Какви параметри са важни при избора на мелница
Размер на драскотина
Диаметърът на диска е основният индикатор за способността на мелницата да извършва определени операции. Колкото по -голям е размерът на режещото колело, толкова по -мощна и бърза трябва да бъде мелницата. Диаметърът на отвора в кръга (размер за кацане) е стандартен: 22,2 мм.
За ъглошлайфи се произвеждат пет стандартни типа дискове, различни по размер:
- Диск с диаметър 115 мм. Предназначени за рязане на материали с малка дебелина, за обработка (шлайфане, полиране) на малки повърхности. Максималната дълбочина на рязане е приблизително 30 мм.
- Диск с диаметър 125 мм. Един от най -популярните размери за домашна употреба. Дълбочината на рязане е около 40 мм. За този размер се произвежда голямо разнообразие от приставки и аксесоари.
- Диск с диаметър 150 мм. Най -често се използва в монтажните работи като спомагателен инструмент. Общ размер за рязане на метални и пластмасови тръби за водопроводни и електрически работи.
- Диск с диаметър 180 мм. Полупрофесионален размер. Предполага, че работи в "нон-стоп" режим. Режещият ръб е 50 мм. Той се използва широко при ремонтни и строителни работи.
- Диаметър на диска 230 мм. Използва се в професионални шлифовъчни машини с мощност до 2,5 kW. На практика не се използва за битови нужди - устройствата са твърде обемисти.
В продажба има десетки колела за различни видове работа
Мощност на двигателя на ъглошлайфа
Колкото по -голяма е мощността на двигателя, толкова по -голяма сила развива инструментът, толкова по -плътни материали той може да реже. С увеличаване на мощността теглото на устройството се увеличава. Промишлеността произвежда инструменти с двигатели от 0,5 до 3 kW. За дома и лятните вили се препоръчва да изберете ъглошлайфи с мощност на двигателя от 0,8 до 1,2 kW. По -мощният механизъм е по -трудно да се държи в ръцете ви, той консумира повече електроенергия по време на работа.
Професионален инструмент е предназначен за продължителна експлоатация, има по-висок експлоатационен живот. Ако в страната се планира мащабно строителство, рязане на стоманени пръти, сглобяване на кофраж - можете да използвате инструмент с двигател до 1,5 kW.
Скорост на въртене на диска
В шлифовъчните машини скоростта на въртене на работния вал варира от 2,5 до 12 хиляди оборота в минута. Работният диапазон е в диапазона от 3000 до 6000 об / мин. По правило производителят задава оптималната скорост на въртене за колата си в зависимост от мощността на двигателя и задава този параметър на етапа на проектиране.
Ъглошлайфи от висок клас са оборудвани с регулатор на оборотите на работния вал. Тази настройка е особено актуална при честа смяна на дискове. Например, когато диск с диаметър 230 мм се върти с честота 10 хиляди оборота в минута, ще бъде много трудно да държите инструмента в ръцете си.
Допълнителни функции
Допълнителните функции, предлагани от производителя, ще направят работата с мелницата удобна и безопасна:
- Плавно стартиране на двигателя. Много полезна функция - дискът се върти леко до работна скорост, без „експлозивен“ шут в началото.
- Автоматично балансиране на диска. Намалява вибрациите на инструмента в ръцете. Особено полезно при използване на неравномерно износен диск.
- Брой дръжки. За домашни шлифовъчни машини, като правило, има два отвора с резба и една дръжка, която може да бъде пренаредена. Това е много удобно, ако трябва да смените ръката си по време на работа, за да влезете в тясно място.
- Регулиране на скоростта на въртене.Електронната схема поддържа постоянна скорост на въртене на вала на двигателя, независимо от натоварването на диска. Работата върви по -бързо, моторът и скоростната кутия ще издържат по -дълго.
- Наличието на система за защита от прах. Важна функция за бетонна работа - скоростната кутия и валът са защитени от проникването на циментови частици, увеличавайки експлоатационния живот на инструмента.
- Възможност за свързване на строителна прахосмукачка. Заедно с личните предпазни средства - респиратор, очила и ръкавици - той повишава комфорта и безопасността при работа. Работното място ще остане чисто.
- Заключване на бутона за стартиране. При продължителни условия на работа, като шлайфане или полиране, операторът не трябва да държи бутона натиснат в работно положение.
- Автоматично изключване. Ако лампата се изключи по време на работа, машината прекъсва захранването на инструмента, така че да не се стартира автоматично при възстановяване на захранването.
Добрата мелница е опакована в калъф, снабдена с ключ и дискове
Общи характеристики
- Повечето съвременни шлифовъчни машини са оборудвани със система за отстраняване на прах: строителна прахосмукачка е свързана чрез специална тръба или в комплекта има торбичка за събиране на прах. Това прави работния процес по -чист, самият инструмент е по -добре контролиран, а консумацията на абразивно оборудване е намалена.
- По вида на захранването машините са разделени на мрежови и батерийни. Предимствата и недостатъците на акумулаторните шлифовъчни машини са очевидни - мобилност и независимост от електрическата мрежа, но времето за работа е ограничено от зареждането на батерията.
Интересно е: Трошачка за пластмаса-схема на работа, производство „направи си сам“, устройство
Особености
Шлифовъчната машина е предназначена за обработка на различни повърхности от дърво, метал, пластмаса и дори стъкло. В зависимост от типа машина, към която принадлежи вашата машина, можете да направите груба, довършителна или довършителна.
Що се отнася до грубата обработка, те означават премахване на повърхността на големи дупки и клонки. По правило този вид работа се извършва предимно с дървени изделия, тъй като по природа дървото не може да бъде идеално гладко.
По време на грубата обработка голям слой дърво се отстранява безмилостно, докато повърхността става само леко по -гладка. По него остават вдлъбнатини, драскотини, грапавини, които изискват допълнителни процедури. За такава обработка се използват специални машини с груби абразивни дискове или колани. Скоростта на такава обработка обикновено е висока, така че мелницата трябва да е мощна.
Средната обработка ви позволява да премахнете неравностите, видими с невъоръжено око, като приближавате външния вид на материалите до идеалния. Отново този вид работа по -често се извършва с дърво, но понякога металообработването също изисква подобни мерки.
В този случай мелниците се използват с голям брой обороти, но със средна мощност.
Срязването на средна дълбочина отнема повече време от грубото, така че е важно машината да може да работи достатъчно дълго.
Заслужава да се отбележи, че агрегатите с такива характеристики практически не са представени на пазара на домакински строителни машини, така че или трябва да закупите мелница за професионална употреба, или да се подготвите за факта, че средната обработка ще отнеме няколко дни или дори седмици .
Довършването или довършването е най -деликатният момент в цялата работа. Това отнема най -много време и усилия и изисква изключителни умения. Всъщност на този етап е възможно да се анулират всички резултати от минали работи. Довършването се извършва непосредствено преди боядисване, лакиране или други декоративни работи, преди което повърхността трябва да бъде идеално гладка. В случай на дърво, това може да бъде и мариноване. На този етап се отстраняват всички грапавини и неравности.
За последната работа по обработка се използват специални приспособления за полиране, които довеждат повърхността „до ума“.Наред с други неща, те се използват за стъкло, ремонт на бои върху каросерията на автомобила.
Видове оборудване за "мелница": правила за неговото използване и избор
Ъглошлайфовете предлагат изключителна гъвкавост с широка гама от аксесоари. Пазарът на инструменти е много голям и може да задоволи както домашния майстор, така и професионалиста. Но дори и тук може да има трудности, свързани с избора на размера на оборудването. Както бе споменато по -рано, най -често срещаните размери са ъглошлайфи 125 мм и 230 мм.
Можете да закупите оборудване за такъв инструмент във всеки магазин за хардуер. Но с оборудване за ъглошлайфове от 150 мм и 180 мм може да възникнат проблеми, тъй като този тип инструмент не е много често срещан. Всички произведени инструменти са предназначени за рязане или смилане на определен вид материали или материали и не се разрешават да се използват върху други материали.
Това е първото нещо, на което трябва да обърнете внимание, когато го избирате.
Изборът на оборудване се извършва, като се вземе предвид естеството на извършената работа и параметрите на ъглошлайфа. Не се допуска използването на оборудване, чийто диаметър надвишава максимално допустимия диаметър на кръга за този модел ъглошлайф.
Номенклатурата на оборудването включва следните елементи.
Отсечени колела
Предназначен за рязане на различни материали. Когато използвате този тип оборудване, ъгълът между инструмента и работната повърхност трябва да се спазва стриктно. Режещите дискове се използват само за добре фиксирани части. Те са абразивни и диамантени.
Абразивни режещи дискове.
Най -често такива кръгове се използват за рязане на метал, камък и бетон. Спецификацията на такива кръгове е отбелязана на етикета им и е обозначена с букви и цифри, например: A 24 S, където:
- Първата буква "А" означава материала на зърното, от което е направен кръгът. А - корунд, AS - електрокорунд, В - силициев карбит (използва се в кръгове, предназначени за рязане на бетон).
- Числото, в този случай "24", показва зърнената фракция и обозначава специализацията на кръга. За стоманата този показател ще бъде по-голям, а за цветните метали-по-малък.
- Последната буква "S" показва твърдостта на връзката. Колкото по -близо е буквата до края на азбуката, толкова по -висока е твърдостта на връзката.
Всички тези параметри трябва да бъдат избрани за обработвания материал. В противен случай дискът може да изгори или да се смила твърде бързо. Основното правило е, че колкото по -твърд е материалът за обработка, толкова по -мека трябва да бъде връзката.
Диамантени режещи дискове.
Диамантените режещи дискове от различни видове са високо специализирани и са предназначени да се използват само за работа с определени материали:
- Тип "бетон" за рязане на всички видове, включително за стоманобетонни изделия.
- Типът "асфалт" е предназначен за материали със значително абразивно съдържание.
- Типът "строителен материал" се използва за обработка на керамични или пясъчно-варови тухли.
- Типът "гранит" се използва за работа върху супер твърди строителни материали.
По типа на режещия ръб те се разделят на сегментни, твърди и „турбо“:
Сегментарен
Твърд
Турбо
Шлифовъчни колела
Шлифовъчни дискове.
Шлифовъчни дискове тип чаша.
Шлифовъчен диск с края на клапата.
Затварящ диск.