Правилно заточване на бормашина за дърво. бормашина levis. рязане на спирала върху дърво. заточете бормашина за дърво: диаграма на работата

Разновидности бормашини за дърво

Обикновено качествените бормашини се използват от опитни майстори, които изискват различни видове продукти в работата си, за да създадат дупки в дърво. Това могат да бъдат отвори, например за шипове, болтове или щифтове. Нещо повече, самият процес на пробиване може да бъде много разнообразен по качество, което ще носи със себе си мисли за това как правилно да се изострят свредлото след операцията и дали изобщо ще трябва да се изострят.

Най -често срещаните видове свредла днес са: винтови, усукващи, перови, централни, пръстенни и бормашини Forstner.

Винт

Ако трябва да пробиете дърво по влакната, без да се чудите още веднъж как да заточите бормашина върху дърво, тогава усукващата бормашина с фина нишка в края ще ви бъде полезна. Те могат да бъдат с диаметър до 50 милиметра. Специална форма на винт ще помогне да се отстранят стружките от мястото на работа навреме и по този начин да не се прегрее пръчката. В зависимост от необходимата дълбочина на отвора могат да бъдат закупени свредла, по -дълги от сантиметър, с минимален размер от 400 милиметра.

Усукващи бормашини за дърво

Спирала

Спираловидният продукт веднага се разпознава по перфектно смляната фрезована спирала с остра точка, за да се предотврати странично движение на пръта по време на работа. Благодарение на спираловидната форма лесно се пробиват дупки в конструкциите от фурнир. Съответните свредла достигат 52 милиметра в диаметър, а най -малките могат да бъдат намерени на 3 милиметра. За точно насочване към планираното място за пробиване опашката на продукта е снабдена с конусовидна форма, която дава много удобство.

Ако при покупката изборът е паднал на усукващи сеялки, тогава винаги трябва да помните за връзката между диаметъра на продукта и максималния брой обороти, които той може да произведе. В противен случай експлоатационният живот на продукта ще бъде драстично намален. Ако трябва да обработвате повърхности от твърда дървесина, най -добре е да настроите максимум 900 оборота в минута с диаметър на свредлото 14 милиметра или по -малко. Но за мека дървесина можете да зададете 1800 оборота на инструмента за пробиване.

Комплект свредло за усукване за дърво

Перов

Най -често срещаният вид свредло е перфоратор. Именно той подсказва как да заточите перфоратор за дърво и най -често се използва при ремонтни и строителни работи. Той е най -удобният и има различни диаметри.

Той има само един важен недостатък: тази форма на свредлото не допринася за евакуацията на стружки и процесът на пробиване става много по -сложен, особено когато се изисква отвор с голяма дълбочина. Ето защо експертите препоръчват използването на този тип свредла при работа с панели на дървена основа или дебели плоскости, където процесът на пробиване ще се осъществи възможно най-ефективно.

Специален тип накрайник за перфоратор или подобен продукт с удължение може да поправи ситуацията. Такова разширение има шестоъгълна форма и може да се използва за други видове тренировки. В този случай диаметърът на крайния отвор може да достигне до 52 милиметра.

Свредла за дърво

Център и пръстен

Но централните свредла са полезни за създаване перфектно дори през отвори в дървена повърхност. Обикновено такива продукти са под формата на 50 мм (минимум - 12 мм) пръчка с режещ ръб отдолу, достигащ дължина до 150 милиметра. Разбира се, няма да можете да направите дупки достатъчно дълбоки.За това са подходящи пробивни отвори, които приличат на корона или пръстен със зъби. Обикновено се продават като пълен комплект под формата на свредла с централна бормашина и единична основа.

Бормашини Forstner

Когато става въпрос за обновяване или създаване на мебели, вместо да мислите как да заточите перфоратор за дърво, веднага можете да отидете на бормашините Forstner, които са най -подходящи за този бизнес. Те ви позволяват да пробиете напълно слепи отвори с идеално плоско дъно. В този случай диаметърът на продукта достига от 10 до 50 милиметра. Самата бормашина е покрита със специализирана сплав, която предпазва и увеличава експлоатационния й живот.

Свредло за дърво Forstner

Характеристики на използване

Сред предимствата на свредлата Люис трябва да се отбележи:

1. Плавно натрупване на натоварване, тъй като инструментът се задълбочава в материала.
2. Високо качество на вътрешната повърхност на отвора, тъй като образуваните по време на пробиване заусеници са напълно отрязани от страничния режещ ръб и незабавно отстранени от шнековия ръб на свредлото навън.
3. Широката спирална канавка осигурява надеждна евакуация на стружки, независимо от количеството.
4. Шестоъгълният връх на дръжката осигурява сигурно захващане на свредлото в патронника.

Високото качество и производителност, особено забележими при направата на отвори със значителна дълбочина, не отменят някои от ограниченията на усукващите сеялки:

1. Когато свредлото на Люис се задръсти, което е възможно при операции с твърда дървесина, то спира почти мигновено и е придружено с рязък откат. Това може да доведе до нараняване на работника.
2. Тъй като режещите сили при този тип пробиване са високи, качеството на материала е от решаващо значение за издръжливостта на шнековата бормашина. Ето защо си струва да закупите инструмент от известни производители, които посочват степента на стомана (класът обикновено не е посочен на сеялки с китайско производство).
3. Свредлото за усукване е увеличило крехкостта, тъй като по време на втвърдяването обикновено се отгрява по цялата секция. При относително ниска твърдост това може да причини разрушаване на работната част.
4. Цената на бормашините Lewis е по -висока от конвенционалните бормашини със същите диаметри на отворите.
5. Бормашини с ниска мощност (по-малко от 1000 W), когато стартирате, тренировката от този дизайн може да не се завърти. Също така е важно бормашината да има обратна функция.

Класификация на сеялките

Някои видове свредла: А - за метал; В - дърво; С - за бетон; D - първа бормашина за дърво; E - универсална свредло за метал или бетон; F - за ламарина; G - универсална свредло за метал, дърво или пластмаса. Дръжки: 1, 2 - цилиндрични; 3 - SDS -плюс; 4 - шестоъгълник; 5 - тетраедър; 6 - триедър; 7 - за отвертки.

Централна бормашина

Стъпкова тренировка

Кухи свредлаПо дизайна на работната част

има:

Twist (винт) - това са най -често срещаните свредла, с диаметър на свредлото от 0,1 до 80 mm и дължина на работната част до 275 mm, те се използват широко за пробиване на различни материали 116 ... 118 °; 2φ0 = 70 °; 2φ0 '= 55 °. По този начин дължината на режещия ръб се увеличава и условията за разсейване на топлината се подобряват. В преградата се врязва жлеб с ширина и дълбочина 0,15D. Мостът се заточва под ъгъл 25 ° спрямо оста на свредлото в участък 1/3 от дължината на режещия ръб. В резултат на това се образува положителен ъгъл γ≈5 °.

Апартамент (пера ; jarg.пера ) - използва се при пробиване на отвори с големи диаметри и дълбочини. Режещата част е под формата на плоча (острие), която се монтира в държач или пробивна щанга или се изпълнява в едно цяло с дръжка.

Бормашини Forstner - подобрена версия на писалката, с допълнителни фрези.

За дълбоко пробиване (L≥5D) - удължени усукващи бормашини с два винтови канала за вътрешно подаване на охлаждаща течност.Спиралните канали преминават през тялото на свредлото или през тръби, запоени в канали, фрезовани на гърба на свредлото.Дизайн на Юдовин и Масарновски - се отличават с голям ъгъл на наклон и формата на спирален жлеб (ω = 50 ... 65 °). Не е необходимо често да издърпвате бормашината от отвора, за да отстраните стружките, което увеличава производителността.

Едностранно рязане - се използват за направа на прецизни отвори поради наличието на направляваща (опорна) повърхност (режещите ръбове са разположени от едната страна на оста на свредлото).Оръдие - са пръчка, при която предният край е разрязан наполовина и образува канал за отстраняване на стружки. За насочване на бормашината трябва предварително да се пробие отвор на дълбочина 0,5 ... 0,8D.

Пушки - използва се за пробиване на отвори с голяма дълбочина. Изработени са от тръба, кримпване на която, се получава прав жлеб за отстраняване на стружки с ъгъл 110 ... 120 ° и кухина за подаване на охлаждаща течност.

Куха (също пръстеновиден, коронен) - свредла, които превръщат само тясна пръстеновидна част от материала в стружки.

Центриране - използва се за пробиване на централни отвори в детайли.

Стъпала - за пробиване на отвори с различни диаметри в листови материали с една бормашина.

По дизайна на опашната част

има:

• с цилиндрична дръжка (ГОСТ 10902-77, DIN 338)
• с конусен дръжка (GOST 10903-77, DIN 345)
• с три-, четири- и шестостенна дръжка
• SDS, SDS +и др.

По производствен метод

има:

• Цял - винтови свредла от високоскоростна стомана P9, P18, P9K15, P6M5, P6M5K5 или от твърда сплав.
• Заварени - усукани свредла с диаметър повече от 20 мм често се правят заварени (опашната част е от въглерод, а работната част от високоскоростна стомана).
• Оборудван с карбидни вложки - има прави, коси и спираловидни канали (включително с ω = 60 ° за дълбоко пробиване).
• Със сменяеми вложки от карбид - наричано още тяло (дорникът, към който са прикрепени плочите, се нарича тяло). Използва се главно за пробиване на отвори от 12 mm или повече.
• Със сменяеми глави от карбид - алтернатива на тренировките за тяло.

С предварителна уговорка

По формата на отворите за обработка

има:

• Цилиндричен
• Коничен

От обработен материал

има:

• Универсален
• За обработка на метали и сплави
• За обработка на бетон, тухли, камък - има накрайник от твърда сплав, предназначен за пробиване на твърди материали (тухли, бетон) с ротационно ударно пробиване. Свредла, предназначени за конвенционални бормашини, имат цилиндричен дръжка. Въртящият се ударен бургел има различни конфигурации: цилиндрична дръжка, SDS-plus, SDS-отгоре, SDS-max и др.
• За обработка на стъкло, керамика
• За обработка на дървесина

Правила за подбор

Намирането на качествена приставка на достъпна цена не е толкова трудно. Ако говорим за надеждни компании, като Bosch, Hitachi, тогава с голяма степен на вероятност продуктът е с високо качество и надеждност. За да се определи качеството на тренировки на по -малко известни марки, има няколко правила, които са лесни за проверка чрез визуална проверка:

Геометрични размери. Режещите ръбове трябва да са симетрични един към друг, да са със същия размер.
Качество на заточване на режещите ръбове. Проверява се чрез докосване с пръст, подобно на проверката на остротата на острието на кухненски нож.
Качеството на прикачения файл. Всички нередности в работната или опашната част трябва да ви предупредят. За надеждни продукти отливът е почти перфектен.
Цвят метал

Важен параметър, на който се обръща внимание на първо място:

Стоманено сиво - голяма вероятност от пълна липса на обработка.

Черен - металът е калциниран с пара. Тази обработка увеличава здравината и устойчивостта на износване на опаковката.

Злато - вътрешното напрежение е отстранено от метала. Това значително увеличава силата.

Ярко златисто - бормашината е покрита с тънък слой титанов нитрид.Той ще издържи дълго време, ще се справи с най -трайното дърво.

С помощта на електрическа машина

Като начало си струва да се изясни, че този процес ще бъде доста труден за тези, които никога преди не са изостряли. Ако сте един от тези хора, опитайте се да практикувате и да изострите вече износен инструмент, който не сте използвали дълго време. Само след малко обучение ще получите представа как стоят нещата с процеса. Ще бъде възможно да се пристъпи директно към бизнеса.

Работата е кропотлива - едно допълнително движение може да съсипе инструмента, от което, разбира се, нямате нужда

Ето защо е много важно да следвате инструкциите по -долу, това ще ви помогне да направите процедурата по най -правилния начин.

По време на изпълнението трябва да се ръководите от няколко правила, които ще ви гарантират добър резултат:

• поставете контейнер със студена вода до него - той ще ви бъде полезен за охлаждане на прегрята бормашина;
• 45 градуса е най -правилният ъгъл. Затова се опитайте да задържите елемента в това положение;
• бормашината е инсталирана на ръба на машинния диск - това е най -правилният вариант;
• ако искате заточването да се извърши възможно най -точно, поставете елемента в шайбата - по този начин ще бъдете сигурни, че работата ще върви добре;
• задните ръбове на свредлото трябва да бъдат прибрани на няколко милиметра и след това да се следи тяхната равномерност;
• джъмпера на инструмента трябва да е тънък, това ще ви осигури най -голямо удобство при работа;
• след като процесът е почти завършен, забавете малко скоростта на машината и продължете да изостряте;
• след като приключите, охладете готовия продукт с вода, уверете се, че работи правилно. Ако това не е така, продължете процеса, докато инструментът е в оптимално състояние.

Простота на устройството и широки възможности: балерина върху дърво

Ако е необходимо да се направи отвор с голям диаметър в материала, може да се използва бормашина, която в ежедневието е получила много благозвучно име - балерина (по външното сходство на разведените режещи елементи на устройството с изображението на танцьорката). Такова устройство се състои от центрираща бормашина и фрези, които се раздалечават по протежение на водача в различни посоки на едно и също разстояние, като по този начин очертават размерите на диаметъра на бъдещия отвор. Повечето балерини имат два резца, но има модели с три.

Принципът на работа на този тип свредла:

• централна бормашина прави дупка в материала;
• резците маркират кръгова линия, която определя размера на бъдещия жлеб;
• ръчно (с помощта на скоба) или с помощта на въртящ се електроинструмент, устройството се привежда в движение.

Повечето балерини имат два или три резца.

Балерината може да прави дупки в дърво, дървени материали, гипсокартон, керамични плочки, пластмаса. Такава дюза е евтина и е доста подходяща за непрофесионалисти.

Заточваме на мелница

У дома няма да е трудно на обикновена шлифовъчна машина. Единственото нещо, желателно е машината да бъде оборудвана с майстор, т.е. малка платформа, разположена пред работната повърхност на шлифовъчния диск. Разстоянието между предпазителя за ръце и края на кръга трябва да бъде не повече от един милиметър.

Ако върхът е много скучен, т.е. режещите ръбове със задни повърхности са станали асиметрични, за да се заточи правилно инструмента, препоръчително е да направите просто устройство, като следвате тези стъпки:

• начертайте права линия върху скобите под ъгъл от 60 градуса по отношение на работната повърхност на абразивния диск. Линията трябва да е срещу работната повърхност;
• закрепете парчето метален ъгъл на удобно място, като го подравните по маркираната линия, както е показано на снимката по -долу. Тези. ъгълът също трябва да бъде разположен спрямо работната повърхност на кръга под ъгъл от 60 градуса. Можете да използвате скоба, за да фиксирате ъгъла.Ако ще заточвате често, можете да пробиете дупки и да фиксирате ъгъла с болтове.

Благодарение на това устройство можете да прикрепите свредлото към задната част на ъгъла със собствените си ръце и по този начин да осигурите ъгъл на задната повърхност от 60 градуса. Сега, когато всичко е готово, можете да се захващате за работа. На първо място, трябва да инсталирате груб абразивен диск и да включите машината. След това трябва правилно да вземете тренировката. За да направите това, поставете два пръста на дясната си ръка върху белезницата и поставете инструмента, който трябва да се заточи върху тях. В резултат на това пръстите ще служат като опора. Хванете с лявата ръка дръжката на инструмента, който трябва да се заточи. Завъртете самата бормашина, така че режещият ръб, който ще заточите, е строго хоризонтален.

Сега прикрепете инструмента със страничната равнина към задната част на ъгъла и го донесете със собствените си ръце към работната повърхност на острилката. Дясната ръка трябва да остане неподвижна, а лявата, която държи инструмента за опашката, трябва да се движи леко във вертикалната равнина, като люлее свредлото. Следователно заточването трябва да бъде от режещия ръб до края на хълбока.

В този модел изпълнете няколко люлеещи се движения с лявата ръка нагоре / надолу.

Не е нужно да напрягате ръцете си твърде много, тъй като бормашината няма да повръща от вас, така че просто бъдете внимателни. След като сте заточили една задна повърхност, завъртете свредлото на 180 градуса с лявата си ръка и заточете втората задна повърхност по същия начин.

След приключване на работата се уверете, че ъгълът на заточване на свредлото, т.е. ъгълът на върха е 120 градуса, което е оптимално за метални инструменти. Също така се уверете, че ръбовете и облегалките са симетрични. Ако инструментът е далеч от идеалния, той все още трябва да се заточи.

Трябва да кажа, че в резултат на движението на опашката във вертикалната равнина, задната повърхност е закръглена. Следователно такова заточване се нарича конично. Използва се за свредла с диаметър повече от три милиметра. Още по -лесно е да заточите по -тънка бормашина правилно за метал - нейната режеща част се притиска към равнината на острилката и се заточва, без да се люлее. В резултат на това задната повърхност придобива една плоска равнина. Следователно такова заточване се нарича едноплоско. Хватката на бормашината с тази обработка е показана на снимката по -долу.

След като заточването приключи и инструментът придобие правилната форма, трябва да го настроите фино. Факт е, че повърхността след заточване с голям абразив далеч не е идеална. Ето защо трябва да инсталирате диск с фин абразив на машината и да премахнете всички грапавини. В резултат на това повърхността трябва да бъде идеално гладка.

За да сте сигурни, че работата е свършена правилно, опитайте да пробиете дупка, може би дори не дълбока, и се уверете, че ръбът е гладък и равен. Това е основният индикатор за заточен инструмент.

Свредлата за дърво също се заточват абсолютно. Единственото нещо е, че ъгълът им на върха става по -остър - 140 градуса. Съответно инструментът се извежда до острилката под ъгъл от 70 градуса.

Прилагане на специално оборудване

Трябва да се има предвид, че е невъзможно да се заточи бормашината без специално оборудване. Това се дължи на необичайната конфигурация на режещия ръб. По правило за заточване се използва специална машина. Докато заточвате повърхността, металът може да се нагорещи. Ето защо е необходимо да се предвиди възможност за навременно охлаждане на повърхността.

Устройство за заточване на тренировки у дома.

Забележка! При липса на необходимата машина, заточването може да се извърши с обикновена пила. Обикновеният файл обаче няма да ви позволи да свършите работата бързо.

Трябва да се има предвид, че когато промените формата на бормашината, тя не може да се използва в бъдеще.

Характеристики на дизайна и основни характеристики

Дизайнът на усукващи бормашини, които често се наричат ​​усукани бормашини, се състои от следните елементи.

Работна част

Работната част има два канала, разположени по спиралната линия. Те изпълняват няколко функции едновременно: образуват режещата част, отстраняват стружките, създадени в зоната за обработка, и осигуряват подаване на охлаждаща течност към зоната на пробиване.

Shank

С този конструктивен елемент инструментът е фиксиран в патронника на използваното оборудване. Дръжката може да бъде направена със специален крак, който улеснява изваждането на инструмента от гнездото с форма на конус или задвижващ механизъм, който участва в предаването на въртящия момент от патронника.

Врат

Този технологичен елемент е отговорен за изхода, когато се използва за шлайфане на инструменти.

Основните части на тренировката

Калибрираща част

Този елемент изглежда като тясна лента, която продължава жлеба на работната част. Тази ръководна част има друго общо име - "лента".

Режеща част

Тази част се състои от пет режещи ръба: 2 основни, 2 спомагателни, които са разположени по спирала по оста на свредлото, и 1 напречно, разположени в края на инструмента и с форма на конус. Всички те се образуват поради пресичането на повърхностите на жлеба. И така, основните режещи ръбове са пресечната точка на предната повърхност на канала на инструмента със задната, спомагателната - предната повърхност на жлеба с повърхността на калибриращата част, напречната - пресечната точка на задните повърхности на лентите.

Елементи на работната част на бормашината

Високата популярност на винтовите тренировки се свързва със следните предимства.

1. Инструментите от този тип се отличават с голям марж за повторно шлифоване на режещата част.
2. Ударните свредла с цилиндричен или конусен дръжка се отличават с най -добрата стабилност на позицията си по време на процеса на пробиване.
3. Поради особеностите на техния дизайн, такива инструменти осигуряват своевременно отстраняване на чипове от зоната на обработка.

Основните параметри на спирални свредла с цилиндрични и конусни стебла, изискванията за които са предвидени в ГОСТ 10902 и ГОСТ 10903-77, са изброени в таблицата.

Таблица 1. Определяне на основните параметри на тренировки

Геометрични параметри на режещата част на свредлото

Стойностите на всички горепосочени параметри се определят от задачите, за решението на които се планира да се използва инструментът.

Ударните свредла се използват не само за обработка на метали, но и за пробиване на дупки в други материали като бетон и дърво. Има и многофункционални инструменти. Свредлата, използвани за обработка на различни материали, се различават помежду си както по форма и дизайн, така и по своите геометрични параметри, дадени в съответните GOST.

В зависимост от конфигурацията на частта, закрепена в патронника, се разграничават свредла:

• с цилиндрична дръжка;
• със заострена дръжка.

За фиксиране на усукващи бормашини с конусни дръжки към оборудването, както е посочено от ГОСТ 10903-77, се използват универсални адаптерни втулки, отворите в които са направени според типа "конус на Морс". Инструменти, съвместими с GOST от този тип, могат да се използват за оборудване на всяко оборудване.

Практическо обучение

Ако смятате, че имате проблеми с правилното заточване на инструмента, тогава трябва да практикувате повече. Това може да стане чрез много практика - вземете няколко тренировки, които вече не използвате и се опитайте да ги заточите правилно. Чрез опити и грешки можете да научите как да изпълните процедурата перфектно.

Заточването на инструмент не е труден процес, въпреки че някои хора мислят друго. Много интернет ресурси подробно описват и дори показват стъпките на този процес. Тук можете да гледате видеоклип, който много точно показва как точно трябва да заточите бормашината.

Видеото показва как да заточите правилно. Следвайки инструкциите на мъжа, ще можете да се справите добре с работата. Инструментът трябва да е същият, както е закупен.Само в случай на правилно извършена процедура ще можете да я използвате по същия начин, както преди.

Ако направите грешка, ще трябва да изхвърлите тренировката. Но всички грешат, така че не се разстройвайте, ако не сте успели да изострите инструмента от първия път. Всеки се учи от грешките си. Основното нещо е да не напускате неизпълнена работа поради факта, че нещо не работи за вас.

За да научите как да извършите действието възможно най -ефективно, опитайте се да се включите в процеса възможно най -много, за да разберете как работи. Само компетентното обмисляне на всеки детайл може да ви доведе до успех.

Пробиване

Основните елементи на усукващата бормашина

Пробиването е един от най -старите и широко разпространени методи за обработка на отвори, въпреки че съвременната усукваща бормашина се появява едва през 1825 г. Формите и дизайна на съвременните инструменти за обработка на отвори са достигнали значително развитие във връзка с многобройните технологични проблеми в различни клонове на механичните инженерство. Но най -широко използваните са усукващи бормашини, които са сложен режещ инструмент, работещ в по -тежки условия в сравнение с фрезата по отношение на образуването и отстраняването на стружки, напреженията на мощността и температурата и удобството за наблюдение на работата на режещия ръб.

Ударната бормашина се състои от работна част (режещи и калибриращи части), шийка, дръжка и крак (фиг. 11.1, а).

Геометрията на режещата част на свредлото (фиг. 11.1, 6-г) характеризиращ се със следните ъгли.

Ъгъл на върха 2cr образуват два основни режещи ръба, той се измерва в проекция върху основната равнина. С увеличаване на този ъгъл увеличете

Ориз. 11.1. Ударна бормашина:

а - дизайн на бормашина; 6 — G - геометрия на режещата част на свредлото

генерира се аксиална сила и намаляването й може да доведе до счупване на режещия инструмент.

Вземат се следните стойности на ъгъла при върха:

• 2 (p = 90-I00 0 за обработка на леки сплави;
• 2ph = 130-I40 0 за обработка на алуминиеви сплави;
• 2 (p = 115-I18 0 за въглеродни стомани;
• 2ph = 125-N40 0 за топлоустойчиви стомани.

Преден ъгъл в раздела N - N в нормалната секантна равнина е ъгълът между допирателната към повърхността на греблото в точката на главния режещ ръб и нормалата в същата точка към кръга на въртене около оста на свредлото. Ъгълът на греблото намалява до оста на свредлото и може да бъде отрицателен или равен на нула в напречния режещ ръб, което увеличава деформацията на нарязаните стружки, силите на триене и съответно генерирането на топлина в зоната на рязане.

Основен ъгъл на гърба a - това е ъгълът между допирателната към задната повърхност на инструмента в разглежданата точка на основния режещ ръб и равнината на рязане, съвпадаща с посоката на относителното движение на режещия ръб. За бормашина посоката на относителната скорост е допирателна към спиралата, описана от тази точка на режещия ръб. Ъгълът на хлабина се увеличава от периферията към центъра на свредлото, което има положителен ефект върху процеса на рязане. В самолета 0—0 ъглите y и ω са свързани. В самолета N - N - нормален ъгъл на просвет а_/а... (фиг. 11.1.6):

където a = 8-U2 °.

Ъгълът на наклон на спиралния жлеб co - ъгълът между оста на свредлото и допирателната към спиралата по външния диаметър на свредлото. С увеличаване на ъгъла на наклон, триенето по предната повърхност и степента на деформационна пластичност намаляват. Но е възможно да се увеличи ъгълът на наклон до определена граница, ω = 3 (H35, тъй като по -нататъшното му увеличаване може да доведе до счупване на свредлото.

Ъгълът на наклон на напречния режещ ръб y = 5 (H55 °.

Ъгъл на наклон на режещия ръб X Е ъгълът между главния режещ ръб и перпендикуляра на вектора на скоростта на рязане. Инжектиране х се измерва в равнината на рязане и приема стойностите х = 7-И2 °.

Предна повърхност - винтовата повърхност на жлеба, по който стружките се отделят.

Задна повърхност - повърхността, обърната към режещата повърхност.

Основни режещи ръбове - това са линиите, образувани от пресичането на предната и основната задна повърхности.

Лента - тясна лента върху цилиндричната повърхност на свредлото по спиралния жлеб. Лентата осигурява посока на свредлото при рязане, намалява триенето в стената на отвора и действа като спомагателен режещ ръб.

Напречен режещ ръб образувана в резултат на пресичането на двете задни повърхности и присъства само на свредлото.

2

Усукващи бормашини с цилиндрична дръжка се произвеждат в къси, средни и дълги серии според съответните стандарти. Това разнообразие осигурява оптимален избор на подходящия инструмент за всяка конкретна задача.

За всички свредла централните отвори са направени в съответствие с ГОСТ 14034. Допустимо е да се произвежда инструмент без центриращи отвори. Средните и дългите серии могат да се произвеждат със или без гърло според техните стандарти. Размерът му не е регулиран.

ГОСТ 4010-77 се прилага за лява и дясна къса серия с диаметър 0,5–40 mm. Според този стандарт, в зависимост от диаметъра на произведената бормашина, дължината е (mm):

• общата сума на целия инструмент е 20-200;
• работна част - 3–100.

ГОСТ 10902-77 се прилага за леви и десни свредла със средна серия с диаметър 0,25–20 мм. Дължина е (мм):

• общата сума на целия инструмент е 19–205;
• работна част - 3–140.

ГОСТ 886-77 се прилага за свредла с дълги серии с диаметър 1–31,5 мм. Дължина е (мм):

• общата сума на целия инструмент е 56–316;
• работна част - 33–207.

За тези продукти посоката на спиралата е правилна. Останалите се произвеждат по договаряне с клиента.

За целия този инструмент техническите изисквания за производство се регулират от ГОСТ 2034-80. Според този документ тези свредла са изработени от високоскоростна стомана и са предназначени за пробиване на отвори в пластични и сиви чугуни, легирани и въглеродни структурни и структурни стомани с висока и повишена обработваемост. Този инструмент се произвежда в 3 класа на точност: той се произвежда в различни видове и съответно според различни стандарти. Това ви позволява оптимално да изберете точно инструмента, който е най -подходящ за определен вид работа.
Има следните GOST:

• 10903-77 - за бормашини с нормална дължина;
• 12121-77 - дълъг;
• 2092-77 - удължен;
• 22736-77 - с вложки от карбид.

Всички тези инструменти могат да бъдат произведени със или без гърло според техните стандарти. Размерът му не е регулиран.

ГОСТ 10903 се прилага за свредла с нормална дължина с диаметър 5-80 мм, които се произвеждат в две версии: с нормален и подсилен дръжка. Според ГОСТ 10903, в зависимост от диаметъра на произведената бормашина с нормален дръжка, дължината е (mm):

• общата сума на целия инструмент е 133–514;
• работна част - 52–260.

Свредла по ГОСТ 10903 с подсилен дръжка се произвеждат с диаметри 12–76 мм. Дължината на работната им част е същата като при нормален джолан. Дължините са както следва (mm):

• общо - 199-514;
• работна част - 101–260.

Размерите на конусите на Морс, използвани за закрепване в патронника на машината, са от 1 до 6.

ГОСТ 12121 се прилага за дълги свредла с диаметър 5-50 мм, които са предназначени за пробиване през специални втулки. Дължина е (мм):

• общата сума на целия инструмент е 155-470;
• работна част - 74-321.

Размерите на конусите на Морс, използвани за закрепване в патронника на машината, са от 1 до 4. Инструментът от тези два стандарта има посока на дясна спирала. Оставените се изработват по договаряне с клиента.

ГОСТ 2092 се прилага за удължени свредла с диаметър 6–30 мм. Дължина е (мм):

За този инструмент техническите изисквания за производство се регулират от ГОСТ 5756-81. В съответствие с него тези свредла са предназначени за пробиване на различни детайли от чугун. Класовете трябва да бъдат произведени:

• повишена точност - А;
• нормално - В.

Карбидните вложки от типа VK трябва да се използват като режещо оборудване. Корпусите на продуктите са изработени от 9XC или сплав.Разрешено е производството на корпуси от други марки със съдържание на волфрам до 6%. Не трябва да се използват стоманени сплави, съдържащи кобалт.

Инструмент с работна част с диаметър 6 mm и повече, чието тяло е изработено от високоскоростна сплав, трябва да бъде произведен заварен. Дръжките на заварените изделия трябва да бъдат изработени от стомана 45 или 40X. Не се допуска в зоната на заваряване: липса на проникване, повърхностни кухини и пръстенови пукнатини.

Ударните свредла са едни от най -универсалните и съответно популярни инструменти, използвани за направата на дупки в различни материали. Обратните бормашини се регулират от ГОСТ 10902-77 и ГОСТ 10903-77. Въз основа на разпоредбите на тези регулаторни документи, както и на параметрите на дупката, която искате да създадете, е доста лесно да изберете правилния инструмент.