време за две операции.

Недостатъците несъмнено са голямото натоварване на лентите на свредлото и дългото време на работа.

Производителите произвеждат комбинирани сеялки в разделени и неразделни версии. Такъв инструмент реже дясна и лява нишка, той е направен от различни видове метали.

Въпреки очевидните предимства, инструментът има доста значителни недостатъци. Това е ниско качество на резбата с твърдо фиксиране в патронника на машината. Задаване на трудност при взаимодействие с метал, който е труден за обработка - аксиалното подаване трябва точно да съответства на стъпката на посочената нишка.

Характеристики на сондажите в полето

Ако няма специална охлаждаща течност, вместо това може да се използва зехтин. Тук е подходящ и зеленчук, в който делът на съдържанието на олеинова киселина е само 2 пъти по -малък - 40%. В случай, че нито едно от тези вещества не е под ръка, тогава на помощ може да дойде обикновена свинска мас или мазнина: нивото на олеинова киселина в тях може да достигне 44%.

Когато създавате дупки, е необходимо да зададете минималната скорост на не повече от 200 оборота в минута. Някои модели свредла нямат възможност за избор на обороти.В този случай проблемът се решава с помощта на техниката on-off, при която поради инерция се създава вдлъбнатина в материала.

Дръжте подаването към тренировката възможно най -ниско

В същото време е важно тя да е еднаква

По какво се различават свредлата HSS от моделите от карбид

На първо място, свредлата HSS се различават от свредлата от карбид по технологията на материалите.

1. Високоскоростната стомана се произвежда чрез добавяне на волфрам, хром, молибден и други компоненти към въглеродната стомана. Материалът на свредлата HSS има висока якост.

2. Циментираният карбид е композитен материал, произведен по технология на праховата металургия и се състои от частици с размер на микрона. Основният компонент е волфрамов карбид. Допълнителните включват титанов карбид, танталов карбид и др.

Инструментите от твърд карбид от свредла HSS се характеризират с по -висока твърдост и устойчивост на топлина. Карбидните сплави обаче имат по -ниска якост. Те се страхуват от вибрации и енергийни натоварвания. Това предотвратява използването на свредла от карбид за периодично рязане на детайли при високи скорости.

Поради сложната технология на производство, карбидните инструменти са скъпи. Цените за сеялки HSS са значително по -ниски.

Избор на необходимия тип тренировки

Повечето електроинструменти се продават със стандартен комплект бормашини, като единствената разлика е размерът. За някои задачи този набор не е достатъчен; необходимо е да изберете други видове тренировки.

Спирала

При работа с дърво се използват усукани свредла. Диаметър - 3–52 мм. Пробите се произвеждат със заострен край. Това гарантира стабилността на инструмента върху обработвания детайл, изключва подхлъзване. Конусният ствол ви позволява да маркирате точката на пробиване.

Броят на оборотите директно зависи от диаметъра на продукта, тоест скоростта на пробиване е обратно пропорционална на диаметъра на свредлото.

Така че, при оформяне на отвори в мека дървесина с помощта на бормашина с диаметър 14 мм, оптималният параметър ще бъде 1800 об / мин, в случай на твърда дървесина режимът се намалява наполовина, до 900 об / мин. Следвайки правилото, можете да удължите периода на работа.

Дълго

Трябва да се вземат предвид размерите на електроинструмента. Свредло с диаметър 10 милиметра може да бъде с дължина 45 см и тегло около 3 кг. Една обикновена битова бормашина, оборудвана с такава бормашина, няма да може да направи дори няколко завъртания. Този тип тренировка е най -добре инсталирана на електрическа бормашина / смесител, работеща при ниски обороти.

Колкото по -тънка е бормашината, толкова по -къса и по -малка е тя. Дългите и тънките ще се счупят при работа.

Винт

Винтови или шнекови продукти се пробиват в дървото срещу растежа на неговите влакна. Диаметърът и дължината са в пряка пропорция. И така, най -малката бормашина в линията с диаметър 10 мм има дължина 400 мм. Ударна бормашина с диаметър 50 мм по дължина достига 1100 мм. В края на продуктите има винт с фина резба. Частта се справя добре с премахването на чипове.

Свредлото Lewis, което има серпантинна конфигурация, с диаметър 10–60 mm, принадлежи към същата категория.

Таблицата показва цените на усукващи сеялки.

Има дълги бормашини с дръжки за пробиване на дълбоки отвори. Ръчното устройство ви позволява да проникнете в материала, колкото е необходимо.

Перо

Свредла за писалки ви позволяват да създадете голяма дупка, без да е необходим специален инструмент. Свредлото не предвижда евакуация на стружки, какъвто е случаят със спираловидни и винтови проби. Това е проблем при образуването на дълбоки дупки. Инструментът се използва при пробиване на дървени заготовки, ПДЧ с дебелина не повече от 20 см. Ако е необходимо, можете да използвате специален удължителен кабел.

Свредло Forstner

Forstner borax се използват при производството на мебели.Те ви позволяват да направите сляпа дупка с абсолютно плоско дъно. Има различни диаметри. Аналог на този пробивен елемент е балерина, състояща се от центрираща бормашина и странични резци. Моделът има устройство, което ви позволява да зададете необходимия диаметър на бъдещия отвор.

Пръстен

Пръстенови бормашини или корони ви позволяват да обработвате различни материали (в зависимост от пръскането), използват се в строителството, ремонта, отрязване на отвори с голям диаметър.

На външен вид коронните сондажи приличат на пръстен с остри зъби, разположени по ръба.

Има и фрезови тренировки, термити. Те позволяват в процеса на работа да извършват фрезоване - изместване в дадена посока. Това се дължи на техния дизайн. Фрезата може да се използва за работа с дървени, пластмасови, гипсокартонни конструкции.

Сензор

Сензорът се използва, когато е необходимо да се скрият капачките на крепежни елементи, за да се осигурят дупки за потвърждения на мебели. Вдлъбнатина с даден размер се избира с зенкер. В повечето случаи пробивното устройство е оборудвано с 4 мм сменяема централна бормашина, която е закрепена със затягащ винт. Дизайнът с утайка може да бъде допълнително оборудван с ограничител за дълбочина.

Гъвкав

Гъвкава бормашина - гъвкав вал, единият край на който е фиксиран в патронника на електроинструмента, а другият служи като седалка за фрезата и други пробивни елементи. Дюзата ви позволява да стигнете до недостъпни места.

Дизайн и геометрия на свредлото

Всяка тренировка, независимо от нейното предназначение и конструктивни характеристики, се състои от два основни компонента: дръжка и работна част. Първият служи за прехвърляне на въртенето от задвижването към инструмента или фиксирането му в неподвижно състояние (на стругове). Работната част се състои от редица елементи, които пряко подпомагат процеса на пробиване. Геометрията на свредлото зависи от характеристиките на пробиването, за което е предназначено, както и от материала на детайла, който се обработва (различни метали, дърво, пластмаси, композити, керамика).

Като пример взехме един от най -често срещаните видове такъв инструмент в индустрията: усукваща бормашина за метални работи с конусен дръжка (виж чертежа по -долу). Всички ъгли на свредлото, показани на илюстрацията, са за общи метални работи. Отляво е страничен изглед, а отдясно - от страната на работния край (увеличен).

1. Shank. Служи за затягане на инструмента в шпиндела на машината или патронника. При пробиване на метал върху стругове, той се фиксира неподвижно в конуса на задната част.
2. Работна част. Образува цилиндричен отвор (или вдлъбнатина). Състои се от режеща част, чиято дължина за такива свредла за метал обикновено е половината от диаметъра им, и водач с канали за вакуумиране на стружки.
3. Конус на Морс. За монтаж в шпиндели и опашка на машинни инструменти се използва инструмент с конусен дръжка, а за затягане в гърбични и цангови патронници - с цилиндричен.
4. Крак. Тези конструктивни елементи присъстват само върху конусни дръжки и са предназначени да избият инструмента от шпиндела или беседката.
5. Врат. Осигурява удобен подход и изтегляне на шлифовъчния инструмент при обработка на спирални канали. Той не изпълнява никакви работни функции, поради което върху него обикновено се нанасят маркировки на бормашина (щамповани директно върху метала).
6. Водеща част. Нарича се още габарит. Опирайки се на стените на отвора, пробит в метала, води инструмента по оста си. Включва спираловидни оребрени повърхности и канали за евакуация на стружки.
7. Ъгълът на наклон на спиралната повърхност. За обработка на метали тя е 18 ÷ 30 °.
8. Жлеб за отстраняване на стружки. Скоростта на отстраняване на стружката зависи от нейната ширина, наклон и качество на повърхността.
9. Диаметър на рязане. Равно на разстоянието между външните ръбове на режещите ръбове.
10. Режещ ръб.Това е острият ръб между предната повърхност (жлеб за стружки) и задната повърхност, която трябва да се заточи.
11. Основният ъгъл в горната част. Ъгълът между режещите ръбове оказва значително влияние върху процеса на рязане и здравината на инструмента за пробиване. За метални работи стандартната му стойност е 116 ÷ 118 °.
12. Задна повърхност. За да се намали триенето в зоната на рязане, хълбока се заточва под ъгъл спрямо режещия ръб. За пробиване на метал стойността му близо до лентата трябва да бъде 8 ÷ 12 °.
13. Скачач. Структурна част, обща за двете задни повърхности.
14. Напречен режещ ръб. Остър ръб на преградата, разделящ задните повърхности. При правилно заточване геометричният център на режещата част е разположен в средата й, която трябва да съвпада с оста на инструмента.
15. Лента. Две ленти, леко изпъкнали над спиралните повърхности, които калибрират отвора и намаляват триенето по стените му.

Общото подреждане на други видове метални свредла е подобно на това, въпреки че в зависимост от предназначението им те могат да се различават по конструкцията на режещата част и каналите за управление на стружки.