Как да заточите свредло за дърво: кратко ръководство

Особености

Свредлото за дърво се състои от работно тяло и опашна част. Процесът на пробиване се извършва от работната част, която прилича на плоско, но остро заточено малко острие. В края на острието, строго в центъра, има малка конусовидна издатина, която се използва за маркиране на центъра на бъдещия отвор в материала на детайла. Разширените остриета на инструмента за писалка имат заточени ръбове, разположени от двете страни на инструмента, спрямо заострения перваз.

Инструментите за писалка за пробиване се изработват с една работна страна или с две режещи повърхности. Едностранна бормашина реже 75-90 ° ъгъл на рязане върху материала на детайла, докато двустранният модел инструмент реже под ъгъл 125-135 °.

При производството на бормашини, производствените предприятия се придържат към проверени пропорции, заложени между ширината на работното острие и неговата дебелина. Например, за инструмент с диаметър от 5 до 10 мм, дебелината на работната част ще бъде от 1 до 2 мм. Свредла с диаметър от 10 до 20 мм имат дебелина на работната част от 2 до 4 мм. Ако бормашината има диаметър по -голям от 20 мм, дебелината на острието ще бъде от 6 до 8 мм.

С помощта на електрическа машина

Като начало си струва да се изясни, че този процес ще бъде доста труден за тези, които никога преди не са се изостряли. Ако сте един от тези хора, опитайте се да практикувате и да изострите вече износен инструмент, който не сте използвали дълго време. Само след малко обучение ще получите представа как стоят нещата с процеса. Ще бъде възможно да се пристъпи директно към бизнеса.

Работата е кропотлива - едно допълнително движение може да съсипе инструмента, от което, разбира се, нямате нужда

Ето защо е много важно да следвате инструкциите по -долу, това ще ви помогне да направите процедурата по най -правилния начин.

По време на изпълнението трябва да се ръководите от няколко правила, които ще ви гарантират добър резултат:

• поставете контейнер със студена вода до него - той ще ви бъде полезен за охлаждане на прегрята бормашина;
• 45 градуса е най -правилният ъгъл. Затова се опитайте да задържите елемента в това положение;
• бормашината е инсталирана на ръба на машинния диск - това е най -правилният вариант;
• ако искате заточването да се извърши възможно най -точно, поставете елемента в шайбата - по този начин ще бъдете сигурни, че работата ще върви добре;
• задните ръбове на свредлото трябва да бъдат прибрани на няколко милиметра и след това да се следи тяхната равномерност;
• джъмпера на инструмента трябва да е тънък, това ще ви осигури най -голямо удобство при работа;
• след като процесът е почти завършен, намалете скоростта на машината малко и продължете да изостряте;
• след като приключите, охладете готовия продукт с вода, уверете се, че работи правилно. Ако това не е така, продължете процеса, докато инструментът е в оптимално състояние.

Съвети за подбор

В съвременните магазини за хардуер има огромен избор от модели бормашини, които се различават по марката на производителя и цената, в зависимост от качеството на продукта.

Когато избирате този инструмент, трябва да обърнете внимание на следните най -важни параметри

• Пропорционалност на формата - има две заточени остриета върху работната част на свредлото спрямо централния конусен перваз. И двете части на продукта трябва да са симетрични и заточени под един и същ ъгъл.Няма да е излишно да проверите съответствието на инструмента с диаметъра на свредлото, посочен на опаковката, това важи особено за продуктите от китайско производство.
• Качество на заточване - работната част на режещите остриета на бормашината трябва да бъде добре заточена, без нарязване, нарязване и да отговаря на техническите стандарти. Бормашината се заточва автоматично в производството и изглежда идеално плоска.
• Наличието на дефекти - закупеният инструмент трябва да бъде внимателно проверен за скрити дефекти, които могат да бъдат както върху работната повърхност на продукта, така и върху тялото на пръта му. Свредлото, произведено в завода, няма деформации, драскотини, стружки, драскотини и следи от ръжда.

За да не се объркате с избора на инструмент за писалка за пробиване и да закупите наистина висококачествен и надежден продукт, експертите съветват да обърнете внимание на цвета на метала, от който се състои. Металът на най -издръжливата бормашина има дълбок тъмен цвят, който се придобива от материала в процеса на обработка на повърхността му с гореща пара

Ако бормашината има стоманен тъмно сребърен нюанс, това показва, че инструментът не е бил подлаган на допълнителна обработка, което означава, че той е по-малко защитен от механични натоварвания, а твърдостта му е по-ниска от тази на тъмно оцветен аналог.

Някои бормашини имат отличителен златен цвят и лъскава повърхност. След като сте видели такъв инструмент, трябва да знаете, че производителят е обработил повърхността му с покритие от титанов нитрид. Това покритие значително удължава експлоатационния живот на бормашината, запазвайки нейните режещи свойства по време на работа, а титанът предпазва и повърхността на свредлото от механични повреди. С бормашина от титаниева писалка можете да работите с особено здрави материали, като правите отвори с определен диаметър в тях, докато не се налага редовно да се регулира или заточва - това ще трябва да се прави много по -рядко, отколкото при конвенционалните бормашини изработени от стоманени сплави без покритие.

Предимства на използването на машината

Друга характеристика, която машината предоставя, е движение с помощта на мотор.

Следователно като колона е реалистично да се използва всеки лагерен възел с вал.

В края на вала ще имаме монтаж за свредлото. Най -добре е да използвате болтове за сигурно прилягане.

След като инструментът бъде фиксиран, включваме острилката и самата колона се довежда до кръга, така че задната част на свредлото за метал се обръща за заточване.

Това е удобно, защото дори преди да включите, можем да регулираме правилния ъгъл, за да изостря сеялката.

Основният недостатък на обикновеното устройство е, че не можете да го изнесете извън гаража и е необходимо много място в стаята.

Следователно има опция за използване на машина за дюзи.

В такова устройство, от една страна, има свързващо устройство, благодарение на което дюзата е монтирана на шпиндела на свредлото, а от друга, можете да намерите отвор за свредла за метали.

Лесно е да заточите инструмента по този начин дори със собствените си ръце - просто го поставете докрай и включете механизма.

И най -малките смени по време на работа могат да доведат до наранявания. Шлифовъчната машина не може да постигне високо качество, подходяща е само за свредла за метал с малък диаметър.

И след процеса на заточване не можете да направите отстраняване на грешки.

Довършителните работи са важна част от процеса, когато е необходимо да се заточи инструмент.

Фабрично тя ви позволява да премахнете всички нередности в края на процедурата, за да придадете гладкост на режещата част.

Ако бормашината е твърда и равномерна, тя ще издържи много по -дълго и по -добре.

По желание довършването може да се извърши у дома. За да направите това, просто сменете кръга с кръг от силициев карбид.

Тук като шлифовъчен диск се използва диамантен камък. С този процес шлифовъчното колело просто няма да даде желаните резултати.

Преди да заточите инструмента, си струва да измерите запояването, защото ако е по -малко от 10 милиметра, вече няма смисъл да се изостря. Необходима е само пълна подмяна.

Не забравяйте, че колкото по -твърд е материалът на инструмента, толкова по -ниска трябва да е скоростта на въртене на колелото.

Видео:

А за победоносна тренировка за метал скоростта обикновено е минимална, за да не се повреди режещата част.

Заточването се извършва с къси и гладки докосвания, изключващи резки движения.

Що се отнася до запояването, те се заточват по същия начин като конвенционалните свредла - отзад.

Правила за работа

За да се постигне най -голяма ефективност при извършване на работа с перфорирана бормашина, както и да се удължи периодът на тяхната работа, трябва да се спазват следните правила.

• Работата по пробиване на отвори в дървени повърхности трябва да се извършва при ниски скорости на пробиване, с показател не повече от 300-450 об / мин. Трябва да се спазва правилото - колкото по -дебел е диаметърът на свредлото, толкова по -ниска трябва да бъде скоростта му на въртене. Този подход позволява по -добри резултати и предпазва свредлото от деформиране.
• За извършване на работа с бормашина най -подходяща е електрическа бормашина, която има възможност да регулира мощността си, докато отвертката не винаги може да даде желаната сила и скорост на въртене за бормашината.
• Ако стандартната дължина на свредлото очевидно не е достатъчна, за да се направи дупка на труднодостъпни места, е необходимо да се използва специално предназначен адаптер за това, който е фиксиран в патронника на електрическата бормашина.
• Преди започване на пробивната работа сечението на работната повърхност на детайла се измерва внимателно и се маркира мястото на работа на свредлото, тоест точката, където ще бъде монтирана коничната му издатина - това ще бъде центърът на кръга да се извърши, когато инструментът работи. Освен това бормашината трябва да се монтира спрямо работната равнина, като се поддържа само ъгъл от 90 °.
• Препоръчва се процесът на пробиване да се започне с ниски обороти на електрическата бормашина, като постепенно се добавят, когато бормашината навлиза по -дълбоко в материала на детайла. Добавянето на RPM към бормашината ще помогне на бормашината да премине по -лесно през материала и ще предпази двигателя на свредлото от прегряване. Когато забележите, че бормашината е достигнала необходимата дълбочина в материала на детайла, процесът на пробиване трябва да бъде спрян.

След като дупката в детайла е направена, вътре в нишата му, ако не е през, ще се съберат много отпадъчни материали под формата на стърготини.

За да направите това, пробиването се спира, стърготините се отстраняват от отвора и след това свредлото отново се потапя в образуваната вдлъбнатина и продължава да пробива до необходимото ниво на дълбочина.

Основните параметри на частта

За да можете да заточите върха правилно, първо нека разгледаме основните му елементи, които включват:

• режеща част (режещ ръб), образувана от сближаването на повърхността на канала и страничната повърхност;
• предната повърхност, която се намира под режещия ръб;
• задната повърхност, която се намира зад ръба:
• джъмпер, разположен между двете задни повърхности.

По време на работата на дюзата най -много страдат режещият ръб, мостът и задната повърхност. Следователно възстановяването на инструмента става чрез заточване на задните повърхности, към които сме в съседство с режещия ръб и моста. Не всичко обаче е толкова просто: за да може ръбът отново да стане остър и да се образува чист джъмпер, ъглите на заточване трябва да съответстват на стойностите от таблицата:

Спазването на тези стойности ще позволи на режещия ръб винаги първи да влезе в контакт с повърхността на детайла, което ще гарантира максимална ефективност на инструмента. Дължината на режещия ръб зависи от ъгъла на носа. Спазването му ще позволи на чиповете да се впишат добре в жлеба и да излязат.Ако ъгълът стане по -остър, ширината на нарязаната лента ще се увеличи, в резултат на което стружките ще запушат жлеба и ще спрат да се изваждат от отвора с всички последващи последствия. Твърде тъп ъгъл ще намали ефективността на тренировката.

Начален етап на работа

Първо, нека решим какво ще е необходимо в процеса на заточване „направи си сам“.

Когато заточвате свредла за метал и дори със собствените си ръце, винаги трябва да търсите алтернатива на фабричните инструменти, защото в производството има специални шлифовъчни машини.

У дома ще бъде по -трудно да се намери минималният набор за заточване на бормашина за метал.

Първо трябва да закупите специални шлифовъчни колела.

Обикновено се нуждаете от един кръг, но при честа употреба той ще се износва бързо, така че е по -добре да вземете няколко наведнъж, за резерв. Самият кръг е инсталиран със собствените си ръце на въртящ се вал.

Докато бормашината се заточва, тя ще се нагрее едновременно. Ако не се охлади, тогава по време на работа ще се провали по -бързо поради температурната разлика.

Също толкова важно е да се поддържа ъгълът, тук контролът с око е неприемлив. Именно поради този проблем хората купуват специално устройство, за да не извършват постоянно досадни изчисления.

Необходимо е да се знае ъгълът на приближаване на свредлото за метал. Ключовият ъгъл е ъгълът на греблото и може да бъде определен в основната равнина на рязане като ъгълът между рейката и основата на режещия край.

Фланговият ъгъл има същите параметри, само във фланговата равнина. Ъгълът в горната част може да се види, ако погледнете бормашината за метал отстрани: тя е между двата ръба.

Не забравяйте за предпазните мерки при работа със собствените си ръце. Тъй като трябва да работим с остри части, по -добре е да защитим ръцете си с ръкавици.

Не забравяйте да носите очила при заточване.

В процеса малките частици ще излитат от кръга, които също са много прегряти.

Внимавайте за позицията на инструмента, защото ако ъгълът на подаване е неправилен, той може да бъде изваден от ръцете ви.

Кога имате нужда от специален инструмент за пробиване на дърва

Въпросът как и как е най -добрият начин за пробиване на дупка в продукт от ПДЧ, МДФ, шперплат или масивно естествено дърво е актуален не само за дърводелските специалисти и тези, които професионално се занимават с производството на мебели, но и за домашните майстори, които предпочитат много домакински задължения, го направете сами. Изборът на свредла за дърво в такива случаи се извършва в зависимост от вида на дупките, които трябва да пробиете:

• глухи, които нямат изход от противоположната страна на продукта (предназначени за монтиране на панти на интериорни врати или на врати, оборудвани с мебелни конструкции);
• през (в тях са поставени елементи на резбови връзки (болтове и щифтове), без такива отвори е невъзможно да се монтират дръжки и брави на вратите).

Основната цел на свредлата за перо е бързо да се направят плитки отвори. Имайте предвид изпъкналия накрайник на свредлото, когато пробивате слепи отвори

За дървообработване можете да закупите скъп инструмент (например режещ диск). Не във всички случаи обаче използването му е оправдано. За повечето ситуации, в които трябва да пробиете през дърво, ще бъде по-лесен за използване и много по-евтин инструмент. Това са например тренировъчни бормашини, които въпреки достъпната си цена са много ефективни при използване. Можете да използвате свредло за пера за дърво, в комплект с електрическа бормашина и конвенционална отвертка.

Как да изберем?

Първо трябва да решите с какъв материал ще работите. Въз основа на това е необходимо да изберете дюза за пера. Всеки от тях е маркиран със съответна маркировка - може да бъде 3, 6, 9 и дори 10. Това число показва с какъв диаметър (в милиметри) ще се извърши пробиването

И също така е важно коя дръжка има дюзата - зависи дали е подходяща за някакъв инструмент (било то бормашина или отвертка) или не.

Тристранните дръжки ще се поберат във всеки патронник. Ако опашката има модификация на SDS, ще бъде възможно да се "монтира" само с ударна бормашина, за която тя всъщност е проектирана

Също така е много важно да обърнете внимание на цвета, който има бормашината. Ако е сив, това означава, че стоманата, от която е направен, не е закалена, тоест продуктът е доста крехък и няма да е подходящ за здрави материали като плочки или плочки.

Черният цвят на дюзата показва, че е претърпял окислителна процедура, тоест обработка с гореща пара. Благодарение на тази обработка продуктът е защитен от корозия и прегряване, става по -издръжлив. Леката позлата на бормашината показва, че е преминала процедурата по закаляване. И ярка позлата - че върхът е покрит с титанов нитрид или титанов карбонитрид, което го прави подходящ за работа с най -издръжливите материали.

Трябва да се помни, че бормашините, върху които се нанася пръскане или абразив, ще издържат много по -дълго от продуктите без пръскане, но няма да е възможно да се заточат. Най -издръжливата ще бъде бормашина с диамантено покритие - тя може да се използва за пробиване на дупки дори в бетон.

Как работи бормашината Lewis?

В началния момент на пробиване в материала се притиска заострена точка, която при завъртане се вгражда в дълбочина. След това върху нея лежи основната, спираловидна част на свредлото. За разлика от други конструкции на бормашини за дърво, въпросният инструмент първоначално има само един работен ръб, а след това се пробива със спирално режеща част. С увеличаването на общата дължина на режещия ръб това помага да се намали общата аксиална сила на свредлото, но увеличава риска от засядане и „отклоняване“ на свредлото от центъра.

Прочетете също: Области на бизнес с използване на фрези с cnc

Първият проблем е решен по следния начин. Първо, за предпочитане е да инсталирате бормашината Lewis на нискоскоростни, по-мощни бормашини. Второ, подобни спираловидни свредла са непрактични за използване за пробиване на отвори в твърда дървесина, тъй като получените стружки допринасят за засядането на отпадъците в доста дълъг канал. Обикновено броят на оборотите се избира обратно пропорционален на диаметъра на получения отвор.

За да се реши вторият проблем, усукващата бормашина може да се използва като разгъвачка, а предварителното изрязване, с изключение на много дълбоки дупки, може да се извърши с конвенционална бормашина. Известно е от експлоатационния опит, че директното пробиване на отвори с помощта на свредло Люис е препоръчително за диаметри, които не надвишават 15 ... 30 мм. В други случаи се използват перфоратори, а спиралата се използва само на последния проход, когато е необходимо да се увеличи гладкостта на страничните стени.

Съдържанието на влага в дървесината при използване на такава бормашина няма значение, както и посоката на дървесното зърно.

Съвети за подбор

Всеки инструмент има свои собствени критерии и трябва да ги отговаря. Можете да определите качеството на закупения инструмент по неговия външен вид, цвят, както и по материала, от който е направен.

• Материал. Невъзможно е визуално да се определи качеството на материала. Ето защо, преди да купите, трябва да се уверите, че продуктът има сертификат за качество. Китайските фалшификати често се продават без документи.
• Външен вид. Качественият продукт има равна, гладка повърхност. Различни пукнатини, драскотини и повреди са дефектни. Зоната на рязане трябва да бъде добре заточена. Дългите тренировки трябва да са прави. Много е лесно да ги проверите за качество; достатъчно е да ги разточите на равна повърхност. Всички нередности ще бъдат незабавно видими.
• Цвят. За да може инструментът да има допълнителна здравина, той се произвежда по специална технология.Можете да разберете кой метод на обработка е използван по цвета на продукта. Цветът на стоманата показва, че не е извършена допълнителна обработка. Пръскането с жълто-златен цвят облекчава металния стрес. Продукт, обработен с титанов нитрид (инструмент с ярък златист цвят), ще има дълъг експлоатационен живот. Черната бормашина има повишена издръжливост. При обработката му е използвана пара.
• Пакет. Продуктите от известни производители имат добра, висококачествена опаковка. Всички фалшификати са зле опаковани, а текстът понякога е грешно написан.
• Цена. Колкото по -висока е цената, толкова по -добър е продуктът. Всички бюджетни инструменти имат кратък живот.

Като се грижат за репутацията си, известните магазини няма да продават фалшификати.

И без значение какъв инструмент купувате, за да бъде той с високо качество и да издържи дълго време, трябва да се свържете с надеждни и надеждни доставчици.

Заточваме свредлото у дома - ъгъл на заточване и други нюанси

Процесът на заточване е доста трудоемък и включва няколко етапа.

Първият етап е визуална проверка за чипове и микропукнатини. Ако са налични с бормашини за ядро ​​HSS, се взема решение да се съкрати тренировката или да се отпише. Не е възможно да се възстановят TCT тренировки.

Втората стъпка е да се определи формата на зъба, наличието на ръбове, характеристиките на заточване, броя на зъбите.

На третия етап бормашината се фиксира в специално оборудване, желаният ъгъл се задава според таблицата на производителя или универсалната маса, доставена с машините за заточване.

Най -често броят на зъбите се настройва с помощта на разделителен диск.

След последователно смилане при зададените ъгли на всички зъби, ъгълът се променя и шлифоването продължава.

При интензивна употреба и често заточване, както и при скъсяване на свредлото е необходимо да се заточи предната повърхност на зъба (в дълбочина). Тази операция се извършва и на универсална машина за заточване с подмяна на диск.

По правило ресурсът на коренна бормашина се намалява с 25% при правилно заточване, но в сравнение с закупуването на нова бормашина ползите са очевидни.