Разновидности на ножици с лостове и препоръки за употреба

Принципи на подбор

При избора на работещ инструмент е необходимо да се обърне внимание на редица фактори, от които ще зависят неговите възможности:

1. Задвижваща мощност.
2. Размер на лоста за ръчни ножици.
3. Материал на острието.
4. Размери на режещите части.
5. Допустима дебелина на обработените метални листове.
6. Размери на оборудването, тегло.
7. Тип контрол.

При избора трябва да проверите целостта на отделните елементи на оборудването, наличието на крепежни елементи, стабилността на инструмента.

Предимства и недостатъци

Всеки инструмент, както ръчен, така и електрически, има редица силни и слаби страни. Предимства:

1. Висока точност на рязане.
2. Ниска консумация на енергия при работа с електрически ножици.
3. Можете да изрежете детайли с различна дебелина.
4. Компактни размери на мощно оборудване.

Недостатъци:

1. Невъзможността да се правят извити разфасовки.
2. Дебели листове се деформират близо до среза.

За да обработвате детайли с различна дебелина, трябва да закупите електрически или хидравлични модели.

Производители и цена

Цената на оборудването зависи от различни критерии:

1. Максимална дебелина на отрязания метал.
2. Марка знаменитост.
3. Размерите на остриетата, материалът, от който са направени.
4. Размери на машината.

Следните се открояват от местните производители:

1. JET.
2. Ковач.
3. Прома.

Ограничения на ножицата на лоста и възможността за тяхното преодоляване

Основният недостатък на лостовите ножици, които нямат механично задвижване, е необходимостта да се правят много дълги движения, за да се намали силата на рязане на метал. Освен това с ръчно задвижване е невъзможно да се осигури постоянна скорост на рязане, което може да влоши качеството на повърхността за разделяне на метали. Удължавайки задвижването, трябва да жертвате общите размери на оборудването. В допълнение, удължаването на рамото винаги влошава контрола върху качеството на затягане на детайла и изисква използването на по -мощни скоби, които държат нарязания метал от изместване. В същото време също няма възможност за висококачествено рязане на профилни валцувани продукти: пръти, ъгли и др.

Тези ограничения се преодоляват чрез конструкции с многовръзочен механизъм за рязане, както и използването на различни методи за укрепване без участието на мускулна сила. В този случай не е необходимо механично задвижване.

Правила за рязане

В първия случай се използват главно кинематични схеми с два лоста. Към основния лост се добавя допълнителен (всяка част от който е свързана с друга част чрез обща ос) и се добавя допълнителен, като връзката му с основната двойка се постига чрез наличието на цилиндричен прът с зъбно колело и зъбно колело.

Механизмът на зъбчатите колела се състои от следните части:

• междинен лост;
• възвратни пружини;
• въртящи се скоби;
• винтова двойка, свързваща релсата с междинния прът.

Този метод, въпреки че осигурява по -високо качество на рязане на метал, значително усложнява схемата на ножицата с лост. Много е трудно да се направи такава опция у дома, освен това усилията на работника ще останат доста високи.

Ако вместо релса и зъбно колело, в междинния прът е поставен механичен усилвател, тогава полученото натоварване значително ще намалее. Този тип ножици с ръчен лост включва, освен основните работни елементи, още:

• цилиндрична куха пръчка;
• усилвател със самоспираща се резба;
• съединителен прът;
• фиксатор с пружина;
• противотежест.

Наличието на товар придава на процеса на рязане на метал характер на удар, поради което е възможно да се увеличи енергията на рязане и да се отделят детайли с по-голяма дебелина или площ на напречното сечение. Ударният характер на натоварването обаче изморява работника (особено при продължителна работа), а амплитудата на вибрациите на устройството върху рамката се увеличава. За да инсталирате такива ножици, ще ви е необходима по -надеждна опора и равна повърхност на пода. Производителността на рязане на метал също ще намалее.

Най-модерната е схемата с три връзки.В този случай се постига необходимия компромис между приложената сила и продължителността на движение на подвижния инструмент.

Как да изберем?

За да може заготовката от листово желязо наистина да се окаже с високо качество, трябва да разберете нюансите на работа с определено режещо устройство. Металните заготовки са твърди. Профилираните и листови изделия обаче не трябва да се обработват с професионални елементи.

Подходът към работата, свързан с обработката на метали, се характеризира с използването на горещо или студено рязане. Ако детайлът е студен, няма структурни промени. Функционално устройство за тази работа е избрано с повишена здравина. Тя трябва да бъде по -издръжлива от обикновената заготовка.

С метода на гореща обработка материалът се излага на температура. Тази работа включва използването на машини с класически размери с автогенни. Използването на такива инструменти в домакинството е невъзможно. Но има опции за оборудване, оборудвани с лазер за рязане, които също имат температурен ефект.

По -добре е да изберете ножица за домакински лост с пластмасови приставки на дръжките. Оребрените дръжки осигуряват по -здраво захващане. Ако операцията по обработка е критична, по -добре е да изберете инструмент, оборудван с електрическо задвижване. Двигателите на такива продукти са средно около 500 вата. Производителността на вариантите е висока, а точността е по -добра.

Ако металните детайли са с повишена твърдост, по-добре е да изберете оборудване за металорежещи машини за тяхната обработка. Дизайнът на оборудването може лесно да обработва детайли от около 100 мм. В този случай машината обработва части с повишена скорост. Електрически инструмент също ще спести листови материали, тъй като консумацията на чипове ще се окаже малка.

Съвети за употреба

Ножиците с лост могат да бъдат полезни, ако трябва периодично да режете ламарина и да режете тел. Използването им е уместно при наличието на листове с дебелина над 0,5 мм. Сред майсторите този инструмент се нарича мощни ножици, тъй като те са "по -силни" от обикновените.

За успешни операции ножицата на лоста трябва да бъде правилно закрепена към обслужвана повърхност. Стоманената основа трябва да бъде разположена строго перпендикулярно на режещата част. Подвижната част се спуска плавно, без дръпване. Наложително е да го държите за дръжката.

Основният съвет за използване на инструмента е да спазвате мерките за безопасност. Дори опитни ключари изпитват порязвания на пръстите си поради забравяне да носят защитни ръкавици. Ламарината, особено когато се реже, обикновено е много остра. Следователно, ако листото случайно падне на ръба си, може дори да отреже крайниците. Работата изисква изключителна точност.

Необходимо е да се следи доброто състояние на ножиците, както и здравето на работния плот, който не трябва да се клати, а да бъде добре фиксиран. Самото устройство трябва да се поддържа чисто и работата с дефектно устройство е напълно забранена.

Тъй като експлоатацията на оборудването носи рискове, важно е майсторът да избере подходящите дрехи, които не трябва да са с изпъкнали части. В устройството могат да се вмъкнат дълги ръкави, джобове и други детайли

Най -добре е да се държите на разстояние от движещи се части.

Не използвайте лостови устройства за неподходящи задачи. Например за рязане на дървени или пластмасови повърхности.

За най -добро представяне на частите, движещите се части трябва периодично да се смазват. Това ще премахне преждевременната корозия и ножичните ножици трябва периодично да се заточват. При почистване не използвайте разтворители или лакове, тъй като тези вещества увреждат боядисаните части на ножицата.

Ако в дизайна на машината има задвижващи колани, те изискват специално внимание, тъй като обикновено се износват бързо.Частите трябва да се наблюдават за износване и опъване и при необходимост периодично да се подновяват.

Ако оборудването е закупено за лична употреба, неговото регулиране, регулиране и поддръжка са отговорност единствено на купувача.

Вижте по -долу за преглед на фрезата.

Поддръжка и експлоатация

Основната рутинна поддръжка на оборудването се състои в периодично заточване на инструментите (по време на първата операция ножовете просто трябва да бъдат завъртени на 180 °). Заточването може да се извърши на шлифовъчна машина с помощта на карборунд колело, след което е необходимо да се смила получената повърхност. След многократно повторно шлифоване стабилността на празнината трябва да се поддържа чрез монтиране на стоманени подложки. Дебелината им се установява емпирично.

Разстоянията в ставите периодично се проверяват и се смазват с масло Industrial-20 или подобно.

Силно не се препоръчва да се спирате на секторната версия, която ще изисква заваряване, когато правите инструменти. В този случай точността на рязане на метал неизбежно ще се влоши.

За да се подобри надеждността на монтирането на настолни ръчни ножици с лостов механизъм върху ключарска работна маса, тя трябва да бъде подсилена от противоположната страна с помощта на стоманен ъгъл, канал или дебела лента.

Изработка „направи си сам“

Ако искате да поставите такъв инструмент във вашата работилница, можете да спестите пари, направете го сами. За да направите това, първо трябва да намерите чертеж в Интернет. След това трябва да подготвите инструменти, консумативи за работа:

1. Заваръчна машина.
2. Електрическа бормашина с комплект бормашини за метал.
3. Мелница с дискове.
4. Метални канали, ъгли, плоча (около 4 мм), остриета.
5. Лагери, рамо тръба, вал.
6. Болтове, гайки.

Сглобяване на домашна машина:

1. Направете легло от метални ъгли.
2. Закрепете фиксирания нож към металната плоча с болтове. Подсилете го със заваръчен шев.
3. В един от ръбовете на долния нож, където няма заточване, направете дупка, фиксирайте вала с лагери в него.
4. Прикрепете подвижен нож към вала.
5. Заварете лоста за управление на инструмента. Колкото по -дълго е, толкова по -малко усилия ще бъдат необходими за разделяне на частите.
6. Допълнително можете да инсталирате менгеме, с което ще бъде възможно да държите частите по време на рязане.

Проверете как се движи ножът. Ако възникнат трудности, дизайнът трябва да бъде преразгледан, подреден.

Експлоатация

За безопасна употреба трябва да научите правилата за работа с оборудването:

1. Работете с предпазни ръкавици, очила.
2. Закрепете детайла с допълнителен менгеме, така че да не се движи по време на работа.
3. Смазвайте движещите се механизми с моторно масло 1-2 пъти месечно.
4. Ако на електрическите ножици възникне дъвчене на метал, трябва да ги изключите от електрическата мрежа, опитайте се сами да издърпате материала, без да включвате електродвигателя.
5. Плавно спуснете лоста, забавете скоростта към края на разфасовките.
6. Дръжте ръката си не по -близо от 10 см от острия ръб.
7. Проверете доколко здраво се държат разделимите части.
8. Стартирайте електрически модели с допълнителен педал, дръжте ръцете си далеч от острието.

Правилата за експлоатация важат както за закупени, така и за домашно приготвени машини.

Лостовите ножици се използват за отделяне на различни метални части. В зависимост от дебелината на детайла, който трябва да бъде разделен, трябва да се избере задвижване на инструменти. Ако желаете, можете да ги съберете сами, да ги използвате, за да помогнете по време на строителството, подобряването на дома и парцела.

Особености

Лостовите ножици са прости и компактни продукти, оборудвани с ръчно или електрическо задвижване. Оборудването се счита за универсално, но принадлежи към коване и щамповане.Такива ножици се поставят в частни работилници, използвани в предприятия, които преработват висококачествено желязо.

Характеристиките на дизайна на лостовите ножици са скрити в посоката на въртене на режещия нож. Съществуват и ножици за гилотина, чието действие често е прогресивно. Основното серво задвижване на ножицата с лост е коляно-плъзгащ елемент. Ножици за лост за метал са разделени на ключарски и стол.

Ръчните едноръчни продукти са предназначени за рязане на листове с размери 0,7-0,8 мм, като вторите копия обикновено са по-дълги и също така предвиждат възможност за използване на допълнителна предавка. Той влияе върху траекторията на движещата се част, увеличавайки я

За работа обаче са необходими повече усилия, което е особено важно, ако инструментът е оборудван с ръчно задвижване.

Дължината на квалифицираните остриета е важна характеристика на фрезата. В зависимост от този параметър има три основни типа:

• къс;
• дълъг;
• комбинирани.

Първите са с най -малки размери, така че могат да извършват само непрекъснато рязане на метал.

Вторите тела могат да осигурят рязане. В този случай се обработва минимално време.

Комбинираните продукти могат да се използват по различни начини. Този инструмент може да реже листове, профили и пръти, а също така можете да правите контурни разфасовки.

Изгледи

Лостовите ножици не се ограничават до типове за рязане на обемисти основи на листове. Филигранната работа с подготовката на шарени ръбове и декорация може да се извърши на ръка, а не върху плотска ножица за метал. Създаването на части с това устройство не е лесна работа, а настолните версии, оборудвани с двойна предавка, са неприемливи за целите на рязане на форми.

Видовете преносими ножици с лост са разделени на:

• нож;
• издълбани.

Ножиците за ножове са оборудвани с два едноостри ножа. Рязането на метал с устройството е възможно само по ръба на листа.

Тези продукти условно се подразделят на още две групи:

• по разреза (ляво / дясно);
• по формата на среза (заоблен / прав).

Правите ножици могат да се използват за приготвяне на полуфабрикати с прави ръбове. С къдрави продукти можете да получите красиво изработен детайл, който може да се използва за декорация. Ръчните ножици за метал са по -широко разпространени от стационарните и те също се предлагат в няколко допълнителни подвида.

Например, има модификации за покривно желязо, които се прикрепят към ключарска работна маса. Това позволява на собственика да харчи по -малко усилия. Инструментът е съвместим както с профилиран метал с правилна форма, така и с оформени основи, които се различават по сложни форми.

Инструментът за изрязване работи според теорията за издълбаване на основата, която ще се реже. Продуктите са подходящи за обработка на профилирано или велпапе. Заготовките могат да бъдат нарязани на всякакви опции.

Устройство и принцип на действие

Принципът на действие на лостовия блок е прост, но начинаещите ще се интересуват от елементите, от които се състои този инструмент:

1. Отлята рамка, която осигурява стабилността на ножиците при работа с детайли.
2. Затягащи механизми, които ви позволяват да фиксирате конструкцията на всяка повърхност, да ги прехвърляте от място на място. Това улеснява процеса на рязане.
3. Поддържаща рамка. Изработен е от канали, ъгли.
4. Люлеещо се рамо с дръжка.
5. Осите, върху които са монтирани плъзгащите лагери.

Работната част на инструмента заслужава отделно разглеждане. Състои се от две остриета - подвижни и неподвижни. Те трябва да бъдат изработени от метал с висока якост, за да могат да режат различни материали.

Ножици с три лоста

Установено е, че схемата, която ще бъде описана по-долу, е възможна за рязане на пръти и стоманена ламарина с размер на напречното сечение до 10 мм, което в повечето случаи е достатъчно не само за собствени нужди,но и за производство на стоманени изделия в малък бизнес.

Такива ножици се състоят от следните единици:

1. Легло, за чието производство ще ви трябват два равни ъгъла с дебелина на рафта най -малко 7 мм.
2. Долната опора, към която е прикрепен работният инструмент.
3. Горната опора, която е монтирана в седалката и има скосяване, за да се намали пролуката между ножовете в момента на започване на рязането.
4. Корпуси, монтажните отвори за ножовете, в които си струва да направите леко овална форма, за да компенсирате възможни грешки при инсталирането на инструмента.
5. Обеци.
6. Свързваща ос.
7. Крепежни елементи.

За производството на всички части на многовръзки механизъм е необходима средна легирана стомана клас 35 или по-висока.

Дължината на носещата рамка се определя от максималните размери на метала, който ще се реже: размерите на ръчните ножици ще бъдат приблизително два пъти по -широки от детайла. Независимо от това, дизайнът се оказва доста компактен и ви позволява да използвате обикновени ключарски пороци и работна маса с подходящ размер за нейната инсталация.

Схемата за закрепване на работния инструмент е следната. В инструментариума, изработен от високоякостна инструментална стомана от марки U10 или U12, са направени отвори с вдлъбната конична част, за да може крепежът да се монтира на нивото. Комплектът трябва да включва опции за рязане на профилен метал. За да се улесни поддръжката, инструментите трябва да бъдат направени двустранно. Освен това термичната обработка се извършва до твърдост най -малко 54 ... 56 HRC и смилане, за да се елиминира евентуалното изкривяване на работния нож. Готовият инструмент се монтира в долната и горната част за кацане и се монтира един към друг, така че действителната разлика между движещите се и неподвижните части да не надвишава 5 ... 8% от дебелината на нарязания метал.

Принцип на действие

Използването на ножици с лост е широко, особено често при ВиК. Рязането и нарязването на метал, различен от инструмент, изисква известни умения. Листът трябва да бъде правилно поставен между върха на ножицата

Правилното налягане на горния нож е важно. Дори остротата на острието има значение

Например, колкото по -твърд е листът, толкова по -добре трябва да бъде заточен. Ъгълът на конус трябва да се изчисли по следните параметри:

• за мек лист - 65 градуса;
• средни листове - 70-75 градуса;
• твърди листове - 80-85 градуса.

Средният размер е 56 * 18 * 45 см, а теглото е около 30 кг. Острите ръбове не само на самите ножици, но и на нарязания метален лист, могат да се режат. Ето защо при работа е задължително да се използват защитни ръкавици. Принципът на действие предполага:

• фиксиране на инструмента на ръба на работния плот;
• поставяне на основата перпендикулярно на остриетата;
• задържане с една ръка;
• плавно и прецизно натискане на инструмента с движение отгоре надолу.

Описаният принцип е един от най -простите ръчни фрези, които трябва да работите със собствените си ръце. По -малко мускулно напрежение е необходимо за електрически инструмент. Натоварването в този тип ножици се носи от електродвигателя. Точността на изрязването е по -висока и има по -малко изкривявания в работата.

Съвременните ножици с лостово задвижване, оборудвани с електродвигател, се захранват както от батерията, така и от електрическата мрежа. Ножиците имат стартово заключване срещу непреднамерено активиране. Сред опциите на батерията и мрежата, първите по -често се избират за домашна употреба, а вторите за монтаж в работилници, на строителни обекти.

За широкомащабно строителство хидравличният лост е най -добрият вариант. Принципът на инструмента е подобен на предишните версии. Разликата се крие в напрежението, приложено към върха от хидравличния цилиндър или помпата. Теглото на такъв инструмент на съвременните проби варира от 4 кг, а налягането върху метала е около тон. Ножиците осигуряват най -доброто качество на рязане.По -безопасно е да работите с инструмента и те имат най -добра мобилност.

Принцип на работа и характеристики на дизайна

За разлика от ножиците за листове с наклонен нож (гилотина), движението на ножа в лостовите ножици най -често се случва не по транслационна, а по ротационна траектория. Освен това като основен задвижващ механизъм се използва лост, а не коляно-плъзгач.

Най-разпространени са лостовите ножици, сглобени по схемата на лоста с едно рамо. При рязане на тънък метал, с дебелина не повече от 0,7 ... 0,8 мм, се използват ръчни ключарски ножици, а за по -дебели - ножици за стол, чийто лост е много по -дълъг. В допълнение, в диаграмите на ножици за стол е предвидена възможността за вграждане на междинна предавка.

Това увеличава дължината на траекторията на движение на подвижния нож, но намалява получената сила, което е важно, ако устройството има ръчно задвижване.

Най -големите версии на ножици за столове позволяват рязане на стоманена ламарина с дебелина до 8 ... 10 мм и дълги изделия с диаметър не повече от 22 мм.

Ножиците за ръчни столове са проектирани така, че задвижващото рамо е във формата на сабя. Това прави възможно приближаването на траекторията на движение до работата на ножиците за гилотина: въвеждането на подвижната част на работния инструмент в изрязания метал също става постепенно. В резултат на това текущата стойност на силата на рязане намалява. Ножиците със столове без захранване (ръчни) могат да режат стомана с дебелина до 2 ... 2,5 мм.

Типичен дизайн на ножици с плот за маса е комбинация от следните единици:

1. легло;
2. ексцентрични или винтови скоби, чрез които оборудването може да бъде постоянно прикрепено към ключарския работен плот;
3. долната опорна рамка, върху която е монтирана неподвижната част на оборудването;
4. сабя люлеещо се рамо с дръжка (за ръчни модели). върху него е монтирана подвижната част на оборудването;
5. оси с плъзгащ лагер.

В ножиците за задвижващ лост, в допълнение към горните агрегати, има и електрически двигател, трансмисия с клинов ремък, както и колянов механизъм, който преобразува въртеливото движение на вала на двигателя в люлеещо се движение на лоста. Понякога такова оборудване е оборудвано със захващащ механизъм (съединител и спирачка) и в тази форма те не се различават много от стационарните ножици от тип алигатор. Единственото им предимство в този случай е липсата на баланс, който компенсира инерцията на масивни части.