Масова скоба

Как да изберем?

При избора на маса за заваряване и заваряване е необходимо да се вземат предвид:

Заваръчната маса трябва да има висока якост и твърдост;

Имате необходимия товароподемност за работа с планираните продукти;

За извършване на сложни операции с продукти трябва да се осигури система за закрепване за инсталиране на аксесоари и фиксиране на продукти. Изборът на система за закрепване зависи от диаметъра на използвания инструмент. Колкото по -голям е диаметърът на инструмента, толкова по -надеждно може да бъде закрепен продуктът.

Определете дали е необходимо азотиране на плазмата. Ако се планира голямо количество работа, тогава е необходимо плазмено азотиране, в противен случай можете да закупите обикновена маса и да използвате незалепваща течност или специален спрей, за да защитите повърхността й от заваряване.

Също така, заваръчната маса може да бъде допълнително оборудвана с изпускателна система. Заваръчна маса с абсорбатор ще позволи по време на работа да премахне замърсения въздух през изхода от работната зона, като по този начин ще предпази заварчика и хората около него от вредни примеси.

В компанията MOSSklad можете да поръчате висококачествени универсални заваръчни маси с различни стандартни размери въз основа на вашите нужди и производствени характеристики. Ние доставяме професионални заваръчни маси TEMPUS (Германия) и монтажни маси от местно производство RUBOV.

Щипки

Скобата се счита за универсален инструмент, тъй като може да изпълнява както инсталационни, така и фиксиращи функции. Няма единен тип скоби, но този инструмент задължително трябва да бъде в арсенала на всеки заварчик. Теоретично заваряването без използването на скоби е напълно възможно, но това ще трябва да плати за загубено време, неудобства и най -важното - лошо качество.

Функционалността на скобата зависи от това дали размерът на гърлото е регулируем. Има устройства за бързо затягане, базирани на затягане с помощта на гърбичен механизъм. Една скоба обаче не може да фиксира абсолютно никаква връзка, така че заварчикът трябва да има няколко вида такива инструменти наведнъж. Заваръчните скоби имат една особеност - те са изработени от метал. Тези дърводелски инструменти имат пластмасови или дървени елементи.

F-образна форма

Схематичната диаграма на F-образната скоба е доста проста, затова често в арсенала на заварчика могат да се намерят домашно приготвени продукти. Състои се от метална рамка (гума), към която са прикрепени две челюсти. Някои от гъбите са подвижни, докато други са неподвижни. В някои случаи неподвижната челюст е проектирана като продължение на леглото. Подвижната челюст се задвижва от винт с дръжка.

Като алтернатива се предлага механизъм за бързо освобождаване. Той замества подвижната челюст и ви позволява по -бързо да закрепите части. Обикновено с F-скоби може да се получи относително висока сила (до 10 000 N).

G-образна форма

Такива скоби са направени под формата на скоба, в която и двете челюсти остават неподвижни. Фиксирането на частите се извършва чрез затягане на винта. Този механизъм има едно предимство - няма челюстна игра. Но по отношение на дебелината на закрепените части, G-образните скоби са много ограничени.

Ъгъл

Ако е необходимо, фиксирайте частите под прав ъгъл, използвайте ъглови скоби. По -сложните устройства ви позволяват да регулирате ъгъла на фиксиране. Съставните части на такива скоби са тялото и скобата. Скобата може да бъде едновинтна или двувинтна. Компресионните пети влизат в пряк контакт с продукта.

Край

Такива устройства са предназначени да фиксират заварения елемент към края на детайла. На външен вид те смътно приличат на G-образни скоби, но се различават по два допълнителни затягащи винта.

Ъглови скоби

Това е поредица от високо специализирани скоби. С тяхна помощ е възможно прецизно свързване на оформената стомана под прав ъгъл. Такива скоби са незаменими при производството на рамки и рамки. Ъгловата скоба ви позволява да заварявате краищата на тръби, ъгли, канали и т.н.

Има мобилни и стационарни скоби. Скобите от подвижен тип могат да се използват локално, тоест директно върху самата метална конструкция. Стационарните скоби са здраво прикрепени към плота на ключарска работна маса или монтажна / заваръчна маса. Стационарните скоби позволяват свързване на валцовани продукти на едно място, което влияе положително върху точността на произвежданите конструкции. Стационарните устройства са се доказали добре в серийното и масовото производство на метални конструкции.

Класическите ъглови скоби фиксират детайли със затягащи челюсти. В по -модерните модели фиксирането на валцувания метал се осъществява поради магнитни сили. Достатъчно е само да поставите детайлите върху водачите, самият валцуван метал "залепва" за скобата. Магнитните скоби са прости и надеждни по дизайн.

Слабото място на магнитните ъглови скоби е способността да се работи само с метални заготовки, които проявяват магнитни свойства. Скобите със затягащи челюсти могат да свързват алуминий, легирана стомана, мед и всякакви сплави, които не реагират на магнит.

Универсални фитинги за монтаж за заваряване

Инструментите за сглобяване с общо предназначение обикновено са прости и преносими. Те не винаги осигуряват необходимата точност и са предназначени да проверят правилните размери на монтажа и монтажа.

Преносимите скоби са предназначени да фиксират относителното положение на заваряваните части. Затягащите устройства могат да се използват при заваряване на определени части, както и при производството на възли и конструкции. В този случай те са оборудвани със стойки, стелажи и друго спомагателно оборудване. Те са направени под формата на скоби и скоби за болтове, което ви позволява да сглобявате части от всеки профил.

Клинови и затягащи скоби се използват за сглобяване на продукти от ламарина за заваряване. Пружинните скоби се използват за фиксиране на тънки листове и къси части от профилирана стомана.

Щипците се използват главно за монтаж на големи конструкции. Отделните елементи на скобите временно се заваряват към сглобените части и след заваряване се отстраняват. Скобите са твърди и регулируеми.

Вратовръзките се използват за приближаване на ръбовете на заваряваните части до определените размери. Най -разпространени са винтовите връзки.

Връзка с болт и заварени колена за заваряване на големи конструкции от ламарина.

Затягащо устройство със заварени временни колена за сглобяване на тръби. Използва се в ограничена степен и само върху тръби от въглеродна стомана.

Винтова вратовръзка за сглобяване на конструкции и части от листови, лентови и профилни продукти.

Лостово-винтов съединител.

За сглобяване на тръбни съединения най -често се използват затягащи винтови устройства от тип скоба, които не създават твърдо закрепване на опорните елементи.

Раздалечителите и криковете се използват за фиксиране на продукти със затворен профил отвътре, за изравняване на ръбовете на цилиндрични изделия, за отстраняване на вдлъбнатини и др. При заваряване на цилиндрични изделия се използват дистанционни елементи в комбинация със затягащи пръстени. Ако диаметърът на черупките е малък, се използват дистанционни пръстени, а за големи диаметри - винтови дистанционни елементи или крикове. Силите в подпорите и криковете се генерират от механични, хидравлични или пневматични задвижвания.

Централизаторите са предназначени за фиксиране на отделни тръби или подобни продукти, така че да нямат изместване и въртене в посоките на три координатни оси. Те ви позволяват да комбинирате цилиндричните повърхности на опиращите се продукти (тръби, тръбни секции и т.н.) за заваряване. В зависимост от положението на централизаторите спрямо монтажните повърхности, централизаторите се разделят на външни (захващащи) и вътрешни (дистанционни). Външните централизатори се използват при сглобяване на тръби в участъци за заваряване на заготовки или в зоната на строителните обекти. Въпреки че конструкцията на външните централизатори е различна, те извършват същата операция, за да осигурят подравняването и подравняването на крайните ръбове на тръбите (вижте фигурата по -долу).

Централизаторите за сглобяване на тръби с голям диаметър могат да бъдат оборудвани на мястото на затягащия винт с хидравличен цилиндър. Външният хидравличен централизатор е двуредова ламелна верига, изтеглена заедно в краищата на тръбите, за да се съедини с крик, поставен вътре в скобата. Крикът се задвижва от хидравлична помпена станция.

Външен хидравличен централизатор TsNG-1220
1 - верига; 2 - тягова ролка; 3 - скоби; 4 - крайна връзка; 5 - жак; 6 - винт.

Вътрешните централизатори осигуряват най -висококачествения монтаж на тръби поради по -точното подравняване на техните ръбове. При центриране съединението е отворено отвън, което осигурява свободен достъп до мястото на заваряване. Използването на вътрешни централизатори дава възможност да се увеличи производителността и степента на механизация на монтажа за заваряване както на въртящи се, така и на не въртящи се съединения на тръби.

Удобно заваряване под 90 °

Заваръчните магнити ви позволяват да държите детайла под ъгъл от 90 °.

За да не заваряват тръбите твърде обезпокоително и да правят без помощник, те измислиха заваръчни магнити, които държат тръбите под ъгъл от 90 °. Преди това устройства за този вид работа се правеха без използване на магнити.

Това ще изисква следните материали:

• метален квадрат със страна 20-25 см;
• парче квадратна тръба;
• 3 малки болта и гайки за тях;
• дебел болт с диаметър 4 см и гайка 35;
• бормашина, бормашина;
• малък метален цилиндър с диаметър на химикалка;
• държачът за цилиндъра, всъщност неговата дръжка;
• заваръчна машина.

Тръби с дължина 20 и 15 см са заварени върху квадрата, на сменяеми страни, в самите ъгли, така че краищата на тръбите да са от противоположните страни на квадрата.

Изработете две аксесоарни части. Заварете U-образна фигура от същите тръби, дълги около 10 см. Използвайки същите тръби, заварете втората под формата на равнобедрен трапец с основи 11,5 см и 5,4 см.

Изчисленията трябва да се извършват по -точно, ъгълът, образуван в пресечната точка на страничните части, трябва да бъде 90 °, така че дължините на основите ще зависят точно от ширината на тръбите.

Отстрани на квадрата в ъгъла, където тръбите не са заварени, направете равнобедрен триъгълен разрез. Заварете U-образна фигура към нея, като предварително сте пробили отвор в центъра на горния правоъгълник за малък болт. В пролуката между квадрата и фигурата трябва да се постави болт с ширина 4 см с гайка.

Прикрепете дръжка към болта; в този случай можете да използвате гайка с отвор, в който тънка пръчка се движи свободно.

В малък цилиндър с дължина на по -малката основа на трапеца, резба за взетите малки болтове. Прокарайте нишката по върха на големия болт, като го центрирате.

В точката на пресичане на диагоналите на трапеца направете дупка в двете такива части. Между тях ще бъде вмъкната цилиндрична част, в която преди това е направена нишка и е пробит отвор в центъра.За по -нататъшно сглобяване на устройството е необходимо да се подготви 35 гайка за болт с ширина 4 см; за това направете проходна резба от едната му страна, без да засягате противоположните ръбове.

ъглова връзка

По -нататъшното сглобяване се състои в правилната последователност на закрепване на части. На болта с вече прикрепената дръжка поставете резбована гайка, завъртайки почти до основата. Прикрепете цилиндричната част към края на болта с пробития отвор към вътрешната резба и го закрепете с малък болт. След това фиксираме трапецовидната фигура с помощта на болтове, единият от които е вдлъбнат в резбата на цилиндричната част, вторият фиксира конфигурацията отгоре, през резбата на същата цилиндрична фигура. Болт с подготвена част отгоре се издърпва под U-образната опора, като се регулира гайка с резба под нея. Закрепете болта с болт, който преминава през центъра на U-образната фигура и се завинтва в специалната резба на специална гайка. Устройството всъщност е готово за употреба. Като завъртите дръжката на болта, той може да се разхлаби. Чрез поставяне на тръбите под прав ъгъл, фиксиране на приспособлението, можете да заварявате.

Устройствата от този вид са добър заместител на заварени магнити, които могат да бъдат твърде скъпи за обикновена домакинска употреба.

Скоба за тръби

Заваряването на метални тръби от край до край е сложна операция. Заваряването на тръбата към готовата система се счита за по -просто. Конструкцията за такива случаи е направена от метален ъгъл и стоманени плочи. Половинките на такова устройство трябва да бъдат фиксирани по традиционния метод, а именно с резбовани болтове. В резултат на това може да се получи достатъчно прост и ефективен дизайн, който значително ще улесни работата при заваряване на тръби с различни дизайни.

Предлагат се и други видове конструкции, като например зъбни колела, ленти и скоби за тел, които могат да бъдат полезни за работа със специфични дизайни, включително особено крехки и тънки. Производството им обаче е предмет на отделни майсторски класове и статии за специализирани ресурси.

Домашните скоби са незаменими помощници за всеки майстор, работещ с метални и дървени части и изделия. Изработката им е доста проста и много вълнуваща.

Важно е да следвате технологията на производство, да намерите най -добрите инструкции и видеоклипове. Можете да си купите скоби, но те може да не се поберат в крайна сметка поради спецификата на заготовките или работата

Ето защо трябва да направите свои собствени скоби. Успешна работа с различни заготовки и изработка на домашни скоби за бързо затягане!

Стъпка 6: ъглова скоба в действие

Домашната ъглова скоба може да се използва както отвън, така и отвътре. Ето защо всички заварки са направени от долната страна. Снимката показва примери за използване, ако щях да заварявам тези тръби, щях да ги закрепя допълнително с обикновени скоби. Последната снимка показва пример за добавяне на вертикален елемент. Това обяснява и защо пролуката между раменете не трябва да бъде твърде голяма - в противен случай вертикалната тръба ще се плъзне през отвора.

Бъдете внимателни, когато заварявате тръби отвън - вътрешният радиус на огъване на ъгъла може да попречи на затягането на тръбата. Не забравяйте да проверите тази точка, преди да продължите със заваряването на тръби.

Ще ви кажа как да направите нещо със стъпка по стъпка снимки и видео инструкции.

Оборудване за поддръжка на зони за заваряване

Удобството на позицията на заварчика при работа върху продукти с големи размери се осигурява от люлки, стълби, а също и специални платформи. Платформите са предназначени за настаняване на заварчици и заваръчно оборудване, както и за тяхното преместване в зоната за заваряване.Те са направени за един или повече заварчици и могат да бъдат мобилни (самоходни или несамоходни), преносими и стационарни. Фигурата показва универсална платформа, която може да се движи по заготовката за заваряване, да се издига и спуска в зависимост от нивото на заваръчния шев и да се движи по посока на детайла.

Как да изберем?

Преди да закупите скоба, трябва да разберете, че няма единствен (универсален) тип затягащ механизъм, който да е подходящ за всички случаи в живота. Всяка от разновидностите на тези устройства е предназначена за специфични задачи.

1. Ако трябва да заварявате 2 броя под ъгъл от 90 градуса и имате под ръка само G-скоби, ще бъде много трудно да разрешите проблема с тяхна помощ, особено ако заварявате кръгли тръби.
2. Ъгловата скоба също няма да помогне, ако трябва да заварявате 2 метални листа заедно в една и съща равнина.

Следователно към изпълнението на определени заваръчни работи трябва да се подхожда отговорно, като се знае точно какъв тип помощен инструмент ще е необходим в конкретен случай.

Обърнете внимание на площта и дебелината на затягащите челюсти: колкото по -широки и дебели са те, толкова по -голяма сила на затягане могат да издържат (а зоната също ще осигури сигурно захващане на детайла). Това са много важни параметри, които не бива да се подценяват, защото по време на заваряването металът много често се отдръпва от прегряване, а недобросъвестните скоби ще позволят заваряването на частите да се движи.

Това неизбежно ще доведе до скрап или до допълнително опъване на детайла за последващо заваряване.

Необходимо е да се обърне внимание на резбата и дизайна на винтовите връзки. Както бе споменато по -рано, желателно е те да бъдат изчерпани - това е най -доброто решение

И също така погледнете съществуващата стъпка на резбата - колкото е по -голяма, толкова по -голяма сила на затягане може да издържи гайката. Най -добре е да изберете максималната стъпка, тъй като такъв продукт ще продължи много по -дълго.

Размерът на скобата е еднакво важен при избора на перфектния инструмент. Тук всичко е индивидуално, така че изразът „повече“ в случая изобщо не означава „по -добър“. Твърде голяма скоба не може да се използва в малка конструкция, а малка, вероятно, може да не е достатъчна за затягане на размерния елемент. Ето защо размерът на скобата, която ще се закупи, трябва да се основава на максималната ширина на двете части, които ще бъдат заварени (плюс малка междина).

За преглед на скобите на Bessey вижте по -долу.