Направи си сам менгеме: практически препоръки за производство

Домашен дърводелски инструмент

Порок може да се види във всяка дърводелска работилница. Често се изисква затягане на части, за да се смилат или просто да се залепят. Домашните пороци могат да се справят с тези задачи, които могат да бъдат направени със собствените ви ръце, а цената на такъв продукт ще бъде доста ниска. Често челюстите при менгемето са изработени от мека дървесина, за да се предотврати повреда на затягащата се част.

За удобство менгемето може да се завинтва към работната маса. В неподвижната част е необходимо да се фиксира мебелната гайка, в която ще се завинтва фиби, което от своя страна ще премести подвижния механизъм. Шайбата трябва да бъде здраво прикрепена към подвижната челюст, а самото копче трябва да бъде прикрепено към дръжката. Що се отнася до гъбите, те могат да бъдат направени от парчета шперплат.

Ако трябва да сглобите дърводелски пороци със собствените си ръце, тогава тази опция се счита за оптимална.

Първо трябва да маркирате всички части, след това да изрежете три еднакви пръта (колкото по -голяма е дължината на лентата, толкова по -голям може да бъде скобата на продукта). Леглото може да бъде направено от дебели дъски или 3 парчета шперплат. Пробийте два вертикални отвора в два фиксирани блока. Пробийте дупка в една от прътите за щифт, който ще действа като затягащ механизъм. Следващата стъпка е да поставите гайката в дървения материал.

Машинни инструменти

Както бе споменато по -горе, най -изгодно е да направите машинен порок със собствените си ръце. Те значително опростяват пробивните работи, а материалът за машинния тиск е подходящ за почти всеки наличен: от канала вижте видеото:

за шперплат, вижте сюжета:

И отново устните

Здравината и стабилността на челюстите за машинните пороци са дори по -важни, отколкото за ключарите: ако бормашина (фреза, фреза) обърне част от тях, това е изпълнено със сериозни наранявания. И така, връщаме се към горния въпрос: какво да направим челюстите на порока? От ъгъл от 40x40x4. В този случай цялата гъба ще работи не за срязване, а за огъване, на което металът се съпротивлява много по -силно. Това е случаят, когато по -малко желязо е по -силно.

Но не всеки ъгъл със същия размер е подходящ. Теглен и студено валцуван ъгъл (поз. А и В на фигурата по -долу) е неподходящ - металът е доста слаб. Гъбите и самостоятелно изработените и ключарски и машинни пороци трябва да бъдат направени от горещо валцуван ъгъл (поз. В). Първо, той е много по -силен. На второ място, редица негови стандартни размери са по-широки: ако дебелината на рафта на студено валцуван ъгъл с общо предназначение е до 0,1 от по-малката ширина, то за горещо валцувания той е до 0,2b. Тоест, можете да намерите горещо валцуван ъгъл, да речем, 60x60x12 - челюстите на порока от него ще бъдат доста надеждни.

Видове стоманен ъгъл

Горещо валцуваният ъгъл е лесен за разпознаване по вида на рязане: целият ръб на външния ъгъл винаги е остър (показан със стрелката вляво на следващата фигура), а вътре в него има филе, по-голямо от това на студено валцуван ъгъл. Ако менгемето се сглобява за заваряване, ще бъдат подходящи както равни, така и неравни ъгли. Ако ги сглобите на болтове, по-добре е да използвате неравен рафт със съотношението на ширините на рафтовете (1,5-2) / 1 (a / b = 1,5 ... 2/1). В този случай големият рафт се поставя хоризонтално!

Ъглова стоманена менгеме

Схема на устройството на самоделна машинна хватка от ъгъл на болтове е дадена в центъра на фиг. вдясно - чертежи на общия им изглед. Плъзгачът и скобата за затягащия винт са огънати от стоманена лента с дебелина 1,5 мм. Винтът в него може да бъде фиксиран с жлеб, т.к нейното фиксиране работи само когато подвижната челюст е прибрана и е натоварена незначително. При натискане опашката на винта лежи директно върху гъбата; самият винт е M16-M20. За повече информация за домашно машинното вице от ъгъла вижте видеото:

Наличен домашен продукт от седем бара. Направи си сам Joiner's Vise

Приятели, домашни любимци, нека да погледнем човек, който работи с дърво. Без какво не може един занаятчия? Точно така, без елементарно устройство за фиксиране на вашите детайли.Необходимото устройство, което всеки дърводелец трябва да притежава, е прост, но надежден порок. За работа с шперплат, дърво, ПДЧ и др. всъщност най -необходимото устройство е менгеме за дърводелска работа, няма да работите много върху коляното си.

Да направите това просто устройство у дома сами е абсолютно реално и абсолютно просто. В допълнение, майстор, ангажиран с творчество, може да направи порок в съответствие с нуждите си, в зависимост от параметрите на дървените заготовки. При изпълнението на своя проект всеки капитан трябва да определи размерите и други параметри въз основа на своите нужди, т.е. специално за каква работа ще се използва гореспоменатото устройство.

В тази статия ще ви покажем колко лесно е да се направи основен модел на обикновен дограма. И тогава помислете, решете и създайте себе си.

Видео преглед на процедурата за производство на устройството:

Какво ни трябва:- Дървени блокове, в зависимост от размера на вашето устройство.

От инструменти:- Мозайката (може да бъде електрическа или ръчна) или ножовка. - Пробивна машина или обикновена бормашина. - Комплект свредла. - Отвертка. - Заварчик (ако липсва, операциите, извършвани от заварчика, могат да бъдат заменени със собствени идеи за решението на съответния етап). - Машина за рязане. - Kern. - Кожа за довършване на продукта.

Имате нужда от такъв комплект, за да направите порок.

Последователността на производство на нашето тяло:

- Ние подготвяме решетките (размери въз основа на вашите нужди за по -нататъшна работа с дърво), общо седем. - Сглобяване на долната платформа на устройството. - Сглобяване на работната част на менгема (Можете да разберете, като погледнете видео прегледа на производство, намиращо се в статията по -горе). - Инсталиране на работната част на долната платформа. - С помощта на машината за рязане ние довеждаме получените пороци до приличен вид. - Ние правим окончателното довършване на нашите пороци с помощта на шкурка и лак или петно .

Стъпка 4: Пробийте отворите за болтове

Отдръпнете се на 7,5 см от страничния ръб на подвижната челюст, отстъпете 5,5 от горния ръб и пробийте 13 мм отвор, от другата страна направете същото, така че отворът да е възможно най -прав, направете го с пробивна машина.

Поставете двете челюсти така, че горните им ръбове да са успоредни. Използвайте 13 мм бормашина Фаустнер, за да пробиете отворите в подвижната челюст, за да маркирате отворите в неподвижната челюст. Движенията ви трябва да бъдат изключително прецизни, така че болтовете да не се забият в дървото по -късно. С помощта на пробивна машина пробийте отвори във фиксираната челюст.

На гърба на фиксираната челюст, поставете мястото за фланцовата гайка, диаметърът на зенкера 2,5 cm.

Използване на стари механизми и скрап под ръка

Висококачествен нов канал, ъгъл, плочи не са единственият подходящ материал за сами да си направите менгеме.

Стар крик е подходящ като основен механизъм. За удобство при работа се прави основна плоча (или тръби с правоъгълен профил, както е показано на илюстрацията) и заварени затягащи челюсти - също от тръба или канал, под ъгъл. Пороците „направи си сам“ от крика са не по-малко удобни от индустриалните.

Друг бюджетен вариант е железопътният менгеме. Като се има предвид товароносимостта на този валцуван метал, моделът е много мощен. Може да се използва и като наковалня, основното е сигурно да фиксирате продукта върху работната маса.

За тези, които работят предимно с дърво, дървеният менгеме ще бъде добро решение, по -лесно и бързо е да ги направите със собствените си ръце - нямате нужда от заваряване, можете да отрежете частите ръчно. Основното в този модел е да изберете подходящи елементи с резба.

Опцията, показана на снимката, е предназначена за постоянно фиксиране към работна маса.За да направите бързо разглобяема версия, по-добре е да направите основната част с плоча, която е закрепена към работната маса.

За фрезоване и дърворезба са удобни модели с двустранна скоба - този дизайн ви позволява да центрирате детайла и / или да го премествате по време на работа, без да го изваждате от менгемето.

Ако силата на затягане не е много голяма и често се налага да смените положението на частите или самите части в челюстите, можете да потърсите гърбичен механизъм и да направите бързозатягащ хватка. В тази версия винтовата скоба се заменя с малка гърбица; можете да разхлабите или укрепите скобата, като леко завъртите лоста.

Направи си сам работа

За да работите с метал, ще ви трябва шлайф и заваръчна машина. Машинно фрезово менгеме от този тип се прави, както следва:

1. Работата започва със заваряване на фланеца към края на тръбата, който ще се използва като неподвижен елемент. В централната част на фланеца е заварена гайка с резба М16.
2. Следващата стъпка е да създадете движещата се част. Към централната част също е заварен фланец, в който е оставен централен отвор за поставяне на винта.
3. На определено разстояние от крайната повърхност на водещия винт е заварена гайка с резба М18. Използва се като заключващ механизъм. Когато монтирате водещия винт, заварената гайка трябва да приляга плътно към края на фланеца. Възможно е да се подреди такъв монтаж само ако се спазват всички размери.
4. Следващата стъпка е да плъзнете шайбата и втората гайка M16 от външната страна на фланеца. След това тези елементи ще бъдат заварени към винта, който ще се монтира. За да се намали триенето, между фланеца и вътрешната гайка е монтирана допълнителна гайка.
5. След като подвижният блок е сглобен, той се вкарва в неподвижна тръба с по -голям диаметър и вторият край на водещия винт се завинтва в гайката на фланеца на неподвижната част.
6. Затягащите челюсти са в контакт с повърхността на детайла. Те могат да бъдат направени от плътен метал, който е заварен към основната конструкция.
7. Неподвижността може да се увеличи чрез заваряване на две опори към дъното на тръбата. Версията на стола трябва да бъде направена така, че натоварването да се разпределя равномерно.
8. По време на работа на устройството, вътрешната тръба може да се върти заедно с водещия винт. Тази ситуация създава доста проблеми по време на изпълнение на работата. Този недостатък може да бъде отстранен чрез създаване на надлъжен прорез, чиято позиция ще бъде фиксирана с помощта на специален фиксиращ винт.

Чугун и стомана

Детайлите на леглото и затягането на менгемето на пейката се предполага, че са изработени от конструктивен чугун - той ръждясва много зле, твърд е и вискозен, има малък TCR (коефициент на термично разширение), но най -важното е, че на практика не е подложени на метална умора. Чугуненият порок не издържа десетилетия - векове. Тъй като "здравината на цялата верига се определя от най -слабото й звено", винтовите челюсти и чифт оловни винтове - гайки са изработени от различни марки инструментална стомана. Простата конструкция е твърде пластична, води силно при заваряване и лесно ръждясва. Затова оставете домашни пороци като тези на фиг. по -долу зимуването в страната не се препоръчва - през зимата те могат да станат напълно неизползваеми.

Домашен шлосерски порок

Но не това е същността на проблема. И факт е, че сега лапите на челюстите на пороците, закупени на достъпна цена, често се чупят дори при първата скоба; в най -добрия случай, при редовна употреба, порокът ще продължи шест месеца или година. При изследване на фрактурата се оказва, че са изработени от обикновен сив чугун. Лапите не се счупват, така че бягащата двойка се износва - резбата има обикновен триъгълен профил (виж по -долу), а стомана, изглежда, не е по -добра от St44. А цените за сертифицирани пороци с пълни спецификации и гаранция ... да не говорим за тъжни неща, по -добре да си спомним нещо хубаво от миналото.В резултат на това възниква въпросът: не си ли заслужава да направите сами порок у дома? Да не говорим за случая, когато се налага затягане на детайла, но поне някакъв порок не е достъпен. Те няма да бъдат по -добри, така че поне ще бъдат по -евтини. Или за нищо, ако в кошчето има подходящи парчета метален профил, вижте например сюжета:

Проект и чертежи

При проектирането на дърводелска работна маса най -важните критерии са височината, конфигурацията и оборудването. Освен това е наложително да се вземе предвид кой ще управлява работния плот-с лява или с дясна ръка.

Като се има предвид, че работата по дърводелския работен плот ще отнеме много време, най -голямо внимание трябва да се обърне на височината на бъдещата конструкция. За хора със среден ръст експертите препоръчват да се направи маса не по -висока от 90 см

Чертеж на дърводелска работна маса

Когато определяте разстоянието от пода до плота, най -добре е да се съсредоточите не върху средните параметри, а върху характеристиките на собствената си анатомия. Оптимално е, ако горната част на краката е изравнена с ръцете. Ако изчислите този параметър, като вземете предвид дебелината на плота, тогава можете да работите неуморно на такава работна маса в продължение на няколко часа.

Капакът на машината може да бъде направен от дъски, масивно дърво или шперплат и представлява наборна конструкция. Не се препоръчва използването на ПДЧ или OSB за тази цел. Професионалните дърводелци отдавна са определили оптималния размер на плота - максимум 2 м дължина и 0,7 м ширина. На такава работна маса със същото удобство можете да направите както сглобяема дървена врата, така и малък прозорец.

Когато проектирате конструкция, не забравяйте за здравината на носещата рамка. За поддържащи конструктивни елементи се използва пръчка с напречно сечение най -малко 100x100 mm. Като надлъжни и напречни армиращи елементи е разрешено да се използват ламели и греди с по -малък разрез - от 50 - 60 мм и повече. Ставите на частите са монтирани върху шипове или дюбели, ъглите на мебелите и други фитинги се използват за здравина, а всички връзки се извършват с помощта на болтове и самонарезни винтове. Ноктите няма да могат да осигурят необходимата стабилност и фундаментална структура.

Столарска маса. Изглед отгоре

След това помислете за проекта на дърводелска маса¸ от шперплат или по -скоро от два залепени заедно шперплатови листа с дебелина 1,8 мм. Размерите на капака са 150х60 см. Ръбовете на плота са подсилени с ленти от шперплат, което увеличава дебелината му до 72 мм. Между другото, представените размери не са догма и могат да бъдат коригирани, ако е необходимо, в съответствие с нуждите и характеристиките на определена стая, използвана като работилница.

Характеристики и характеристики на инструмента

Съвременните дърводелски пороци не се различават много от подобни устройства, използвани през миналия век. Те все още притежават присъщата гъвкавост, надеждност, необходима ефективност по отношение на комфорта в процеса на изпълнение както на прости, така и на сложни задачи. Има обаче ситуации, когато те се разпаднат, станат неизползваеми, например в края на експлоатационния период.

Принципът на действие на дърводелските тисове не се различава структурно от работата на подобни инструменти, предназначени за обработка на метални изделия. Следователно основните детайли са много сходни:

• две челюсти - подвижни и неподвижни;
• метални части - два водача, оловен винт, гайки;
• дръжка от метал или дърво.

Менгелът е прикрепен към повърхността на работната маса с болтове и гайки или дълги самонарезни винтове.

Пороците на дограмата са различни. Някои модели се използват широко за дървообработване при производството на продукти в големи количества във фабрики, други устройства са практични и удобни за използване в ежедневието, например за създаване на оригинални занаяти: химикалки, дървени играчки и друга дограма.Препоръчително е да направите проста адаптация със собствените си ръце за изпълнение на всякакви творчески идеи.

Дърводелските пороци за работна маса се различават по следните основни критерии:

• размер (голям, малък);
• дизайн (затягане, винт, надлъжно, бързо затягане);
• използвания материал;
• метод на закрепване.

Дърводейските пороци се произвеждат в значителни количества в местни и чуждестранни предприятия, но цената на продуктите е доста висока, което е допълнителен бонус в полза на изработката на такъв инструмент самостоятелно.

Ако планирате да използвате продукта изключително за битови нужди, например творчество, трябва да решите ключовите параметри: размер, форма, оптимална ширина на захвата. Освен това трябва да предвидите метод за закрепване към работната маса.