Как да направите нож от трион за метал

Инструменти и материали

Инструменти

Суровината за направата на домашен нож може да бъде всяка нова или стара закалена стоманена режеща част. По -добре е да използвате режещи дискове за метални, ръчни и махалови триони като детайл. Старият трион е добър вариант. От веригата му можете да изковате и издълбаете острие, което не отстъпва по качество и външен вид на известната дамаска стомана.

За да направите нож със собствените си ръце, ще ви трябва следното оборудване и материали:

• Български;
• мелница;
• електрическа бормашина;
• владетел;
• чук;
• шкурка;
• точилки за заточване;
• файлове;
• сърцевина;
• епоксидно лепило;
• Меден проводник;
• маркер;
• кофа с вода.

Отделно трябва да помислите за проблема с дръжката. Готовият продукт трябва да лежи удобно в ръката ви.

За направата на дръжка е по -добре да използвате:

• цветни метали (мед, бронз, месинг, сребро);
• дърво (дъб, елша, бреза);
• органично стъкло (плексиглас, поликарбонат).

Суровината за дръжката трябва да е непокътната, без следи от пукнатини, гниене и други дефекти.

Характеристики на режещия диск

Електрически трион може да се използва за направа на острие в почти всяко състояние. Дори да се е влошило и ръждясало, пак ще е подходящо за домашно приготвени продукти. Продуктът има достатъчно предимства:

• ножът ще бъде направен за себе си, така че да бъде уникален и да лежи добре в ръката;
• богат избор от материали както по дължина, така и по ширина на дупето;
• не се нуждае от втвърдяване;
• възможно е да се направят няколко ножа от едно платно;
• такова острие ще бъде в ценовия диапазон от $ 100 и повече, по-добре от "china" за $ 30-40.

Това наистина е така. След като сте прекарали не много време, в зависимост от опита, буквално получавате продукт с добри режещи свойства за стотинка. Не го прегрявайте, докато го правите, и ще направите страхотен нож.

Изработка на нож от трион със собствените си ръце

Гледайки готовото острие, мирянинът ще си помисли - какво толкова е трудно? Отрязани, шлайфани, заточени и прикрепени дръжка. Не. Изработването на нож е цяла наука, която постепенно често се превръща в изкуство. Самостоятелно направеното острие има множество положителни качества:

• дръжката е лесна за изработка под дланта на собственика на продукта;
• няма нужда да се притеснявате за качеството на детайла и крайния продукт;
• да се придаде уникалност на продукта не е трудно.

Нож за трион "направи си сам".

Рязане и първична обработка на детайла

Първоначалният етап от направата на острие от острие за ножовка, подобно на други материали, е предварителна скица. Трябва да имате представа какъв ще бъде резултатът. Маркировката ще ви помогне да изрежете заготовката с необходимата форма:

• трябва да се избягват прави ъгли, като се изисква маркиране на оформлението с малък запас от 1,5 - 2,5 мм;
• необходимо е да се знае бъдещото предназначение на острието, формата на скицата директно зависи от ролята на използването на продукта;
• По пътя си струва да си припомним законите за изработване на оръжия с кантове.

На нашия ресурс законодателният аспект относно носенето на ножове се разглежда отделно. След като приключите с оформлението, трябва да го прехвърлите на заготовката на триона. Необходимо е да се очертае с остър предмет, маркер се използва, когато е абсолютно необходимо. Виждането на очертанията на скицата е основната задача.

Заготовка за направа на нож от трион.

След като закрепите детайла в менгеме, бъдещото острие се изрязва по контура. Частта не трябва да се прегрява, необходимо е да се полива с вода, прекомерното нагряване на стоманата ще доведе до крехкостта на продукта. Допустимо е да се излагат малки площи на високи температури, полето за маркиране е направено по причина. По -добре е да ги премахнете на мелница.

Допустимо е да се направи груба ревизия с файлове. След като сте премахнали неравностите, си струва да започнете да правите дръжката. Няма нужда от втвърдяване на острието, фабричната топлина е достатъчна.

Изработка на химикалка

Взетото по -рано решение за режийния метод на закрепване на дръжката дава пълното право да се използва бормашина. Пробивната машина е лукс, с такова "чудо", не е срамно да прибягвате до нейната помощ:

1. Според скицата е необходимо да се направят две или три дупки в джолана. Зависи от дължината на дръжката.
2. Разделете подготвения блок от дърво строго наполовина.
3. След като сте поставили дървени заготовки към дръжката, ги шлайфайте до плътна опора. В един от тях трябва да изрежете прорез за джолана.
4. Поставяйки идеално частите, в дървената облицовка се правят дупки.
5. Нитовете се изрязват от медна пръчка. Окончателно монтаж и предварителен монтаж.
6. Дървените заготовки в грапаво състояние са адаптирани към анатомията на дланта на собственика.
7. Окончателно шлайфане на дръжката, изработване на месингова опора.
8. Сглобяване на частите на дръжката с покритие на дръжката и облицовките с епоксидно лепило.
9. Шофиране в медни нитове. Изсушаване на продукта.

Дръжки за ножове.

Един ден е достатъчен, за да изсъхне лепилото. На шлифовъчна машина регулирайте напълно дръжката. Шлайфайте с фина шкурка.

Склонове и заточване

В заключение, острието се заточва според необходимите нужди. Ъгълът на заточване на RK зависи от предназначението на ножа. Има много начини за показване на правилния RK.

Предишни
Бърз нож „направи си сам“
Следващия
Как да направите нож от верига със собствените си ръце

Рязане и първична обработка на детайла

Рязането на детайла е най -бързо с мелница с тънък режещ диск за метал. Ако не е възможно да използвате мелница, тогава можете да използвате ръчна ножовка за метал

Важно е да поставите файла правилно в ножовката. Зъбите на триона трябва да бъдат насочени напред и ножовката да се реже, когато се движите „далеч от вас“

Изрязване и подготовка на детайла

Първо, с прави разфасовки се изрязва приблизителната форма на ножа. След това гънките се изрязват. Най -лесно е да ги изрежете с няколко наклонени разреза, сближаващи се в една точка.

Важно е да оставите отстъпка от 2-3 милиметра преди начертания контур. Това се дължи на факта, че при използване на мелница металът на мястото на рязане се прегрява

Шлайфането на 2-3 мм с пила и шкурка може да премахне прегрятия ръб на метала.

Острие за ножовка

Ако е решено да се използва острие от ножовка като метална заготовка, тогава е необходимо да се вземе острие от трион за махало. Този трион изпълнява тежки метални работи (като релси) и отговаря на изискванията за твърдост и здравина. Размерът на такива платна варира от дължина / ширина / дебелина, 400-500: 30-40: 2 мм. Цветът се определя от вида на производствената обработка, на която е бил подложен трионът, и може да бъде черен или сив.

Преди да започнете производството на острието на ножа, е необходимо да проверите целостта на метала. Това може да се направи на ухо, но изисква известен опит и умения. Цялото платно издава звънещ звук, повреденото - глухо. Ако е трудно да направите това на ухо, тогава е задължително да проверите внимателно металния детайл.

Ъгълът на наклон на острието трябва да бъде 20 градуса.

Освен това това трябва да бъде не само острието, но и добавката, която след това ще бъде скрита в дръжката. След това на металообработваща машина (или внимателно фиксирана мелница с кръг) е необходимо постепенно и внимателно да се отстрани излишъкът.

Това трябва да се прави бавно, тъй като металът може да се нагрее. За да го охладите и да продължите да работите, вземете кофа с вода. Този контейнер трябва да е достатъчен, за да може детайлът да се постави напълно във водата. Същата машина прави контурите на острието.Трябва да се има предвид, че характеристика на тази стомана е, че при рязка промяна в температурата на метала в него могат да се образуват най -малките пукнатини. Това може да доведе до факта, че дори и с малка сила, ножът се счупва. Следователно не трябва да се допуска прегряване на метала по време на обработката му. Точката трябва да се извършва особено внимателно, тъй като с намаляване на дебелината металът се нагрява по -бързо.

Работни инструменти и материали

Съдейки по прегледите на опитни майстори на ножове. Всеки бивш трион може да се използва като детайл. Двуръчен, механичен трион, лентов трион, ножовка за метал или дърво - всяка от избраните опции, гарантира здравина и издръжливост. Всички те перфектно заточват, благодарение на стоманата, от която са направени.

При производството на инструменти за рязане се използва фабрично втвърдяване. Изработването на нож от трион е изпълнено с трудоемък процес, детайлът е труден за обработка поради зачервяването на метала. Усилията, изразходвани за производството на продукта, ще се изплатят повече от крайния резултат.

Ще ви е необходим инструмент, използван при производството на ножове:

• електрическа бормашина, с набор от бормашини с различни диаметри;
• шлифовъчна машина (наличието на такава ще опрости работата);
• Ъглошлайф "Български", кръгове за различни цели;
• файлове с различни размери на зърната;
• линийка, молив, хартия, маркер;
• менгеме, чук и шкурка с различни зърна;
• контейнер с вода.

Може да се нуждаете от заваръчна машина за заваряване на дръжката. Необходимо е недвусмислено да се определи вида на дръжката - фактура или монтирана. И двата вида са по -лесни за изработка от дърво. Нека се спрем на първия вариант. Необходими материали:

• парче или цял трион;
• дървени пръти, епоксидно лепило;
• пръчка от мед, калай, месинг или бронз;
• инструменти за работа с дърво: сърцевина, длето и др.

Абсолютно няма значение в какво състояние е изваден режещият диск. Крайният продукт няма да бъде засегнат.

Оформяне на детайла

Грубата заготовка се довежда до окончателната си форма с пила или шкурка. За да се избегне прегряване на бъдещия нож от триона, при обработката му с шкурка е необходимо периодично да се спуска в съд с вода. Това ще позволи на детайла да се охлади. При обработка на детайла с пила не се изисква допълнително охлаждане. Най-оптимално би било грубо обработване на детайла върху шкурка и след това фина настройка с файл.

Обработка на празен нож

По време на довършването трябва да се обърне специално внимание на гладкостта на гънките.

Важно е да се гарантира, че гънката е равномерна, без вдлъбнатини или издатини. Миниатюрните депресии могат лесно да бъдат проверени с пила

За да направите това, с помощта на маркер провереният край на детайла се боядисва. След това се извършва пила с лек натиск по протежение на детайла по цялото огъване. На местата, където остава следата от маркера, има вдлъбнатини

Миниатюрните депресии са лесни за проверка с файл. За да направите това, използвайте маркера, за да нарисувате проверения край на детайла. След това се извършва пила с лек натиск по протежение на детайла по цялото огъване. Има вдлъбнатини на онези места, където бе оставена следата.

Обработката продължава, докато не остане депресия.

Освен това, детайлът се почиства от неравности и се шлайфа с шкурка. Можете да започнете с шлайфане 60 и да завършите на 320. Заготовката все още ще бъде термично обработена, така че окончателното смилане на острието ще бъде по -късно.

Изработване на нож от платно

Изработване на нож

Ако острието е голямо и няма силно износване, тогава от него могат да бъдат направени няколко остриета за различни цели. Вложените усилия и време си заслужават.

Нож от циркуляр със собствените си ръце се прави в следната последователност:

1. На платното се прилага модел, очертават се контурите на острието. Драскотини или пунктирани линии се изчертават върху маркера със сърцевина.Така че чертежът няма да бъде изтрит, когато изрязвате детайла и го регулирате до желаната форма.
2. Заготовките се изрязват от циркулярния диск. За да направите това, по -добре е да използвате мелница с метален диск. Оставете поле от 2 мм от контура. Това е необходимо, за да се отстрани материалът, изгорял от мелницата. Ако не разполагате с мелница под ръка, тогава можете да смилате детайла с менгеме, чук и длето или ножовка за метал.
3. Всичко ненужно се смила на мелницата. Този процес ще отнеме много време, за да не прегрее стоманата. За да се предотврати това, детайлът трябва редовно да се спуска във вода, докато се охлади напълно.
4. Острието е очертано. Тук трябва да внимавате да поддържате контура на ножа, да не го изгорите и да поддържате ъгъл от 20º.
5. Всички прави участъци са подравнени. Удобно е да направите това, като поставите детайла отстрани на шлифовъчния диск. Преходите са закръглени.
6. Частта е изчистена от неравности. Острието е шлифовано и полирано. За това на шлифовъчна машина се използват няколко сменяеми колела.

Отделно, трябва да се спрете на това как е направена писалката. Ако се използва дърво, тогава се взема монолитен фрагмент, в който се правят надлъжен разрез и проходни отвори. След това заготовката се натиска върху острието, в нея се очертават отвори за крепежни елементи. Дръжката е фиксирана към острието с помощта на нитове или болтове с гайки. В случай на болтова връзка, главите на хардуера се вдлъбват в дървото и се пълнят с епоксидно лепило.

Когато дръжката е сглобена от пластмаса, се използват 2 наслагвания, които трябва да са симетрични. За да придадат оригиналност на ножа, пластмасовите подложки са боядисани от вътрешната страна. В хастарите можете да направите кухини, пълни с бижута, изделия от цветни и благородни метали, малки компаси и снимки.

След фиксиране върху острието дръжките се заточват, докато придобият желаната форма и гладкост.

Втвърдяване

Топлинната обработка ще придаде на ножа необходимата твърдост, той няма да стане тъп по време на работа.

За втвърдяване ножът от триона трябва да се нагрее до температура 750-920 градуса. Ако тази температура не бъде достигната, тогава стоманата няма да бъде закалена, а ако се нагрее твърде много, тогава острието ще бъде ненужно крехко.

У дома не е възможно да се определи точната температура. Изход обаче има. Един обикновен магнит е подходящ за контрол на температурата. Веднага след като заготовката за острието спре да се магнетизира, тя се нагрява до необходимата температура.

След като температурата на детайла достигне необходимите граници, тя трябва да се поддържа в това състояние за около 1-1,5 минути за всеки 1 мм дебелина. В случай на домашен трион, времето за задържане за втвърдяване е 3-5 минути. Ще бъде достатъчно. След това детайлът се потапя в предварително загрято до 50 градуса растително или машинно масло

Тази процедура трябва да се следва внимателно. Маслените пари могат да се разпалят от горещ детайл, затова имайте под ръка пожарогасител

Малко за втвърдяващата пещ. Ако не е възможно да се използва промишлено оборудване, тогава ковачницата може да бъде направена на ръка. За да направите това, е необходимо да направите огън с такъв размер, така че да е възможно равномерно затопляне на детайла. Освен това, когато дървото изгаря и се появяват въглища, върху тях се поставя домашен нож. Като мех може да се използва домашен сешоар или помпа за матрак.

Материали и инструменти

За да направите домашен нож, се нуждаете от следното оборудване:

Графиката на зависимостта на дебелината на ножа от твърдостта на стоманата.

1. Машина за дървообработване. Ако не, можете да използвате електрически мозайката, за да отрежете предварително дръжката. За окончателно смилане се използва шкурка с различни размери на зърната.
2. Пирони или по -добре медна жица за нитове.
3. Дърво.
4. Машина за шлифоване и заточване. В негово отсъствие можете да използвате мелница, ударна бормашина, бормашина с висока мощност. Освен това имате нужда от дюзи или кръгове, с които можете да извършвате тези операции. Един от тези инструменти трябва да бъде здраво закрепен и след това да се свърши работа.
5. Файлове с различни видове разфасовки.
6. Маркер.
7. Месингова плоча и пръчка, ако дръжката няма да бъде занитната.
8. Епоксидно лепило.

Ножовете трябва да имат удобна дръжка. За нея най -подходящият материал е дърво. Най -често се използват брезови и дъбови блокове. Тези скали са най -твърдите, по -малко податливи на влага при продължителна употреба. Те са приятни на допир и имат красива текстура. Тъй като производството на дръжката на ножа не изисква голямо количество изходен материал, за тези цели можете да използвате 1 паркетна дъска, парче дъска или бар

Важно е парчето дърво да не е повредено, напукано и да няма чипове или други дефекти.

След като острието е достатъчно втвърдено, трябва да го охладите.

За да се направи нож, е необходимо да се използват определени марки стомана. Трябва да се помни, че неговите характеристики зависят от това как металът е закален технологично. Например, с увеличаване на твърдостта, крехкостта на металните изделия се увеличава. Стоманите P6M5 или P3M3F2 са подходящи за ножа. В този случай дебелина на метала от 2 мм ще бъде достатъчна.

Силата на домашния нож не зависи от дебелината на метала. Той се влияе от неговите геометрични размери: дължина, ширина, форма на острието и спускане. С правилния избор на тези компоненти и внимателната обработка на метали е гарантиран отличен нож. Тези марки стомана се използват при производството на дискове, остриета, инструменти като циркуляри.

Как да си направим дръжка за нож

Най -лесният начин е да залепите дръжката от две нарязани и подготвени парчета дърво или плексиглас. Много по -лесно е да го направите, отколкото да го прикрепите към опашката на ножа. Естествено, можете да изберете непретенциозен вариант и да увиете дръжката с електрическа лента, но защо да се опитвате толкова много, за да разрушите естетическия вид на ножа?

И тук идва най -важният етап от работата. Тъй като ще трябва да пробиете дръжката на ножа, острието може лесно да се спука. Затова бъдете бдителни и внимателни.

Стоманата е твърд, но чуплив материал. При равномерно разпределение на налягането, когато трионът работи, е почти невъзможно да се счупи. Но при точково пробиване налягането се увеличава и металът може лесно да се напука. Ето защо е по -добре да пробиете дупка при ниски обороти на машината и не забравяйте да добавите масло към мястото за пробиване. В този случай отвертката е идеален инструмент за постигане на тази цел, тъй като има по -малко обороти, тогава възможността за счупване на част не е толкова голяма.

След като завършите предишната стъпка и направите дупки в дръжката, пробийте същите отвори в половините на дръжката. Направете нит от мед или алуминий. За застраховка можете да залепите зоната, където ще бъде нитът с лепило, но е по -добре, ако имате епоксидна смола.

Пробиване с джолан

Дръжката на дръжката може да бъде фиксирана с нитове или лепило. Най -надеждният начин за закрепване на дръжката е използването на нитове. За да ги инсталирате, е необходимо да направите дупки в дръжката. Дупките са маркирани на дръжката, така че да са приблизително в средата на бъдещата дръжка. За да се предотврати изплъзването на свредлото в началния етап на пробиване, дупките се пробиват.

Тъй като циркулярът е изработен от легирана инструментална стомана, пробиването няма да е лесно. Конвенционалните свредла за метал тук няма да издържат дълго.

Пробиването трябва да се извършва с бормашини за кобалт или керамична бормашина с победоносен връх.

По време на процеса на пробиване е важно да се добави масло в зоната на пробиване и да се предпази свредлото от прегряване. Пробиването на закалена стомана е трудна задача

Следователно е възможно да се направят дупки в опашката електрохимично. За да направите това, тел е прикрепен към детайла, след което дръжката е напълно покрита с битумен мастик или пластилин. На местата на бъдещи дупки защитният слой се надрасква до гол метал. Освен това се приготвя наситен разтвор на натриев хлорид, в който се спуска острието с тел и ненужна метална плоча, също с тел. И двата проводника се свързват към акумулатора или зарядното за кола. "Плюс" се подава към бъдещия нож от циркуляр, "минус" се прилага към плочата. Процесът на ецване е придружен от отделяне на газ. След 30-50 минути дупките ще бъдат готови

Пробиването през закалена стомана е трудна задача. Следователно е възможно да се направят дупки в опашката електрохимично. За да направите това, тел е прикрепен към детайла, след което дръжката е напълно покрита с битумен мастик или пластилин. На местата на бъдещи дупки защитният слой се надрасква до гол метал. Освен това се приготвя наситен разтвор на натриев хлорид, в който се спуска острието с тел и ненужна метална плоча, също с тел. И двата проводника се свързват към акумулатора или зарядното за кола. "Плюс" се подава към бъдещия нож от циркуляр, "минус" се прилага към плочата. Процесът на ецване е придружен от отделяне на газ. След 30-50 минути дупките ще бъдат готови.

Изработка на ножове у дома

Изработването на домашни ножници у дома включва стъпките:

1. правене на лист хартия (върху него трябва да поставите острие, увито с лента, да добавите 1,5 см от всеки ръб и кръг);
2. създаване на шарки от кожа или плътна тъкан (десенът се заобикаля 2 пъти в огледален образ);
3. изрязване на материала 2 странични вложки с ширина 1,5 см и Т-образно парче, което след това ще се превърне в закопчалка;
4. обработка на ръбовете на напречния елемент с восък, смилане върху филцовото колело на машината;
5. шевове с найлонова нишка на Т-образна част и един от основните шарки;
6. залепващи вложки на тази част от ножницата;
7. фиксиране на втората половина на шаблона с лепило към тях;
8. завъртане на ръбовете на детайла на шлифовъчна машина;
9. зашиване на залепени части;
10. полиране на повърхността на ножницата, намазване с крем, ако е кожа;
11. правене на дупки в краищата на закопчалката за закрепване на частите на копчетата.

Гледайте видеото за това как е направен ножът:

Най -простите домашни ножове

Домашните ножове, възможно най -прости, се получават от:

• ножици с различни размери;
• щик лопата;
• стар нож;
• трион, ножовка;
• автомобилни пружини.

Можете дори да направите продукта от доста дебела пръчка. Най -простият вариант е домашен нож с дървена дръжка. И ако използвате файл като основа, можете да направите без електрически инструменти.

Гледайте видеото за това как да направите нож от лагер:

От ножици

Ножиците могат дори да направят 2 ножа за битови нужди, ако са:

• разделете на 2 части, като издърпате стойката от центъра;
• вземете едната половина, обработете острието на мелница до желаната дебелина (тъпа страна - дупе, по -остра страна - острие);
• правят спускания, изострят остър ръб;
• направете хастар с подходящ размер от дърво, направете във всяка вдлъбнатина, съответстваща на дебелината на металната част на дръжката;
• прикрепете дървени части с лепило и закопчалка, завинтвайки в отвора, оставен от ножицата;
• придайте на дръжката окончателна форма, почистете я от "заусеници", смилайте.

Ножът ще се окаже с пръстен в главата на рязането, останало от ножицата.

От парче метал

Всеки вид продукт може да бъде направен от парче метал, ако е достатъчно голям. Първо се прави скица на хартия, след това се изрязва заготовка според този шаблон. Те го обработват на машината, като привеждат острието в желаната форма.Пробийте 2 отвора за болтове на дръжката.

Ако металът се нуждае от втвърдяване, те го правят с помощта на коване пещ, се извършва закаляване на стомана. След почистване, смилайте и полирайте металната част. След като подложките са изрязани, те се прикрепят към дръжката с помощта на производствено лепило и метални крепежни елементи. Ако те стърчат, тази част трябва да бъде изрязана и шлифована, така че да не пречи на държането на ножа.

От лопата

Всеки вид нож може да бъде направен от лопата, стига да не се налага да режете много твърди предмети. Тъй като обикновено тази стомана е с ниско качество, тя се огъва лесно, дори ако инструментът е с щик. Производствените етапи не се различават от описаното по -горе. Но поради крехкостта на метала, той трябва да се втвърди. И дръжката трябва да бъде направена с дървена подплата, дълга колкото джолана.

От стар нож

Можете да направите нов инструмент от стар нож, като просто смените подложките на джолана. За да направите това, продуктът ще трябва да бъде разглобен. Можете да промените външния вид, а оттам и предназначението на инструмента, ако е достатъчно голям. Човек трябва само да изреже острие с различна форма и да го комбинира с актуализирана дръжка. Не е необходимо да се втвърдява стоманата, тъй като тя вече е термично обработена във фабриката.

От пръчка

Доста остро оръжие може да бъде направено от пръчка, тоест възел с диаметър 3-4 см:

• изрежете парче с дължина около 15 см;
• издълбайте острие около 6 см на струг, останалите 9 см ще бъдат джолан;
• изтънете остър ръб с помощта на машина с шкурка;
• донесете острието до възможно най -острата острота с абразивна лента.

Продуктът не може да се сравнява по качество с метал, но е напълно възможно да го отрежете.

От други скрап материали без инструменти

Ножът може да бъде направен от скрап материали и в допълнение към споменатите по -горе, от:

• механичен трион, чийто лист има добри режещи свойства;
• ножовки за дърво, от него се получават достойни кухненски инструменти;
• автомобилни пружини, изискващи коване и термична обработка;
• голяма бормашина, но също така трябва да се нагрее и да се оформи.

След преработката на подръчния материал в плосък лист технологията на производство остава същата:

1. рисуване върху хартия;
2. изрязване на метална заготовка;
3. заточване, втвърдяване, довършване;
4. дръжка производство, монтаж.

Примерна рисунка на нож върху хартия

Нож без инструменти като лентов трион, мелница може да бъде направен от пила. Достатъчно е да го загреете с паялна лампа и да я оставите да изстине, за да може металът да се обработва с ножовка. Тя придава желаната форма на детайла. След това се извършва термична обработка, смилане с ръчни инструменти и шкурка. И можете да сглобите продукта.

Изработване на нитове

Прикрепването на лепилото на дръжката към опашката не е надеждно. За да се избегне счупване на дръжката, дървените плочи трябва да бъдат закрепени с нитове. Нитовете са изработени от метал, който не корозира. Това могат да бъдат цветни сплави или неръждаема стомана. Можете също така да използвате медни или месингови тръби като нитове.

Изработване на нитове за нож

Заготовка от бъдещите нитове се отрязва от щанга с подходяща дължина. Тя трябва да бъде с 2-3 милиметра по-дълга от дебелината на дръжката. Затягайки нита в менгеме, извадете единия край с чук. Тя трябва да изглежда като гъбички в единия край на шината. След това нитът, предварително смазан с епоксидно лепило, се вкарва в отворите на дръжката и също се разгаря от другата страна на дръжката. За да разширите нит, изработен от тръба, най -добре е да използвате топка от лагер.

Техники за обработка на метал

За да бъде острието здраво и стегнато, по време на създаването му трябва да се придържате към правилата за работа с желязо.

Полуготовият продукт не трябва да има забележими и неизразени дефекти. Преди започване на работа, детайлите трябва да бъдат прегледани и подслушвани. Холистичен елемент звучи силно, а дефектен елемент се заглушава.

Кръгъл диск за направа на нож.

Когато създавате проект и чертеж на конфигурацията на фрезата, избягвайте ъглите. В такива области стоманата може да се счупи. Преходите трябва да бъдат гладки, без резки завои. Скосите на дупето, предпазителя и дръжката трябва да се смилат под ъгъл от 90 градуса.

При рязане и обработка металът не трябва да се прегрява. Това води до намаляване на силата. Превареното острие става крехко или меко. По време на обработката частта трябва редовно да се охлажда, като се потапя напълно в съд със студена вода.

Когато създавате нож от трион, не трябва да забравяте, че този елемент вече е преминал процедурата по втвърдяване. Фабричните триони са проектирани да работят с здрави сплави. Ако не прегреете продукта по време на смилане и обработка, няма да е необходимо да се втвърдява.

Оформяне на режещия ръб

Преди да продължите с формирането на режещия ръб, е необходимо да извършите подготвителни работи. Състои се в маркиране на ръба на детайла. Маркировките са поставени точно в центъра и служат като ръководство за направата на симетрично излизане.

За да направите това, маркерът се боядисва над ръба, който ще се реже, и с помощта на бормашина, равна по дебелина на детайла, маркировката се надрасква. Свредлото има заострен ръб. Следователно, ако позиционирате свредлото и детайла в една и съща равнина, върхът на свредлото ще бъде точно в средата.

Фреза за ръбове

След това, като използвате файл с голям разрез, можете да започнете да оформяте режещия ръб. При липса на подходящи умения за създаване на гладък ръб, можете да използвате просто устройство. Състои се от основа, ъгъл и водач с платформа за шлайфане на хартия. На платформата с водача се залепва шкурка с размер на зърното 180. Необходимо е предварително да се пробият няколко отвора вертикално един над друг в ъгъла. Ножът е фиксиран плоско върху основата и водачът се вкарва в отвора на височина, така че ъгълът между равнината на основата и платформата с шкурка да е същият, който е избран за оформяне на склоновете. Ъгъл от 22 до 30 градуса е универсален.

След като направи равномерно спускане до средата на дебелината на детайла, ножът се обръща, след което същото спускане се прави от обратната страна. Използвайки такова просто устройство, лесно можете да оформите равномерно острие.

Как да направите нож от механичен трион със собствените си ръце

Дебелината на триона за козина обикновено е 2-2,5 мм, освен ако не намерите друг вариант. Това е достатъчно за изпълнение на всички задачи с нож. Те са леки в ръка, продължават да се изострят дълго време и ще бъдат напълно законни. С дълъг просто не губете. А за останалите качества ножът няма да попадне под статията за оръжията за близко боеве.

Нож за трион за козина, направен сам.

Изработване на нож

Този процес може грубо да бъде разделен на няколко етапа. За подробно и разбираемо описание ще направим следното:

Разбира се, първата стъпка е чертежът на оформлението. Ако опитът не е достатъчен, не пренебрегвайте този момент, той е наистина важен. Измерете самия детайл "трион", моделът не трябва да излиза извън краищата и не забравяйте за дръжката и дръжката. Всички тези точки първоначално трябва да бъдат взети под внимание.
Използвайте черен маркер, за да прехвърлите скицата върху режещия диск. Затягаме го в менгеме и отрязваме парче с желаната дължина с помощта на ъглошлайф. На същия етап изрежете джолана, за да не се върнете към менгемето и „мелницата“

След груба работа „премахнете“ всички задирки с пила.
Специално внимание се обръща на бъдещите спускания. Този процес е най -важният и трябва да се вземе на сериозно.

Взимаме почти "острието" и го боядисваме с черен маркер, след което използваме шублер за маркиране. Измерваме наклоните в съответствие с оформлението. След това внимателно и най -важното симетрично изчертайте лента по острието с помощта на шублер. На черната боя трябва да се появи надраскана линия. Ние правим същото от другата страна.Не забравяйте да заобиколите маркировките със сребърен маркер, за предпочитане с алуминиев прах.
За да премахнете спусканията, най -добре е да използвате специално устройство, по -подробно в статията: „Как да направите спускания на нож“. Ще бъде много по -бързо и най -важното - по -точно. И сега за маркер с алуминиев прах, когато работите върху шлифовъчна машина, детайлът ще се затопли. Един прост просто ще "изгори", а именно този, описан по -горе, напротив, ще замръзне и няма да падне. Благодарение на този малък трик спусканията са перфектни. Лентата на мелницата не е необходима за направата на склонове с много фини зърна, P80 и P120 са достатъчни. Можете да го доведете до съвършенство по -късно, но това е груба версия.
Започнете да правите спускания от дръжката, след като премахнете едната страна, правим същото и от другата. След като се уверите, че всичко е наред, можете да се разходите във филцов кръг с паста. След това острието трябва да бъде увито с маскираща лента няколко пъти - това е както защита срещу порязвания, така и подготовка за работа с дръжката.
Дръжката ще бъде изработена от симетрични дървени наслагвания. Пробиваме дупки в дръжката. Маркираме лентата и я разделяме точно на две части. В съответствие с отворите на острието ги пробиваме върху накладките. След това трябва да изрежете по дръжката, в съответствие с опашката. След като маркирахме и изпробвахме всичко, ние приемаме формата на дръжката, тук се фокусираме само върху вашия вкус. Прочетете повече в статията: "Как да направите дръжка за нож".
Когато частите са готови, можете да ги свържете с нитове. Ножът е почти готов, остава да се обработи дръжката в горещ восък. Ако нямате такъв, можете да използвате естествени масла, формули на базата на латекс, силикон или специални импрегнации за дърво.

Домашен нож от електрически трион.