Производство.
На първо място намерих компонентите за пантите, върху които ще се върти мелницата.
За висококачествено рязане, пантите трябва да са достатъчно здрави и без най-малка люфт.
Откриха стар вал и фланец от помпата Волговская и няколко лагера, включително убитите.
Сглобих такъв сандвич, за да увелича максимално лагерите между тях.
Намерих парче тръба за външната клетка на пантите.
Той беше малко прекалено голям в диаметър, така че направих разкъсване, за да закрепя лагерите като скоба.
Завари няколко ъгъла и проби дупки на правилните места
Вторият компонент на стелажа е махало с приставка за мелница. Монтажът на мелницата е огънат от 2,5 мм лента.
Останалата част е направена от профилна тръба 20 х 20 мм.
Заварих стойката, опитвайки се да поддържам успоредността на мелницата с равнината на въртене на лоста колкото е възможно повече. За да направя това, когато готвех, вкарвах пръти в монтажните отвори - контролирах паралелизма по тях.
Третият компонент е основата. Заварен е от ъгъл 3 2x 32 мм.
Две профилни тръби 20 x 20 в средата са водачи за регулируем ограничител, който трябва да фиксира детайла.
Масата е направена от плоча 30 х 30 см с дебелина 3 мм, нарязана на 2 части. Прикрепен към основата с винтове М5.
В продължението на масата върху основата е заварена 3 мм плоча. Той служи за закрепване на връщащата пружина и за изравняване на масата по протежение на водачите.
След всички фитинги и настройки сглобих багажника.
Така е прикрепена мелницата.
От една страна се завинтва със стандартна дръжка, от друга - с болт М8.
Регулиране на мелницата вертикално - отгоре и отдолу с два ограничителя (крака от мебелите).
Лагерите са затегнати в клетка с болт М6.
Яремът се завинтва към основата с два болта М6.
Десният отвор е овален, така че позицията на щипката може да се регулира.
Пружина за отдръпване - от подложки Volgovskiye.
За да не скочи от стойката, направих поцинкована скоба.
Относно настройката:
За да маркирам точно равнината на въртене на диска, затегнах два шублера в мелницата вместо диска. Според тях можете точно и ясно да регулирате позицията на мелницата.
Първо поставих равнината на диска успоредно на надлъжния жлеб в леглото.
За това един от отворите за закрепване на пантите е овален (маркиран със стрелка).
След това той зададе равнината на диска перпендикулярно на масата.
Тази настройка се извършва с две спирачки, фиксиращи мелницата.
Когато всичко се изравни, направих разрез на масата с мелница, фиксирана на лоста.
Сега трябва да направите стоп, за да фиксирате детайла под желания ъгъл. Заготовката за спиране е парче от ъгъл 32 х 32 мм, същият, от който е направено леглото. Заварих 2 мм плоча към него.
За да прорязвам полукръгъл жлеб за затягащия болт, направих джиг от тапицерията и пробих 3 мм отвори в кръг.
След това върху тях с бормашина 6 мм.
Нарязах джъмперите между отворите с ножовка.
И той го изравни с пила.
След това отряза излишъка в кръг.
От вече ненужния джиг и 2 болта M6 направих затягаща щанга за ограничителя. Той се вкарва отдолу в жлеб на леглото.
Оказа се такъв акцент.
Може да се премества по цялата дължина на водещия жлеб и да се фиксира под желания ъгъл.
Все още не съм измислил дизайна на скобата, докато използвам скобата.
Изрязването се оказва равномерно, спретнато, под прав ъгъл - точно това, което исках.
Домашен автор: Глеб от Минск. Беларус.
Конзолна машина от мелница
Основата на машината е работна маса, изработена от метал (стомана или алуминий), с размери около 50X50 см.Ако от време на време отивате да работите с дълги заготовки или метален лист, тогава ширината на масата може да се увеличи или да се осигури възможност за инсталиране на допълнителна равнина. За да направите това, можете да използвате прибираща се скоба или сгъваема равнина, която обикновено се намира под масата и служи като основа.
На масата е монтирана скоба за закрепване на мелницата към пружинно окачване. Силата на пружината е избрана така, че да може да държи мелницата в наклонено положение на височината на режещия диск от детайла най-малко 15-20 см. При рязане инструментът трябва да се подава към детайла с малък, но осезаема сила.
Ъглошлайфът се затяга в кутиен корпус с винтове. Размерите и конфигурацията на плочите под налягане са избрани по такъв начин, че:
- беше осигурен лесен достъп до бутона за стартиране;
- инструментът се държеше здраво и със силата на рязане нямаше удари и отклонения;
- сглобяването и разглобяването не отне много време.
Чертежите на домашен машинен инструмент могат да се коригират в зависимост от размера и мощността на конкретен инструмент
Тук е важно само едно - инструментът да се държи здраво и равнината на въртене на диска да е строго перпендикулярна на равнината на масата. На самата маса, в кръга на въртене на кръга, е направен прорез, така че работната част на инструмента да влиза свободно в него и да не докосва метала
Опция за монтаж - "U" -конзола с пробити отвори на мястото на стандартните гнезда с резба на мелницата. При закрепване на инструмента се използват два болта и дръжка, която служи за подаването му в зоната на рязане. Тази опция е много удобна, ако машината е направена за една мелница, ако трябва да използвате друг модел, тогава ще бъде невъзможно да я поправите, ще трябва да преработите скобата. Веригата с променящите се размери на конзолата също е доста ефективна, но е по -трудна за производство.
Електрическа част
Тъй като мелницата ще бъде фиксирана отдолу, вече няма да можем да я включим по обичайния начин. Ще трябва да осигурим инсталирането на следните елементи:
- скоба, която постоянно ще държи контролния ключ в положение "включено";
- гнездо за свързване на мелницата;
- контролна станция, която включва и изключва електричеството в този контакт.
Много е добре да използвате индустриална контролна зала в такъв дизайн. Това устройство има два ключа. Бутонът "Старт" е доста стегнат, което предотвратява случайно включване. Големият и мек бутон "Стоп" позволява, ако е необходимо, бързо да изключите устройството, достигайки го с всяка част от тялото.
И за какво всъщност говорим?
Известни са десетки традиционни дизайни на единици за прецизно рязане на листове, ролки и дълги материали, това не брои лазерните и т.н. от века на високите технологии. По -нататък ще разгледаме машини с осцилиращ работен модул и кръгло въртящо се режещо тяло - абразив или трион. Такива машини за рязане се наричат машини с махало. Те са най -универсалните (включително подходящи за разтягане - провеждане на надлъжен разрез с ограничена дължина) и могат да се извършват независимо в навес и гараж. Когато казват „машина за отрязване“, тогава в преобладаващото мнозинство от случаите се има предвид махалото (машина за рязане на махало на английски).
Мотор или ъглошлайф?
Това се отнася до задвижването на машината - отделно или комбинирано в моноблок с работещо (режещо) тяло и предаване на мощност към него. Отделен двигател има предимството, че люлеещата се част на устройството - люлеещото се рамо (махало, люлеещо се рамо) може да бъде правилно балансирано, което значително опростява работата по машината и увеличава нейната производителност; последният е относително слабо зависим от съпротивлението на рязане на материала
В допълнение, цялата машина може да бъде направена подходяща за интензивна работа на кръгови смени, което може да бъде важно за тези, които генерират доход с ръце, растящи от мястото, където трябва, и с глави, които работят както трябва.LBM (мелница), както знаете, може да работи непрекъснато в продължение на 20-60 минути
(в зависимост от модела), а след това принудителен технически за охлаждане на инструмента. Но за случайна употреба ъглошлайфът има редица предимства:
- Достатъчно здрава и точна машина за рязане от мелница може да бъде направена без завъртани части и с минимум заваръчни работи или изобщо без тях, вижте по -долу.
- Основният инструмент остава подходящ за ръчна работа извън машината.
- Захранване - еднофазно 220 V от домакински контакт.
- Пусковите устройства и защитното заземяване не се изискват. масово се продават само ъглошлайфи с двойна изолация.
- Външната характеристика на колекторния двигател LBM е по-мека от асинхронен електродвигател с ротор с катеричка, който спестява мощност на двигателя и консумация на електроенергия. В повечето случаи (с изключение на рязане на дебели трайни и / или вискозни материали) може да се предположи, че електрическа мелница с мощност 800 W е еквивалентна на асинхронен двигател с 1,2 kW на вала (виж по -долу), а ъглошлайф с мощност 1300 W е еквивалент на отделен двигател за 2, 2 kW.
- Режещите машини, изработени от ъглошлайфи, са по -леки, по -компактни и транспортируеми, отколкото с отделно задвижване.
- Евтините шлифовъчни машини не са оборудвани с регулатори на скоростта, но редовният контрол на скоростта за тренировка им подхожда (не повече от $ 20; обикновено $ 5 - $ 6). "Честотен преобразувател" за асинхронен двигател до 2,5 kW струва от $ 50.
Относно регулирането на скоростта
Защо да регулирате скоростта на диска? Да не надвишава максималната линейна скорост на ръба и / или скоростта на въртене, посочена върху нея. В противен случай дискът може да не се счупи, но работата му ще спадне драстично, износването ще се увеличи и качеството на рязане ще се влоши. Номиналните скорости на въртене на асинхронни двигатели 2800-2850 min-1 позволяват използването на конвенционални дискове с диаметър до 350-400 mm и повече, което дава дълбочина на рязане най-малко 150 mm. Шпинделът на мелницата се върти много по -бързо (от 6000 мин - 1) и е опасно да се постави върху него конвенционален диск с диаметър повече от 160 мм. Дълбочината на рязане достига 50-60 мм, а високоскоростният диск е скъп и бързо се изтрива. Инсталирането на регулатор на скоростта решава проблема. Производителността и качеството на рязане не се влияят като се определят от линейната скорост на въртене по режещия ръб.
Относно името
LBM звучи „технически“, но всъщност е неточно, т.к. режат много повече с мелница, отколкото смилат. „Ъгловата бормашина“ е още по -жалка, защото за пробиване - бормашина, бормашина, за която ъглошлайфа по принцип е неподходящ. Ъглошлайфът е проследяваща хартия от английски. „Машина за ъглошлайф“. Но английският за смилане по своето значение е много по -широк от всички видове абразивна обработка. Например месомелачка е месомелачка. „Да смилаш“ няма точен руски аналог; в смисъл това е нещо като „накъсано на задни улички“. Като цяло народният език „българин“ е терминологично неправилен, но по -скоро кратък и е ясно какво представлява.
Правила за безопасност при работа с домашна машина
По време на работа е важно да спазвате правилата за безопасност
- Защитният капак на машината трябва да покрива зоната, в която се намира работникът;
- Много хора ще искат да правят дограма на машина със собствените си ръце. Но трябва да знаете, че специалният зъбен диск не е проектиран за такава висока скорост и ще се износва бързо. Освен това е много опасно да работите с триони. За да работите върху машината, трябва да използвате само специални фрези за ъглошлайфи с абразивна повърхност.
Видеоклипове за няколко модела домашни машини от ъглошлайфи:
Най -накрая
Фабрично изработена машина за рязане на метал за закрепване на мелница може да бъде закупена в интернет. Но често те са направени изцяло от дюралуминиеви сплави и човек не трябва да разчита на тяхната здравина. Обратната реакция се появява много бързо и правенето на точно рязане, особено върху твърд метал, е доста трудно. В същото време цената на такава инсталация е доста висока - за същата сума можете да направите своя собствена машина с много по -добра производителност.
Стационарно прекъсване трион от мелница - устройството е универсално и не изисква спазване на определени стандарти при производството. Можете сами да разработите своя собствена версия на машината, но предложеният принцип на рамка с конзолно махало, върху която е фиксирана мелницата, изглежда оптимален както за любителска, така и за професионална работа. Машината за рязане на метал е много по -безопасна от конвенционалната мелница - заплахата от ухапване на кръга в разреза, издърпване на инструмента от ръцете и изкривяване на детайла изчезва.