Острилка за бормашина

Правилната форма на заточване е ключът към ефективната работа

В резултат на обработката режещият ръб на свредлото получава определена геометрия, приоритет за определен диаметър на свредлото и структурата на обработваната повърхност. За получаване на необходимата форма, съответно, се използват различни методи за заточване на режещия ръб. Има едноплоско, конично, двуплоско, винтово и цилиндрично заточване. У дома първите два метода най-често се използват като най-прости, а свредлата с диаметър до три милиметра се заточват в една равнина, осигурявайки тридесет градусов наклон на задния ъгъл. Недостатъкът в този случай е високата вероятност за разрушаване на работната част на ръба поради изтъняването му, поради което за свредла с по -голям диаметър обикновено се използва заточване под формата на конус, образувайки ъгъл на върха им в рамките на диапазон 118-120º.

Грешки

Най -често срещаните грешки при самия заточване на тренировки включват следното:

1. Ъглите са направени симетрично и правилно, но дължините на режещите ръбове се различават една от друга. В този случай сондажният център дори не е спрямо оста на инструмента. Когато използвате този инструмент, ще се появят удари. В началото на работата ще бъде изключително трудно да влезете в нанесените маркировки. В този случай работният елемент може просто да се счупи.
2. Центрирането е точно, но режещият ръб има асиметрични ъгли. От това следва, че при пробиване на дупка ще работи само една работна повърхност. Тоест процедурата за обработка ще бъде много бавна и работната част може да прегрее и да се счупи. Освен това отворът ще бъде счупен, тоест размерът му ще бъде по -голям от размера на използваната бормашина.

Правила за заточване на бормашина

Свредлата могат да се заточат върху специални заточващи дискове, ръчно или на металорежещи машини. Преди да започнете работа, внимателно разгледайте свредлата: ако на повърхността има сериозни дефекти, трябва да започнете заточване с по -груб абразив. Ако инструментът е малко скучен, използвайте притискащ диск.

Когато заточвате ръчно със собствените си ръце, трябва да следвате правилата:

• дръжте дръжката с една ръка, регулирайте работния край с другата;
• обработвайте режещия ръб със страната на шлифовъчния диск;
• първо, едната страна се заточва, след което свредлото внимателно се обръща, а другата се обработва.

Важно е да се поддържа оригиналната форма на свредлото и посоката на режещите ръбове по време на обработката. Трябва да се внимава върхът на върха да не се отдалечава от центъра, в противен случай инструментът ще се отклони встрани по време на работа.

Ако ъгълът на режещите ръбове не е еднакъв след заточване, производителността на свредлото ще бъде лоша. Това се определя с помощта на шаблон, направен на ръка или на око: формата на върха трябва да направи конус. За да избегнете грешки, по -добре е да редактирате на специализирани устройства.

Характеристики на процеса на заточване

Ако за първи път сте решили да изострите част със собствените си ръце, извършете работата в строга последователност.

1. Първо се обработва задната повърхност. Така че бормашината се притиска плътно и постоянно се следи, така че ъгълът на заточване остава същият. В резултат на обработката върхът на свредлото ще прилича на обикновен конус.
2. След това идва ред на режещата част.
3. Последният етап включва завършване на задната повърхност. В този случай е необходимо да се уверите, че размерът на джъмпера е не повече от 0,4 мм. Естествено, за голяма бормашина за метал този параметър трябва да е малко по -висок.

Ако нещо не се получи както трябва от първия път, не се отчайвайте. Най -добре е да започнете да практикувате с инструменти, които е малко вероятно да са необходими. Основното е да се научите как да натискате правилно и да поддържате ъгъл. В този случай е необходимо да се вземе предвид фактът, че страничните части на свредлото, а не върхът, са отговорни за пробиването. Съответно ръбовете трябва да бъдат заточени.

Важно е да запомните, че по време на процеса на заточване се образуват фини частици. Поради нагряване те се разпадат под формата на искри.

Поради тази причина е необходимо да се спазват мерките за безопасност. Става въпрос за използването на защитни очила и ръкавици. Също така, когато заточвате, уверете се, че бормашината е здраво фиксирана. В противен случай може случайно да избяга от ръцете.

Препоръки за използване на машината

Ако решите да използвате подходяща машина за заточване, не забравяйте да подготвите работното си място. По -специално, говорим за добро осветление. Трябва също да носите защитни ръкавици и очила.

На първо място, трябва да вземете решение за необходимия ъгъл на заточване.
Важно е да се позиционирате така, че шлифовъчното колело да е отдясно.
Подравняването трябва да се извърши. За да направите това, вземете работната повърхност с палеца и показалеца, а втората ръка държи ръба на опашката.
Свредлото за метал трябва да се завърти така, че режещият ръб да е успореден.
Важен момент е премахването на нарязването.
Всички движения трябва да се извършват в определена последователност.

Така лявата ръка се премества наляво надолу, а дясната се движи по часовниковата стрелка.

За да заточите правилно бормашината със собствените си ръце, трябва да използвате подходящо устройство. Това може да бъде домакинска или промишлена машина, както и електрическа бормашина със специална приставка. Ако преди не сте опитвали да изостряте тренировка, вижте видеото, за да започнете.

Машина за заточване - купува или прави?

Направи го сам. Покупката на оборудване ще спести време. Но има много въпроси относно комбинацията и инсталирането на допълнителни устройства. Пестеливите китайски занаятчии използват неремонтируеми кутии и огради от крехки кутии върху домакински уреди.

Машина за заточване на бормашина

Ще стартираме машината за заточване на бормашина „направи си сам“ с избора на двигателя. Опитайте се да вземете електромотор с мощност 0,5–08 kW. Стойността на мощността е приблизителна. Свредла до Ø 20 не създават голямо натоварване при заточване. Можем дори да приложим нискооборотен мотор от 60 -те години: издръжливостта е гарантирана - тогава те го правеха векове наред.

Объркани от теглото? От друга страна, работната маса и скобата, ако са монтирани на стена, ще усещат по -малко вибрации. Не преследвайте оборотите. Рядко се изисква заточване на карбидни свредла, а обичайните, направени от сплав P6M5 и други подобни, определено няма да изгорят върху камък с въртене по -малко от 900 оборота.

Изисквания към устройството за заточване на свредла:

• Прецизно подравняване на вала на двигателя без радиално изтичане.
• Възможност за монтиране на допълнителен защитен капак.
• Осигурете инсталирането на несменяема масивна основа за монтиране на двигателя, допълнителни аксесоари.
• Монтаж на ръкохватка с регулиране на височината, промяна на ъгъла на подреждане в хоризонталната равнина, регулиране на пролуката с камък.
• Внимавайте да монтирате предпазен екран на панти, изработен от нечуплив прозрачен материал.

Стъпка номер 1 - маркиране на гайката

Маркировка на гайка

Ние правим седалка за бормашината. За да направите това, с помощта на шублер-компас маркирайте гайката, както е показано на снимката по-горе. Ние правим маркировки от двете страни на гайката.

обратно към менюто

Най -простите инструменти за обличане на режещия ръб на свредлото

За да разберем процеса, нека да разгледаме частите на наконечника.

Скоба "бърза". За да използвате това устройство, достатъчно е да имате шлифовъчно колело (острилка), оборудвано с издръжлив белезник.Свредлото се затяга в устройството под желания ъгъл на завъртане на ръба. Контролирайки ъгъла на подаване на режещия ръб, го оформяме върху шлифовъчния камък, след което, без да променяме ъгъла, „отиваме“ да изостряме подложката.

Устройството задължително лежи върху белезници, ъглите се контролират с ръце. Ако имате определени умения, можете да постигнете добър резултат с очевидни спестявания.

ВАЖНО! Преди да използвате устройството върху висококачествени наконечници - практикувайте върху дефектни. Това ще ви позволи да "напълните ръката си" и "да почувствате ъгъла", както казват майсторите .. Разбира се, използването на шаблон е задължително

Разбира се, използването на шаблон е задължително.

Също така, преди да започнете работа, трябва да се запознаете със стандартните таблици за ъгли на заточване за различни пробивни материали.

Понякога е достатъчно просто да промените ъгъла и нивелирането на кормилото, а заточването на големи тренировки се превръща в проста задача.

Този метод е подходящ за малки обеми работа и липса на високи изисквания за качеството на пробиване. Ако пробивате редовно и точността е важна, ще трябва да закупите острилка или да си направите сами.

Допълнителни устройства

Ръчно изработените аксесоари ще направят работата на заточващите тренировки по-удобна и точна.

Шаблон за проверка. Шаблонът се изрязва от лист от тънък (1 мм) мек метал (алуминий, мед). Шаблонът разкрива ъглите на върха, дължината на работните ръбове, ъгъла между работния ръб и моста. Тъй като е почти невъзможно да се провери ъгъла на хлабината на свредлото с шаблон, ъгълът на заточване се проверява. Шаблонът се изрязва преди първото използване на бормашината.

Пътеводител. Това е малка приставка, която е направена от метална лента и е фиксирана към тялото с болт. По време на работа бормашината се поставя върху водача и се довежда до точилния камък.

Угломер. На стойката, която е описана по -горе, се прилагат разделенията на ъглите на заточване. Можете да отрежете част от металния транспортир с ъглови маркировки и да го прикрепите към стойката. Трябва да отрежете част с ъгли над 30 градуса, тъй като по -малките не се използват при заточване.

Устройство, което улеснява заточването на тренировки. Това е неподвижно легло и държач с отвори за поставяне на факли с различни размери. Държачът може да бъде свален. Леглото е изработено от 50 мм дъска, към него е прикрепена релса под ъгъл 32 градуса. Релсата излага държача на инструмента на необходимия ъгъл. Държачът „направи си сам“ се изрязва от пръчка, чиято повърхност се отстранява под ъгъл от 65 градуса. Скосената част приляга към релсата. Ъглите на скосяване на държача и летвата зависят от вида на заточване.

Многофункционален механизъм

Заточването на тренировка ще стане по -лесно с този механизъм. Устройството се състои от:

• ролкови пързалки;
• водач;
• вал;
• транспортир;
• пробивен патронник.

Водачът трябва да бъде направен достатъчно широк, към него е прикрепен транспортир. Въртенето е болт, поставен в предоставения отвор. На въртящата се част се поставят водачи и подвижна плоча. На повърхността му е фиксирана ос, тръба, от едната страна оста завършва с патронник за свредло, от друга с дръжка. Движението на тяговата плоча се осигурява от резбовата ос.

В долната част на тяговата плоча има ограничител (известен още като показалец), който едновременно показва необходимия ъгъл на изместване и го фиксира в желаното положение.

Механизмът работи по следния начин:

• свредлото е фиксирано в патронника;
• тяговата плоча е заключена под необходимия ъгъл;
• инструментът се завърта по надлъжната ос с помощта на дръжката;
• маркирайте ъгъла;
• завъртете фрезата на 90 градуса и обработете втората половина, достигайки маркирания ъгъл.

Инструменти

За заточване се използват два вида устройства: приставки или ограничители за универсална употреба и високоспециализирани устройства.

Най -простите устройства включват ръчен държач. Този инструмент служи само за задържане на обекта в определена позиция. Контролът на заточване се извършва визуално. За това се прилага произволна отправна точка. Затова е необходим опит за работа с това устройство. Предимствата му включват простота, компактност и ниска цена. Основните недостатъци са ниската точност на обработката и повишените изисквания към уменията на изпълнителя.

Електрическият точилка е универсално приспособление, което служи за фиксиране на инструменти и не е специално проектирано за бормашина. Много модели имат регулиране на ъгъла на накланяне и са оборудвани със скала за маркиране. Това определя по -добрата точност на работата, отколкото с ръчен държач, но в този случай уменията на изпълнителя са от голямо значение. Освен това има по -сложни и гъвкави опции с допълнително регулиране на височината и предназначени за монтиране на части върху работна маса вместо шкурка. Такива ограничители са съвместими с всяка електрическа мелница и ви позволяват да обработвате фрези, длета, ножове, отвертки и др.

Полупрофесионалните водачи за бормашини са по-усъвършенствани инструменти от тези, обсъдени по-горе. Те осигуряват надеждно фиксиране на всички линейни параметри със задаване на стойности чрез маркиране и високоточен контрол на заточването (до микрони). Инсталирането на устройството в улука изключва изместването или завъртането му. Предполага се линейно движение, контролирано от крайния стоп или от изпълнителя, и движението на ръба по дъгата. Тези приставки осигуряват добро качество на заточване. Изискват се обаче професионални умения, тъй като за правилната обработка трябва да се вземе предвид видът на тренировката. Поради липсата на автоматизация, ръководствата са класифицирани като професионални устройства. Съществуват обаче и полуавтоматични водачи, оборудвани с мелница. Те премахват необходимостта от подложки за пейка и смяна на диска.

Трябва да се отбележи, че всички устройства, обсъдени по -горе, са предназначени за стандартни електрически мелници. С оглед на това първо трябва да инсталирате шкурка.

Електрическите заточващи машини са предназначени за възстановяване на усукващи сеялки. Тоест това са високо специализирани устройства. Основното им предимство се счита за лекота на използване, което елиминира необходимостта от специални умения и потребителско изживяване. Това се дължи на автоматизацията на устройството. Изпълнителят трябва само да постави свредлото в отвора, като вземе предвид диаметъра му. Това също така елиминира възможността за грешки, като гарантира точност. Въпреки това, няма настройки за повечето от тези тела. С оглед на това те са по -подходящи за домашна употреба. Някои модели са оборудвани с ножица и приставка за нож. Има професионални опции, които позволяват на оператора да контролира заточването. В разглежданите модели сеялката е монтирана в отделен патрон вместо в общ държач. Те са оборудвани с настройки за ъгъл на заточване, дълбочина на отстраняване на материала, метод за обработка на ръбове.

Друг прост вариант за битови условия е представен от приставки за заточване на свредла. Приставката на свредлото за заточване на свредла включва корпус с шкурка вътре.

В промишлени условия, с интензивното използване на пробивни машини, е необходимо постоянно да се възстановяват техните работни елементи. За това има щандове, представени от професионални щандове с устройства за заточване за различни опции. Те са универсални и мощни, но доста скъпи.

Независимо от вида на приспособлението, използвано за заточване на бормашината, контролът на точността се извършва с помощта на шаблон. Тя ви позволява да определите точността на ъглите на фрезата.

Производствен процес

Намерете центъра в края на правоъгълната лента, пробийте в нея проходен отвор. Можете да използвате обикновена бормашина. Ако се съмнявате във вашите умения, тогава намерете центъра на противоположния край, с негова помощ можете да контролирате вертикалността на дупката

Това е много важно условие. Ако не го завършите, тогава режещите ръбове на свредлото след заточване няма да бъдат същите.

Под ъгъл от 120 градуса, изрежете двата ъгъла на блока. Първо, трябва да нарисувате две линии под ъгъл от 30 градуса, те трябва да се пресичат точно в центъра, това също е важно условие. Последица от повреда - центърът на свредлото ще се измести настрани, докато пробиването на инструмента ще удари. Разрезът трябва да бъде строго перпендикулярен на равнините. За контрол също нарисувайте линии от задната страна на шината, след което по тях можете да коригирате рязането на мелница. Най -отгоре трябва да има ъгъл от 120 градуса, това е универсален размер за свредла за метал.

При завъртане свредлото се вкарва в отвора; можете да използвате евро винт, за да го фиксирате в дадено положение. На страничната страна трябва да се пробие отвор с подходящ диаметър, преди да се свърже с централния отвор. Това завършва производствената работа.

Специфика на работата на устройството

В домакинствата електрически бормашини и отвертки често се използват за пробиване на различни материали от дърво, бетон, метал и керамика. Много потребители на такова оборудване многократно са се сблъсквали с проблем, който причинява притъпяване на работната част на инструмента за пробиване по време на работа.

При работа с метал може да възникне интензивно нагряване на режещата част на свредлото, което я излага на бързо износване и по -нататъшна негодност. За да се избегне това, е необходимо периодично да се проверяват геометричните норми на режещата част и, ако е възможно, да се изострят до необходимите параметри. За пробиване на метали, като правило, се използват усукващи свредла. Допълнителната проверка на инструмента преди извършване на работа удължава експлоатационния му живот.

При работа с дърво режещата част практически не се поддава на износване, а свредлата за бетон са оборудвани с плътни победни плочи, които не се нуждаят от заточване и се използват до пълното им износване.

Елементи за фиксиране

За да направите устройство за заточване, ще ви трябват някои елементи и инструменти:

• Стойка;
• Превключватели за включване / изключване на острилката;
• Диск за заточване;
• Електрически мотор;
• Електрически кабел за свързване на устройството към мрежата;
• Щепсели;
• Материал за тялото.

Всички компоненти на вашата острилка за бормашина ще бъдат разположени вътре в корпуса. По този начин ще можете да увеличите собствената си безопасност при работа с шлифовъчно оборудване.

Когато сглобявате конструкцията, оставете шайбата от електродвигателя достъпна, тъй като върху нея е поставен диск за заточване. Препоръчително е предварително да изберете неподвижно място за машината, тъй като то трябва да бъде фиксирано върху работна маса или работна маса.

Процесът на сглобяване на самото шлифовъчно устройство е както следва.

1. Инсталирайте електродвигателя на предварително избрано място.
2. На масата, където ще се намира приспособлението за струговане на метални бормашини, маркирайте крепежите.
3. Използвайте електрическа бормашина, за да направите дупки според маркировките за монтажните болтове.
4. Закрепете електродвигателя на мястото му с метални скоби.
5. Поправете корпуса, който ще действа като защита.
6. Поставете шлифовъчния диск върху ролката на двигателя.
7. Самият двигател трябва да има удължена ролка, тъй като това ще бъде по -удобно при използване на острилка. Не забравяйте да поставите шайба на ролката, преди да монтирате колелото.
8. Ако диаметрите на ролката и колелото не съвпадат, можете да използвате адаптерна втулка. Отстрани на втулката се пробива отвор за резба, върху който след това се монтира допълнителен фиксиращ болт.
9. Не е необходимо да избирате твърде мощен двигател. Високите обороти само ще навредят на вашите тренировки за метал. Повечето занаятчии адаптират двигател, отстранен от стари перални машини, за шлифовъчен агрегат.
10. След приключване на монтажа, свържете превключвателите, свържете двигателя и цялата електрическа мрежа през кабела към контакта.

Помощни устройства

Ако сте успели да съберете доста полезно устройство за заточване за различни бормашини за метал, дърво или пластмаса със собствените си ръце, съветваме ви да не спирате дотук.

Има няколко допълнителни елемента, като оборудвате заточващото устройство, вие значително ще разширите неговата функционалност и ще увеличите собственото си ниво на комфорт при работа с бормашини.

• Проверка на шаблона. За да определите правилните ъгли при заточване на бормашина, ще ви бъде полезна специална маса или шаблон. Шаблонът винаги ще бъде под ръка. С негова помощ ще определите колко правилни са ъглите на заточване, каква е продължителността на работните ръбове, какви са ъглите между джъмперите и работните ръбове. Шаблоните са изработени от тънък, мек метал на базата на нова бормашина преди първа употреба;
• Ръководства. Един вид малки приставки, направени от метални ленти. Те са закрепени с болтове към тялото на мелницата. Когато работите, ще трябва да поставите свредлото върху тези водачи, като постепенно приближавате заточения инструмент към абразивния камък;
• Угломер. Най -лесният вариант е да вземете обикновен метален транспортир, да отрежете част от устройството и да го фиксирате на стойка. Отрежете частта на транспортира, където скалата е повече от 30 градуса. Това се дължи на факта, че заточването на свредлата под по -малък ъгъл не се извършва.

Многофункционално приспособление

Ако направите такова устройство, точността и удобството на заточване на свредла за метал ще се увеличат значително. В същото време е доста лесно да се сглоби конструкцията. За да направите механизъм, въоръжете се със следните компоненти:

• Ролкови пързалки;
• Ръководства;
• Вал;
• Угломер;
• Пробивен патронник.

1. Препоръчително е да направите широк водач и да фиксирате транспортира върху него.
2. Болтът ще действа като ос на завъртане, която се вкарва в предварително подравнен отвор.
3. На въртящата се част има водач и подвижна метална плоча.
4. На повърхността на плочата са монтирани ос и тръба.
5. Единият край на оста се използва за монтаж на патронника, а другият за дръжката.
6. Тяговата плоча ще се движи по оста с резба.
7. Ограничител е разположен в долната част на плочата. Той изпълнява две функции едновременно - фиксира механизма в необходимото положение и посочва желания ъгъл.

Процесът на устройството изглежда така:

• Режещата бормашина е монтирана в патронника;
• Плочата е фиксирана в необходимото положение, за да се създаде ъгъл на заточване;
• Устройството се върти по надлъжната ос с дръжка;
• Ъгълът е маркиран;
• Фрезата се завърта на 90 градуса, след което втората половина на свредлото за метал се обработва със собствените си ръце.

Какво трябва да изградите

Ел / двигател

Различни свредла, включително тези с голям диаметър, се заточват върху машината в ежедневието. В допълнение, първоначалната обработка на режещите ръбове на инструмента и тяхното довършване са отделни етапи на работа. Следователно ще трябва да промените кръга и да поставите този, който е под ръка, от закупените преди това. Тъй като машината е дългосрочно оборудване, е необходимо да я монтирате за в бъдеще. Въз основа на това:

• мощност на двигателя: около 1,2 - 1,5 kW са достатъчни;
• захранване: еднофазно. Всеки гараж или малък цех (навес) на сайта, с редки изключения, е свързан към линията 1f 220/50. Това трябва да бъде отправна точка.

Колело за заточване

Освен това трябва да има няколко от тях с различни размери на зърната. За надеждно фиксиране на абразива върху вала на двигателя се приготвят втулки, които го затягат от двете страни.

Устройство за заточване

Можете да се ограничите до най -простия „рафт“, но тогава няма да можете да поддържате необходимия ъгъл. Този вид работа изисква много практически опит.

Устройството може да бъде закупено, въпреки че е доста рядко в продажба.

Най -добрият вариант е да го направите сами. Например, това са:

Елементи на схемата

• Магнитен стартер (с 3 двойки контакти) за 3-фазна верига.
• Бутон "старт / стоп" или 2 различни - за включване и изключване на машината. И третият е задължителен - аварийно спиране. Често се комбинира с педал, което е много по -удобно и по -безопасно, тъй като ръцете ще бъдат заети при заточване на тренировките.
• Проводници. При посочената мощност на двигателя е достатъчно за 1 "квадрат".

Най-простите схеми на свързване за трифазни двигатели са показани на фигурите:

Приемлив е лесно да се намери в Интернет, в зависимост от това какъв двигател се използва, как са свързани намотките му („звезда“ или „триъгълник“), към кой източник на напрежение ще бъде свързан (1 или 3 фази).

Защитни елементи

• Плащеница над кръга.
• Екран (желателно).

Има някои видове работа, при които свредлата се заточват само на металорежещи машини, а не ръчно.

• При пробиване на по-дълбоки дълбочини, където е необходимо леко заточване.
• Ако свредлата са универсални, те могат да работят дори с материали с висока плътност.
• За направа на слепи отвори със специален инструмент.

Не се препоръчва заточване на свредла с помощта на мелница по няколко причини. Първо, ъглошлайфът е малко вероятно да бъде здраво фиксиран. Второ, точността ще бъде незадоволителна. Трето, след края на такова заточване е доста трудно да се направи правилната фина настройка на тренировката. Четвърто, тази техника е подходяща само за частично възстановяване на работоспособността на инструмент с относително малък диаметър (не повече от 5).

Да се ​​направи машина не е всичко. Тя трябва да бъде позиционирана правилно, за да се изострят сеялките възможно най -удобно. Мястото, височината на инсталацията е личен въпрос на майстора. Но има общо изискване - да се изключат най -малките вибрации на оборудването и да се осигури неговото изравняване.

Ако работната маса в гаража е по -скоро „крехка“, ще трябва да монтирате специална маса на метални крака. За това е подходящ голям ъгъл, тръба или канал. Плотът на масата, като се вземе предвид теглото на машината (на първо място, на двигателя), трябва да е здрав. Тънката ламарина не е опция. Поставката на машината също може да бъде изработена от дърво, но с достатъчна дебелина. Привързаността му също изисква внимание. Тя трябва да бъде възможно най -надеждна, във всички точки, предвидени на леглото на двигателя, и само на болтове.

При вземането на решение за веригата за включване на двигателя е необходимо да се предвиди възможност за промяна на броя на оборотите. Тъй като ще трябва да работите с различни свредла, трябва да знаете - колкото по -твърд е материалът на инструмента, толкова по -ниска трябва да бъде ъгловата скорост на въртене на абразивното колело.

Както показва практиката, не всички неопитни майстори разбират кога тренировката трябва да се заточи. Знаци, показващи, че инструментът е скучен:

• смилане (понякога "бръмчене") в началния етап на пробиване;
• бързо нагряване на метала, често придружено с характерна миризма.

Неуспехът на заточване навреме значително ще намали живота на сеялката и е най -честата причина за счупване на свредлото.

В процеса на пробиване на различни твърди материали, свредлата са постоянно скучни. Това обстоятелство може да причини сериозни неудобства, особено когато дойде времето за извършване на работата. Почти е невъзможно да се използва скучна и износена свредло. За удобство при работа е необходимо да се възстановят размерите и геометрията на продукта.За да го изострите по правилния начин, ще трябва да научите няколко функции и методи на такъв процес. Можете сами да направите машина за заточване на бормашина, ако разбирате структурата на такова устройство.