ГОСТ 28241-89

Ключарски порок „направи си сам“

За квалифициран майстор няма да е трудно да направи необходимия инструмент сам. Солидният домашен ключарски порок ефективно ще изпълнява своята функция, спестявайки значителен бюджет. Какво ви е необходимо за сглобяването на устройството:

• ъгъл от стомана;
• изрязване на канала;
• метален прът (d = 20 мм);
• направляващи пръти;
• болтове, шайби и гайки;
• електрическа бормашина;
• заваръчна машина;
• Български.

Преди да започнете работа, трябва да направите винт от метален прът сами или в работилница, използвайки специално оборудване. След това можете да следвате инструкциите:

1. Върху двете успоредно разположени парчета на ъгъла отдолу е заварена плоча с отвори, за да се закрепят бъдещите пороци към повърхността.
2. Върху тези разрези, по горните им ръбове, е заварено парче от ъгъла, което ще служи като неподвижна гъба.
3. Срещу него, от другия ръб, също е фиксиран ъгъл с отвор и заварена към него гайка.
4. След това се прави подвижната част на менгемето: в канала се пробива отвор за водещия винт, към него се заварява гайка, всичко това се прикрепя към рафта на парче ъгъл и се поставя на винта.
5. Шевовете се почистват, всички елементи се покриват с боя и се сглобяват в готов евтин шлосерски менгеме.

Инструмент за менгеме

Крепежните елементи от инструментална стомана са специален тип менгеме за фиксиране върху магнитна маса при извършване на операции за смилане на части. Те са изработени от части, изработени с висока точност, имат висок паралелизъм на всички равнини. Детайлът се закрепва веднъж в менгеме и за смяна на детайла, който ще се обработва, се обръща само закрепващото устройство. Пороците се произвеждат в различни размери и се използват в зависимост от обема на детайла. Промяната на положението на челюстите се извършва с помощта на специален болт без използване на механизъм за регулиране.

Пресата за инструменти с висока точност

Изгледи

Има няколко вида ключарски пороци.

Паралелно

Този тип принадлежи към машинния порок. Това е най -популярният и търсен тип менгеме, тъй като ви позволява да обработвате дърво, метал, пластмасови изделия, както и детайли от други материали и дълги части. Щангата може да се управлява ръчно, което води до преместване на водещия винт.

Съществуват и подобрени модели с модернизиран дизайн, което им позволява да се монтират не само на работната маса, но и на пода. При тези модели механизмът за закрепване има просто устройство, а монтажът им е бърз и лесен.

Паралелните модели от своя страна се подразделят на още няколко типа.

Въртящи менгеме

Те са проектирани така, че устройството да може да се върти. Основата на кутията е здраво и здраво закрепена към работния плот. Фиксираната челюст е снабдена с въртяща се част и е свързана към основата с помощта на водещ винт с дръжка, която позволява на менгемето да се върти около ос (вертикална или хоризонтална) под ъгъл 60-360 градуса. По този начин менгемето може да се завърти до всеки ъгъл на работната маса.

Стационарни или стационарни

Този тип има фиксирана основа, която е фиксирана към работната маса с болтове. Този менгеме може да се използва само в едно положение. За да промените позицията на детайла, първо разхлабете челюстите, променете ръчно позицията на детайла и след това го фиксирайте отново.

Те се използват за обработка на малки детайли, когато детайлът не може да се държи на ръка, или за извършване на работа и едновременно държане на менгеме с една ръка.Ако е необходимо продуктът да се обработва с 2 ръце, ръчният хватка се фиксира допълнително с паралелни модели.

Модели на столове

Такъв порок се използва за извършване на трудоемка работа с помощта на ударна сила (например нитове). Те са монтирани на ръба на работния плот и са кръстени на задържащия елемент, подобен на стола.

Тяхната конструктивна особеност е двойното фиксиране на неподвижната челюст. Гъбата се фиксира към хоризонталната повърхност с помощта на крак (специална плоча). Долната му част е прикрепена към крака на работната маса. Този метод на монтаж е много устойчив на мощни странични удари.

Друга особеност е различна посока на движение на подвижната челюст: тя се случва по дъга, а не по права пътека. Дизайнът дава възможност за работа с продукти със сложна конфигурация.

Тръбен менгел

Кръглите части не могат да се обработват в конвенционален шлосерски тиск. За това има модели тръби. Този менгеме има вдлъбната челюст, което ви позволява сигурно да фиксирате тръби или кръгли детайли.

В зависимост от вида на закрепването, освен стационарни, има и преносими модели, които се фиксират към повърхността с вендузи или с помощта на скоби. Предимството на тези видове фиксиране се крие във възможността да се използва без постоянно работно място.

Съществуват и бързозатягащи се инструменти. Тяхната особеност е наличието на бързозатягащ механизъм, който съкращава времето за монтаж и осигурява удобство по време на работа. За да настроите челюстите в желаното положение или, напротив, да ги отворите, не е необходимо ръчно да завъртате затягащото устройство, а просто трябва да дръпнете спусъка.

Професионалните модели на ключарски пороци могат да се различават по по -големи размери, наличието на голяма наковалня, упорен лагер на винта, което опростява затягането на детайла, и регулиращи винтове за премахване на пролуката.

Видове ключарски пороци

Като вид фиксиращите пороци също са разделени на няколко групи. Нека разгледаме основните:

1. Ръководство... Най -малкият подвид на порока, чиято задача е да фиксира малки детайли в процеса на работа с тях. Те не са фиксирани към повърхности, а са захванати с една ръка, докато другата ръка е заета с обработката на детайла.
2. Табуретки... Пълната противоположност на ръчните пороци: масивни, тежки пороци, които осигуряват способността да нитове, огъване и нарязване на метал в ковачницата. Те са изработени от въглеродна стомана с висока якост, монтирани на стабилна дървена основа - „стол“, което определи името им.
3. Паралелно... Най -популярният инструмент за домашна употреба. Паралелните ключарски пороци се наричат ​​така поради строго паралелното движение на движещата се челюст спрямо неподвижната. Динамиката се осигурява от винт, който се завинтва по водачите и регулира силата на компресия на детайла. Такива пороци са въртящи се и не въртящи се.

Въртящ се ключарски порок

Заготовката изисква обработка от всички страни, за да се получи достъп, до който е необходимо да се заобиколи фиксираната част, да се огъне и усуче, като се жертва нейното удобство. Ако стегнете детайла в менгеме, ще трябва да направите няколко десетки кръга около масата в процеса. Възможността за завъртане на заключващото устройство решава този проблем. Въртящият се ключарски менгеме е стандартен инструмент, оборудван с въртящ се механизъм, който улеснява работата.

Фиксиран ключарски порок

При домашно използване на менгеме въртящият механизъм рядко се включва и няма нужда от него. Фиксираният затягащ инструмент на детайла с неразделно тяло и статична настройка често е най-добрият вариант за домашния цех.Допълнителните части за завъртане увеличават цената, както и риска от счупване, така че си струва да прецените действителните си нужди, преди да направите избор.

Видове пороци - основните видове ключарски, машинни и други пороци

Щангата е механично фиксиращо устройство, използвано при ръчна и машинна обработка на детайли. Те се използват, когато е необходимо да се фиксира здраво детайла, да се постави на безопасно разстояние от него или да се освободят ръцете за друга работа.

Дизайн и приложение

Пороците се използват при обработката на метали, дърво, пластмаса и други материали в единично и дребно производство, както и по време на ремонтни и други операции. Поради простотата на дизайна и гъвкавостта, повечето видове менгеме могат да се използват както в ежедневието, така и в малки сервизи и в работилници на големи предприятия.

Основният работен елемент на менгемето е две челюсти, между които се затяга детайлът. Необходимата сила на затягане се осигурява от ръчно регулируем заключващ механизъм. Едната челюст е неподвижна и здраво прикрепена към тялото. Вторият се движи под действието на заключващия механизъм, осигуряващ затягане на детайла.

Заключващият механизъм включва трапецовиден водещ винт. Той е свързан с движещата се част на тялото и осигурява неговото линейно движение чрез завъртане по часовниковата стрелка през гайката, разположена в тялото. Въртенето на винта се осигурява от дръжката. Тялото на менгемето е разположено върху основна плоча или легло с отвори за закрепване към работна маса или легло на машина. Закрепването се извършва с помощта на винтове или скоба.

Основните видове пороци

В зависимост от предназначението и конструктивните особености, порокът се подразделя на:

• Ключари - предназначени за закрепване на детайли по време на обработка с ръчни инструменти.
• Тръба. Те се използват за рязане и обработка на тръби и кръгли части. Те се отличават със специална, полукръгла форма на челюстите за увеличаване на контактната площ с детайла.
• Машинни инструменти. Устройства с повишена точност, предназначени за фиксиране на детайли при обработка на металорежещи машини.
• Дограми. Проектиран за работа с дървени и пластмасови заготовки.
• Ръководство. Компактен инструмент, който не изисква фиксиране към работната маса. Предназначен за закрепване на малки детайли.

Помислете за машинни и основни видове ключарски пороци като най -често използваните в съвременната металообработка.

Ключарски порок

Устройство за фиксиране на части и детайли преди обработка с ръчен или електрически инструмент. Монтира се на маса или работна маса и се закрепва към основата. По дизайн те могат да бъдат стол или паралелни, неподвижни или въртящи се, с ширина на челюстите от 45 до 200 мм. Средно ширината на фиксираната част, която се определя от хода на подвижната челюст, е 140 мм.

Паралелните менгемета могат да имат неподвижна или въртяща се конструкция с възможност за въртене около оста с 60 ° или повече. Моделите на стационарни менгемета са по -евтини и се използват за работа в едно положение. Те са получили името си поради паралелното движение на подвижната челюст спрямо неподвижната част. Менгета е оборудван с челюсти от инструментална стомана, основата е от чугун или стомана, подвижните елементи са от въглеродна стомана.

Порочът на стола е остарял тип дизайн, но продължава да се използва в ежедневието и сервизите. Те са получили името си поради факта, че са били фиксирани върху основа във формата на стол. Те са структура, състояща се от основа и въртящ се диск, които са свързани в центъра с винтове. Тялото обикновено има наковалня. Ширината на челюстите варира от 90 до 180 мм.Предимствата на този дизайн са простота и здравина, бързо освобождаване на челюстите и възможност за фиксиране на дълги части.

Машинен порок

Това са устройства за високо прецизно фиксиране на детайли преди обработка на пробивни, фрезови и други видове машини. Те се различават от водопроводните сортове с малък излитащ ход или пълно отсъствие на люфт. Проектиран за фиксиране върху леглата на металообработващо оборудване или работни плотове. За удобство при работа, като правило, те са оборудвани с въртящ се механизъм.

В зависимост от възможността за позициониране на детайла, съществуват следните видове машинни пороци:

• Стационарен. Частта е фиксирана под прав ъгъл спрямо менгемето.
• Синус. Възможно е фиксирането на детайла под всеки ъгъл, необходим за обработка.
• Многоосен. Порокът има способността да се върти по различни координатни оси.

Основните предимства на този тип инструменти са висока сила на затягане, твърдо закрепване на части и възможност за извършване на операции с висока точност.

Изгледи

Но те имат по -висока цена, така че не винаги са подходящи за домашна работилница.

Въртящият менгеме дава възможност да се работи по цялата координатна равнина, без да се изважда детайла от скобата и без да се променя позицията на самия инструмент. Разликата от предишните модели е, че има специален грамофон до 360 градуса в кръг, така че детайлът може да се завърти буквално под всеки ъгъл за последваща обработка.

Съществуват и композитни самоцентриращи се модели, които дават възможност да се работи също толкова ефективно в хоризонталната равнина. Поради това работата може да бъде значително ускорена до серийното производство на детайли от определен тип.

Полицетите от глобус позволяват работа в три равнини едновременно поради специална платформа, така че дори наклонени дупки могат да бъдат възпроизведени

Най -важното в процеса на работа е да изберете правилния ъгъл. Работата с част с този инструмент ще бъде трудоемка и отнема много време.

Синусовият бързозатягащ тиск е помощен инструмент за различни видове металорежещи машини, с който можете да извършвате редица операции, от фрезоване до рендосване или смилане. По правило те се използват активно във водопроводни работи при обработка на детайл под ъгъл спрямо вертикалата. Ъгълът за обработка обикновено е остър, всичко зависи от неговия размер и сложността на задачата, възложена на капитана.

Триосният машинен тиск е монтиран на фрезови и пробивни машини като допълнително оборудване. Материалът за производство е чугунен чугун, дизайнът предвижда грамофон и редица допълнителни малки части, които значително увеличават точността на работа с всякакви материали. Общото тегло на инструмента е от 4 кг, затягащата зона е доста широка, така че капитанът има възможност да работи с размерни заготовки.

Има по -сложни модели с пневматично затягане. Тази хидравлична тежест за тежки натоварвания е инсталирана на фрезови машини като основен инструмент за обработка. Материалът за производството е чугун или друг метал, сходен по технически характеристики и ниво на устойчивост на механични повреди, корозия и други повреди по време на работа. При затягане на детайла върху него се упражнява известно налягане.

Пневматичните пороци често са допълнително оборудвани с хидравлични усилватели. С тяхна помощ можете да работите с детайли от тежки метали без риск да повредите продукта. Корпусът и крепежните елементи са изработени от стомана и чугун, челюстите имат широк подвижен ход - до 250 мм включително. Пороците могат да се монтират на всяка хоризонтална повърхност с помощта на специални крепежни елементи.В затягащия механизъм има няколко пружини, което допълнително подобрява показателя за неговата надеждност и безопасност под налягане на въздуха по време на работа.

Правене на жаба

Посочените бижута в любителската работа, както бе споменато по -горе, в повечето случаи се заменят с жабешки менгеме; те също могат да бъдат притиснати в обикновен порок. Най-добрият му домашен вариант е, ако дръжката на вашите клещи или други клещи се е счупила, в горната част на фиг. За да пробиете челюстите на клещите, трябва да закупите усукваща се твърдосплавна бормашина - обичайната за метал няма да ги вземе.

Домашна жаба вице (ключарски скоби с фиксиране)

Една проста подмяна, ако клещите все още не се счупят, жабешко менгеме, изработено от дъбови или букови пръти, стоманена скоба, челни челюсти от стоманен ъгъл и крепежни елементи, долу вляво на фиг. По -силен вариант е жаба от врата или малка панта за плевня, долу вдясно. Но ще трябва да задъхате това, като използвате обичайния порок. Може да се наложи да освободите детайла, като го нагреете до червено и след това бавно го охладите.

От какво е направен механичен ключарски менгеме?

Vise елементи на дизайна.

Подробности, от които се състои менгемето:

• подвижни и фиксирани челюсти;
• винтова клема;
• механизъм за закрепване към работната маса;
• пружина;
• ръкав;
• дръжка за въртене на винтовата скоба;
• сменяеми подложки.

Ключарският менгеме е изцяло метално устройство, което се монтира върху работната повърхност на работна маса с помощта на болтове, които са прикрепени към основата на неподвижна челюст. Има и разновидности, които имат специален винт, който им позволява да бъдат фиксирани като скоба. Завъртането на винтовия механизъм променя позицията на подвижната челюст спрямо цялата конструкция, принуждавайки я да се движи навътре или навън. Това създава празнина между сменяемите подложки, в които детайлът е фиксиран за последваща обработка. Затягащият инструмент често се допълва с наковалня, която се намира на гърба на неподвижната челюст.

Видове ключарски пороци.

Ключарският порок е разделен на въртящ се и не въртящ се. Неподвижните са здраво фиксирани върху работната маса и ви позволяват да работите с части само в едно положение. Въртящият се ключарски менгеме може да се върти успоредно на работната маса с 60 ° или повече около оста си. Някои от тях, в допълнение към хоризонталното въртене, могат да се въртят и вертикално, като по този начин осигуряват работа с детайла в по -широк диапазон от позиции, отколкото техните „стационарни“ колеги. Слабото място на такива модели обаче е именно ротационният механизъм. Това трябва да се вземе предвид чрез прилагане на прекомерна сила върху тях.

Сменните подложки най -често са изработени от по -мек метал от гъбите. Накладките са гладки, което ви позволява да не оставяте следи върху обработвания детайл и много точно да го фиксирате в менгеме. Също така, наслагванията са покрити с прорез за по -стабилно и надеждно фиксиране на детайла. Освен това има специални еластични подложки, които ви позволяват да фиксирате детайла възможно най -плътно, като напълно разпределяте силата на натиска на челюстите по цялата повърхност на детайла.

Как да изберем менгеме

При избора на менгеме се взема предвид обхватът на тяхното приложение и размерите на заготовките, които се планират да бъдат инсталирани в тях.

Ключари - изискват повишена сила на затягане при обработка на части, поради което се предпочитат твърди модели, изработени от стомана, вместо прахообразен метал.

• Водещият винт с триъгълна метрична резба се износва бързо и силата на затягане е недостатъчна за работа с големи детайли.
• Теглото на конструкцията косвено характеризира нейната здравина.
• За обработка на детайли във вертикално положение се избира модернизиран ключарски менгеме. Основата им се върти на 360 °. По -често оборудван с увеличена наковалня.
• За кръгли детайли се предпочитат модели с тяло, оборудвано с призми. Този менгеме се използва по -често с плъзгач.

Дограма - Обърнете внимание на диаметъра на шнека и равномерността на подравняването на прътите. Предполага паралелно движение при завинтване

Ако инструментът работи неравномерно, рискът от повреда на детайлите се увеличава.
Освен това скобите се проверяват; при избора те се проверяват върху парче пластмаса

Важно е да няма следи или вдлъбнатини по повърхността.
При модели с работна маса или легло, плоскостта на равнината се проверява визуално. За да направите това, трябва да застанете по такъв начин, че най -близкият ъгъл на леглото да е на нивото на очите - недостатъците стават забележими, когато самолетът изглежда като низ.
Предните менгеме се предлагат само с винтов механизъм и направляваща шина

Струва си да се обмисли дали е удобно за текущите оперативни нужди.

Механични инструменти - са избрани за обработка на материали с повишена твърдост, следователно функционалността е приоритет.

• Челюсти за фиксиране на детайла с по -ниска височина от други видове.
• В сравнение с лежанката, дизайнът е по -твърд.
• Инструментът фиксира детайла под определен ъгъл и поддържа въртенето около вертикалната ос.

При избора се взема предвид материалът, от който е направен инструментът. Предпочитат се модели от закалена стомана.

Ако тази опция не отговаря на вашия бюджет, опитайте се да изберете устройство със стоманени подвижни части, тъй като те са подложени на най -голямо износване.

Антикорозионната обработка на инструмента е важна - покритието най -често се нанася върху резбованите части, но има и плътно.

Двойни металорежещи машини - поддържат едновременната обработка на няколко части, но са неудобни за постоянна домакинска употреба.

Синус - използва се за сложна обработка на части. Те поддържат наклона на закрепването на детайла в няколко взаимно перпендикулярни равнини.

Ръчно - при избора си струва да се провери паралелността на челюстите, качеството на сближаване и размера на пролуката.

• Играта с дръжка е знак за инструмент, с който ще бъде трудно да се борави.
• Ширината на работната междина в отворено състояние е параметър, който определя дали детайлът ще влезе в инструмента. Разликата в ръчните модели обикновено е малка, така че си струва внимателно да опитате размерите.
• Проверете за вдлъбнатини върху мек метал. В такъв случай се предпочита инструмент с по -малка височина на затягащата резба.

Въртящата се основа за фиксиране на инструмента е лесна за използване, но намалява твърдостта на конструкцията. Механизмът на люлеене е най -слабото звено на инструмента, така че тази функционалност се избира само в случаите, когато работата е невъзможна без него.

При избора си струва да се определи стойността на ъгъла, която често се изисква по време на работа. Предлагат се вариации с минимален ъгъл на завъртане и модели, които се завъртат на 180 или 360 градуса.

Статичните модели са по -надеждни, но изборът на точката на закрепване се затруднява от параметрите на работната маса. При нестандартни заготовки по-често се използват допълнителни фиксиращи устройства: примамка с болтове или захващане със скоба.

Легло: метал или дърво?

Стационарният дървен работен плот има предимства пред този върху стоманено легло, не само в по -ниските разходи и трудоемкостта. На първо място, дървото не е пластмаса. Работна маса върху дървена основа може да се счупи, но ако дървото е подправено и импрегнирано, то никога няма да се огъне. Второ, дървото перфектно потиска вибрациите. Основите на вашите сгради не са подсилени, абсорбиращи вибрациите, като магазините във фабрика? А общата здравина и стабилност на леглото на домашен работен плот ще бъде напълно осигурена от иглолистна търговска дървесина с обикновено качество.

Дървени пейки на работни маси

Конструкцията на дървената рамка на работния плот, изработена от дъски 120х40, е показана вляво на фиг. Допустимо статично натоварване - 150 кгс; динамична вертикала надолу за 1 s - 600 kgf. Ъгловите стълбове (крака) се сглобяват на самонарезни винтове 6х70 в зигзаг (змия) с отстъп от ръба 30 мм и стъпка 100-120 мм.Закопчаване двустранно; змии от двете страни на опаковката са огледални. Междинните опорни греди се закрепват със стоманени ъгли на самонарезни винтове; ръб - по двойки самонарезни винтове при шиповете на стелажите и отвън, с ъгли.

Ако има наличен дървен материал 150x50 или (180 ... 200) x60, структурата може да бъде опростена, както е показано в центъра на фиг. Носещата способност ще се увеличи до 200/750 кгс. И от щанга 150x150, 150x75 и (180 ... 200) x60, можете да изградите легло, което може да носи 450 kgf в статично и 1200 в динамично състояние, вдясно на фиг.

Ако няма заваряване

Работна маса от масивно дърво, без да е необходимо заваряване за нейното производство, може да бъде направена съгласно схемата на пътеката. ориз. "Трикът" е тук в плота, сглобен с лепило от пръчка 75х50 и закрепен с връзки. Ако дървеният материал е дъб, тогава допустимото натоварване е 400/1300 kgf. Ъглови стълбове - дървен материал 150х150; останалото е щанга 150х75.

Конструкция на работна маса от масивно дърво

Метални

Случва се обратно: металът е по -достъпен от дървото и има заваряване. След това масата на работна маса за товар от 100/300 kgf може да бъде сглобена съгласно чертежа вляво на фиг. Материали - ъгъл 35x35x3 и 20x20x2. Кутиите са поцинковани. Недостатъкът е, че е невъзможно да се направи отвор в долната част за краката, конструкцията ще загуби способността си да носи динамичен товар.

Метални работни маси

По -удобна метална работна маса е подходяща за товар от 200/600 според схемата горе вдясно от професионална тръба 50x50 (ъглови стълбове), 30x30 (други вертикални части) и ъгъл 30x30x3. Възглавницата на дъската и на двете работни маси се полага само напречно (в долния десен ъгъл) на набраздени дъски (120 ... 150) x40.

Рафт - стомана 2 мм. Рафтът е прикрепен към възглавницата с 4x самонарезни винта (30 ... 35) по двойки от всеки ръб на всяка дъска, а по външните дъски - със стъпка (60 ... 70) mm. Само в тази версия работната маса ще покаже дадената носеща способност.

Тези работни маси вече са универсални: под дърводелството капакът се обръща с дървената страна нагоре или се регулира, както е описано по -долу. Ключарският менгеме е монтиран на дървена възглавница, но не е закрепен със скоба. В долната част на възглавницата под винта M10-M14 се забива анкерна анкера, а под нея в капака се пробива проходен отвор. Под главата на болта е поставена шайба от 60x2. Подобно решение е удобно с това, че е възможно да се използват евтини не въртящи се пороци.

Тръба тис

Характеристики на дизайна

Някои модели са оборудвани с дръжки за по -лесно използване. В долната част на кутията са направени малки дупки, които позволяват надеждно закрепване на инструмента към работната маса с болтове. Такъв менгеме може да се монтира и на статив, което позволява обработка на части далеч от работното място.

Предимствата на такива тисове:

• при производството се използват висококачествени, издръжливи и надеждни материали;
• менгемето има широк обхват на употреба, може да издържи на повишени механични натоварвания;
• се отличават с дълъг експлоатационен живот;
• осигуряват свободен достъп до всяка част от частта и висок комфорт при работа;
• позволяват висококачествено пробиване и смилане на пръти, тръби с различни диаметри, бързо укрепване и позициониране на детайла.
• минимизира риска от нараняване на оператора.

Важно! За да може тръсните тръби да издържат възможно най -дълго, всички контактни повърхности трябва редовно да се смазват с машинно масло.
Процесът на изработка на инструменти е както следва.

1. Първоначално трябва да подготвите всички необходими части. За средно голям менгеме ще ви е необходим болт с резба с диаметър около 22 милиметра и дължина не повече от 15 сантиметра. Можете да го купите или да го намерите във вертикалната тръба на спортния ъгъл - конструкцията се притиска към арката с болт. Ще са необходими шипове, те могат да бъдат заменени с крепежни елементи от огледалата на мотопеда (нередностите се коригират лесно). За производството ще ви трябват и амортисьори, стоманен ъгъл, за дръжката-прът от газов амортисьор и 6-странична гайка М-18.

Съвет! Препоръчваме да изберете дълги винтове с резба, тъй като те ви позволяват да увеличите разстоянието между затягащите плочи.

1. В главата на винта е направен плитък жлеб - той е необходим за укрепване на дръжката. Когато диаметърът на отвора е малък, той се разширява с кръгла пила.
2. Болт с пръстен се използва за завинтване и развиване на скобата.
3. Борова дъска, прикрепена към работния плот, се превръща в неподвижна гъба за менгеме. Подвижната част е направена от дъска с дължина 52 сантиметра, широчина 19 милиметра и дебелина около 22 мм.
4. В дъските бормашина d-21 мм прави проходен отвор за винта. Гнездата на шипове се правят с бормашина d-11 mm. За да се предотврати изместването на части на няколко места по периметъра, дъските се закрепват с пирони. След пробиване на отворите, те се отстраняват с махач за нокти. В отворите се поставят болтове, болтове, гайки, шайби.

1. Когато тисовете се използват за обработка на стоманени тръби и други части, трябва да е възможно да се монтират отново шиповете - в дъската се правят допълнителни дупки, разположени близо до затягащия болт.
2. Гъбите са покрити с гумени, дървени или PVC подложки - видът се определя от целта на обработка, форма, материал на детайла.
3. Фиксирането на конструкцията към масата се извършва по този начин: в ъглите между амортисьорите се правят проходни отвори, в които се поставят винтове с вдлъбната глава. За да се улесни движението, ъглите са заварени предварително, амортисьорите са изгорени.

Снимка на ключарски вице

Препоръчваме също да видите:

• Задържащ колан с тресчотка
• Как да изберем правило за изграждане
• Преглед на горните вибриращи релси
• Строителни скоби за фиксиране на дървен материал
• Как да изберем кофа за мазилка
• Как да използвате пистолет за уплътнител
• Най -добрите пистолети за полиуретанова пяна
• Хубава ръчна лебедка
• Как да изберем кръстове за плочки
• Какви са ножиците за метал
• Как да изберем ръчен нит
• Добър монтажен колан за инструменти
• Мистрия за мазилка
• Нокът с лост
• Видове скелета
• Как да изберем валяк за боядисване
• Как да изберем фреза за стъкло
• Бетонна мистрия
• Какви са строителните отвеси
• Как да изберем строителен миксер
• Рейтинг на най -добрите бетонобъркачки 2018
• Как да изберем правилната стълба
• Как да направите рафт за инструменти със собствените си ръце
• Как да изберем добра шпатула
• Как да изберем фреза за плочки
• Най -добрите кутии за инструменти
• Избор на добри четки за боядисване

Помогнете на сайта, споделете в социалните мрежи

Често срещани видове

Трябва да се имат предвид най -често срещаните типове конструкции, произведени в съответствие с ГОСТ. Те включват паралелни, столски, верижни пороци, както и типа машина на апарата (машинни менгеми):

1. Верига за менгеме. Те са предназначени за бързо затягане на конструкции, дори подходящи за заваряване на тръби. Този тип не заема високи позиции в рейтинга поради причината, че е доста скъп. Производителите на такива конструкции най -често са страните от Европа и САЩ.
2. Паралелни тела. Те могат да бъдат или въртящи се, или незавъртащи се. Те са направени главно от чугун, а частите им са от стомана. Те могат да се използват за различни видове работа.
3. Машинни инструменти. Проектиран за работа с висока точност. Те могат да фиксират дори големи метални части, тялото им е в състояние да издържи на високи механични натоварвания. Често тези машини са изработени от материал, устойчив на корозия, така че могат да издържат дълго време.
4. Председател заместник. Днес те се считат за остарели. Изработени са от стомана. В процеса могат да останат вдлъбнатини по повърхността им.
5. Ръководство. Те вече бяха споменати по -рано, но също така принадлежат към класацията на най -популярните. Ръчното менгеме не е необходимо да се фиксира към никаква повърхност. Те могат да бъдат или с гъби, или с лостове. В зависимост от вида на фиксирането, функционирането на устройството също варира.
6. Дограми.Подходящ изключително за работа с дървени или пластмасови части и поради това не може да бъде универсален. Те обаче имат специални наслагвания, благодарение на които върху структурата не остават следи.

В допълнение към тези разновидности на порока, има и други видове, чието използване не е толкова широко разпространено. В малкото производство например се използва напречен менгеме. Този тип апарат обаче не е необходим за затягане на всякакви части, а най -вече като основа, вместо като таблица с координати. С помощта на такова устройство можете да направите кутия за цветни метали и малки части, чиято ширина не надвишава 20 мм.

За пробивна машина

Пороците могат да се използват не само в общото производство, но и директно в комбинация с пробивна машина. В този случай те са необходими, за да се направят по -точни дупки. Устройството често се използва за осигуряване на максимална експлоатационна безопасност.

Не всички пробивни машини обаче имат вградени пороци, тъй като присъствието им в устройството, макар и в незначителна степен, все още увеличава цената му. Ако капитанът планира да работи изключително с меки материали, тогава той няма да се нуждае от менгеме в пробивната машина, така че можете безопасно да спестите от тях.

Гравиращи устройства

Днес е трудно да се намерят гравиращи устройства в необятността на постсъветското пространство. Обикновено се продават само втора употреба, но могат да бъдат поръчани и в други страни.

Важно е да се разбере, че цената на такъв продукт няма да бъде ниска, тъй като точността на работата е важна тук.

Използването им е ограничено, обикновено се използват в оръжейната индустрия. Такъв порок е необходим, за да се гравира определена част. Благодарение на универсалния си дизайн, те могат да захващат всякакъв размер и да гравират под всеки ъгъл.

Дизайн Шрабкогел

Шрабкугелите се използват широко в бижутерската индустрия и са с малки размери. Те ви позволяват да завъртите обекта в желаната позиция и да го фиксирате по този начин. Понякога устройството има дупки в горната част, което ви позволява да фиксирате предмети с неправилна форма.

Тръбен менгеме

Пороците за тръби имат тесен обхват на употреба и не могат да бъдат включени в рейтинга на най -популярните. Те се различават по това, че техните максималният диаметър е равен на максималния диаметър тръби. Поради спецификата на работата конструкцията е прикрепена към работния плот изключително с болтове, тъй като операциите с тръби често предполагат, че ще бъдат положени значителни усилия върху материала.

Външно те приличат на стоманена рамка, по която се движи вертикална гъба. Такъв порок се използва във водопроводни инсталации или в по -големи площи, свързани с използването на тръби. Такова устройство не е подходящо за други задачи.