Защо се създават щитове от залепена дървесина?
Дори ако дебелината ви позволява да създавате продукти с голяма ширина, последващата им работа поражда големи съмнения. Тези, които често се занимават с дърво, са наясно, че продуктите от масивно дърво са доста капризни по отношение на употребата.
За да не изгуби първоначалната си форма дървеният продукт, самата дървесина трябва предварително да се изсуши много добре. Препоръчително е материалът да се съхранява най -малко четири седмици в условията на помещението, където продуктът ще се намира по -късно. Това условие обаче е много трудно да се спази, когато става въпрос за перваза на прозореца или вратата. Промените в температурата и влажността, по един или друг начин, ще доведат до деформация.
Свързването помага да се отървете от този недостатък. За това дървените блокове се сгъват в пълен щит и след това се залепват. За да може детайлът наистина да се превърне в едно цяло, се използва специален механизъм - скоба. Създаването му у дома е доста лесно, като се спестяват добре фабричните модели.
Скоби за мебели
Мебелните инструменти са отделно разглеждан вариант. Всички модели трябва да отговарят на редица изисквания:
- Не разваляйте повърхностите на мебелите при фиксиране.
- Надеждност на закрепването.
Освен това такива устройства задължително трябва да имат удобни форми (мебелните части не винаги съответстват на традиционните размери и форми). Независимо от материала на производство (и най -често металът и дървото играят тази роля), работните повърхности са покрити с допълнителни ленти за защита на мебелите от повреда.
Има следните видове скоби за мебели:
- Модел на винт. Представен е под формата на Т-образна дръжка и класически винт. Най -често се използва за ремонтни работи с водопроводни, комуникационни тръби.
- Монтажни скоби. За такива опции обхватът е да се монтират комуникации и да се фиксират на правилното ниво.
- Ъглова скоба. Има удобна форма, използва се при залепване на рамки, дървени ъгли.
На практика се използват комбинирани модели с хидравлика, спусъци и вакуум. Това са G-образни и F-образни типове скоби, които се използват за фиксиране на сложни предмети, силиконови части (с чувствителна повърхност към механично натоварване).
Специални конструкции на скоби
След като сте усвоили уменията да правите скоби с проста форма, можете да ги подобрите и да направите адаптации за свързване на сложни части.
Има домашни скоби, изработени от дървена закачалка, която се нарязва на парчета. Комбинира дърво и стомана, прави по -удобни дръжки, които ви позволяват бързо да затегнете винта
Това е особено важно, ако трябва да сменяте често позицията си или да използвате няколко скоби едновременно. В случай на сложни детайли, първо можете да ги изрежете от хартия и след това да ги прехвърлите върху шперплат
Въпреки че заварените метални изделия са по -надеждни, дървените конструкции също се използват не само за дограма, но и за струговане, дърводелски работи. Не е необходимо да имате специални умения, за да създадете скоба. Можете да направите такъв продукт от дърво в неограничени количества със собствените си ръце. Просто трябва да отделите известно време за производствения процес.
Прости модели
Прост дизайн, произведен метална скоба „направи си сам“ ще ви позволи да залепите детайлите. Можете да ги прищипете и да ги оставите, докато лепилото се втвърди напълно.За да направите това, трябва да подготвите:
- 2 дебели метални ленти;
- дупките във всяка плоча блестят в пълно съвпадение помежду си;
- конецът се нарязва на шиповете.
Работа със затягащо устройство:
- частите, смазани с лепило, се вкарват между железните листове;
- с гаечен ключ затегнете гайката на фиби;
- отстранени за известно време, докато елементите се залепят заедно.
Монолитен трион
Следващият модел се нуждае от монолитна ножовка.
По -скоро ще ви трябват рамки за рязане на метални фрагменти. Освен това те подготвят:
- фиби;
- стоманени плочи;
- винтове с гайки.
Към единия край на рамката е заварена опорна платформа, а от другата е монтирана гайка за монтиране на регулиращ винт с съединител и дръжка.
Алгоритъм на работните процеси
По принцип скобата захваща частите под прав ъгъл. Но можете да зададете наклона в дизайна според нуждите.
Метални устройства
Металните устройства държат здраво детайла, те са стабилни и по -надеждни.
Трябва да се спазва редът на действията:
Създава се част от тялото, за производството на основата се използват сплави с дебелина 10 мм. Скобите са направени от ъгли, които са заварени или закрепени с болтове.
На устройството под налягане ще се побере метален прът, конзола или няколко гайки, закрепени един към друг. На скобата се пробиват дупки, резбите се завинтват
Фиксиран към основата с болтове.
Когато оформяте ъгъла, обърнете внимание на скобите за затягане. Свържете само ъгли със същия размер
Надежден дизайн ще бъде фиксиран съединител с ъгъл, монтаж на 2 от същия елемент, притиснат към скобите и закрепен чрез заваряване.
Правилен монтаж на подвижното устройство. Отстрани има закрепване на водачите, по тях ще се движи вътрешната основа. Изрязва се жлеб по посока на лъча, разделящ конструкцията от ъгъла на 2 равни части.
Дупките се правят с бормашина, болтовете с гайки и шайби се затягат с отвертка.
Хардуерът се избира с резба на пръта, която не се завинтва до главата.
Можете да опитате тези препоръки на практика:
- изрежете 3 ленти от метален лист с ширина 45 мм и дължина, равна на 110, 260 и 510 (мм.);
- подгответе правоъгълни железни плочи;
- заварете 1 лист към основата;
- 2 стоманеният лист е заварен към по -малката страна;
- заварени шайби;
- поставете гайки към движещата се част.
- стъблото на пръта е поставено в паралелно положение;
- първият стоманен правоъгълник е заварен навън;
- подвижната част е фиксирана вътре в устройството от краищата;
- шайбите са заварени към пръта.
Обикновеното устройство създава проблеми при някои видове работа. Поради ограниченото местоположение на инсталацията, която може да извършва операции под прав ъгъл. Премахнете ограничението на отделяща се болтова връзка, регулируем затягащ болт. С помощта на хардуер се избира ъгъл, след което детайлите се фиксират.
Как да направите метални скоби
Майсторски клас за създаване на домашна скоба се вписва в няколко прости стъпки:
Трябва да подготвите метална основа. Дължината на основата трябва да бъде най -малко един метър. В някои случаи може да се наложи огъване на тръби.
След това продуктът се сглобява на болтове. Подробности за бъдещата преса ще бъдат удобни за заваряване. Ако монтажът се извършва върху метални ъгли, каналът трябва да бъде фиксиран на равни интервали един от друг.
Ръбът на канала и късият ъгъл трябва да бъдат поставени между дългите части, така че да са перпендикулярни една на друга
Ще бъде полезно да поставите дистанционни елементи на около сантиметър под гайките.
След това е важно фугите да се обработват със заваръчна машина. Съединението между канала и ъгъла не е необходимо да се обработва
Ако направите това, полученият шев ще създаде много проблеми в процеса на залепване на дървени панели.
Скобите са изработени от обикновен метален прът, с диаметър около пет сантиметра.В края се пробива сантиметрова дупка и вътре се монтират сачмени лагери.
Използването на сачмени лагери ще намали триенето и следователно ще увеличи експлоатационния живот на продукта.
- Гайките също трябва да бъдат заварени. В този случай винтът трябва да бъде поставен успоредно на металния профил. Ако пренебрегнете този момент, когато детайлът е притиснат, той ще бъде натиснат.
- За да закрепите скобите, трябва да пробиете дупки с диаметър около сантиметър. И след това поставете щифтове в тях, което ще ви позволи да промените позицията на детайла в процеса на работа с дървени материали.
- Стоповете трябва да бъдат заварени към дъното на полученото устройство, което ще го направи по -стабилен и издръжлив.
Когато създавате удобни дърводелски скоби за работилницата със собствените си ръце, е важно внимателно да следите дали частите са поставени строго успоредно. Нивото на сградата ще помогне за това
Препоръчително е да се опитате да направите така, че металът да не се изкривява по време на заваряването.
Визуално видео ще ви позволи да разберете нюансите на сглобяването.