Кръгово направете сами: чертежи, видео, описание

Въведение

Машината се състои от три основни конструктивни елемента:

• база;
• маса за рязане;
• паралелно спиране.

Основата и самата маса за рязане не са много сложни конструктивни елементи. Дизайнът им е очевиден и не е толкова сложен. Ето защо в тази статия ще разгледаме най -трудния елемент - паралелният акцент.

И така, паралелен ограничител е подвижна част на машината, която е водач за детайла и по него се движи заготовката. Съответно, качеството на рязането зависи от паралелния ограничител поради факта, че ако ограничителят не е успореден, тогава или детайлът, или кривата на трионите могат да заседнат.

В допълнение, паралелният ограничител на циркуляра трябва да бъде доста твърда конструкция, тъй като капитанът прилага сили, притискайки детайла към ограничителя и ако ограничителят е изместен, това ще доведе до непаралелизъм с посочените по-горе последици.

Има различни дизайни на паралелни ограничители, в зависимост от методите за закрепване към кръглата маса. Ето таблица с характеристиките на тези опции.

В тази статия ще анализираме възможността за създаване на паралелен стоп дизайн за кръгла с една точка на закрепване.

Правият ръб е прост и ясен елемент

Този тип гума като линийка за спиране е най -простият, най -лесният за производство и употреба. Когато го правите, е необходимо да запомните, колкото и прост да е дизайнът, той трябва да гарантира надеждност и безопасност. Добре изработена ограничителна ограда може да се използва за електрически мозайката, ръчен циркуляр, прост ръчен трион. Производството се извършва в следната последователност.

1. Подгответе лента от дърво или шперплат. Ширината трябва да надвишава ширината на платформата на използвания циркуляр с 20 сантиметра.
2. От тази лента се прави линийка. Останалият шперплат се използва за направата на основата.
3. Готовата конструкция се завинтва към основата. За тази цел се използват винтове за дърво.
4. Изпъкналата част на линийката внимателно се отрязва. Ръбовете трябва да бъдат фрезовани.

Спрете владетеля

Когато започвате работа с готов инструмент, препоръчително е да извършите няколко тестови разфасовки на вторични изделия от дърво. Необходимо е да свикнете с факта, че премествайки триона по дължината на линийката, трябва да приложите различни сили. Следователно човек трябва да придобие известен опит. След това преминете към финото изрязване.

За какво служат спирачките за митрови триони?

Всички видове допълнителни устройства: ограничители, скоби, крепежни елементи се използват за сигурно фиксиране на детайлите. Стрелата за рязане ви помага да правите прецизни разфасовки по зърното на дървото. Фабричното спиране има един недостатък, който значително намалява областта на приложение. Изрязването не може да бъде направено повече от ширината, определена от производителя. Този параметър е индивидуален. Режещите дъски с по -широка ширина изискват здраво фиксиране на ограничителя.

Дизайнът на ограничителя на кръговата машина

Цялата конструкция се състои от две основни части - надлъжна и напречна (което означава - спрямо равнината на режещия диск). Всяка от тези части е здраво свързана с другата и представлява сложна структура, която включва набор от части.

Основното технологично решение на този стоп е принципът на заглушаване с помощта на ексцентрично и плътно притискане на две напречни водачи с наклонен край.

Фиксирането става чрез завъртане на ексцентричния механизъм.

Силата на затягане е достатъчно голяма, за да осигури здравина на конструкцията и сигурно да държи цялата ограда.

Целият дизайн не е тривиален и се състои от голям брой различни части, всяка от които има свое собствено предназначение и размер.

От различен ъгъл.

Общият състав на всички части е следният:

1. Напречна част

• Основа на напречната част;
• Горна напречна стягаща щанга (с наклонен край);
• Долна напречна стягаща щанга (с наклонен край);
• Крайна (фиксираща) лента на напречната част.

1. Надлъжна част

• Плосък плъзгащ се елемент (ламинирано ПДЧ, 2 бр.);
• Основата на надлъжната част;

1. Скоба

• Ексцентричен
• Ексцентрична дръжка

Спиране на седлото

Ако трябва да отрежете много еднакви пръти с циркуляр, тогава си струва да отделите време, за да направите просто спиране на седлото. Прилагането му ще върне повече от изразходваните минути. Бронята на седлото е особено ефективна при рязане на дебели греди, които изискват две разфасовки на диска от различни страни.

Седалката е с U-образна форма. Основата е дъска с дебелина 25 мм, ширината й е точно равна на дебелината на нарязания дървен материал.

Страничните повърхности от 10 мм шперплат са прикрепени към основата. Ширината на страничните стени трябва да бъде по -голяма от ширината на шината, за да осигури опора за кръглата платформа, докато режещият диск не влезе в контакт с шината.

Седлото се поставя върху шината на разстояние от маркировката за рязане, съответстващо на работното разстояние до режещия диск, и през страничните стени се притиска към шината със скоби. Използвайки страничната стена като ограничител на трионната платформа, се извършва рязане. Ако дебелината на пръта е такава, че един разрез не е достатъчен, обърнете го и направете друг разрез. Положението на ограничителя не се променя по никакъв начин.

Кръгова карета и монтаж на предни и задни ограничители:

• За работа с дълги заготовки е необходима допълнителна шина (F) на каретата, фигура 1. (Забележка: Релсата може да се монтира от дясната страна, Т-гайките за болтовете се вкарват в саксията от вътрешната страна на ограничителя.)
• След това пробийте отвори в ограничителя и допълнителната шина, поставете гайките и затегнете болтовете.
• Направете разрез в основата на пързалката, не повече от 1/2 от общата дължина на каретата, снимка S.
• Изключете триона. Използвайки квадрат, настройте задния ограничител перпендикулярно на режещия диск, снимка C. Фиксирайте ограничителя здраво към основата с помощта на скоби.
• Използвайте широко парче дърво, бракувано и идеално успоредно, и направете тестово напречно изрязване, снимка D.След изрязването обърнете едната половина на 180 градуса и прикрепете разреза към среза на другата половина. Регулирането може да се счита за завършено, когато няма пролука между разрезите, снимка D, вложка.
• След всички настройки е време първо да закрепите задния панел (C) към винтовете, а след това и предния (B).

Инсталиране на предпазителя на диска и блокиращия блок на шейни:

• Залепете и закрепете предпазителя на диска (E) до ограничителя (C), снимка E.
• От съображения за безопасност каретката за циркуляра трябва да спре в момента, в който горната част на режещия диск докосне предпазителя на ножа, Фигура 1.
• Две парчета дърво, здраво закрепени върху каретата и отстрани на кръглата маса, решават този проблем, Фигура 1.
• За да избегнете загуба на дръжките, Снимка G, разгъвачка, за да поставите гумените уплътнителни пръстени на вътрешната повърхност на удължителната релса, Снимка H.

• Направете работен стоп блок, както е показано на фигура 2, той се състои от три части: преден стоп блок (G), основен стоп блок (H) и стоп блок блок (I). Преди да залепите трите парчета от блока, уверете се, че всички лица и ръбове са квадратни една към друга.
• Каретката за кръговата каретка е восъчна в долната част на плъзгача и плъзгача, което ще позволи на каретата да се плъзга гладко.

Предварителните размери на каретата за кръга са показани в таблицата по -долу:

Как да направите устройство със собствените си ръце

Прекъсващото устройство е направено за специфичен модел електроинструмент. Измерете разстоянието от двигателя до дъното на подметката на вашия циркуляр и извадете 5 mm. Полученият резултат е височината на ограничителя.

Премахване на необходимите размери на циркуляра.

Подгответе правоъгълна основа от шперплат и дървени летви с паралелни ръбове за измерване.

Заготовки за сглобяване на напречно изрязано устройство с циркуляр.

Измерете разстоянието от острието до ръба на подметката.

Добавете надбавка 6-10 мм и монтирайте водеща шина на това разстояние от десния край на шперплата. Фиксирайте шината с винтове, контролирайки нейното строго перпендикулярно положение.

Завийте стопорния блок на гърба и фиксирайте приспособлението към работната маса.

Видя шперплата с циркуляра до крайната ширина, създавайки референтен край за прецизно позициониране на арматурата по линиите.

Начертайте ексцентричния модел на гърбицата върху хартията.

Чертеж на ексцентрична скоба.

Маркирайте детайла върху 10 мм шперплат и маркирайте центъра на отвора за болт с шило.

Изрежете детайла с мозайката.

Направете 50 мм шайба от същия шперплат, като използвате бормашина за дърво "Балерина".

Шлайфайте детайлите и вземете мебелен болт М6 или М8 с мустаци (или с квадратна подглавница), гайка за ръчно колело, шайба и втулка. Последното може да бъде направено от тръба с подходящ диаметър. Дължината на втулката е общата дебелина на основата, рамото и шайбата за шперплат.

Готов ексцентрик от шперплат.

Направете дупки в основата с бормашина според диаметъра на втулката, които служат за пренареждане на ексцентричната скоба според ширината на дъската, която ще се реже.

Модел на пробиване на дупки.

Сглобете ексцентричния механизъм: поставете болта с втулката отгоре, а отдолу поставете дървената шайба, самата гърбица и стоманената шайба. Затегнете частите с гайка.

Залепете лента от вътрешната страна на ограничителя шкурка за предотвратяване на подхлъзване в момента на заключване на ексцентрика, което може да възникне в случай на фиксиране на устройството върху гладко рендосан детайл.

Затягащата система на това устройство има ход, който осигурява закрепване към дъските с излитане на ширина около 10 мм. Ако трябва да изрежете или подрежете детайли с различни размери, просто поставете парче дърво пред ограничителя.

Пример за използване на устройство за напречно рязане с ръчен циркуляр с дъска с по-малка ширина.

Ако желаете, потенциалът на разглежданото устройство може да бъде разширен чрез добавяне на ъгъл на рязане от 45 °. За да направите това, ще трябва леко да увеличите размерите на опорната платформа и да инсталирате втора тяга под този ъгъл.

Нека да обсъдим как да работим с бормашина за прах. И също така: недостатъци при използване на прахосмукачка, как да се избегне прах при пробиване на стена и пробиване на таван.

Статията обсъжда процеса на изработка на прости държачи, стойки и рафтове за ръчни инструменти в домашна работилница.

Разглеждат се варианти на самоделни странични спирки за дърводелска работна маса. Представен е чертеж и подробно е показана процедурата за направата на един от тях.

Майсторски клас за подмяна на неуспешен никел -кадмиева батерия отвертка към модерен литиев полимер.

Инструкция стъпка по стъпка със снимка разглежда процеса на изработка на обикновен гаечен ключ със собствените си ръце.

Първо изпълнение

От гореспоменатия ъгъл се взема релса с дължина 450 мм. За правилна маркировка този детайл се поставя върху работната маса на кръглата, така че широката шина да е успоредна на режещия диск. Тясната лента трябва да бъде от противоположната страна на задвижването от работната маса, както е показано на фигурата. В тесния рафт (ширина 41 мм) на ъгъла разстояние 20 мм от на крайната повърхност са маркирани центровете на три проходни отвора с диаметър 8 mm, разстоянията между тях трябва да са еднакви. От линията на местоположението на маркираните центрове, на разстояние 268 мм, се маркира линията на местоположението на центровете на още три проходни отвора с диаметър 8 мм (със същото разстояние между тях). Това завършва маркирането.

След това можете да продължите директно към монтажа.

1. Пробиват се 6 маркирани дупки с диаметър 8 мм, заусеници, които неизбежно възникват по време на пробиването, се обработват с пила или шкурка.
2. Два щифта 8x18 mm се притискат в крайните отвори на всеки триплет.
3. Получената конструкция се поставя върху работната маса по такъв начин, че щифтовете да влизат в жлебовете, предвидени от конструкцията на масата за кръгови триони, от двете страни на режещия диск перпендикулярно на неговата равнина, тясният ъглов прът е разположен върху равнина на работната маса. Цялото устройство се движи свободно по повърхността на масата успоредно на равнината на режещия диск, щифтовете действат като водачи, предотвратяват изкривяване на ограничителя и нарушаване на паралелността на равнините на кръговия диск и вертикалната повърхност на ограничителя .
4. От долната страна на работния плот болтовете M8 се вкарват в жлебовете и средните отвори между щифтовете на ограничителя, така че тяхната част с резба да влезе в слота на масата и отворите на релсата, а главите на болтовете се опират в долната повърхност на масата и се озова между щифтовете.
5. От всяка страна, над релсата, която е успореден ограничител, на болта M8 се завинтва крилна гайка или обикновена гайка M8. По този начин се постига твърдо закрепване на цялата конструкция към работната маса.

Оперативна процедура:

• освобождават се и двете крилни гайки;
• релсата се премества на необходимото разстояние от диска;
• фиксирайте релсата с гайки.

Релсата се движи успоредно на работния диск, тъй като щифтовете, действащи като водачи, предотвратяват изкривяването на паралелния ограничител спрямо режещия диск.

Подготовка за работа

Преди да започнете работа, трябва да решите необходимия набор от инструменти и материали, които ще са необходими в процеса.

Следните инструменти ще бъдат използвани за работа:

1. Може да се използва циркулярен трион или трион.
2. Отвертка.
3. Машина за мелене.
4. Български (ъглошлайф).
5. Мозайката.
6. Ръчни инструменти: чук, молив, квадрат.

В процеса на работа ще ви трябват и следните материали:

1. ПДЧ.
2. Шперплат.
3. Масив бор.
4. Стоманена тръба с вътрешен диаметър 6-10 мм.
5. Стоманена пръчка с външен диаметър 6-10 мм.
6. Две шайби с увеличена площ и вътрешен диаметър 6-10 мм.
7. Самонарезни винтове.
8. Лепило за дограма.

Произведен каретка за циркуляри на части.

• Размерът на основата на пързалката (А) съответства на размера на кръглата маса в работилницата, фигура 1.
• За гърба (С) и отпред (В) се използват дървета с прави зърна, умерено плътни, като череша, клен. Уверете се, че ограничителите имат абсолютно перпендикулярни ръбове. Дължините на ограничителите съответстват по размер на ширината на основата (А).
• Както е показано на фигура 1, предните и задните ограничители (В) и (С) имат значително увеличаване на спирането при преминаването на режещия диск. Използвайте лентов трион или мозайката, за да закръглите страните на ограничителите, за да намалите теглото и удобството.
• Използвайте плътна твърда дървесина, за да направите направляващата шина (D), като размерът на пръта (плъзгача) съответства на размера на слота в кръглата маса.
• Въз основа на размерите на режещия диск направете предпазител (E) и след това закръглете близкия горен ъгъл. (Внимание: предпазителят не е дръжка. Не го използвайте, докато шейната се движи!)

МОНТАЖ НА БАЗА, ПОДКРЕПИТЕ И РЪКОВОДСТВОТО.

• Закрепете задния ограничител (C) към основата (A). Пробийте и разгънете отворите за винтове с плоска глава в долната част на основата, за да регулирате по -късно ограничителя.
• Поставете направляващата лента (плъзгач) (D) с лек слой лепило в слота на кръглата маса. Поставете основата (А) перпендикулярно на режещия диск върху кръглата маса и върху направляващата шина (плъзгача) и оставете, докато лепилото изсъхне напълно.
• След това вземете няколко винта и фиксирайте направляващата лента първо отвън, а след това от вътрешната страна на плъзгача, както е показано на снимка Б.
• Обърнете основата и проверете дали тя се вписва в каналите на кръглата маса, ако е необходимо, използвайте стъргалка или шкурка, за да премахнете излишната дървесина от плъзгача. (Забележка: Можете да използвате графитен молив, за да идентифицирате тесни места. Разтрийте вътрешните ръбове на прорезите на кръглата маса с молив, след което поставете диапозитива в водача и ги преместете напред -назад. Графитният знак върху плъзгача ще посочи къде трябва да отрежете.)

Шперплат

Необходими материали

За да направите такава гума, ще ви трябват три парчета шперплат с дебелина 10 мм. Тяхната дължина трябва да бъде еднаква и обикновено равна на дължината на работния плот, върху който ще се извършва работата. Един от сегментите трябва да бъде широк 25-35 см (той ще служи като основа), а ширината на другите два ще бъде определена по време на производството на гуми. Подгответе и самонарезни винтове за дърво с размер 16 мм.

Чертеж с размери:

Инструкция за производство

Когато създавате ръководство, трябва да сте много прецизни с всички измерения. Малки отклонения могат да доведат до рязко влошаване на резултата. По желание може да се използва ламинат вместо шперплат.

Водещата лента от шперплат се прави на няколко стъпки:

1. измерете разстоянието от вътрешния ръб на режещия диск до прореза за направляващ разрез, разположен на платформата за поддръжка на инструмента.
2. Изрежете една от лентите от шперплат, така че нейната ширина да е с 0,2-0,5 мм по-малка от разстоянието, получено в стъпка 1. Влакната на горния слой фурнир върху шперплата трябва да бъдат насочени надлъжно.
3. С помощта на самонарезни винтове завийте получената лента към широко парче шперплат (основа), като точно подравните краищата им. Това ще бъде джантата на гумата.
4. С помощта на шублер с нониус измерете ширината на прореза за водене на разкъсване.
5. Завийте останалата лента от шперплат към основата успоредно на първата лента. Между тях трябва да остане празнина, чийто размер трябва да бъде с 0,2-0,5 мм по-малък от ширината на жлеба, измерена в предишния параграф.
6. За да не повредите материала, който трябва да се реже, върху готовия водач от долната страна се залепва слой мека кърпа.

Домашното ръководство е готово, остава да подготвите ръчния трион. За да направите това, отрязайте тясна лента дебел шперплат или друг достатъчно издръжлив материал.Височината на тази лента трябва да бъде 8-9 мм по-голяма от дълбочината на водещия жлеб на режещия диск. Ширината съответства на ширината на този жлеб. Дължината е с няколко сантиметра по -дълга от подметката.

Получената ограничителна лента трябва да бъде фиксирана в направляващия жлеб, така че да излиза извън двата ръба на подметката.

Как да използвате гума от шперплат?

За да направите разрез, ще ви трябват две скоби и две плоски парчета дърво, които са малко по -дебели от детайла. Водещата шина е монтирана с краищата си върху тези пръти, така че работният й ръб да излиза леко над ръба на плота на работната маса. На места, където гумата лежи върху решетките, тя е здраво закрепена със скоби към работната маса.

Подреденият детайл с предварително маркираната с молив линия за рязане се поставя под гумата, а линията на рязане се подравнява с работния й ръб. И накрая, кръгът с фиксиращата върху него ограничаваща лента е монтиран върху гумата, така че ограничителят на подметката да се вписва точно в подготвената празнина. Вече можете да режете, като държите детайла със свободната си ръка и леко натискате триона към работната маса.

Нюанси в работата

В заключение ще дадем няколко тънкости, които е полезно да знаете, ако искате да направите домашна карета за циркуляр:

1. Препоръчва се да се постави дебел блок върху опорната стена на мястото, където дискът преминава през него, което ще попречи на триона да изскочи от ръба на стената, което може да доведе до нараняване.
2. За да се придаде на конструкцията повече плъзгане, се препоръчва да се почистват бегачите с шкурка и периодично да се смазват каналите със свещ (от парафин или стеарин). Понякога се взема восък, но не се препоръчва да се използва, тъй като се топи по време на работа, той се придържа към бегачите.
3. Преди да нанесете лепило върху части, издухайте дървесен прах и стърготини от конструкцията, за да избегнете неравности след залепването.
4. След като прорежете стените, уверете се, че трионът преминава през тях свободно. За да направите това, можете да направите нарязан отвор малко по -голям от дебелината на диска.

След като направи крайна карета по толкова прост начин в домашна работилница, капитанът ще има под ръка лесен за използване универсален инструмент, който може да се използва при повечето видове дърводелски работи.

Изработка на работна маса

1. Маркирайте и изрежете плота с желания размер от шперплат. Шлайфайте повърхността с шкурка.
2. В долната част на плота маркираме местата за отворите за фиксиране на триона. За да направите това, трябва да извадите острието и да поставите триона на желаното място, като правите бележки. Върху повърхността на отвора за болтовете, които измиваме, и капачките на болтовете трябва да бъдат шлифовани.
3. Ако материалът ще се реже под различни ъгли, отворът за диска трябва да бъде направен под формата на обърнат трапец.
4. Нанесете точките за закрепване на ребрата върху работния плот (отдолу, на разстояние около 8 см от ръба). Краката трябва да бъдат фиксирани към ребрата. Ребрата се завинтват с самонарезни винтове на интервали от 25 см и се залепват с PVA.
5. Краката са направени от шина с дължина 100 см. След това се прави замазка от бара за допълнителна здравина.
6. За да можете да регулирате височината на краката на масата, гайки с болтове М14 са прикрепени отдолу.
7. Фиксираме триона отдолу.
8. Фиксираме гнездото от вътрешната страна на масата. Издърпваме проводника от него към превключвателя.
9. Правим паралелен акцент. Отрежете две ленти от шперплат, със същата дължина като ширината на масата. Ширината на лентите е 10 см. Ние правим ъглите заоблени. Смелете и закрепете двете ленти с самонарезни винтове. След това изрязваме две ленти със същата дължина, но три пъти по -широки. Закрепваме ги. Това ще бъде ръководството. Закрепваме ограничителя и водача. Излагаме прав ъгъл спрямо диска. Фиксираме ролките.

Настолен циркуляр

Когато избирате циркуляр, трябва да се ръководите от следните характеристики:

• Видя мощност. Ако обемът на работа е доста голям, препоръчително е да вземете инструмент с мощност най -малко 1,2 kW.
• Дълбочина на рязане. Дебелината на материала, който ще се обработва, зависи от този параметър. За ръчните триони е 40–70 мм.Но когато е инсталиран в таблицата, ще има намаление в района с 10 мм.
• Поставяне на бутони. Дизайнът на масата за рязане трябва да осигурява свободен и безопасен достъп до всички бутони за управление, в противен случай ще е необходимо сами да промените системата за управление.
• Скорост на въртене. При рязане на дървесина високата скорост на въртене е приоритет. Това се отразява на качеството на рязането. За пластмасата например това не е много добре. Пластмасата се загрява от високата скорост на колелото. Трябва да изберете средни характеристики. 3-4 хиляди оборота в минута ще бъдат достатъчни.

Кръгова и разкъсана ограда стъпка по стъпка производство:

Стъпка 1: Спиране.

Изрежете три ленти от ламинирано ПДЧ, дълги 1,1 м и широки 8 см, след което ги сглобете заедно, за да направите U-профил. Според вътрешните размери на профила направете пет заготовки-вложки за твърдост и вмъкнете във вътрешността на профила, те ще създадат квадратна секция, необходима за спирането. Предимството на този ограничител е възможността да се използва от двете страни на режещия диск (снимка вляво).

Стъпка 2: Изработка на лайнер за спиране.

Стъпка 3: Сглобяване на стоп - Част 1

И така, кръговият и паралелният ограничител вече имат водещ канал. Сглобявайки всичко заедно, използвайки малко парче MDF във формата на обърнат "Т", той ще се завинтва на гърба на ограничителя и ще се вкара в направляващия канал. Ширината на канала директно зависи от дебелината на Т-образната MDF заготовка, което ще осигури плътно поставяне на Т-образната форма в канала.

Стъпка 4: Сглобяване на стоп - Част 2

Стъпка 5: Спрете заключващия механизъм.

При фиксиране на ограничителя се използват слотове за оригиналния стоп. Заключващият механизъм е прост: болт с резба с гайка, отвор в долната лента на паралелния ограничител, дървена шайба. Чрез затягане на болта, блокът издърпва ограничителя надолу към плота и се затяга много здраво.

Акцентът не дърпа наградата за най -красивия проект, но е направен от дървесни и ламинатни отпадъци, болтове и гайки, които не се използват от фабрични устройства, също влязоха. Промяната на размерите на разфасовките сега е бърза и много по -лесна, отколкото при оригиналната система за спиране. Използвам получените ниши в „джобовете“, за да съхранявам моливи, рулетка, линийка и други необходими инструменти, както се казва, те са „винаги под ръка“.

Стоп на ръба

Това вече е доста сложно устройство, което изисква време и прецизност в производството. Тя ви позволява да режете успоредно на ръба на материала, който се реже. Ще бъде полезно да се направи негова рисунка преди започване на работа, за да не се превишава размера. Всъщност такъв акцент е включен в комплекта на циркуляр, но малката му дължина не винаги осигурява равномерно рязане. Големият размер и желаната здравина изискват основата на ограничителя да бъде направена от шперплат с дебелина най -малко 15 мм. Можете също така да направите стоп лента от него.

Етапи на производство на запушалката:

• в основата са направени надлъжни канали за дюбели;
• дюбели от твърда дървесина са прикрепени към ограничител;
• друг надлъжен жлеб е направен между надлъжните жлебове, за да закрепи ограничителя по време на работа;
• в основата се изрязва отвор за циркулярния диск;
• отстрани на основата са поставени ограничителни ленти за монтаж на кръглата и са предвидени скоби за нейното надеждно закрепване.

Когато поставяте ограничителя върху материала, който ще се обработва, ограничителят се движи в жлебовете на основата до необходимото разстояние и се фиксира през проходния отвор със затягащ винт. За да не страдате всеки път с линийка, можете да я фиксирате (или парче рулетка) въз основа на ограничител по водещите канали.

Устойчивият владетел е прост и ясен елемент

Преди да пристъпим към описанието на процеса, ви напомняме, че работата с циркулярен трион е свързана с определен риск, поради което независимото производство на свързани принадлежности за циркуляри изисква стриктно спазване на правилата за безопасност.Сега да се върнем към ограничителя за рязане, който често се използва при обработка на материал с електрически мозайката и може да бъде полезен при работа с циркуляр, макар и с известни предупреждения. Работата е там, че сглобеният ограничител за циркуляр със собствените си ръце е ефективен в случай на прободен трион, но с разрез могат да възникнат определени неудобства поради факта, че в този случай гумата се притиска към детайла с скоба.

Ако сте запознати с такъв инструмент, лесно можете да си представите как скобата му стърчи от долната и горната страна на плота на машината. В резултат на това ще получим ограничител по дължината на среза, но двигателят на триона неизбежно ще опира в скобата и изрязването може да се извърши изключително на два етапа. Въз основа на такива реалности става ясно, че качеството на ръба ще бъде съмнително, а освен това има голяма вероятност за образуване на характерна нежелана стъпка. Това не е изненадващо, защото за да се осигури перфектен разрез, е необходимо непрекъснато движение на режещото острие от началото до края на дървения материал. За разлика от занаятите, при фабричните модели крепежът се изважда от обхвата за циркуляр. следователно не пречи на удобната работа.