Hss тренировки. какво е това?

Характеристики на използване

Всеки от видовете диамантени свредла се отличава с определени характеристики, които трябва да се имат предвид при избора и използването на такъв инструмент.

Битове с диамантена сърцевина

Диамантените инструменти, чиято режеща част е снабдена с галванични накрайници, много приличат на конвенционални бормашини. Голямо предимство на такъв инструмент, в допълнение към достъпната му цена, е и фактът, че когато се използва, върху него се упражнява малък краен натиск. В резултат на това може да се използва за пробиване при високи скорости, което увеличава производителността на процеса.

Видове диамантени сърцевини

Междувременно, сондажна бормашина или тръбна бормашина, върху чиято режеща част е приложено диамантено пръскане, също има сериозен недостатък: тя има малък експлоатационен живот и позволява да се направят качествено само няколко отвора. Ето защо инструменти на базата на диамантена тръба се използват предимно за пробиване на плочки.

Свредла за синтеровани диаманти

Както бе споменато по -горе, свредлата, чиято режеща част е направена от диамантени стърготини чрез синтероване, са много надеждни и могат да се експлоатират успешно за дълго време. Всеки от тези инструменти, ако се спазват всички технологични препоръки, когато се използват, може да пробие повече от сто дупки. Свредлата от тази категория обаче имат и недостатъци, най -значимият от които е, че по време на обработката инструментът е подложен на значително крайно налягане, което не прави възможно прилагането на висока скорост на обработка. Този недостатък води до значително намаляване на производителността на пробиване.

Тръбна бормашина "Zubr-Professional" с диаманти при вакуумно спояване

Диамантени бормашини тип конус

Диамантените инструменти с конусна режеща повърхност едновременно съчетават предимствата на диамантените свредла, принадлежащи към категорията тръбни инструменти, и кръговите свредла. Както бе споменато по -горе, такъв инструмент по външен вид е много подобен на конвенционалните бормашини за метал, но се различава от тях в материала на производство. За нанасяне на диамантено покритие върху работната повърхност на тези свредла се използват съвременни технологии за създаване на инструмент, който се характеризира с най -висока устойчивост на износване.

Технологията, използвана за обработка на работната част на режещи инструменти от този тип, ви позволява да създадете покритие върху нея, при което броят на диамантените зърна се увеличава 2-2,5 пъти. Тази технология не включва конвенционално галванично покритие, а нанасяне на диамантено покритие по вакуумно дифузионен метод. При използване на този метод празнините между диамантените зърна се запълват с метал, което осигурява най -висока трайност на образуваното покритие.

Маркиране на сеялки HSS, техните видове и вътрешни аналози

Всички тренировки HSS са маркирани съответно. Има три разновидности на тази стомана.

1. Волфрам (T1 - T15).

2. Молибден (M1 - M36).

3. Силно легиран (M41 - M62).

Волфрамови HSS бормашини

От тази група най -широко разпространени са свредла от четири вида стомани.

1. T1 (вътрешен аналог - P18). Тази HSS стомана (18% волфрам) с високи характеристики (смилане, здравина и износоустойчивост) се използва за производство на бормашини и други инструменти с общо предназначение. Те са най -подходящи за обработка на въглеродни и легирани конструкционни стомани.

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

2. T2 (вътрешен аналог - R18F2).Сплавта съдържа 2% ванадий. Използва се за производство на довършителни и полудовършителни свредла, предназначени за обработка на среднолегирани конструктивни стомани.

3. T3 (вътрешен аналог - Р18K5Ф2). Сплавта съдържа 18% волфрам, 5% кобалт и 2% ванадий. Такива инструменти се характеризират с повишена вторична твърдост и устойчивост на износване, но имат ниско смилане. Този тип бормашина е най-подходящ за обработка на детайли, изработени от високоякостни, устойчиви на корозия и топлоустойчиви стомани и сплави.

4. T15 (вътрешен аналог - R12F5K5). Тази маркировка на свредла HSS означава, че в допълнение към 12%волфрам, ванадий (5%) и кобалт (5%) са добавени към сплавта. Тези инструменти се отличават със своята висока якост, здравина и устойчивост на износване. Те се използват при пробиване на трудни за обработка материали.

Изображение # 1: Състав на волфрамови HSS стомани

Молибденови HSS бормашини

Основният легиращ компонент на стоманите в тази група е молибден. Също така в различни количества може да съдържа:

1. волфрам,

2. кобалт;

3. ванадий;

4. въглерод;

5. и други компоненти.

Изображение # 2: състав на молибденови HSS стомани

Най -широко използвани са свредла HSS, изработени от следните видове молибденови високоскоростни стомани.

1. M1. От стомана от този клас (8% молибден) се произвеждат инструменти с общо предназначение. Тези свредла HSS са изключително гъвкави и устойчиви на удар. Зачервяването е по -ниско от това на аналозите.

2. M2 (вътрешен аналог - Р6М5). Това е най -разпространеният материал за производство на бормашини HSS. Сплавта съдържа 6% волфрам и 5% молибден. Има балансирана здравина, твърдост и топлоустойчивост.

3. M3 (вътрешен аналог - Р6М5Ф3). Тази сплав също съдържа 3% ванадий. Свредлата HSS, изработени от тази стомана, се характеризират с по -ниско абразивно износване.

4. M7. Основните легиращи компоненти са молибден (8,75%), ванадий (2%) и волфрам (1,75%). Свредла от тази HSS стомана се използват за пробиване в твърди и тежки метали.

5. M35 (битов аналог - Р6М5К5). В допълнение към волфрам, молибден и ванадий, тази сплав съдържа кобалт (5%), както и малки количества манган, силиций и никел. Предимствата на този материал са добра здравина, отлично смилане, топлина и износоустойчивост. HSS бормашини, направени от тази сплав, се използват при обработка на детайли от подобрена легирана и неръждаема стомана при условия на повишено нагряване на режещия ръб.

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

Високолегирани бормашини HSS

За производството на високолегирани HSS-свредла (с висока ударна якост и работещи в студени условия) се използват молибденови сплави, които се подлагат на специална термична обработка.

Изображение # 3: състав от високолегирани HSS стомани

1. M47 (битов аналог - Р2АМ9К5). Съдържа големи количества молибден (9%) и кобалт (4,7–5,2%). Сплавта има повишена склонност към декарбуризация и прегряване по време на закаляване. Смилане - ниско. Свредла HSS, направени от тази сплав, се използват за обработка на детайли, изработени от подобрена легирана и неръждаема стомана.

2. M42. Съдържа голямо количество кобалт и молибден (съответно 8 и 9,5%). HSS бормашините, изработени от тази сплав, се характеризират с повишено зачервяване и устойчивост на износване. Такива инструменти се използват при обработката на вискозни и сложни метали.

Видове свредла за дълбоко пробиване

Следните могат да се използват като бормашини за дълбоко пробиване:

• спирални свредла с цилиндричен дръжка, параметрите на които се регулират от ГОСТ 886-77 (по своя дизайн спиралните бормашини с цилиндрична дръжка принадлежат към дългосерийни инструменти, с които те създават отвори с дълбочина над 15 диаметра);
• пушки, чиято режеща част е изцяло от твърда сплав;
• пушка, на режещата част на която са закрепени твърдосплавни плочи чрез запояване;
• пушка, оборудвана не само с основни, но и с междинни твърдосплавни пластини;
• ежектор, които се използват за извършване на дълбоко пробиване на машини с хоризонтален режещ инструмент;
• оръдие, на повърхността на което има V-образен жлеб, предназначен за отстраняване на стружки (обработката с този вид свредло е остарял метод за получаване на дълбоки дупки).

Свредла за дълбоки дупки

ГОСТ 886-77 Спирални бормашини с цилиндрична дръжка. Дълги серии. Основни размери

Ударните свредла с цилиндрична дръжка, произведени в съответствие с изискванията, дадени от ГОСТ 886-77, се отличават с удължена работна част. В съответствие с разпоредбите на горния стандарт от 77 -та година такъв удължен инструмент може да бъде направен изцяло от високоскоростна стомана или оборудван с режещи вложки от карбид.

ГОСТ 886 от 77 -а година също предвижда, че охлаждането на свредла от този тип може да се осигури не само от външно, но и от вътрешно захранване с охлаждаща течност. Усукващи бормашини, както е посочено от ГОСТ 886-77, могат да се произвеждат не само с цилиндрична дръжка, но и с конусовидни дръжки. Самият процес на дълбоко пробиване, извършен с помощта на такива свредла, може да се извърши както с периодичното им извличане от направения отвор, което е необходимо за отстраняване на образуваните стружки от него, така и без извършване на такава процедура. Ако сравним усуканите бормашини с пистолетните и оръдейните тренировки, тогава при използване на първите, производителността на пробиване се увеличава почти 8 пъти.

Примери за работни глави за пистолетни тренировки

Пистолетните и пистолетни бормашини са единично изрязани инструменти, с които можете да създадете дълбоки отвори с диаметри от 0,5-100 мм. Охлаждането на свредла от този тип се извършва през отвор, направен във вътрешната им част, а стружките, образувани по време на обработката, се отстраняват с помощта на специален жлеб, направен на външната им повърхност. Пистолетните и пистолетни бормашини, оборудвани с карбидни режещи вложки, имат конична конфигурация на работната част, която осигурява по -добро насочване на инструмента в зоната за обработка.

Принципът на работа с ежекторна бормашина

Видове свредла за дълбоко пробиване

В днешната металообработваща технология се използват няколко вида свредла за дълбоко пробиване на части.

Нека разгледаме основните им видове:

• • Пистолетни тренировки. Характеристиките на този тип свредла са обсъдени по -горе. Напоследък се произвежда инструмент с леко модифицирана форма спрямо традиционната. Това подобрява производителността на процеса и качеството на обработените части. Има смисъл да се използват оръдийни свредла при обработка на отвори с малък диаметър. Дължината на отворите обикновено не е повече от 40 диаметъра. Той има точност IT9 и повърхностно покритие 0,09 - 3,5 µm.
  • Пистолет тренировка от едно парче. Наричат ​​се още монолитни свредла, защото са изработени от твърд карбиден материал. Вътре в бормашината има специален проход за подаване на охлаждащата смазка. Стружките и охлаждащата течност се източват от детайла през външния спирален жлеб. Те се използват за пробиване на отвори до 100 милиметра. Дълбочина - до 100xD. Инструментът получи това име, защото преди това е бил използван за боравене с дула на огнестрелно оръжие.
  • Пистолетна бормашина, направена по технологията за фиксиране на твърдосплавни режещи вложки чрез спояване. Подобно на други свредла от този тип, те осигуряват висока точност на размерите с минимално отклонение на оста на пробиване.
  • Пистолет бормашина с допълнителни режещи вложки. Тези тренировки правят процеса на рязане по -продуктивен.
  • Ударни бормашини с цилиндрична дръжка.Произведено в съответствие с изискванията на ГОСТ 886-77. Те имат удължена режеща част, която може да бъде направена изцяло от високоскоростна стомана или да има карбидни вложки. Захранването с охлаждаща течност може да бъде както отвътре, така и отвън. Дръжката може да бъде и с цилиндрична форма.
  • Перфорирани бормашини. Те се използват за пробиване на плитки стъпаловидни отвори.
  • Ежекторни тренировки. Използва се за пробиване на дълбоки отвори в металообработващи машини с поставяне на режещия инструмент в хоризонталната равнина.

Свредла за дърво

Относително малки отвори до 12 мм в дърво или дървени композити (ПДЧ, МДФ) могат да бъдат пробити с конвенционална метална усукваща бормашина. Но дупките, които са предмет на повишени изисквания за точност на размерите и чистота на повърхността, се изпълняват със свредла, специално проектирани за дърво. Изработени са от инструментална стомана или въглеродна стомана и не са подходящи за метал.

Усукващи бормашини. Предназначен за пробиване на малки и средни отвори. Както вече беше отбелязано, вместо това могат да се използват усукващи свредла за метал, но дупките след тях са с по -ниско качество.

Усукващи бормашини. Те имат остър режещ ръб и подобна на шнек форма. Благодарение на последния, чиповете лесно се отстраняват от отвора. Това са качествени бормашини, които се използват, ако искате да получите дълбока дупка с гладка стена.

Писалки бормашини. Те се използват за направа на отвори с относително голям диаметър - от 10 до 25 мм и повече. Това са най -простите и евтини тренировки, дори можете да ги направите сами от подходяща плоча и кръгъл прът. Но качеството на дупките след тях се оказва ниско - груби стени, не много точни размери.

Короната. Терминът "корона" означава, че този инструмент е направен под формата на кух цилиндър, по краищата на който са разположени зъби. Пробиването се получава под формата на пръстен, от който след това се отстранява вътрешната част. Короната е незаменим инструмент, ако трябва да получите голяма дупка - до 100 мм или повече. В магазините се предлага под формата на комплект, който съдържа дорник, централна бормашина с дръжка и няколко корони с различен диаметър.

Бормашина Forsner. Това е инструмент за направа на прецизни отвори в дърво (особено мека дървесина), ПДЧ, ламинат и др. Той има центрираща точка и остър ръб. Благодарение на последния отворът е прецизен и гладък. Ако трябва да получите сляпа дупка с гладки стени и точни размери, бормашината Forsner ще свърши работата по най -добрия начин.

Какво е?

Тази продуктова група включва редица различни видове прикачени файлове. Всеки от моделите се използва за изпълнение на задачите си. Например бормашина, направена в съответствие с ГОСТ 10903-77, работи за увеличаване на площта на пробития отвор. Всяка от спиралните накрайници има характерни черти, присъщи на нея: геометричен дизайн, тип режещ ръб, материал за производство и вид на обработката му, например, пръскана или обработена с пара стомана.

Формата на дюзата е много важна, тъй като определя дали бормашината е избрана за определен вид работа или не. За различни повърхности и за пробиване на отвори с различни дълбочини и диаметри се използват различни видове фрези.

За производството на такива кардани се използват легирани или въглеродна стомана марки 9XC, P9 и P18. Последните две са етикетирани като HSS и се режат бързо. Такива сплави не губят здравина при нагряване, дори здрави, което прави техните продукти незаменими за пробиване. За да определите в коя област ще се използва бормашината, трябва да знаете ъгъла на нейното заточване, тоест величината на ъглите на двата основни режещи ръба и напречния. За да пробиете плексиглас, пластмаса, имате нужда от дюза с ъгъл от 60 до 90 градуса. Колкото по -тънък е листът за пробиване, толкова по -малък трябва да бъде ъгълът на заточване.

Малка стойност дава добър индикатор за разсейване на топлината и това е важно за тези материали, които се деформират при прегряване. Но трябва да се има предвид, че заточването под нисък ъгъл прави самата тренировка по-уязвима, крехка, така че може да се използва само за пробиване на твърди материали

Освобождаването на ъгъла на освобождаване не трябва да бъде по -малко от 15 градуса. В противен случай бормашината ще изстърже повърхността, вместо да я отреже, което ще доведе до деформация.

Ъгълът, под който режещите ръбове се сближават на върха, е между 118 и 135 градуса. Има и допълнителни битове за скосяване - двойно заточване. Този метод намалява триенето, което възниква по време на процеса на пробиване. Има и устройства с два етапа, които правят опашката по -съвършена. С двустепенен връх центрирането на свредлото става много по -точно.

Конусните бормашини имат същото действие като цилиндричните им колела и се състоят от същите елементи. Устройството на работната част на свредлото включва режеща част (това са два основни и един напречен ръб) и водач (включва помощни режещи ръбове). Дръжката е елемент, чрез който дюзата е фиксирана в патронника на електроинструмента. Формата на конуса, която има дръжката, е удобна за лесно фиксиране и освобождаване на продукта от патронника.

Кои са най -добрите свредла за метал?

Големите предприятия - лидери в индустрията - разполагат със скъпо контролно и измервателно оборудване, което им позволява да поддържат постоянно високо качество на своите продукти.

Нека накратко изброим основни видове свредла за метал
изработени от високоскоростна стомана:

1. Свредла за стомана HSS-E
съдържа кобалт и превъзхожда другите стомани по режещи свойства, поради което те се използват за работа върху вискозни и сложни материали. Тренировки Diager HSS-E Co 5% отговарят на най -високите стандарти за качество. Те се използват главно за пробиване на неръждаема стомана, както и легирана и нелегирана стомана с якост на опън до 1200 N / mm2.

2. Трислойно покритие на свредла HSS-TiAlN
(титан-алуминий-нитрит) има по-нисък коефициент на триене и също така образува термична бариера (свредлото не губи свойствата си, когато външната обвивка се нагрява до 700 ° C), увеличава здравината и увеличава експлоатационния живот на пробийте около 5 пъти. Свредло с TiAlN покритие не трябва да се заточва отново; повредата на покритието ще отмени ползите от тази тренировка. Свредла Diager HSS-TiAlN се използват за продуктивно пробиване на легирана и нелегирана стомана с якост на опън до 1100 N / mm2, неръждаема стомана, чугун.

3. Свредла HSS-TiN
изработени от стомана, покрита с титанов нитрид, те също се нагряват значително по -малко по време на работа, което увеличава такива характеристики на свредлото като здравина и експлоатационен живот поне 3 пъти. Свредла с TiN покритие не трябва да се заточват отново. Свредла Diager HSS-TiN се използват за пробиване на легирана и нелегирана стомана с якост на опън до 1100 N / mm2, чугун.

4. Свредла HSS-G
- наземните бормашини от инструментална високоскоростна стомана имат повишена издръжливост и ниско радиално изтичане. Свредла HSS-G са най-често срещаните режещи инструменти за стандартни задачи. Свредла Diager HSS-G се използват за пробиване в легирана и нелегирана стомана с якост на опън до 900 N / mm2, чугун.

5. Свредла HSS-R
валцувани и термично обработени. Свредлата имат най -ниска издръжливост. Те се използват главно за пробиване в меки стомани и чугун.

Отделно си струва да се подчертае карбидни бормашини
или свредла с запоен накрайник от твърд сплав, те имат максимална якост, издържат на големи натоварвания. Използва се за пробиване на топлоустойчиви стомани, неръждаема стомана, титанови сплави.

Свредла за метал са изработени от инструментална високоскоростна стомана HSS (високоскоростна стомана
). Това са легирани стомани, съдържащи елементи като волфрам, молибден, както и ванадий и кобалт. Тези добавки имат положителен ефект върху такива характеристики на стоманата като гореща твърдост (температура на нагряване, която стоманата може да издържи), зачервяване (времето, в което стоманата може да издържи на високи температури), устойчивост на счупване.

В процеса на работа на режещия инструмент има интензивно отделяне на топлина, която се използва за загряване на инструмента. За инструменти, изработени от обикновена въглеродна стомана, е неприемливо да се работи при нагряване над 200 ° C, защото твърдостта на стоманата започва бързо да намалява. Съвременните високоскоростни стомани запазват свойствата си при 500-600 ° C, което може значително да увеличи скоростта на пробиване.

Процесът на производство и термична обработка на бормашини играе много важна роля. Големите предприятия - лидери в индустрията - разполагат със скъпо контролно и измервателно оборудване, което им позволява да поддържат постоянно високо качество на своите продукти. Свредлата NoName често са изработени от лоша стомана, геометрията не се поддържа, почти е невъзможно да се заточат отново - след отработване на фабричното заточване, свредлото става неизползваемо за по -нататъшна употреба.

На въпроса "Кои бормашини за метал са по -добри?" ние ще отговорим по този начин - тренировки, които ще ви позволят да изпълнявате конкретна задача възможно най -ефективно.

Статията ще ви каже как да изберете и управлявате правилно бормашина за метал. Ще научите за техните разновидности, характеристики на покритие и обработка, както и разлики в дизайна. Статията съдържа таблици за декодиране на международни обозначения, както и анализ на цените за комплекти свредла.

Пробиването в метал и пластмаса е една от необходимите операции, както при професионална работа, така и у дома. По правило се извършва с една тренировка, тъй като и двата материала имат монолитна структура с различна плътност. Следователно, свредлата за метал са приложими за пластмаси с малко или никакво износване.

Как да изберем стъпаловидна тренировка?

За да не се объркате с избора на стъпаловиден инструмент, е необходимо първо да разберете какви ключови технически характеристики има.

Като се имат предвид различни модификации, трябва да се обърне внимание на цвета на продукта и това не е свързано с естетическия компонент

• Ако продуктът е направен в цвят сиво-стомана, това ще бъде намек, че стоманата е използвана като материал за инструмента, с който не е извършена необходимата обработка. Следователно най -вероятно качеството на такъв инструмент ще бъде ниско.
• Ако бормашината е направена от черна стомана, това е знак, че материалът се обработва с гореща пара. Тази операция подобрява якостните характеристики на материала. Пробивен продукт в такова изпълнение би бил за предпочитане пред устройство, което не е манипулирано по никакъв начин.
• Ако материалът на свредлото е стомана със златен цвят, тогава в процеса на изработка на инструмента вътрешното напрежение е отстранено от метала. Ползата от такава операция е да осигури повече удобство при работа с такава бормашина.
• Ако пробивното устройство се характеризира с наличието на ярък златист оттенък, това е знак за наличието на устойчив на износване повърхностен слой, за ролята на който в повечето случаи се избира титанов нитрид. Въпреки че такава бормашина е значително по -скъпа, от гледна точка на работа тя превъзхожда много прости продукти.

Стоманени спецификации и маркировки

Не е нужно да се спирате на всички видове стомани, които могат да се използват за създаване на стъпаловидни свредла поради големия им брой. Поради тази причина най -добрият избор би бил продукт, който има маркировка HSS върху материала. От него може да се разбере, че този инструмент може да осигури високоскоростно пробиване, предотвратявайки деформация на метала при нагряване.

Диаметър на работните прагове, начален и краен

Още в самото начало на избора трябва да обърнете внимание на тези параметри, като се има предвид, че средната цена за тренировки достига ниво от 2500 рубли

Производител и цена на стъпаловидни устройства

Първият критерий е толкова важен, защото е най -добре да изберете такава бормашина, за производството на която е използвана стомана, която отговаря на изискванията на настоящия ГОСТ

Ако за вас е важно да сте сигурни, че закупеният продукт за пробиване има гарантирано високо качество на изпълнение, тогава можете да обърнете внимание на продуктите под марката TOP CRAFT

Възможност за заточване

Според експерти, липсата на такава възможност за тренировка ще осигури дълъг експлоатационен живот, тъй като потребителят няма да промени конфигурацията на продукта. В същото време в някои ситуации може да се наложи заточване на устройството, което също ще увеличи живота му. Тук вече можете да вземете окончателно решение, като се фокусирате само върху собственото си мнение.