8g663 автоматична машина за циркуляр - описание, характеристики, диаграми на хелер

Най-добрите циркуляри за рязане

Оценката на най -добрите циркуляри задължително включва универсални инструменти, които могат да започнат да режат от средата на детайла - прорязване през отвори в тях. Ако се приеме, че работата по такъв план съществува, тогава човек трябва да погледне в посока на циркуляри с дълбоко рязане.

Циркулярен трион Bosch GKT 55 GCE

Професионален инструмент с широк спектър от основни и допълнителни функции: плавно стартиране, контрол на количеството и система за поддържане на скоростта при натоварване, възможност за рязане перпендикулярно и под ъгъл.

+ Плюсове Bosch GKT 55 GCE

1. Производството на продукти от първокласен клас се извършва в заводи в Германия - само плюс към качеството на компонентите и монтажа.
2. Висококачествен „роден“ диск - прави гладко и чисто изрязване.
3. Прецизно подравнени линийки за дълбочина на рязане и наклон.
4. Когато регистрирате инструмент по сериен номер на официалния уебсайт на Bosch, гаранционният срок се увеличава от една до три години.
5. Гумите с водачи са доста подходящи от тези на Makitov или Devolt - те също са по -евтини от оригиналните на Bosch.

- Против Bosch GKT 55 GCE

1. Водачите, без които е много неудобно да се работи с трион от този клас, трябва да бъдат закупени отделно. Трябва да се има предвид, че старите - за 700 и 1400, най -вероятно няма да работят - по -добре е да потърсите нови, с размери 800, 1100 и 1600.
2. Удобството при регулиране на ъгъла на накланяне оставя много да се желае, но това се отнася за повечето циркуляри.

Циркулярен трион Makita SP6000 Комплект

Професионален циркуляр с възможност за регулиране на дълбочината на рязане и ъгъла. Подходящ за под или стена. Използва се диск с размери 165х20 мм. Стандартната дълбочина на рязане е 56 мм, а когато ножът е наклонен от 45 ° - 40 мм.

+ Плюсове на комплекта Makita SP6000

1. Дизайнът на острието ви позволява да режете вече на разстояние 18 мм от стената или друг ограничител.
2. Добър набор от електронно пълнене: мек старт, контрол на скоростта, функция на спиране на двигателя и защита от прегряване.
3. Висока точност и качество на рязане - според тези параметри инструментът е доста подходящ за монтажници на мебели.
4. Едно от най -добрите съотношения на производителност, изработка и цена.
5. Мощността на двигателя от 1,3 кВт плюс 5200 оборота на острието в минута е напълно достатъчна за уверена работа с трион, дори и да няма отрезяващ нож.

- Недостатъци на комплекта Makita SP6000

Откровено слаб дизайн на подметката-ако се борави внимателно, тя ще „живее“, но ако изпуснете триона или го закачите по друг начин, може да се случи случай извън гаранцията, тъй като подметката е закрепена към инструмента с четири самонарезни винтове в пластмаса

Все още трябва да се търсят гуми с подходящо качество - в идеалния случай трябва да купите всичко заедно и да обърнете внимание на равномерността на карането

недостатъци

Значителен недостатък може да се дължи на факта, че такива сегментни режещи дискове са консуматив, който изисква редовна подмяна. Беше споменато по -горе като предимство, но това не винаги е така, защото не е много удобно.

Редовната подмяна предполага внимание и предпазливост при закупуване на такъв материал - има голяма вероятност да се закупи продукт с ниско качество.Освен това е наложително да се закупят само онези сегменти, които ще пасват на тялото на триона.

За преглед на триона Geller вижте видеото по -долу.

Банциг

Логичното развитие на дизайна на мозайката се превърна в компактен лентов трион. Работното му тяло е затворен стоманен колан със зъби, който се върти от електродвигател.

Банциг

Триенето с негова помощ е по -лесно, отколкото работата с мозайката, която вибрира силно и се стреми да излезе от ръцете ви. Чистотата и прецизността на лентовия трион са идеални. Това не само намалява отпадъците, но също така произвежда нарязана повърхност, която не изисква шлайфане.

Заготовката може да се държи тук с две ръце, което увеличава точността на операциите при изрязване на извити елементи.

Основният показател за лентови триони за дърво е дълбочината на рязане, която може да бъде от 8 до 50 см. Прободният трион и циркулярът не могат да режат толкова дебел материал.

Останалите характеристики се отнасят за режещите остриета.

Тук има две категории:

• Триони за въглерод (изработени от стомана S75 и аналози);
• Режещи дискове от сплав от стомана D6A (имат повишена износоустойчивост и устойчивост на променливи натоварвания).

В зависимост от технологията на производство и втвърдяването на режещите зъби, ножовете се разделят на два вида:

• Ножове за триони с назъбени, невтвърдени зъби;
• Нарязани закалени остриета за зъби.

Предимствата на триони от първия тип са ниската цена и възможността за рязане на дърва с чужди включвания: пирони, камъни, отломки. Те работят с такъв нож при малки обеми на рязане (2-4 m3 на ден) и при минимална скорост на подаване (6-10 метра в минута).

Основното предимство на режещия диск с втвърден зъб е неговата висока износоустойчивост (2 пъти по -висока от тази на триони с незакалени фрези). Недостатъци - висока цена и чувствителност към чужди включвания.

Останалите параметри на лентовите триони са обобщени в прост списък:

• Ширина на мрежата;
• Зъби на дължина на инч (TPI).

За стандартни работи при рязане, лента от 1/2 ″ е идеална. По -тесни остриета (3/8 ") се използват за рязане на форми.

Броят на зъбите на режещата лента влияе пряко върху равномерността на рязането (колкото повече са, толкова по -гладък е разрезът). Дисковете за груби триони (2.3 TPI) се използват за рязане на дърво и трупи с дебелина до 200 мм. За по-чиста работа се използват триони с 6 TPI, а за прецизно рязане-размер 10-14 TPI. Оптималният размер за висока производителност и добро качество на рязане е 8 TPI.

Метален трион

Металният трион е подобен по дизайн на дърворезба. Възможностите му обаче са по -скромни. Този инструмент може да извършва напречно рязане на валцувана стомана (тръби, ъглови пръти, фитинги, канални пръти) под различни ъгли.

За триона на Гелър

Трионът Geller се използва за рязане на черни и цветни метали с циркуляри. Тази част е диск със зъби, фиксирани по ръба, които се наричат ​​сегменти. Процесът на рязане се извършва под прав ъгъл на диска спрямо самата заготовка. Заготовките могат да имат кръгло, правоъгълно или оформено напречно сечение. Това е специализирано оборудване, използвано само в цехове, фабрики или други производствени съоръжения.

Възможността за обработка на метални форми с всякакъв размер е възможна благодарение на определени сегменти с различни характеристики. Заготовките се закрепват и преместват с помощта на хидравлични механизми.

Какво са те?

Всички електрически триони за махало могат да бъдат разделени според вида на материала, който ще се преработва в продукти:

за метал;

Електрическите триони от първата категория могат да работят с алуминий и други по -меки и твърди материали. Някои модели се предлагат с карбиден диск и дори грамофон, което прави задачата много по -лесна. Можете да си купите продукт за рязане с дълъг фураж.Инструментът за метал елиминира топлинните ефекти върху този материал, така че механичното рязане не влияе върху състава на сплавта, поради което характеристиките на метала не се променят.

Силата на триона с махало и видът на острието, което стои върху него, определят с какъв метал може да работи инструментът. Могат да се обработват цветни и черни метали. Ако говорим за обхвата, тогава при рязане се използват метални триони:

• ъгли;
• пръти;
• фитинги.

На пазара има триони с по -ниска мощност, които се използват за рязане на дърва. Такива агрегати принадлежат към една от разновидностите на циркуляри. Те се използват за подрязване на дървен материал или рязане на дърво под прав ъгъл. По време на работа такъв инструмент се люлее като махало, откъдето идва и името.

По време на работа операторът има възможност да следи линията на рязане, което е много важно, ако не е поставена предварителна маркировка. Сред недостатъците са ограничената ширина на рязане и необходимостта от прилагане на допълнителни усилия към оператора.

Дизайнът използва режещи елементи с диаметър от 50 до 65 см.

Характеристики на сегментния трион

Сегментният трион е подходящ за всички видове метални предмети: от относително меки метали като алуминий и неговите сплави до чугун и стомана.

Такива модели имат следните отличителни характеристики.

• Една от най -важните характеристики е размерът. Размерите на тялото на триона са направени със следните стойности: по ширина - от 0,05 до 0,15 см; по дължина - от 0,3 до 200 см.
• Формата на зъбите на сегмента. Различните видове метал отговарят на различни форми на зъби.
• Честотата на зъбите на всеки сегмент. Тази характеристика зависи от размерите на самото устройство и размера на зъбите (колкото по -малки са, толкова повече има).

Основни правила за използване и съхранение на измервателни уреди

Ще ви разкажем как правилно да използвате и съхранявате измервателни инструменти, използвани от ключари, ремонтници и майстори от други профили.

Работа с инструменти

1. Всички измервателни уреди имат инструкции за експлоатация. Не забравяйте да ги изучите, преди да използвате аксесоари и да ги съхранявате.

2. Не прилагайте прекалено много сила, когато фиксирате инструментите. Това е изпълнено не само с влошаване на точността на показанията, но и с повреди на устройствата.

3. Детайлът или неговите части трябва да бъдат почистени от различни видове замърсявания и неравности преди измерванията.

4. Измервателните уреди трябва да се смазват, ако е необходимо.

5. След приключване на работата, арматурата трябва да бъде почистена, смазана и поставена в кутиите.

6. Пазете продуктите от влага, падания и удари.

7. Измерените части и продукти трябва да имат температура от +15 до +20 ° С. В този случай измерванията ще бъдат възможно най -точни.

8. Измерванията на детайлите се извършват при изключени машини.

9. В интервалите между измерванията приспособленията трябва да се поставят върху сухи и чисти повърхности.

10. Работата на измервателните уреди изисква редовна проверка.

Съхранение на измервателни уреди

1. Необходимо е да се съхраняват измервателни уреди в сухи и отопляеми помещения.

2. За да се предпазите от негативни фактори, препоръчително е устройствата да се поставят в отделни калъфи и тръби.

3. Препоръчителната температура за съхранение е от +10 до +35 ° С.

4. Въздухът не трябва да съдържа агресивни примеси.

5. Преди изпращане за съхранение измервателните повърхности се изключват и скобите се разхлабват.

Снимка # 22: съхранение на измервателни уреди

Спазването на горните правила помага да се получат най -точните резултати от измерванията и удължава живота на тестовите тела.