Проблеми, възникващи в процеса на работа и решения
1. Както вече споменахме, диамантените остриета са предназначени изключително за прави разфасовки. Скоростта на рязане и силата на подаване трябва да се регулират така, че работната зона да не се прегрява. При температури на джантите над 700 ° C синтетичните диаманти се графитират и губят значителен процент от здравината си. Можете да увеличите ресурса на диска по прост начин - периодично го изваждайте от рязането, без да изключвате двигателя на ъглошлайфа. Нападналият въздушен поток охлажда диска и облекчава топлинните напрежения между централната част и работната зона.
Друг начин да увеличите живота на острието е да не режете твърде дълбоко с едно преминаване. По -добре е да вървите последователно по една и съща траектория няколко пъти. Това леко ще увеличи времето за работа, но животът на инструмента ще се удвои.
2. Един от основните проблеми, които се срещат при работата, е бързото износване на работната зона. На първо място, това се дължи на грешен избор на инструмента, твърде висока скорост на подаване (затягане) или състояние на задвижването на ъглошлайфа. Ако в него се появят удари, тогава животът на диска се намалява рязко, в някои случаи, при особено големи амплитуди на вибрациите, той може да се срути, което е много опасно.
Ако страната на диска е износена под режещия ръб, това означава, че вертикалността на подаването е нарушена или е възникнал дефект в задвижването, което създава странично изтичане.
3. Ако сегментите се затъпят бързо, е необходимо да се смени диска - той не е подходящ за дадения материал. Ако дискът е избран правилно, но следната картина все още се наблюдава, е необходимо дискът да се охлажда по -често. Прегрява се поради прекомерно натоварване. Същите причини водят до обезцветяване на основата на диска - върху стоманения кръг се появява синкав оттенък.
4. Ако дискът изглежда напукан, незабавно го сменете. Дискът се напуква, ако не съвпада с материала или ако се използва твърде интензивно. Често тези дефекти се появяват след засядане на рязането или разминаване по време на работа. За да избегнете проблеми, проверявайте диска преди употреба и периодично по време на работа, като спирате инструмента.
5. Не се допуска работа с диамантен диск, ако ъглошлайфът или друг инструмент е дефектен - възникват странични и радиални удари, неправилно въртене, неконтролирано увеличаване или намаляване на скоростта на въртене. В този случай инструментът трябва да бъде върнат за ремонт или да бъде закупен нов.
За да увеличите ресурса на диамантено острие, трябва да следвате редица прости правила:
- използвайте кръгове с голям диаметър, като по този начин намалявате натоварването върху кристалите;
- Ъглошлайфът или друг инструмент трябва да бъде избран възможно най -мощен, това гарантира стабилността на скоростта;
- изберете правилния диск в съответствие с материала;
- не превишавайте допустимата скорост.
При работа с диамантени дискове трябва да се използват ръкавици, очила и респиратори.
Как да изберем диамантено острие за мелница
Когато избирате диамантен диск, трябва да обърнете внимание на вида материал, за който е предназначен дискът, неговия размер, диаметър на отвора и скорост на въртене на диска.
Материал за работа
Повечето диамантени джанти са проектирани да работят с неметални материали. Най -често се използват за рязане на бетон, керамика, стъкло, тухли и асфалт. Но има редица остриета, предназначени за рязане на метали с различна твърдост. Когато купувате, не забравяйте, че различните видове диамантени дискове са проектирани да работят с различни материали.Има дискове, предназначени за работа с бетон, керамични плочки, мрамор, гранит, пясъчник, камък и асфалт.
Има определено правило за избор на диск - за меки материали се избират колела с твърда диамантена настройка, а за твърди материали - с мека. Това се определя от степента на износване на изкуствените диаманти по ръба на колелото.
При рязане на твърди материали те се износват по -бързо и следващите излизат от мястото си от достатъчно мека режеща лента. Меките материали, от друга страна, имат малък ефект върху диаманта; той трябва да е на място възможно най -дълго, което осигурява твърдо вещество, в което минералът е разпръснат.
Освен това за различни кръгове се използват различни изкуствени диаманти.
Индустриално се произвеждат два вида диаманти:
- Монокристален, представляващ една пространствена структура с правилна форма;
- Поликристален, състоящ се от няколко по -малки монокристала, плътно свързани помежду си.
Първите са много издръжливи и се използват за рязане на твърди материали и метали, последните могат да се срутят при контакт с тях, поради което се използват на по -евтини инструменти, предназначени за относително меки материали.
Размери на диамантени дискове
Максималната дълбочина на рязане и в някои случаи скоростта на работа зависят от размера на диска. Основните диаметри са 115, 125, 180 и 230 мм, което съответства на абразивните колела за ъглошлайфи на най -често срещаните марки. В продажба можете да намерите и диамантени дискове с диаметър 150, 300 и повече милиметра. Големи диаметри се монтират на мощни режещи машини - газови фрези, стационарни машини за отрязване и др.
Най -често срещаните дискови отвори могат да бъдат 22,2 мм или 25,4 мм. Купете само диск с размера, за който е предназначен вашият инструмент.
Скорост на въртене на диска
Също така, дисковете показват максималната скорост на въртене и линейната скорост. Ако възможностите на вашия инструмент надхвърлят характеристиките на диска, тогава не можете да го поставите - центробежните сили просто ще го разкъсат.
Характеристики на използването на мелници за дърво
Рязането на дърва с ръчен инструмент се предлага с редица функции. Дървото е хетерогенен естествен материал, плътността му е разпределена неравномерно. След относително хлабава площ, внезапно може да започне по -плътна зона, може да има дефекти, скрити в дебелината, веднъж напълнени със смола по време на растежа на дървото. Възможно е да има развити или недоразвити възли, а понякога и врастнали чужди включвания (пирони, тел, изстрел или дори куршуми, паднали в дърво в гората, например по време на лов).
По този начин е почти невъзможно еднозначно да се избере режимът на работа на режещия ръчен инструмент. Това може да доведе до шутове, чиято енергия ще трябва да се гаси с помощта на ръцете; в специални случаи инструментът може дори да избухне. Ако режещият зъб удари метала, той може да бъде счупен и изхвърлен от следващия зъб достатъчно бързо, за да причини сериозно нараняване.
При настройката на този инструмент за рязане на дърво, занаятчиите често сваляха защитното покритие, което е категорично неприемливо, предвид гореспоменатите характеристики на дървото, като естествен материал с непредвидими вариации в свойствата. Ако все пак възникне необходимостта от използване на мелницата като циркуляр, за да се гарантира безопасността и да се постигне най -голям ефект, трябва да закупите специален диск, предназначен специално за този инструмент.
Модели
Напоследък Китай като производител зае водеща позиция в различни индустрии, включително производството на евтини продукти за описания инструмент. За разлика от германските стоки, които се различават както по -висока цена, така и по -високо качество, китайските единици ви позволяват да решавате обикновени задачи, докато те нямат дълъг срок на годност, който се компенсира напълно от наличността.
От всички модели на съвременния пазар ще отделим няколко.
DEWALT DW4523 4-1 / 2-инчов 1/4 инчов Има система с ниско заключване в дизайна. Вдлъбнатата мрежа позволява завършване на работа с едно осмо острие. Моделът има 3 листа фибростъкло, което го прави привлекателен експлоатационен живот. Той се отличава с висока концентрация на абразив и гладко движение на колелото.
Въведение в диамантените режещи дискове
Колела с диамантени режещи ръбове за рязане без вода са създадени за първи път в дизайнерските бюра на японската компания Sankyo Diamond Tools, подразделение на Hitachi Corporation.
Много технологии бяха използвани за първи път, така че кръговете не бяха достатъчно надеждни и бързо се провалиха. Например, диаманти и режещ ръб бяха прикрепени към стоманена основа с помощта на високотемпературно спояване. В процеса на работа, когато възникне голяма сила на триене, металът се нагрява, спойката се стопява и работната част просто пада. При водно охлаждане такива кръгове работеха повече или по -малко поносимо, но със сухо триене ресурсът им беше малък.
Факт е, че диамантът не изрязва материала, а го абразира на прах, големите сили на триене са придружени от бързо нагряване - топлината няма време да бъде отстранена по тялото на кръга, в допълнение, въпреки наличието на специални прорези, кръгът се деформира при нагряване. Промените във формата са незначителни и не застрашават разрушаването, но здравината на ставата се влияе отрицателно.
Инженерите на Sankyo Diamond са предложили други решения - синтероване на работната част и основата под високо налягане. Такава връзка е по -трайна и може да издържи значително по -високи температури. По този начин беше възможно да се създадат сегментирани и твърди дискове, които са устойчиви на топлина и деформация. Технологията се използва и до днес.
Второто решение е лазерно заваряване на молекулярно ниво. Тази технология се използва за производство само на сегментирани кръгове. По отношение на здравина и надеждност и двата вида дискове са почти еднакви, въпреки че много професионалисти смятат, че лазерно заварените дискове са по-добри.