Мелница за бетон

Стара базова технология за обработка

В случай на ремонтни работи, които не включват поставяне на нова замазка, подовата повърхност се обработва на няколко етапа. Разбира се, при голям брой пещери и дупки е необходимо устройство за замазка. Но в промишлени или складови помещения с добре направена основа, няма смисъл да се претегля конструкцията с допълнителен слой бетон.

Подготовка на основата

Първата стъпка е да премахнете стари подови настилки, различни отломки и дефекти. Ако горният слой бетон е ясно разрушен, той трябва да бъде отстранен със специални устройства, например машини за рязане на шевове.

При малък брой очевидни дефекти, чиято дълбочина надвишава 5 - 7 мм, те трябва да бъдат отстранени със специални ремонтни смеси. В този случай смилането на основата е възможно само след като композитите се втвърдят и са достигнали около 50% от проектната якост.

Премахване на горния слой бетон

Вторият етап на работа е груба повърхностна обработка. В този случай смилането на бетонния под се извършва с помощта на дискове с абразивно зърно не повече от 30 единици. В зависимост от действителната здравина на изкуствения камък, обработката може да се извърши с корунд или диамантени дискове.

Трябва да се помни, че бетонът е материал с висока якост, поради което с клас на проектиране повече от В15 е необходимо да се използват дискове с диамантено покритие. За замазки с по -малка здравина е подходящ по -малко издръжлив и по -евтин корунд.

На този етап от работата се генерира най -голямо количество прах или утайки, така че трябва предварително да се погрижите за проветряване на помещението и отстраняване на замърсяванията от повърхността на пода. Трябва също така да се помни, че когато премахвате горния слой и циментовото млечно мляко, не трябва да премахвате повече от 5 - 7 мм материал. Всъщност трябва само да изложите грубия инерт, но да държите бетонния слой най -малко на 1,5 см над армировката, за да защитите ефективно металната рамка.

Довършителни работи

След отстраняване на горния слой бетон повърхността се втвърдява с помощта на специални минерални композити, съдържащи калциеви силикати.

След отстраняване на прах и утайка минералният прах се нанася върху обработваната повърхност и се втрива с шлифовъчен диск с абразивно зърно от 40 до 200. Ако само повърхността на пода е изгладена, по -добре е да се използват дискове с диамантен пясък 40 - 60, а при нанасяне на минерален композит - 80 - 150 единици.

Освен това обработката се извършва с дискове с размер на диамантено зърно 1500 или по -малко. Тази фугираща смес всъщност е повърхностен лак. След такава обработка бетонният под придобива огледална повърхност и вече не се нуждае от довършителни работи.

Класификация

На първо място, всички машини са разделени на няколко типа по мощност и размери.

Тук е важно да се разбере за какъв обем работа е необходима мозаечна мелница: за ремонт на къща ще бъде достатъчен малък ръчен електрически модел, за промишлена употреба е по -добре да изберете мощен бензинов модел, който прилича повече на специален превозно средство, отколкото инструмент

Автомобили по вид взаимодействие с оператора:

• Ръчно - лесно се движи по третираната повърхност, включва малко работа. Могат да се използват диамантени фрези и абразивни сегменти, броят на траверсите - от един. Машините с единични траверси са подходящи, когато пространството е ограничено. С увеличаване на броя на траверсите, параметърът на мощността на оборудването също се увеличава.Ръчният инструмент може да бъде снабден с резервоар за вода за намокряне на обработваната повърхност, амортисьорна система за осигуряване на еднаква сила и гладка работа, защитен корпус за безопасност.
• Самоходни - огромно разнообразие от модификации, дизайни и инженерни решения са представени на пазара. Това е сериозно оборудване, предназначено да изпълнява впечатляващ обем от голямо разнообразие от дейности по обработка на бетон. Обикновено самоходните бетонови мозайки са оборудвани с хидравлични или електрически задвижващи колела. Машините могат да бъдат свързани към водоснабдителна система или да имат отделен резервоар за вода, често управляван от разстояние.

По принципа на действие

За обработка на бетонни повърхности се използват различни инструменти. Според принципа на действие има само два вида.

Видове машини според принципа на работа:

• Планетни - лицевите плочи със щракване са монтирани на диск, всичко това се движи в различни посоки или в една посока (в зависимост от желаното въздействие върху монолита). Ако движението е еднопосочно, тогава налягането е малко и се извършва полиране и окончателно смилане. Намаляването на съпротивлението означава, че се изразходва по -малко енергия.
• Траверс - шофьорите, на които са монтирани работните инструменти, обикновено се въртят в противоположни посоки, но самият траверс е неподвижен. По този начин е възможно да се постигне максимален натиск върху бетонната повърхност, ефективно и бързо премахване на сериозните падания. Драскотини от агресивни ефекти могат да се появят на пода, така че след това се извършва и довършване.

Чрез работно оборудване

Като консумативи обикновено се използват: полиращи колела, "Франкфуртски" и диамантени фрези, шлифовъчни камъни, четки, "костенурки", шлифовъчни дискове и др. Купите с карбидов връх също са популярни. Чашите с диамантени сегменти са устойчиви на различни части, стърчащи от повърхността на бетонния под.

По тип задвижване

Задвижването може да бъде бензиново и електрическо (дизелът се използва много рядко).

Характеристики на машини с различни задвижвания:

• Бензин - актуален там, където няма достъп до електричество. Много мощни, подходящи за мащабни работи, те изискват постоянен приток на чист въздух към обекта.
• Електрически - по -малко мощни, изискват връзка към мрежа от 220, 380 V. Те излъчват малко шум, могат да се използват в затворени обекти.

Типът мозаечна мелница се избира в съответствие с мащаба на работа, характеристиките на обекта, необходимата мощност и бюджет.

Полезни функции

Шлифовъчните машини могат да имат голямо разнообразие от функции

На първо място, те обръщат внимание на основните и оценяват обхвата на работата. Когато изпълнявате различни задачи, има смисъл да избирате универсални единици

Ако трябва да извършите само един вид работа, тогава изборът се прави на подходящия тип инструмент.

Различни опции за мозаечни шлифовъчни машини:

• Наличието на защита на инструмента - това може да бъде корпус, допълнителни части
• Конектор за едновременна работа с прахосмукачка
• Възможност за превключване на скорости с висока прецизност на текущия режим
• Шлайфане в самия ръб на стената
• Бързина и лекота на подмяна на компоненти, тяхната наличност
• Сгъваема дръжка за лесно транспортиране на инструмента
• Изборът на оборудване - колкото повече, толкова по -широк е обхватът на извършените операции: смилане, полиране, загрубяване, премахване на стари слоеве и т.н.

Техника за безопасност

Шлайфането на стени и тавани се счита за най -прашния от всички видове ремонтни работи, поради което е много важно да се предпазят очите и дихателната система по време на шлайфане. За да направите това, носете защитни очила, както и респиратор.

По -добре е предварително да премахнете всички мебели от стаята и да покриете пода с филм - в противен случай те ще бъдат покрити с плътен слой прах от тебешир, от който ще бъде доста проблематично да се отървете.

Не забравяйте да се движите безопасно из стаята с работещ инструмент в ръка. Ако сте принудени да работите в условия на слаба светлина, съществува риск от нараняване. Повечето професионални модели са оборудвани с удължена дръжка, което намалява риска от падане на стълби и стълби по време на работа.

Както всеки друг електрически строителен инструмент, мелниците са източник на искри, така че е строго забранено да се смила близо до запалими предмети, течности и пари. Процесът на шлайфане не трябва да се прекъсва, поради което децата и домашните любимци трябва да бъдат изведени предварително от стаята.

Ако машината има земна връзка, използването на адаптери е неприемливо.

Не работете с инструмента със свален капак.

Ако се появи някакъв външен шум или силна миризма, незабавно изключете устройството - то е дефектно и трябва да се свържете със сервизния център.

И, разбира се, дайте предпочитание на инструменти от надеждни производители. Оценката на най -практичните и надеждни шлифовъчни машини включва Makita, Sturm и Interskol.

В следващото видео ще намерите преглед на шлифовъчната машина за стени и тавани Sturm DWS 6016.

За какво се използват?

Ръчно изработените каменни повърхности са трудоемък и отнемащ време процес, който не винаги дава желания резултат. Решението на този проблем беше създаването на мелници за бетон, които се предлагат в широка гама.

Всяка мелница има индивидуален набор от функции, който е в състояние ефективно и бързо:

• шлайфайте прясно положения циментов под;
• отстранете износения горен слой върху стар бетон;
• изравнете повърхността преди окончателното довършване;
• премахнете хълмовете и изгладете скосите;
• груб за подобряване на адхезията на бетона към довършителния материал (лепило, шпакловка и др.).

Въпреки това, както всяка друга техника, шлифовъчните машини имат своите плюсове и минуси. Най -значимите са изброени по -долу.

Приложение и принцип на действие

Фугирането на бетонни подове с хеликоптер се използва за придаване на бетона на желаните свойства и характеристики, както и за премахване на риска от разслояване на покритието по време на работа поради изпъкналия върху повърхността монолит.

Бетонният под се шпаклова на два етапа. Първо, 4-20 часа след изливането, се извършва груба фугираща смес в момента, когато отпечатъкът в бетона оставя дълбочина до 3 милиметра. За допълнително втвърдяване се използват покрития на циментова основа и процесът започва едва когато продуктът е абсорбирал влагата от пода.

Първо, съставът се разпределя равномерно върху бетона, след това около две трети от масата се втрива в монолита, след известно време друга трета се втрива. Устройството включва ножовете с намалена скорост на въртене и работата се извършва в два прохода, които трябва да са перпендикулярни един на друг.

Завършването на фугиране (хеликоптер) се извършва в рамките на 10-16 часа след завършване на грубото обработване (подът трябва да потъмнее, не трябва да замърсява и изцежда ръцете ви). Машината разтрива обезпрашаващата импрегнация в един или два слоя, след което бетонът става стабилен и не е податлив на разпространение на пукнатини. Работата се извършва с пресичане на довършителни остриета, при висока скорост, на два прохода (също перпендикулярно).

Как се смила

Шлайфането на бетонен под със собствените си ръце с помощта на различни методи е много подобно на етапите на извършената работа, само нюансите се различават. Ето защо е най -добре да се разгледа общата същност на процеса, коригиран по тънкостите на работата по един или друг начин.

Подготовка

Шлайфането на бетон „направи си сам“ започва с добре подготвена повърхност на излятата основа.

Ако е необходимо да се извърши някаква работа, например пробиване, те трябва да се извършат преди момента на смилане, за да не се повреди по -късно идеално равната повърхност.

Етап 1.Внимателно огледайте готовия под за чужди предмети, стърчащи от него - армировка или подсилена мрежа. Ако има такива, най -добре е да ги премахнете предварително.

Етап 2. Ако има свиване и разширяване пукнатини или шевове, те трябва да бъдат поправени. И едва след като пластирите изсъхнат, бетонният под се обработва.

Етап 3. За смилане предпоставка е плоскостта на равнината, която се определя от триизмерна линийка.

Етап 4. Необходимо е да започнете обработката на пода само ако бетонът е достатъчно здрав. За да се определи този показател, основата се докосва по цялата площ. Ако някъде се намери сайт, който не е набрал сила, тогава е по -добре да се отложи обработката, тъй като такава грешка може да доведе до пълна подмяна на бетонния под.

Етап 5. При наличие на неравности и ями, за да ги отстраните, използвайте накрайник с по -висока абразивност за грубо обработване.

Етап 6. За да определите сами твърдостта на бетонен под, най -добре е да опитате да го обработите с мелница и да видите резултата.

Процес на смилане

При всеки метод на смилане се избират дюзи с различни размери абразив в зависимост от вида на повърхността, която ще се обработва индивидуално. Приблизително за премахване на първия слой с големи дупки се използват дюзи с размер 25-30, а за декоративен - 40. Ако използвате размер по -голям от 40, можете да постигнете невероятно силно и издръжливо покритие. За да се получи блясък, подът се полира с дюзи с размер на абразив 1500 - 3000.

Етап 1. Преди да започнете работа, повърхността се обработва със специални импрегнации и разтвори, които я укрепват.

Етап 2. Ако сте закупили специален шлайфащ блок, преди да го използвате, прочетете инструкциите и най -добре е да гледате видео прегледа в Интернет.

Етап 3. Сега трябва да смилате втвърдения бетонен под до желаната гладкост. Ако решите за мокрия метод, тогава покритието се излива обилно от маркуча предварително. Елиминирането на течността става от самата шлифовъчна машина.

Етап 4. Ако не беше възможно да се обработи повърхността на труднодостъпни места, използвайте мелница.

Стъпка 5. След приключване на работата бетонният под може да бъде покрит с допълнителна боя и полиуретанов лак в няколко слоя. Преди да ги нанесете, трябва добре да почистите пода от прах и мръсотия. След това лакирайте на няколко слоя. Нанася се съвсем просто със специална четка. След като слоят изсъхне, можете спокойно да използвате новия под.

Предпазни мерки при работа с мелница

Шлайфането на бетонен под с мелница не се различава от етапите на работа със специални машини. Работата по тях е доста безопасна и проста, което не може да се каже за смилане с мелница.

За да избегнете неприятни ситуации, не забравяйте да следвате тези предпазни мерки:

• проверете ръчния шлайф за проблеми;
• погрижете се за доброто осветление на работното място;
• е необходимо да се извършват шлифовъчни работи само в тесни дрехи, които покриват цялото тяло, като същевременно не пада върху работната повърхност на мелницата. Не забравяйте респиратор, очила и тежки ръкавици, ако желаете;
• не прегрявайте инструмента. Максималният работен цикъл е 15 минути. След това е наложително да дадете на инструмента „отдих“.

Шлайфането на подовата повърхност поради голямата си площ е доста просто и бързо. Основното при извършването на такава работа е точността и грижата. Ако имате въпроси относно начина на шлайфане на бетонен под, гледайте приложеното видео.