Как да различим усукващите свредла за дърво, метал и бетон

Кога е необходимо заточване?

Ако бормашините за дърво могат да се експлоатират дълго време и в същото време да останат остри, тогава металния инструмент става много неизползваем. Разбира се, опитен майстор идентифицира тъпа бормашина по око или по първия й контакт с металната повърхност. Ако сте начинаещ, можете да определите необходимостта от инструмент за заточване по следните признаци:

• в процеса на пробиване има скърцане и свирка;
• инструментът се загрява много по -бързо от обикновено;
• качеството на дупката е ниско - има назъбвания и пролуки;
• стружки излизат само от един спирален жлеб (този знак може също да показва неправилно заточване).

Имайте предвид, че работейки с тъп връх, се излагате на опасност, тъй като може да се счупи. В този случай летящите му части могат да причинят сериозни наранявания. Освен това бормашината може да „ухапе“. В такава ситуация, ако тренировката е мощна или работите върху машина, частта се издърпва от ръцете ви, което често също завършва с нараняване. Следователно в никакъв случай не трябва да се затяга с заточване или смяна на върха.

Как правилно да заточвате тренировка у дома

За стоманата ъгълът е 140 градуса.

120 градуса е оптималният ъгъл за повечето тренировки.

Ъгъл на заточване на свредлото за дърво

Нека се запознаем с пробиването на дърво. За ръчно пробиване на дървени материали се използват бормашина и скоба, като се използват патронници (затягане) с определени форми.

Обърнете внимание, че ръчните винтови свредла често се използват при пробиване на отвори с диаметър 5 мм.

При пробиване вземете предвид твърдостта на дървесината, поставянето на пукнатини, дълбочината на пробиване, наличието на пирони и други чужди материали.

Ако диаметърът на отвора е голям, тогава е по -добре да пробиете центровете предварително с тънки свредла, така че бормашината да не променя посоката си, а ако дървото е крехко, препоръчително е да направите утаиване.

Ако има проходни отвори, е необходимо да се направи определено препятствие, когато сеялката излезе, например, от парче дърво.

Помня! Че при пробиване не можете да насочите инструмента на ваша страна. Помислете внимателно за състоянието на свредлото, подравняването на свредлото в патронника. Използвайте тези указания за вашата лична безопасност и ефективност на материалите.

Ако в процеса на работа частици от заточения материал попаднат в окото, незабавно се консултирайте с лекар.

Ако пробивате в дърво, тогава не трябва да се притеснявате за остротата на свредлото, защото бормашината служи дълго време без системно заточване.

Въпреки това, когато работите с метал, остротата на свредлото играе важна роля, тъй като металът може да бъде пробит само с остра бормашина.

Поради това, ъгъл на заточване на бормашина за дърво ще бъде 140 градуса.

Ъгъл на свредло за метал

Например, за метали от твърд тип, това е приемливо ъгъл на заточване на свредлото приблизително 120 градуса, за по -меки метали - 90.

Ако трябва да работите с мек бронз, ъгълът на върха ще бъде равен на 120-130 градуса червена мед -125 алуминий -140 пластмаса -90-100 чупливи материали -140.

Ъгълът на заточване не може да бъде еднакъв за всички материали!

По този начин ъгълът на заточване на свредлото се задава в зависимост от характеристиките на материала (като се вземат предвид неговата пластичност и състояние).

Така че, колкото по -мек е материалът, толкова по -голям е ъгълът на наклон.

Този принцип обаче се прилага в производството.

У дома, когато една и съща бормашина се използва за много материали, ъгълът на наклон зависи от диаметъра на свредлото и варира от 19 до 28 ° за свредла с диаметър 0,25-10 мм.

Разновидности бормашини за дърво

Обикновено качествените бормашини се използват от опитни майстори, които изискват различни видове продукти в работата си, за да създадат дупки в дърво. Това могат да бъдат отвори, например за шипове, болтове или щифтове.Нещо повече, самият процес на пробиване може да бъде много разнообразен по качество, което ще носи със себе си мисли за това как правилно да се изострят свредлото след операцията и дали изобщо ще трябва да се изострят.

Най -често срещаните видове свредла днес са: винтови, усукващи, перови, централни, пръстенни и бормашини Forstner.

Винт

Ако трябва да пробиете дърво по влакната, без да се чудите още веднъж как да заточите бормашина върху дърво, тогава усукващата бормашина с фина нишка в края ще ви бъде полезна. Те могат да бъдат с диаметър до 50 милиметра. Специална форма на винт ще помогне да се отстранят стружките от мястото на работа навреме и по този начин да не се прегрее пръчката. В зависимост от необходимата дълбочина на отвора могат да бъдат закупени свредла, по -дълги от сантиметър, с минимален размер от 400 милиметра.

Усукващи бормашини за дърво

Спирала

Спираловидният продукт веднага се разпознава по перфектно смляната фрезована спирала с остра точка, за да се предотврати странично движение на пръта по време на работа. Благодарение на спираловидната форма лесно се пробиват дупки в конструкциите от фурнир. Съответните свредла достигат 52 милиметра в диаметър, а най -малките могат да бъдат намерени на 3 милиметра. За точно насочване към планираното място за пробиване опашката на продукта е снабдена с конусовидна форма, която дава много удобство.

Ако при покупката изборът е паднал на усукващи сеялки, тогава винаги трябва да помните за връзката между диаметъра на продукта и максималния брой обороти, които той може да произведе. В противен случай експлоатационният живот на продукта ще бъде драстично намален. Ако трябва да обработвате повърхности от твърда дървесина, най -добре е да настроите максимум 900 оборота в минута с диаметър на свредлото 14 милиметра или по -малко. Но за мека дървесина можете да зададете 1800 оборота на инструмента за пробиване.

Комплект свредло за усукване за дърво

Перов

Най -често срещаният вид свредло е перфоратор. Именно той подсказва как да заточите перфоратор за дърво и най -често се използва при ремонтни и строителни работи. Той е най -удобният и има различни диаметри.

Той има само един важен недостатък: тази форма на свредлото не допринася за евакуацията на стружки и процесът на пробиване става много по -сложен, особено когато се изисква отвор с голяма дълбочина. Ето защо експертите препоръчват използването на този тип свредла при работа с панели на дървена основа или дебели плоскости, където процесът на пробиване ще се осъществи възможно най-ефективно.

Специален тип накрайник за перфоратор или подобен продукт с удължение може да поправи ситуацията. Такова разширение има шестоъгълна форма и може да се използва за други видове тренировки. В този случай диаметърът на крайния отвор може да достигне до 52 милиметра.

Свредла за дърво

Център и пръстен

Но централните свредла са полезни за създаване перфектно дори през отвори в дървена повърхност. Обикновено такива продукти са под формата на 50 мм (минимум - 12 мм) пръчка с режещ ръб отдолу, достигащ дължина до 150 милиметра. Разбира се, няма да можете да направите дупки достатъчно дълбоки. За това са подходящи пробивни отвори, които приличат на корона или пръстен със зъби. Обикновено се продават като пълен комплект под формата на свредла с централна бормашина и единична основа.

Бормашини Forstner

Когато става въпрос за обновяване или създаване на мебели, вместо да мислите как да заточите перфоратор за дърво, веднага можете да отидете на бормашините Forstner, които са най -подходящи за този бизнес. Те ви позволяват да пробиете напълно слепи отвори с идеално плоско дъно. В този случай диаметърът на продукта достига от 10 до 50 милиметра. Самата бормашина е покрита със специализирана сплав, която предпазва и увеличава експлоатационния й живот.

Свредло за дърво Forstner

Свредла за дърво

Тъй като имаме портален покрив, ние се интересуваме от перфоратори, предназначени за работа с дървен материал и други дървесни материали.

По отношение на качеството и точността на работа, тези тренировки са несъвършени и имат свои собствени предимства и недостатъци. Те се използват главно за груби операции.

Свредла за химикалки се открояват в работата с високата си производителност. Разбира се, лекотата на пробиване директно зависи от твърдостта на дървесината и не всички дървесни видове са лесни за пробиване. Но с дървен материал, широко използван в строителството, секачът лесно се справя с пробиването. Често се използва за пробиване на големи отвори, при работа със залепено дърво и дори може да се използва за работа с гипсокартон и пластмаси.

Свредла за химикалки за дърво са едностранни и двустранни. Съответно те са предназначени да работят съответно с въртене в една и две посоки. Ъгълът на рязане при едностранното острие е 75-90 °, а за двустранното острие-120-135 °.

Изработка

Както при всеки друг инструмент, качеството на сеялката и нейният експлоатационен живот директно зависят от суровината и метода на нейната обработка. Визуално качеството на обработка на тренировка може да се определи от нейния цвят:

• Стоманено сив нюанс - Частта от свредлото не е обработена (може да бъде боядисана с цветна боя);
• Тъмно - Свредлото се обработва с остра пара, за да се увеличи здравината на метала (може да се боядисва и с цветна боя);
• Злато - Използва се специална технология за обработка на пробивната част;
• Ярко злато - Повърхността на свредлото е покрита със слой от титанов нитрид за повишена издръжливост и якостни характеристики.

В момента има голям брой производители на перфоратори

За да не сбъркате при избора на тренировка, когато купувате, трябва да обърнете внимание на:

• форма - зърното на свредлото трябва да е симетрично;
• фрезите на свредлото трябва да са идеално прави;
• липса на стружки и нередности по свредлото;
• материал и изработка на продукта.

Как да заточите спиралната бормашина правилно

Не е нужно да се притеснявате за заточване на бормашина за дърво, можете да работите с такава бормашина в продължение на много месеци и дори години без никакво заточване. За съжаление, това не може да се каже за бормашина за метал, която задължително трябва да бъде остра. Тоест металът може да бъде пробит с изключително остра, добре заточена бормашина.

Рязкото скърцане в началото на пробиването е характерно за загубата на острота на свредлото. Свредло, което не се заточва навреме, генерира повече топлина и по този начин се износва дори по -бързо от остър.

Можете да заточите бормашината на специални машини или с помощта на инструменти. Естествено, ако е възможно, за предпочитане е това да се прави на специално оборудване. Но в домашната работилница по правило няма такива машини, така че трябва да използвате обикновена електрическа мелница с камък.

Основните компоненти на свредлото за усукване.

Видът на заточване зависи от формата, която трябва да се придаде на задната повърхност на свредлото и може да бъде едноплоско, двойно равнинно, конично, цилиндрично и винтово.

Свредлото се заточва по задните ръбове. И двата зъба (пера) на свредлото трябва да бъдат заточени абсолютно еднакво. Не е лесно да го направите ръчно. Също така не е лесно ръчно да се поддържа желаната форма на фланга и ъгъл на фланга.

1. Едноплоско заточване на свредлото се характеризира с факта, че задната повърхност на писалката е направена под формата на една равнина. В този случай задният ъгъл варира от 28-30 °. Свредлото е просто прикрепено към кръга, така че режещата част да върви успоредно на кръга и заточването се извършва без завъртане, без да се премества свредлото.

При такова заточване режещите ръбове на свредлото могат да бъдат нарязани по време на пробиване, което е недостатък на този метод на заточване.Това е най -лесният метод за ръчно заточване и може да се използва за тънки свредла с диаметър до 3 мм.

2. Свредлата с диаметър повече от 3 мм за предпочитане трябва да се заточват конично. Трудно е да се извърши подобно заточване ръчно без умения, но е възможно. Свредлото се хваща с лявата ръка от работната част възможно най -близо до всмукателния конус, а с дясната ръка за опашката.

Свредлото е притиснато към края на шлифовъчния камък от режещия ръб и повърхността на задната част и леко се мърда с дясната ръка, като същевременно се създава заострена повърхност на задния ръб на перата. Свредлото не слиза от камъка по време на заточване, движенията на ръцете са бавни и плавни. За втората писалка всичко се повтаря по същия начин.

Насочете бормашината с режещия ръб към шлифовъчния диск.

Завъртаме свредлото до дъното и след това отново нагоре.

При заточване трябва да се опитате да поддържате максимално оригиналната форма на фабричната повърхност на задната част, за да поддържате желаните задни ъгли. Ако заточването е направено правилно, тогава на свредла с диаметър до 10 мм, това е напълно достатъчно. За диаметри над 10 мм, това заточване може да бъде подобрено чрез заточване на предната повърхност, както е показано на снимката:

Заточване на предната повърхност.

Какъв е смисълът от подкопаване? Чрез намаляване на ъгъла на гребло и увеличаване на ъгъла на режещия ръб, устойчивостта на нарязване се увеличава, което увеличава ресурса на сеялката. Освен това ширината на напречния ръб става по -малка. Напречният ръб не пробива, а остъргва метала в центъра на отвора. Втората фигура ясно показва, че тук тя е съкратена, което улеснява пробиването.

За бормашини с избран малък ъгъл на просвет можете допълнително да изострите хлабината. В този случай свредлото се търка по -малко от задната повърхност в отвора за пробиване. Вижте снимката:

Подрязване на задната повърхност.

В производствените условия, след заточване, като правило се извършва довършване, което изглажда повърхността, премахвайки малки прорези. Свредлото, върху което се извършва довършителната работа, износва по -малко от просто заточена бормашина. Ако е възможно, фината настройка трябва да се извърши непременно.

За довършване трябва да използвате шлифовъчни кръгли камъни от зелен силициев карбид (клас 63C, размер на зърното 5-6, твърдост M3-CM1) върху бакелитова връзка, както и кръгове от Elbor LO (размер на зърната 6-8) върху бакелитова връзка.

По -долу представяме на вашето внимание отлична селекция от видеоклипове за обучение, след гледането на които определено ще можете да изострите тренировките си.

Размери (редактиране)

В зависимост от естеството на работата, занаятчиите придобиват отделни копия или пълен комплект пера, който обикновено включва най -популярните дюзи със следните диаметри: 25 мм, 35 ​​мм, 40 мм, 50 мм и 60 мм. Именно тези диаметри на дограмата ще ви позволят да се справите със стандартните задачи при оформянето на различни отвори. Ако трябва да изрежете жлеб с диаметър повече от 60 мм, по -добре е да откажете закупуването на перфоратори, тъй като те няма да могат да покрият голяма площ от материала и пробиването няма да бъде правилно.

Правила за работа

За да не се деформира перката по време на работа и работата да е извършена правилно, е необходимо да се спазват основните правила за нейното използване. Преди да започнат пробиването, занаятчиите препоръчват да маркирате мястото, където ще се образува дупката, и да направите малка депресия в дадена точка с помощта на сърцевина. Когато е възможно, най-добре е да използвате бормашина с регулируема скорост, когато работите със свредла с форма на пера. Работата е там, че в този случай диаметърът на перата е в пряка зависимост от скоростта на рязане: колкото по -голям е размерът на фрезата, толкова по -малък трябва да е броят на въртене на вала и обратно. Ако пренебрегнете това правило, можете да се сблъскате с неприятен момент, когато при висока скорост бързо износване на фрезите ще бъде провокирано или бормашината просто ще се счупи.

Ако трябва да пробиете дълбоки дупки, първо закупете специално разширение.Такова спомагателно устройство, монтирано на перфоратори за дърво, е снабдено със заключващ елемент, който се захваща с помощта на 3 мм шестоъгълник, което прави самия фреза и нейното удължаване в едно цяло.

За да очертаете правилно контура на канала в началото на пробиването, задайте минималното въртене на вала на свредлото, за това се препоръчва да използвате регулируем електроинструмент. Свредлото трябва да се монтира на повърхността на детайла строго перпендикулярно, с умерен натиск върху него.

Обръщаме вашето внимание на факта, че поради конструктивните особености на писалката, дървените стърготини не се изхвърлят по време на процеса на пробиване, както е в случая, така че не забравяйте периодично да спирате работата и да отстранявате стружките от жлеба.

Правила за подбор

Всички компании, които произвеждат дърводелски инструменти, произвеждат перфоратори, следователно, за да изберете качествена проба, не бъдете твърде мързеливи, за да се запознаете със следните параметри на продукта:

• конфигурация - трябва да е симетрична;
• режещите елементи задължително са равномерни, което свидетелства за приличното качество на фабричния модел;
• липсата на каквито и да било дефекти по свредлата е задължителна, тъй като стружките и всякакви нередности са по -характерни за занаятчийските продукти.

В допълнение към изброените по -горе знаци, обърнете внимание на цвета на бормашината за химикалки, защото тя може да разкаже много за качеството на метала. Ако пред вас има режещ елемент със стоманен цвят със сив оттенък, той не се поддава на допълнителна обработка, което подобрява качеството на свредлото

Тъмният метал показва, че производителите са подсилили парата на артикула, като по този начин увеличават здравината на опаковката.

Ако бормашината е направена по специална технология, която включва отстраняване на материала чрез вътрешно налягане, металът ще придобие златист цвят. Фабричните свредла с най -високо качество имат ярко златист цвят, който е характерен за продукти, покрити със слой титанов нитрид. Такова покритие значително увеличава експлоатационния период на инструмента, като подобрява неговите якостни характеристики, което означава, че с негова помощ ще можете да пробивате канали по -дълго, а дорник за перфоратори се изисква тук много по -рядко.

Как да изостря инструмент?

Съдейки по обратната връзка от собствениците, не е трудно да се изострят инструменти за рязане на химикалки.

За работа се нуждаете от диамантено колело, инсталирано на шлифовъчна машина. Ако такова оборудване не е налично, DIYer може да се възползва от правилото за качество. Процедурата на заточване ще бъде лесна и бърза, ако се придържате към следната последователност:

• Пригответе неизползвана режеща приставка. Той ще се използва като образец.
• По време на заточване периодично проверявайте обработваната режеща приставка с геометричните параметри на износен нов инструмент.

Препоръчва се да бъдете максимално внимателни, когато насочвате режещите ръбове на перфоратора. Основното е, че след заточване централната издатина на инструмента не е повредена.

Според многобройни прегледи на опитни майстори, не винаги е препоръчително да се изострят такива продукти. Много износени бормашини с силно износени режещи ръбове се считат за използван материал. Тъй като такъв инструмент не е много скъп, по -добре е незабавно да закупите нова бормашина, отколкото да губите време и да "засадите" диамантено колело.

Свредла за керамика и стъкло

Керамичните плочки или стъклото се пробиват с корона или специален инструмент във формата на копие. Върхът му е направен от Pobedit или волфрамов карбид. Ако няма наличен специализиран инструмент за стъкло или плочки, може да се използва бормашина за бетон.

Само задължително остри и те трябва да работят внимателно, тъй като формата му не е съвсем подходяща за такава работа.

Копче бормашина за керамични плочки и диамантена сърцевина.

Короната за стъкло и плочки е почти същата като корона за камък. Само на режещия ръб има диамантен прах вместо зъби.

За пробиване на големи дупки в плочката се използва инструмент, наречен балерина. Прилича на обикновен компас. Пробиването се извършва от шевната страна на плочката. Скоростта на пробиване е зададена на минимална.

Основни характеристики

Когато използвате бормашини за дърво, е препоръчително да знаете как се различават от другите видове режещи инструменти и какви са предимствата.

Сравнение с други видове инструменти

Подобно на свредлата за метал, инструментите, предназначени за дървообработване, се предлагат в различни дизайни и съответно се различават един от друг по характеристики и функционалност. Когато избирате такива инструменти, трябва да сте наясно с предимствата и недостатъците, които те имат.

Таблица 1. Сравнение на различни видове свредла за дърво

Перфораторите, както се вижда от представената таблица, имат редица предимства в сравнение с други видове инструменти. Не се препоръчва използването на инструмент тип писалка за пробиване на отвори с голям диаметър (повече от 60 мм), тъй като ръбовете им могат да се разкъсат. За такива цели е по -добре да се използват бормашини, които са направени под формата на метална чаша с режещи зъби, разположени на крайната й част.

Перо с накрайник с резба е по -подходящо за работа на машина: пробива по -бързо, но дупката може да излезе овална, ако не закрепите частта със скоби

Поради ниската цена на перфоратори за дърво, всеки домашен майстор може да закупи набор от тях. Наличието на такъв комплект в домашна работилница прави лесно и бързо намирането на инструмент за пробиване на отвори с различни диаметри.

Характеристики на дизайна

Свредлото за писалка има много прост дизайн, чиито елементи са работната част и опашната част.

Дизайн на бормашина

Работната част е плоско острие, в центъра на което има остра издатина, използвана за центриране на направения отвор. Върхът на тренировъчните писалки има две режещи остриета, разположени от двете страни на централната устна. Всяко от тези остриета започва от върха на централната издатина и достига до един от ръбовете на работната част. Наклонът на заточване на остриетата на перфоратори за дърво, ако погледнете работната им част в напречно сечение, се извършва вдясно. При производството на свредла от този тип производителите се придържат към определени съотношения между дебелината и ширината на режещата част.

Таблица 2. Съотношението на дебелината и ширината на режещия елемент на свредлото

Опашната част е направена под формата на шестоъгълник. Тази форма на напречно сечение позволява не само надеждно фиксиране на инструмента в патронници на свредла и отвертки, но и използване на магнитни адаптери и удължители за тези цели.

Простотата на дизайна, който отличава свредлата, свързани с пера, липсата на спираловидни канали, панделки и други сложни елементи не са показатели за ниската ефективност на този инструмент.

Двойно нарязаните свредла за пера навлизат в дървото по-гладко и оставят по-малко забивания по краищата на отворите

Препоръки за подбор

Когато избирате бормашина тип писалка, предназначена за извършване на дограма, трябва да обърнете внимание на няколко параметъра:

1. правилността на формата (перата на свредлото за дърво, разположени от дясната и лявата страна на централната издатина, трябва да са симетрични и еднакви в линейните си размери);
2. степента на острота на режещата част (заточването на новите бормашини трябва да се извършва фабрично и да отговаря на стандартните изисквания);
3. липса на видими дефекти (ако на повърхността на нова бормашина има видими дефекти от различно естество, това е ясен индикатор за ниското качество на такъв продукт, най -вероятно произведен в занаятчийски условия);
4. цвят (по цвета на метала можете да определите видовете допълнителна обработка, на която е преминал крайният продукт).

Таблица 3. Влияние на производствената технология върху цвета на бормашината

Как да го направите сами?

Ако не искате да закупите удължителен кабел от магазин за хардуер, можете сами да направите дълга тренировка. За да направите това, първо трябва да вземете дълъг пирон с подходящ диаметър. Шапката му ще трябва внимателно да бъде прикована. Това може да стане с обикновен чук. Всички ръбове на главата на нокътя постепенно се изострят, като постепенно й придават заострената форма на конвенционална бормашина.

Ако в бъдеще трябва да пробиете в хлабави дървени повърхности, по -добре е да занижете главата на нокътя под формата на заострен връх. В процеса на пробиване със самоделна част стените от този материал се запечатват, което е важно условие за лесно и бързо затягане на винтовете. Можете също така сами да удължите тренировката, като увеличите дължината на опашката. За да направите това, трябва да създадете в него малка дупка за вътрешна резба. След това се изрязва с кран. Външна резба е направена върху твърд метален прът. Получените части се усукват заедно.

Дръжката може да бъде удължена по друг начин. За да направите това, първо трябва да подготвите здрав тънък метален прът. Освен това диаметърът му трябва да е малко по -голям от диаметъра на дръжката. Повърхността му трябва да е абсолютно равна, без малки драскотини и пукнатини. За работа ще ви трябва и струговащо оборудване. Натрупването започва с факта, че диаметърът на опашката е леко намален на струг. В същото време се прави малка вдлъбнатина в металния прът. Той ще действа като дупка за поставяне на самия инструмент. След това дръжката се фиксира възможно най -плътно и здраво в пръта.

Съединението се препоръчва да бъде заварено и почистено. На последния етап диаметрите на старата бормашина и новата удължена опашка се изравняват. Това може да стане и с помощта на стругова техника. В някои случаи удължител се прави чрез заваряване на нова метална шина и бормашина. Но в същото време диаметрите на двете съставни части трябва да бъдат еднакви. В края кръстовището на частите е заварено и почистено, така че да няма неравности и драскотини по повърхността.

За информация за това кое разширение на тренировка да изберете, вижте следващия видеоклип.

Правилен ъгъл на заточване, начини на работа

За различни материали се използва различен ъгъл на заточване.

• Твърда стомана - 140 °;
• Неръждаема стомана - 135 ° -140 °;
• Дълбоко пробиване - 130 °;
• Чугун - двоен ъгъл. Основен - 118 °, спомагателен - 90 °;
• Алуминий, месинг, бронз - 118 °;
• Мед и сплави на основата му - 100 °.

За заточване на бормашината се използва машина за заточване, за това е безполезно да се използва заточващ камък или шлифовъчен лист. За да завършите работата, ще ви е необходимо абразивно колело, въртящо се най -малко 1400 в минута. Абразивът е избран с фино зърно.

Когато свредлото се прегрява, металът губи характеристиките си, затова е важно да се опира бормашината към мелницата за кратко, не повече от 4 секунди. За да не разваляте тренировките, периодично ги охлаждайте във вода. На първо място, изберете метода на заточване на работната част на инструмента

Това са те:

На първо място, изберете метода на заточване на работната част на инструмента... Това са те:

1. едноплоскост;
2. двуплоскостен;
3. коничен;
4. цилиндричен;
5. винт.

В тази статия ще разгледаме такива често срещани методи за заточване на свредло като едноплоско и конично.

Първо, смилайте ръба отзад.Малък слой се отстранява, така че не се забелязват неравности по повърхността. Ако има нарязани отвори до 3 мм, бормашината трябва да бъде съкратена със същото количество.

По време на работа погледнете симетрията на работния ръб, равномерността на преградата. Обикновено той е разположен ясно между работните ръбове.

Свредлото до 3,5 мм се заточва по Метод 1. Когато задната част е правилно конфигурирана, тя се насочва към абразива под ъгъл от двадесет и пет до тридесет градуса.

Не завъртайте бормашината и не променяйте ъгъла на рязане. В противен случай ръбът няма да бъде идеално плосък. Освен това, когато бормашината се развие, част от крайния материал може да се откъсне от нея.

Тъй като свредлото, което трябва да се заточи, има малък диаметър, то се заточва с едно преминаване и не прегрява.

Погледнете самия край на свредлото - конвергентните равнини трябва да са пропорционални на същия ъгъл на обработка.

Проверете съответствието с ъгъла според шаблона. Невъзможно е да изправите ръба, ако работата не се получи при първия опит, ще трябва да го изострите отново.

Методът на конична обработка е напълно различен от описания по-горе в една равнина. Инструментът се държи с две ръце и когато влезе в контакт с абразивната равнина с работния ръб, свредлото започва да се завърта по задната страна и да образува конус.

С този метод не можете да откъснете инструмента от шкурка. Всеки подход започва от предния край и завършва с пълен завой до края на фланга.

След всяка стъпка на обработка проверявайте ъглите на свредлото спрямо шаблона.

Големите свредла не могат да се обработват плоско, тъй като свредлото ще прегрее и стружките няма да бъдат извадени от отвора.