Работни инструменти и материали
Суровината за създаване на занаятчийски нож може да бъде всеки използван или нов режещ компонент, изработен от закалена стомана. В ролята на полуготов продукт е препоръчително да се използват трионни колела за метал, за бетон, трионни колела за махални крайни триони и ръчни триони. Достоен материал би бил използван бензинов трион. Възможно е да се изкова и направи острие от веригата му, което по своите свойства и външен вид няма да бъде по -лошо от легендарните дамаски остриета.
За да създадете нож от кръгъл диск със собствените си ръце, ще са необходими следното оборудване и материали:
- ъглошлайф;
- шлифовъчна машина;
- електрическа бормашина;
- владетел;
- чук;
- шкурка;
- заточване на блокове;
- файлове;
- централен перфоратор;
- епоксидна смола;
- Меден проводник;
- маркер;
- контейнер с вода.
За да създадете дръжка, за предпочитане е да използвате:
- цветни сплави (сребро, месинг, бронз, мед);
- дърво (бреза, елша, дъб);
- плексиглас (поликарбонат, плексиглас).
Материалът за дръжката трябва да е твърд, без напукване, гниене и други дефекти.
Как да определим износването?
Проверката на режещия диск за износване е важен въпрос, на който трябва да се обърне специално внимание. Дълбоките повреди водят до невъзможност за изостряне на кръга
Има три основни знака, по които можете да разберете, че трионът трябва да бъде заточен или заменен:
- Прекомерно нагряване на защитното покритие и образуване на дим. Циркулярният трион има специален капак, който сигнализира, когато трионът се е затъпил поради нагряване. В особено трудни ситуации от него може да се появи дим.
- Понякога устройството за трион включва механично подаване (ако трябва да регулирате налягането със собствените си ръце). В такава ситуация може да се забележи износване, ако трябва да се увеличи налягането.
- Ако при нарязването на дървесина върху детайла се образуват въглеродни отлагания и силна неприятна миризма.
Всички описани по -горе ситуации казват на потребителя да изостри устройството.
Други методи за обработка на детайла
Ако по някаква причина не можете да направите нож от вас, нямате необходимия материал, сменете го. За производството на острие е подходяща автомобилна пружина, чийто метал е по -мек от този на трион. За да обработите такъв детайл, не е нужно да използвате острилка, но ще ви е необходим метален трион, за да изрежете формата на острието. Тъй като с метала се работи по -лесно, ръбовете на детайла могат да се регулират с пила. Работата по изработката на нож по този начин ще отнеме повече време, защото всеки етап от обработката включва ръчна работа.
Изработването на нож от трион е трудоемък процес, но резултатът си заслужава. След като сте направили нож от трион със собствените си ръце, ще получите висококачествено и уникално острие.
С моя приятел решихме да направим ножове от една и съща стомана и със същата форма, но аз го правя на ръка, а той използва електроинструменти.
Чудех се колко време ще ми отнеме да направя нож за бетон или метал, използвайки само пили за игли и бормашина и ръцете ви... Останах много доволен от резултата.
Правила за работа с метал
За да бъде острието силно и еластично, в процеса на неговото производство е необходимо да се спазват правилата за работа с метал. Те са както следва:
- Заготовките не трябва да имат видими и скрити повреди. Преди да направите нож, детайлите трябва да бъдат проверени и почукани. Неразделна част звучи звънещо, а дефектната част се заглушава.
- При проектирането на формата на острието трябва да се избягват ъгли. На такива места стоманата може да се счупи.Всички преходи трябва да са плавни, без прегъвания. Разфасовките на дупето, дръжката и предпазителя трябва да бъдат шлифовани под прав ъгъл.
- При рязане и заточване не прегрявайте стоманата. Това води до намаляване на силата му. Прегрятото острие става крехко или меко. По време на обработката детайлът трябва постоянно да се охлажда, като се потапя напълно в кофа със студена вода.
- Когато правите нож от трион, трябва да запомните, че този продукт вече е преминал през цикъл на втвърдяване. Фабричните триони са пригодени за работа с най -твърдите сплави. Ако не прегрявате тъканта по време на процеса на смилане и довършване, няма да се налага да я втвърдявате.
Дръжката на острието не трябва да бъде прекалено тънка. Именно върху тази част от продукта ще падне най -големият товар.
Стъпка по стъпка ръководство за създаване на дървообработка
Създаване на полуфабрикати за режещо острие
Елементите на режещото острие са направени от използван кръгъл диск. За да направите това, дискът се нарязва според маркировките с помощта на ъглошлайф на няколко правоъгълни ленти с размери приблизително 20 × 80 милиметра. Всяка лента е фреза в бъдеще.
Оформяне на основните резци
Всяка фреза трябва да бъде обработена до необходимата конфигурация. Процесът може да се осъществи по 2 начина: чрез заточване на машина и коване. Коването е необходимо за създаване на отклонение, а завъртането е необходимо за формиране на еднаква конфигурация на острието.
Заточване
За заточване на острието се нуждаете от шкурка с малък камък. Заточването се извършва под наклон приблизително 45 градуса, а дължината на заострената част е някъде между 20-35 милиметра, като се вземе предвид общата дължина на фрезата. Самото острие може да се заточи както на ръка, така и на платформа.
Създаване на дръжка за удобно дърворезба
За да направите използването на инструмента изключително удобно, ще трябва да направите дървена дръжка. Дръжката се извършва на специално оборудване или на ръка, чрез рендосване и последващо смилане с шкурка.
Свързване на острието с дръжката
Стоманеното острие е поставено вътре в дървената дръжка. За да направите това, вътре в дръжката се пробива дупка на дълбочина 20-30 милиметра. Острието на фрезата ще бъде отвън, а самата основа е забита в кухината на дръжката.
Монтиране на короната
За фиксиране на острието е поставен стоманен задържащ пръстен. Специализиран контур се изрязва върху дървената дръжка точно до размера на пръстена. След това се изрязва конец и самият пръстен на короната се фиксира върху вече направената нишка. В резултат на това дървената дръжка трябва да бъде притисната от всички страни, а острието трябва да бъде здраво фиксирано в "тялото" на продукта.
Шлифоване на острието
За да бъде дърворезбата с най-високо качество, трябва да настроите фино острието. За това се използва фин камък или обикновена керамика. Малко масло се излива върху равнината на острието (възможно е да се използва моторно масло), след което фрезата се заточва под ъгъл от 90 градуса.
За информация как да направите нож от кръгъл диск със собствените си ръце, вижте следващия видеоклип.
Нож за верижен трион
Веригите за триони са изработени от висококачествена сплав, която перфектно издържа на дълготрайно триене и топлина. Процесът на изработка на острие е дълъг и трудоемък, но резултатът е красив, уникален и много издръжлив нож. За работа ще ви трябва тежка наковалня, барбекю и въглен. За да улесните работата с нажежен детайл, трябва да закупите ковашки клещи.
Изработването на острие от верига на трион трябва да се извършва в следната последователност:
- Пригответе дрехи от дебела кърпа и ръкавици и защитна маска. Изсипете въглен в огнището и го запалете със специална течност.
- Сгънете детайла от едно парче верига. На мястото, където ще бъде дръжката, можете да добавите няколко парчета от веригата. Трябва да се помни, че резултатът от работата трябва да бъде единичен монолитен продукт.Отделно дръжката за ножа не е направена.
- Поставете детайла върху въглищата. Осигурете въздушен поток за повишаване на температурата. Изчакайте, докато стоманата стане тъмночервена. В това състояние той се кова, без да губи качествени характеристики.
- Извадете горещата верига от огъня и я поставете върху наковалнята. С няколко силни удара го изравнете, така че връзките да се слеят заедно, превръщайки се в една монолитна част.
- Стъпка по стъпка, като нагреете заготовката в пещта и я оформите с чук, изковайте нож, който има дръжка и острие. След като детайлът се охлади, го заточете и полирайте.
- Темперирайте продукта. За да направите това, той трябва да се нагрее отново до червено и да се потопи в студена вода. След това можете да завършите ножа. Той използва киселина и гравираща машина. Готовото острие се полира отново и се измива в топла сапунена вода.
Когато правите сами острие, трябва да се придържате към определени параметри, така че крайният продукт да не попадне в категорията оръжия с кантове.
Създаване на фалшив нож
Първата стъпка е да се създаде модел на бъдещия нож от трион. На този етап от работата можете да решите формата на острието на бъдещото острие и формата на дръжката. Оформлението е най -добре направено от дебел картон или тънък шперплат. Можете да използвате и дебела пластмаса. Твърдият шаблон ще ви позволи да разберете как нож от циркуляр ще лежи в ръката ви и колко удобно ще бъде да го използвате.
Когато правите оформление, е важно да се придържате към следните правила:
- Трябва да се избягват прави ъгли. Правият ъгъл е мястото на концентрация на стрес. Острието на ножа най -често се счупва или напуква точно на това място.
- Формата на острието трябва да бъде избрана въз основа на предназначението на бъдещия нож. Най -универсалните форми са с прав или низходящ задник. Такова острие може да реже и пробожда еднакво добре.
- Размерите на модела трябва да съответстват на размера на режещия диск.
Празен нож
При изработването на модел също трябва да се помни, че ножът може да бъде класифициран като оръжие за меле. Всичко зависи от формата и размера. Производството и съхранението на студена стомана е наказателно наказателно. Следователно, за да не попада в член на наказателния кодекс, е необходимо да се създаде оформление, съответстващо на следните правила:
- Дължината на острието или режещата част не трябва да надвишава 9 сантиметра. Превишаването на тази дължина дори с 1 мм ще позволи на домашното острие да бъде класифицирано като оръжие за меле.
- Нож с дебелина на острието повече от 2,6 мм също е оръжие за меле. Този параметър може да се пренебрегне, тъй като дебелината на триона обикновено е 2 мм.
- Твърдостта не трябва да надвишава 42 единици. Този параметър се отнася до втвърдяване, така че също го пропускаме на етапа на изработка на парче.
- Дръжката трябва да има ограничител, стърчащ не повече от половин сантиметър извън нейните граници. Ако няма ограничение, вдлъбнатината трябва да е по-малка от 4 мм.
След като оформлението, което отговаря на буквата на закона и личните предпочитания, е начертано, можете да продължите да прехвърляте оформлението върху режещия диск. Формата се нанася върху режещия диск и се очертава с маркер. Най -добре е да използвате фин маркер. Тънката линия ще ви позволи по -точно да изрежете детайла и да избегнете ненужната обработка на детайла с пила.
Стъпка 11: Освободете метала
Сега трябва да пуснете метала. За да направите това, първо почистете заготовката на ножа от слоя котлен камък, образуван по време на втвърдяването. Загряваме фурната до 190 ° C и поставяме заготовката на ножа там за един час. След час изключете фурната и оставете да се охлади, без да отваряте вратата.
Веднага щом детайлът се охлади до такава температура, че да може да се обработва, извадете детайла на ножа. След закаляването металът придобива светъл или светъл бронзов оттенък. Сега шлайфайте детайла, като започнете с шкурка от 220 песъчинки и постепенно променяте абразивността до 400 зърна.Шлифовах заготовката в една посока - от дръжката до върха, това придаваше на металната повърхност еднакъв вид.
Как да си направим дръжка за нож
Най -лесният начин е да залепите дръжката от две нарязани и подготвени парчета дърво или плексиглас. Много по -лесно е да го направите, отколкото да го прикрепите към опашката на ножа. Естествено, можете да изберете непретенциозен вариант и да увиете дръжката с електрическа лента, но защо да се опитвате толкова много, за да разрушите естетическия вид на ножа?
И тук идва най -важният етап от работата. Тъй като ще трябва да пробиете дръжката на ножа, острието може лесно да се спука. Затова бъдете бдителни и внимателни.
Стоманата е твърд, но чуплив материал. При равномерно разпределение на налягането, когато трионът работи, е почти невъзможно да се счупи. Но при точково пробиване налягането се увеличава и металът може лесно да се напука. Ето защо е по -добре да пробиете дупка при ниски обороти на машината и не забравяйте да добавите масло към мястото за пробиване. В този случай отвертката е идеален инструмент за постигане на тази цел, тъй като има по -малко обороти, тогава възможността за счупване на част не е толкова голяма.
След като завършите предишната стъпка и направите дупки в дръжката, пробийте същите отвори в половините на дръжката. Направете нит от мед или алуминий. За застраховка можете да залепите зоната, където ще бъде нитът с лепило, но е по -добре, ако имате епоксидна смола.
Оформяне на горната част на дръжката
Горната част на дръжката се подготвя предварително поради причината, че след залепването на дръжката към дръжката обработката на горната част ще бъде трудна. Също така, по време на обработката, можете да надраскате острието, което е силно нежелателно. Отворите за нитове се пробиват според маркировките, направени по време на процеса на подготовка. В тях се вкарва пръчка с подходящ диаметър. Тя ви позволява да свържете твърдо двете части на детайла и няма да им позволи да се движат по време на обработката.
Готова дръжка на ножа
Формирането става с файлове и шкурка
На този етап е важно да запомните допустимите размери на ограничителя, вдлъбнатината под пръста
Окончателната обработка се извършва с помощта шкурка с шкурка 800. Преди залепване всички части трябва да бъдат обезмаслени старателно. Това може да стане с ацетон или разтворител. След като обезмаслителят изсъхне, може да се нанесе лепило или епоксидна смола.
Шлайфане и лакиране на дръжката на ножа
Довършителното шлайфане се извършва с шкурка. Чрез постепенно увеличаване на зърното е необходимо да се премахнат всички груби рискове от хартията с по -голямо зърно. Достатъчно е да завършите процеса на смилане на дръжката на ножа с хартия от 600 песъчинки. Последната стъпка в производството на дръжката ще бъде нейното импрегниране.
Има няколко начина за импрегниране на дръжката, за да се запази по -добре. Това е импрегниране с масло, импрегниране с восък или лаково покритие.
Всеки метод има своите предимства и недостатъци. Така например, восъкът първо трябва да се стопи чрез нагряване, а нагряването има пагубен ефект върху здравината на лепилото, с което е залепена дръжката. Маслата трябва периодично да се подновяват. А лакът има само функцията на повърхностна защита.