Стругащ струг "направи си сам"

3 Направи си сам пробивна машина на базата на асинхронен двигател

Всеки собственик в гаража, мазето или някъде на балкона на апартамента има много електродвигатели от електрически агрегати, които са отслужили времето си. От тях е напълно възможно да изберете двигател, който ще се превърне в движещ механизъм за мини-пробивна машина. Идеалният вариант в този случай е двигател с асинхронен тип, монтиран върху измиващите барабани.

Работата по създаването на домашна сондажна машина на базата на стар електродвигател е много по -трудна от използването на бормашина. Но те са напълно възможни за изпълнение, въоръжени с известна доза търпение и постоянство.

Тук е важно да се разбере, че моторът от пералнята има по -сериозно тегло. И мощността на такъв "мотор" е много по -висока от тази на електрическа бормашина

Това означава, че ще трябва да се погрижите за подготовката на „могъщия“ багажник и основа за създаваната машина.

Експертите казват, че е възможно да се намали нивото на вибрации на агрегат на базата на асинхронен двигател, като се монтира на здрава основа, както и като се постави по -близо до вертикалната рейка. Но трябва да се помни, че близкото местоположение на багажника и двигателя е изпълнено със усложнението на дизайна на домашно приготвена машина, което е причинено от необходимостта от инсталиране на ремъчни ролки.

За производството на пробивна машина, използваща електродвигател от пералня, наред с други неща, ще ви трябват следните части:

• предавка;
• лагери в размер на две парчета;
• шестоъгълник;
• две тръби с малка дебелина (едната от тях трябва да има вътрешна резба);
• затягащ пръстен (за предпочитане от здрава, например инструментална стомана).

Изисква се шестоъгълник, за да се направи подвижната част на устройството за прехвърляне на металорежещи машини. На него ще бъде поставена ролка. Също така към шестоъгълника трябва да бъде прикрепена метална тръба с лагер и стоманен пръстен

Важно е да се постигне много плътна връзка на тези компоненти един с друг, тъй като в противен случай, по време на вибрации, те напълно ще се срутят (не веднага, но достатъчно бързо)

Регулиращият комплекс на устройството е направен от зъбно колело и тръба, върху които трябва да направите разфасовки. Те включват зъбите на зъбното колело. Посочената тръба е направена с такава височина, че патронникът се повдига с предварително определено количество. След това ос с шестоъгълник се притиска в същата тръба.

От описаната диаграма може да се види, че е доста трудно да се произведе машина с асинхронен двигател. Следователно може да се препоръча да се направи по аналогия с предишния процес, когато е използвана електрическа бормашина. Но бъдете готови за факта, че за съжаление получената машина няма да се характеризира със специална точност на пробиване.

Инструкции за създаване на стационарен циркуляр със собствените си ръце

Създаването на маса за ръчен циркуляр със собствените си ръце е най-важният етап при създаването на машина, тъй като тази структура ще побере основните части на оборудването под формата на:

• захранващ блок;
• блок за управление;
• режещ компонент;
• други компоненти.

Поддържащото легло на масата за ръчни инструменти действа като ръководство за циркуляра „направи си сам“. Той контролира посоката, в която е направен разрезът, и фиксира детайла.

Изграждането на маса за ръчен циркуляр е най-важният етап от създаването на машина.

Трионът е модификация на циркуляр. Единствената разлика е, че дискът се намира в долната част.Функцията „направи си сам“ на леглото е възложена на дизайна на масата за циркуляр. Тук също са инсталирани захранващ блок, блок с диск и система за управление.

На етапа на проектиране на циркуляр с чертежи „направи си сам“ трябва да се вземат предвид някои фактори:

Дълбочината, до която ще се реже материалът - индикаторът зависи от геометрията на диска.
Нивото на мощност на електродвигателя - специфичен индикатор от 800 вата ще бъде достатъчен.
Зона за монтаж на системата за управление - Органите за управление трябва да бъдат разположени възможно най -далеч от диска.
Скорост на въртене - минималната допустима стойност е 1600 об / мин, в противен случай цветът ще се промени по време на процеса на рязане.

Схема на устройството за стационарен циркуляр

Как да направите циркуляр от мелница със собствените си ръце

Първо, плотът на масата е изработен от листов материал. Маркировката се прилага върху него в съответствие с размерите на инструментариума. По тези маркировки се правят изрези за монтиране на триона.

След това се изпълнява:

Инсталиране на паралелен ограничител за циркуляр със собствените си ръце, направен от дървена лента. Елементът е фиксиран към плота на масата.
Стоп жлеб - тези елементи се образуват върху плота чрез фрезоване.
Монтаж на измервателна линийка - Монтажната зона се намира на предния ръб на режещия елемент. Линийката ще се използва за контрол на параметрите на размерите на детайлите.
Монтирането на скоби е допълнителен компонент за фиксиране на детайла.

За машина от циркуляр със собствените си ръце ще ви трябват крака. Монтират се, като се вземат предвид размерите на плота на масата от дървени греди със сечение 4х4 см. Допуска се използването на стоманени ъгли. За да се осигури допълнителна стабилност, между опорите трябва да се монтират усилващи елементи. Блок за управление е поставен до работното място. Не трябва да отказвате инсталирането на RCD и устройства, които предпазват двигателя от претоварване.

Вариант на циркулярен трион от бормашина. Схема на оформление: 1 - задвижване (електрическа бормашина); 2 - работна маса (дюралуминий, лист s5); 3 - циркуляр; 4 - багажник (St3, лента 20 × 5, 4 бр.); 5 - опорен държач за вала на дорника; 6 - дорник; 7-държач за електрическа бормашина; 8 - основна плоча (ПДЧ за мебели, s30)

Домашни машини и аксесоари за домашната работилница: обща информация

Всеки собственик на гараж или работилница, в зависимост от нуждите си, сам избира оборудването. Много от тях знаят как се правят домашно приготвени машини и аксесоари за гаражи, затова се справят сами, когато подреждат стая, като коригират техническите характеристики на конструкциите за себе си.

Така че, когато създавате метална ключарска работна маса със собствените си ръце, чертежите и размерите на продукта върху тях могат да бъдат адаптирани към параметрите на помещението и други условия. Дори малък домашен цех ще трябва да отдели достатъчно място, за да побере поне структурата на универсална сгъваема работна маса и минимален набор от инструменти. Необходимата площ за това е най-малко 3-5 м2.

Работилница, оборудвана в специално обособено помещение

Производство на инструменти за съхранение на инструменти: рафтове, стелажи

Всъщност е много трудно да се постигнат оптимални условия на труд. Желателно е размерът на помещението да бъде най -малко 6,5 м. За да оборудвате работилницата, можете да направите разширение към къщата или гаража. Това решение ще бъде най -изгодното във всеки случай.

Преди да проектирате чертеж на сгъваем работен плот със собствените си ръце, който има най -цялостен дизайн (следователно неговите размери се вземат предвид на първо място), струва си да вземете решение по някои точки:

• определя какви видове работа ще се извършват в работилницата;
• определя списък на необходимите инструменти и оборудване.

Прикрепяйки инструмента към стената, можете значително да спестите ценно място в работилницата.Рафтовете или стелажите са идеални за това. Можете успешно да подредите тези структури, като сте постигнали най -рационалното разпределение на района.

Домашната работилница трябва да бъде разположена така, че шумът от работните инструменти да не пречи на обитателите

За да спестите място, можете да получите специално устройство за циркуляр със собствените си ръце, направено на базата на конвенционална бормашина. Такава универсална машина може да изпълнява няколко функции наведнъж, съчетавайки следните възможности:

• циркуляр;
• машина за мелене;
• острилка;
• мини струг за дърво;
• режеща машина.

Работната маса може да се комбинира с менгеме за дограма и може да бъде оборудвано с чекмеджета за съхранение на малки инструменти.

Рафтове за инструменти „направи си сам“: популярни дизайни

Металните конструкции са по -издръжливи и надеждни, а дървените са на достъпна цена. Има няколко възможности за рационално съхранение на инструменти:

• стенни рафтове;
• стелажи за инструменти „направи си сам“;
• окачени таванни рафтове;
• рафтове-щитове за окачване на малки инструменти.

Перфориран стоманен щит за окачване на малки инструменти

Технология на производство на рафтове за инструменти (щит):

От лист шперплат се изрязва щит, на който са маркирани местата, където ще бъдат монтирани рафтовете.
С помощта на мозайката се изрязват рафтове със странични стени. Дължината на тези страни трябва да съответства на дължината на щита.
Рафтовете за инструменти се сглобяват и фиксират върху повърхността на щита с помощта на дълги самонарезни винтове.
Инсталират се куки. В щита, където са монтирани дюбелите, са направени дупки. Те трябва да завинтват специални куки, оборудвани с резби. Преди това си струва да разпределите целия инструмент и да маркирате точките, където той ще виси.
Скоби или уши се монтират на задната стена на конструкцията.

Остава само да фиксирате рафта-щит на стената. За да се предотврати изплъзването на ушите от котвите, се препоръчва да се фиксират със специални шайби.

Схема на устройството с монтажните размери на рафта за инструменти в сервиза

Характеристики на използването на машини

Работата с бормашина, докато държите инструмента само с ръце, значително ограничава възможностите му. Теглото на инструмента и вибрациите не позволяват свредлото да се фиксира здраво в желаното положение. Но ако обмислите и проектирате специално легло, където ще бъде стабилно прикрепено, тогава обикновената ръчна бормашина ще се превърне в професионално, почти индустриално оборудване.

Можете самостоятелно да направите следните видове машини от бормашина:

• пробиване;
• обръщане;
• фрезоване;
• смилане.

Освен това, след подмяна на работния или режещия елемент, машините стават взаимозаменяеми. Осигурете функция "две в едно", като пробивна и фрезова машина, струг и шлайфане. Всичко зависи от условията на монтаж и нуждите на собственика.

Мощността на машините и техните възможности ще зависят от вида бормашина (мощността на нейния електродвигател), начина на закрепване, тъй като в този случай тя действа като основна работна част на оборудването.

Други функционални детайли

Списъкът им е следният:

• Плоча. Той потиска еластичните вълни.
• Задвижваща платка за потискане на вибрациите.
• Гребен спирки (гребени). Необходим за неутрализиране на вертикални вибрации на детайла.
• Статичен страничен стоп. Осигурява правилното подаване на детайла и дълбочината на хоризонталната му обработка.
• Уловител на прах.

Задвижващ блок

По -добре е да направите отвора за поставяне на задвижването кръгъл, така че машината ще има по -малко вибрации по време на работа. Двигателят не трябва да влиза в контакт с плочата.

Инсталирането на задвижването в тази плоча е както следва:

По -добре е да създадете задвижваща платка от печатна платка или фибростъкло с плътност най -малко 1,5 cm.

За плочата се използва дебел шперплат (1,9 см), обработен с абсорбиращ вибрациите агент.

Дъската и плочата са разделени с празнина от 0,5 - 1 мм.Желателно е да имате монтажни крачета на двигателя и те трябва да излизат извън тялото. Това ще позволи на фрезата да се движи нагоре. За монтирането му се използват дълги болтове на двигателя. Отстраняването на фрезата се осигурява по следния начин: между корпуса на двигателя и възглавницата на окачването, стоманените шайби с гумени уплътнения се поставят последователно на болтовете.

Акцент

Подходящ материал за спирането е дебел шперплат (от 2 см). Изисква се пробиване на 3-5 отвора за гребени и щрангове. Първите две са на 5 мм от външните ръбове на фрезата. Други - след 2,5-3 см. Позициите на ограничителите зависят от параметрите и качеството на детайла.

Диаграмата на страничното спиране е следната:

Може да се конфигурира така:

Системни елементи

• Кофа за 15-20 л. С плътен капак и закопчалки.
• Разклонител 1 - вход. Диаметър - 2 см. Краят му е скосен на 45 градуса и завъртен на 25 градуса навън. Поставя се на 2 см отстрани на контейнера.
• Клон -2 - изпускателна тръба. Диаметър - 3 см. Поставен строго вертикално върху кофата. Селективният му край е стеснен до 1,5-2 см.
• Прахосмукачка.

Гребени

За пити се използва дъб или орех, без гъбички и дефекти. Изработени са от дясната и от лявата страна за лесно подаване на детайла.

Чертеж:

Дължината на първия зъб се намалява с 3 мм. Причината е, че той действа като отскачаща пружина за целия хребет. Без това може да възникне повреда.

Гребените са прикрепени към ограничителя със специален болт през отвор с прорези.

Неработещият елемент се фиксира със самонарезен винт към същия ограничител през отвор D7.

За работа гребенът се поставя така, че да контактува с детайла с всички зъби, с изключение на първоначалния. След това се обезопасява с агне.

Характеристики на фрези с ЦПУ „направи си сам“

Софтуерът се счита за важен компонент в CNC фреза за дърво с „направи си сам“. Чертежите на конвенционален дизайн, като се вземе предвид това условие, трябва да включват допълнителни елементи за него:

• LPT порт;
• CNC единица.

Сглобяване на фреза за дърво за домашна работилница

На първия етап се правят чертежи „направи си сам“ за фреза за дърво, които включват информация за разположението на всички конструктивни компоненти, техните размери, както и методи за фиксиране.

Схема на фреза с ЦПУ

След това се сглобява опорна рамка от тръби, предварително нарязани на части с необходимия размер. За залепване трябва да използвате заваръчна машина. След това се проверяват параметрите на размерите, за да започне производството на работната повърхност.

Трябва да действате в рамките на следната схема:

Маркирането се нанася върху плочата от ПДЧ и от нея се изрязва плот.
Ако фрезата ще бъде поставена вертикално, трябва да се направи изрез за нея в плочата.
Монтират се шпиндела и електродвигателя. В този случай вретеното не трябва да излиза извън равнината на работната повърхност.
Граничната лента е инсталирана.

Не забравяйте да тествате машината преди работа. Когато рутерът е включен, той не трябва да вибрира твърде много. За да се компенсира този недостатък, се препоръчва допълнително да се монтират усилващи елементи.

Най -важното изискване за работилничните машини е експлоатационната безопасност.

DIY монтаж на фреза за метал

Инструкции стъпка по стъпка за направата на домашна фреза за метал:

Колона и легло изработени от метален канал... Резултатът трябва да бъде U-образна конструкция, където основата на инструмента действа като долната напречна греда.
Водачите са направени от ъгъла. Материалът трябва да бъде шлайфан и закрепен с болтове към колоната.
Релсите за конзолата са направени от квадратна тръба. Тук трябва да поставите щифтове с резбована резба. Конзолата ще бъде преместена от автомобилен крик с диамант във височина 10 см.В този случай възможностите на амплитудата отстрани са 13 см, а плотът на масата може да се движи в рамките на 9 см.
Работната повърхност се изрязва от шперплат и се завинтва на място. Главите на закопчалките трябва да бъдат вдлъбнати.
На работната повърхност е монтиран менгеме, направено от квадратна тръба и метален ъгъл, заварени заедно. По -добре е да използвате щифт с резба като елемент, фиксиращ детайла.

Схема на устройството на фрезата (а - общ изглед, б - кинематична диаграма): 1, 5 - водачи на линийка; 2 - назъбен сектор; 3 - фреза; 4 - ограда; 6 - контролен панел; 7 - допълнителна опора за шпиндела; 8 - скоба; 9 - ръкохватка за повдигане на ръка; 10 - ръчно колело за опъване на колана; 11 - електродвигател; 12 - шпиндел; 13 - ръчно колело за регулиране на височината на шпиндела; 14 - легло; 15 - превключвател за скорост на шпиндела; 16 - превключвател; 17 - маса

След това трябва да прикрепите конус (Морс 2) към шпиндела и да инсталирате цанга или пробивен патронник върху него.

Направете или купете?

Електрическа бормашина е готово задвижване, трансмисия, шпиндел и патронник в моноблок. Поставете го на каретата на машината - и можете да пробиете. По отношение на точността, решението, най -общо казано, не е оптимално (виж по -долу), но в много случаи е приемливо, но елиминира необходимостта да се поръчват скъпи струговани части с повишена точност, виж по -долу. С оглед на това сега се продават стойки за бормашини, може би не на улицата от тави; цените са достъпни. Избирайки такъв, който да направи пробивна машина от бормашина, първо се ръководи от режима на работа на оборудването; цената също зависи от това:

• Понякога пробиване / фрезоване за себе си с точността, която ще се окаже - леглото е пластмасово отлито или щамповано със стомана. Механизъм за подаване на лост с манивела на звънеца (виж по -долу). Плъзгащи лагери на каретката (виж по -долу) стомана върху стомана или с найлонови втулки. Цените са 20-30 долара.
• Редовно пробиване за себе си или по поръчка с конвенционална точност в машиностроенето. Работими материали - до твърдостта и здравината на конвенционалната конструкционна стомана. Все едно, но плъзгащите лагери са от стомана върху стомана (по-лошо) или с бронзови втулки, а рамката е чугунена или (по-скъпа) композитна, също абсорбираща вибрации. Цените са от 30 до 40 долара.
• Редовно пробиване и фрезоване на всякакви материали, подходящи за инструмента, с периодични претоварвания на инструмента и / или с повишена точност - лагери само от бронз върху стомана, чугунено легло. Механизъм за подаване на зъбни колела (вижте по -долу); конзола, абсорбираща вибрации. Цените са от 60 до 180 долара.

Избор на легло

Стойката за бормашина (която продавачите по някаква причина упорито наричат ​​стелажи) трябва да бъде избрана не от производителя („Китай“ - не „Китай“); сега пазарът е пълен с "немски Китай", да не говорим за продуктите на постсъветските държави. Трябва да проверим дизайна.

Първо, пробите с пластмасови не -найлонови обикновени лагерни обвивки се отхвърлят недвусмислено: изтичането и отклонението на свредлото с повече от 0,5 мм ще се появят вече на 10 -тия - 20 -ия „отвор“ и ще се увеличават допълнително. Второто е обратната реакция на конзолата. Хващаме го за далечния край, размахваме го нагоре -надолу и отстрани със затегната скоба. Забележими „говорещи“ не трябва да бъде (тактилното чувство на необучен човек усеща удар от 0,4-0,5 мм).

По -нататък - проверка на конструкцията, вижте фиг. По-долу. За конвенционално пробиване, показаното в поз. 1. Идеалният вариант е на поз. 2: пробивна цанга, страничното изместване на колоната намалява вибрациите на конзолата с порядък и като я завъртите странично с 45 градуса, можете да фрезовате ръчно с точност "както можете" част върху стандартна не плъзгаща се маса, премахвайки няколко стойки за маса оттогава в този случай ръчното му изместване спрямо хоризонталната работна ос на конзолата ще бъде линейно.

Как да изберем стойка за бормашина (стойка)

И ето проба в поз. 3 не приемайте в никакъв случай.Първо, яката на колоната му е ниска и закрепването й е ненадеждно. На второ място, надлъжните жлебове под масата улесняват ръчното фрезоване "както се случва", но за разлика от диагоналните, те не заглушават вибрациите на леглото. Освен това те ще се концентрират там, където е посочено от стрелките (приливът под колоната е твърде тесен) и оттам ще отидат направо към колоната и масата.

Кое е по -евтино?

Чертежи на шпиндела на настолна пробивна машина

Да кажем, че цената на рамката, която харесвате, не ви подхожда. Или бормашина, ако "лост", с ударен механизъм, който е бил в работата по изграждането на конструкции и биенето на патрона се вижда с око. Тогава първото нещо, което правим, е да разберем дали майстор, който притежава високоточен струг (не по-груб от 0,02 мм), е наблизо. Което, между другото, не е факт - машината с висока точност е много скъпа и никога не се отплаща в потока от обикновени поръчки. Но да предположим, че го намерих. Взимаме чертежа на фиг. вдясно отиваме при него и го питаме дали може да го издълбае от стомана не по -лошо от 30HGSA и колко ще вземе за работата. "То" - чертежите на шпиндела на бормашината. Останалите части от него могат да бъдат издълбани на обикновена машина или да бъдат намерени в руините на железния базар или във вашия боклук. Най -вероятно ще се окаже, че закупуването на легло + маса е по -евтино и ако прецените разходите за останалото, тогава може би ще бъде очертана тренировка с повишена точност. В продажба има такива; те могат да бъдат разпознати по липсата на ударен механизъм и нашийник специално за монтаж в леглото: той е облечен със стоманен маншет.

Задвижване внедряване

Много занаятчии и домашни любимци често се интересуват дори не от това как да направят струг за дърво, а от това кой диск да изберат.

Тук, разбира се, всичко зависи от вашите възможности, както и от това какво точно ще правите, какви детайли да смилате.

Ако говорим за бюджетна опция, за която не се изискват чертежи и сериозни изчисления, тогава електрическа бормашина ще се справи напълно с ролята на задвижване. Това е една от най -често използваните опции.

Някои занаятчии използват ъглошлайф (мелница) вместо конвенционално задвижване от електрическа бормашина, но такова конструктивно решение не е широко използвано.

Освен това използването на мелница без регулиране на скоростта като цяло е непрактично. Прочетете повече за направата на струг от ъглошлайфи в нашата статия.

Ако имате нужда от конструкция, за да направите различни занаяти и части от дърво, тогава има смисъл да използвате електрически двигател, който ще бъде свързан към задвижващите ролки с помощта на колан (и те трябва да са с различни диаметри).

В този случай самият струг или по -скоро основните му елементи е желателно да се направи от метал

В този случай дизайнът ще се окаже не само надежден и солиден, но и безопасен, което също е важно.

С помощта на бормашина

Както вече беше написано по -рано, един от най -популярните дизайни за гараж и домашна работилница е най -простият струг на базата на електрическа бормашина.

Не е трудно да го направите, но работата по него е проста. За производството на основни конструктивни елементи можете да използвате това, което намерите на една ръка разстояние.

Например, рамка може да бъде направена от парче метална I-греда. Можете също така да вземете канал или ъгъл на сграда като основа - има много опции.

Самите баби могат да бъдат направени от една и съща I-греда. Също така ще трябва да направите обикновена скоба, за да фиксирате здраво електрическата бормашина на място.

Такъв мини струг за дърво може да се монтира директно на работния плот, а след приключване на работата може да се отстрани до ъгъла на работилницата, като се отстрани бормашината от него.

С двигател на пералня

Ако конструкциите, базирани на електрическа бормашина, са популярни поради лекотата на сглобяване, тогава машините, задвижвани от електродвигател, привличат вниманието с тяхната гъвкавост.За производството на такъв струг вече можете отделно да разработите чертежи с основните компоненти и подробни размери.

Това ще помогне много при изграждането

За производството на такъв струг вече можете отделно да разработите чертежи с основните компоненти и подробни размери. Това ще помогне много при сглобяването.

Моля, обърнете внимание, че когато използвате пералня, могат да се използват няколко основни дизайнерски решения.

Възможно е да се приложи както директно задвижване, когато на вала е поставено специално (често самостоятелно направено) приспособление за фиксиране на детайла, така и непряко задвижване, когато въртенето към шпиндела се предава чрез система от ролки и колан шофиране.

Опашката е прикрепена към подвижна платформа, което улеснява преместването й по леглото, като се регулира според размера на детайла или детайла.

Не забравяйте да направите кутия от метал или дърво, вътре в която ще има електрически мотор.

А от предната страна на кутията можете да донесете бутона за захранване. Освен това, ако е възможно, можете да инсталирате платка за контрол на скоростта.

2 Как да направите пробивна машина от бормашина?

В домашните работилници най -често се среща такова пробивно оборудване поради простотата на независимото му производство. Не се нуждаете от материали с висока якост или някакви специални приспособления. Пробивната машина с мини дупки съдържа само четири ключови компонента:

• легло, което служи като основа на машината;
• ротационен механизъм (в нашия случай електрическа бормашина играе своята роля);
• хранилка;
• вертикална стойка.

Поставката обикновено е изработена от обикновени ПДЧ или от дъски, тъй като малката маса на свредлото не изисква използването на по -трайни материали. Но е по -добре рамката да бъде възможно най -масивна. Това ще гарантира, че няма вибрации по време на процеса на пробиване, което означава по -удобна работа.

Майсторите съветват да използвате сравнително дебела (от 2 сантиметра) мебелна дъска за основата на устройството. Идеалният вариант е използването на стар фотоувеличител за производството на леглото и стелажа. Ще трябва само да бъде леко модифициран, за да се получи наистина надежден дизайн за мини-машина за домашна употреба.

Качеството и точността на пробиване на домашно приготвен уред зависи от правилното свързване на леглото и вертикалната стойка. Следователно тази част от работата трябва да се подхожда възможно най -отговорно. Препоръчва се да се изрежат две релси от стоманените ленти, които след това са свързани с винтове към стелажа. Блокът със свредлото ще се движи по посочените водачи.

Самият блок трябва да бъде направен така, че да държи надеждно електрическата бормашина. Това е лесно да се постигне с помощта на малки стоманени скоби. Препоръчително е също така да поставите малка гумена подложка между обувката и бормашината. Това значително ще намали вибрациите и ще направи работата на уреда по -удобна.

Подаващият механизъм на пробивната машина от бормашината е най -простият лост, който ще премести блока с инструмента във вертикална посока. Желателно е на този механизъм да се осигури пружина със сравнително висока еластичност и мощност. Единият край на пружината трябва да опира в неподвижна дървена шина, монтирана на стелаж, а другият върху блок.

Ако искате да постигнете максимално удобство при работа с домашна машина и не планирате периодично да премахвате електрическата бормашина, се препоръчва просто да разглобите превключвателя й и да монтирате отделен бутон на леглото, с който да стартирате и спирате вашето пробивно устройство. Както можете да видите, всичко е доста просто. Всеки повече или по -малко "удобен" човек е в състояние да си направи малка и удобна машина от бормашина.

Алгоритъм за производство

Като се има предвид, че според вида на обработката домашните машини ще бъдат взаимозаменяеми, а дюзата, инсталирана в бормашината, ще играе решаваща роля, ще разгледаме две основни опции за самоделни агрегати - хоризонтална и вертикална.

Процедурата за сглобяване на вертикална машина е следната.

• Изрежете квадратна основа 50 х 50 см от парче метал или дърво с дебелина 10 до 20 мм.
• Точно в центъра на разстояние 1-2 см от ръба, пробийте в него отвор за монтиране на багажника. Диаметърът на багажника трябва да бъде най -малко 5 см.
• Инсталирайте стойката, центрирайте я с ниво и заварете със заваръчен електрод. Ако е направена дървена машина и стелажът е дървен, след това я фиксирайте здраво с самонарезни винтове.
• Фиксирайте бормашината с метални скоби върху подвижния елемент, който ще бъде поставен върху стелажа, образувайки спускащо / повдигащо вретено.

Поставете пружината върху багажника. Дължината му трябва да бъде най -малко 2/3 от багажника.
След като поставите бормашината на стойката, маркирайте мястото, където бормашината ще падне при спускане на шпиндела.
Според това място изрежете две през вдлъбнатини в леглото напречно.
В кухината на щифт с резба е монтирана маса, върху която ще се прикрепи заготовката. На щифта от долната страна се завинтва гайка, която фиксира масата в желаното положение

Отвън можете също да прикрепите масата към щифта с гайка, като я потопите в повърхността на масата, така че да не пречи на подреждането на заготовките.
Важно е след заключване с гайката дължината на външната част на щифта да е изравнена с горната част на стъпалото.

Алгоритъмът за сглобяване на хоризонтална машина изглежда така.

• Изрязано правоъгълно легло - размерите се определят индивидуално.
• На единия ръб фиксирайте седалката за свредлото с вдлъбнатина в горната част, съответстваща на размерите на инструмента.
• Фиксирайте свредлото върху него със скоба.
• Изрежете проходен канал за щифта по протежение на леглото и поставете два метални ъгъла по ръбовете, по които втулката за натиск ще се движи.
• Ширината на затягащата втулка трябва точно да съответства на разстоянието между водещите ъгли (бегачи). Отдолу в него се завинтва резбован щифт, който ще се движи в кухината.
• След като преместите втулката близо до патронника, определете мястото, където ще бъде инсталирана специална балка за фиксиране на заготовките.
• Прикрепете багер с централно разположен метален конусен щифт към втулката.
• Втулката се фиксира в желаното положение (за затягане на детайла) с гайка, завита върху щифта отдолу.

И в двата варианта е необходимо да се предвидят специални регулируеми крака за леглото.

Ако леглото лежи плоско върху работна маса или маса, ще стане невъзможно да се регулира и фиксира затягащата втулка на хоризонтална машина или маса за детайли на вертикална.