Грижи и съхранение
- редовно разглобявайте и почиствайте вътрешните елементи на отвертката от въглеродни отлагания, прах и мръсотия;
- ако възникне нестабилна работа, извършете диагностика. Проверете износването на четките, така че да не се налага да сменяте котвата на двигателя;
- не оставяйте инструмента в помещения с висока влажност или под слънце. Същото важи и за батерията;
- дръжте батерията далеч от ключове, монети или други къси метални предмети. Случайният контакт с полюсите ще доведе до късо съединение на батерията. Това може да доведе до пожар;
- в края на деня вземете чист парцал и избършете инструмента. Кърпата може леко да се навлажни с вода, без да се използват почистващи препарати;
- трябва да съхранявате отвертката в суха среда с положителна температура. Използвайте калъф или друга опаковка, за да предпазите инструмента от прах.
Работете с отвертка, като спазвате мерките за безопасност и правилата, описани в инструкциите. Изберете правилната платформа. И тогава инструментът ще ви служи дълго време.
Класификация на конусите по материал
- твърди сплави;
- инструментални стомани от въглерод;
- високоскоростна стомана;
- твърди абразиви;
- стомана с диамантено покритие.
В допълнение, фрезите от карбид са покрити със специални материали на основата на нитриди и въглерод за повишаване на износоустойчивостта.
Карбид
За да се подобрят физическите характеристики на режещите ръбове на конусите, върху тяхната повърхност се нанасят специални покрития, които намаляват силата на рязане и увеличават износоустойчивостта на инструмента. Понастоящем се използват главно покрития на основата на титанов нитрид, всеки от които, наред с други неща, боядисва повърхността на фрезата в определен цвят. Най -често срещаните материали за такива покрития са:
- титанов нитрид (жълт);
- титаниев алуминиев нитрид (син);
- титанов карбонитрид (сив).
За подобряване на отстраняването на стружки при обработка на пластични метали (алуминиеви сплави, месинг и др.) Се използват фрези с твърдо покритие на базата на въглерод (LTE), което има тъмно сив цвят.
От въглеродни и високоскоростни стомани
Трябва също така да се отбележи, че високоскоростната стомана има висока якост, поради което е по-устойчива на вибрации и промени в твърдостта на обработваната повърхност по време на обработката. За разлика от металите, фрезоването на меки материали се извършва при ниски скорости на рязане. В този случай е за предпочитане използването на заусени от инструментални и високоскоростни стомани, включително по икономически причини.
Абразивен
Дюзите за абразивно шлифоване по своята форма повтарят в основата си забивките, поради което в ежедневието такъв инструмент се нарича абразивен нож. Те използват керамични, еластични и бакелитови свързващи вещества като основа, а като правило абразивни пълнители служат алуминиев оксид и силициев карбид. Твърдите накрайници се използват за почистване на отливки и заварки, отстраняване на стари покрития, оксиди и котлен камък, както и прави и профилни проби от метал. Бакелитовите и еластични приставки се използват за почистване, грубо смилане и прецизно отстраняване на квоти върху метал и други материали. Конструктивно такъв инструмент се състои от глава под формата на цилиндър, сфера, конус, капка и т.н., която се притиска към цилиндрична метална дръжка.
Скоба за приемане на пробивна машина
Многофункционалната скоба ви помага да преобразувате стандартна ръчна бормашина (с кабел, захранвана от батерии) в стационарна преса за свредла. Корпусът е изработен от здрава алуминиева сплав.Масивен, позволява сигурно инсталиране на свредлото за последващо пробиване. Закопчалките са проектирани да пасват на всички съвременни електроинструменти.
Подметката е снабдена с менгеме, което ви позволява да фиксирате детайлите в желаното положение, за да избегнете изместването им по време на пробиването на отвори. Регулируемата скоба ви позволява да зададете желаната височина, като вземете предвид размерите на самия инструмент. За удобна работа е предвидена гумена дръжка, която плавно спуска бормашината.
Многофункционална скоба за бормашина и отвертка
| Цена | 2 077,21 рубли - 2 345,32 рубли |
|---|---|
| Рейтинг | 4,6 |
| Отзиви | 115 |
| Поръчки | 188 |
| Доставка до RF | Безплатно |
Как да пробиете?
Работите по следния начин.
- Първо, нанесете перфоратора на желаното място и почукайте по него с чук, докато се появи някаква депресия.
- След това вземете отвертка и пробийте с бормашина. Това ще премахне онова, което се е натрошило, а също така можете да се движите малко повече, тъй като бормашината е в състояние да пробие хоросана. Но не може да се справи с големи пълнители като камък или развалини, така че може да пробие само преди да ги удари.
- Когато бормашината опира в камък или отломки, тогава отново вземаме удар и го удряме с чук.
- Повтаряме стъпките, докато се получи желаният резултат.
Работата не е лесна и изисква много усилия. Но въпреки това води до желания резултат. Тоест работата, която перфораторът върши в движение, в този случай ще трябва да го направите ръчно с перфоратор.
Ако по време на работа срещнете армировката, променете мястото на пробиване. Разбира се, можете да опитате да пробиете армировката с метална бормашина, но това ще бъде още по -трудоемък процес, така че е по -лесно да промените мястото на пробиване.
Свредло за рязане на ламарина: приложения
Основната цел на подобен аксесоар е обработката на метални заготовки, предимно ламарина. Разнообразието от опции и видове, налични на пазара, дава възможност с подходяща практика да се правят не само прави разфасовки, но и извити разфасовки, което е необходимо, когато:
- монтаж на покрива;
- монтаж на въздуховоди;
- производството на дренажна система.
При избора на конкретен тип е необходимо да се вземе решение за предната част на бъдещата работа. Инструментите се предлагат в търговската мрежа за изрязване на кръгли отворикоито по принцип на работа наподобяват фреза
Също така, използвайки дюза, можете да получите устройства за смилане на метал, което е важно, ако трябва да обработвате ръбове или шевове, особено след заваряване или рязане.
Всички модели устройства на пазара се подразделят на специфични типове според областта на приложение. Те са:
- за ъглово пробиване;
- извършване на шлифовъчни работи;
- за пробиване;
- позволява полиране на повърхността;
- използва се за заточване;
- използва се директно за рязане.
Разликата между аксесоарите за електроинструмент за рязане на метал не е толкова в характеристиките на функционалността, а в допустимата дебелина на обработения лист, което също трябва да се вземе предвид при избора на оптималната опция.
Как да използвате отвертка: полезни съвети за употреба
След като закупите отвертка, следвайте простите указания за употреба. И тогава инструментът ще работи дълго и ефективно:
- изключете отвертката, преди да свържете и извадите батерията;
- не довеждайте инструмента до прегряване, правете почивки;
- регулирайте правилно съединителя за регулиране на въртящия момент;
- след прилагане на високи обороти, задайте минималната стойност и завъртете двигателя на празен ход за няколко минути, за да го охладите;
- проверете кабела на мрежовата отвертка, а за батерията - захранващия кабел на зарядното устройство. Ако инструментът или зарядното устройство периодично губят мрежата, тогава проводникът трябва да бъде сменен;
- не използвайте отвертката при дъжд или сняг. Във влажна среда можете да работите само под навес.
Рязане на метал с отвертка или бормашина: предимства и недостатъци
В сравнение с друго оборудване, HPM имат редица предимства:
- висококачествено рязане с възможност за изрязване на всяка форма;
- висока ефективност. Това се обяснява с факта, че не са необходими консумативи;
- висока производителност;
- способността да се обработват много видове метал;
- комфортни условия на работа;
- възможност за работа в комплект с електрическа или пневматична бормашина (разрешена е отвертка);
- не изисква скъпа поддръжка.
Въпреки всички предимства на HPM, той има недостатъци. За да се осигури висококачествено рязане, са необходими определени умения и сръчност. В допълнение, той уврежда съседни части на детайла и често се превръща в основната причина за корозия.
Какво да не очаквате
Като цяло, не мислете, че HPM винаги ще бъде заместител на няколко инструмента. За съжаление мощността му е несравнимо ниска. в сравнение с електрическите ножици професионално ниво. Тази приставка не е предназначена за ефективна обработка на дебели метални листове. Трябва да се помни, че максимумът, който може да изреже, е стоманен лист с дебелина 2,5 мм. В условията на професионална и особено промишлена металообработка трябва да се използва по -мощен специализиран инструмент, сред който се откроява мелницата. Този инструмент е в състояние ефективно да реже метални детайли с почти всяка дебелина.
За шлайфане и полиране
Някои от най -популярните приставки са инструменти за шлайфане и полиране на повърхностите на метални и дървени изделия. Те се различават значително помежду си по изпълнение и предназначение.
Чиния
Те са почти пълен аналог на шлифовъчните подложки, използвани в електрическите шлифовъчни машини. Единствената разлика е, че вместо свързваща нишка, те имат щифт, който е закрепен в патронника. Всъщност, ако е необходимо, за бормашина, можете да използвате работната част на мелницата, като предварително сте завинтили обикновен болт в нея.
Материалът, от който е направена тази дюза, може да бъде всеки. Има метални модели, пластмасови и често се срещат гумени. Последните точно следват контурите на детайла, създавайки идеално равна повърхност. Режещата част на тази дюза е шкурка. Продава се като готови дискове със специално покритие против приплъзване.
Купа
Дюзите тип чаша се използват за грубо обработване на детайла. С тяхна помощ от дървото се отстранява старата боя, махната се отстранява от метала, а ръждата се отстранява. Конструктивно това е тяло с форма на купа, вътре в което има твърда четина, направена от пружинирана тел. В долната част на чашата има щифт за фиксиране в патронника.
Диск и вентилатор
Дисковите накрайници имат чашевидно разположение. Единствената разлика е, че четката не е ограничена от размера на тялото, а напротив, излиза от нея, образувайки своеобразно бодливо „слънце“
Дюзата е удобна за обработка на големи повърхности, но изисква предпазливост по време на работа - едно необмислено движение е достатъчно, за да развали продукта и евентуално да се нарани
Вентилаторните дюзи имат подобен дизайн. Работната им част е изработена от шкурка на платнена основа. Тази приставка е удобна за работа с алуминиеви части, за почистване на отливки от шлака.
Барабанен или цилиндричен
Дюзите, под формата на цилиндър, извън които е фиксиран абразивен материал (шкурка), са предназначени за обработка на вътрешните повърхности на цилиндрични отвори. Най -често те са изработени от метал или каучук.Избирайки размера на зърната на кожата с това устройство, можете да обработвате различни материали, от дърво до метал и стъкло.
Приспособления за полиране
Последният етап от обработката на продукта е неговото полиране. Полира фрезовани и лакирани части. Тази процедура се извършва с помощта на специални пасти, които се нанасят върху мека подвижна повърхност. Като такива могат да се използват филц, кожа, гума от пяна или плат. Конструктивно тази дюза е диск, изработен от мек материал, в центъра на който има щифт за закрепване в патрона.
"Щурец"
Ефективна, надеждна и популярна дюза. По форма прилича на ножици. Този механизъм за щанцоване осигурява гладко рязане. Реже еднакво ефективно плоска или профилирана стомана, алуминий, композит, мед, цинк. В допълнение към рязането на стомана, можете да го използвате за рязане на тънки полимерни материали.
"Щурец" без дефекти и дефекти реже стомана до 1,5 мм, неръждаема стомана до 1,2 мм, медни и алуминиеви листове до 2 мм.
Дизайнът му дава възможност за рязане във всички равнини. Направете вътрешни разрези, без да прорязвате детайла. Удобната дръжка осигурява сигурен и сигурен захват.
"Сверчок" е идеален за обработка на метални плочки и профилирани листове. Работната част не разрушава защитния слой, предотвратявайки корозия.
Предимства и недостатъци
Рязането на метал с отвертка има много предимства.
- Резултатът от работата с отвертка е висококачествено и равномерно нарязване.
- Рентабилност. Когато купувате дюза, няма нужда да купувате допълнителни консумативи.
- Страхотна производителност на устройството.
- Универсалността на такива прикачени файлове.
- Поради наличието на специална дръжка, работният процес е лек, удобен и ефективен.
- Някои модели са приложими за всяка отвертка и бормашина, електрическа или пневматична.
- Специалните приставки са доста лесни за поддръжка.
- Този метод дава възможност за извършване на съкращения в почти всяка конфигурация.
Недостатъците на този метод за рязане на метал включват известни неудобства при работа за начинаещи майстори. Първо трябва да се адаптирате към процеса, да придобиете някои умения, дори изкуство. Опитните майстори няма да се нуждаят от това - те лесно ще се справят със задачата. Друг недостатък на продукта е трудността при работа на покрива, тъй като и двете ръце се използват при рязане на метал.
Видове метални дюзи
С подкрепата на специализирани дюзи, които могат да бъдат закупени във всеки търговски център на достъпна цена, можете да пробиете отвори с абсолютно всички възможни диаметри, да режете, смилате, полирате, фрезоване и други операции. Всички съществуващи приставки, монтирани на главите на бормашини или отвертки, са разделени според предназначението си.
Има и свредло за изпомпване на течности. При правилното и компетентно използване на допълнителни конзоли резултатът няма да е с най-лошо качество, както при използване на специално едноцелево устройство, но цената на такова многофункционално устройство ще бъде няколко пъти по-ниска.
Най -популярните прикачени файлове:
- Ножиците за метал са класическата приставка за свредло. Те представляват свободно циркулиращ вал върху лагера, където ексцентрикът е фиксиран. Системата работи на коляновия принцип, само обратното: електричеството се подава точно за въртене. Едната половина от ножицата е върху рамката, другата половина по оста. Подвижната част е свързана с ексцентрика и ако прътът се върти, той изпълнява бутални движения. Ножиците за метал са поставени на бормашината и по подобен начин има истински механизъм за рязане.
- Приставка за щурец за рязане на метал. Работата е структурирана по принципа на обикновен удар. Лекият цилиндър пробива чист отвор в метала.Колебателните движения се извършват с висока честота, а при движение в посока на маркировката може да се получи равномерно и непрекъснато изрязване. Ножиците от сплав не са ограничени по траектория. Посоки от всякаква форма могат да бъдат маркирани. Механизмът, поради изпъкналата форма на режещата част, има способността да се върти на 360 ° около точката на рязане.
- Добавка за заточване на бормашина. Това устройство се състои от пластмасов калъф, вътре в който се върти специално шкурка. Това дава възможност да се създаде необходимия ъгъл на заточване на работната част на устройството. Кръгът е дефиниран на вал, който е свързан със свредлото със специална муфа. Активира се, когато механизмът е включен. Многобройни съвременни модификации имат крайна капачка на тялото, в която са разположени отвори с различен диаметър с цел заточване на свредла с различни размери. Тези отвори са направени по такъв начин, че смилащият компонент е в контакт с абразивното колело в определено състояние.
- Приставката за смилане на венчелистчета е представена от пръчка, в която са фиксирани парчета шкурка или друго смилащо вещество. Използва се за изпълнение на радиално шлайфане или обработка на равнина със сложен профил на гризане. Може да се използва и за шлифоване на отвори, както и за карбидни фрези.
- След рязане е необходимо да се придаде на детайла гладка повърхност. Това става чрез полиране с помощта на специални дюзи. Те могат да бъдат изработени от филц, вълна, каучук. По степента на мекота добавката може да бъде твърда, мека и релефна. В съответствие с метода на закрепване, перфорираните дюзи се закрепват с прът, велкро и фиксатор. Дисковите битове се използват за полиране на диска, а крайните накрайници се използват за отворите.
Майсторски клас. Как да направите струг от бормашина
Изненадващо, бормашина може да се използва и за създаване на обикновен струг. Всички конструктивни елементи са направени ръчно (с изключение на винтове и лагери). Няма нищо излишно - само най -необходимото!
Стъпка 1. Първата стъпка е да подготвите всичко необходимо за работа.
Какво е необходимо за струг
Стъпка 2. След това трябва да решите какви ще бъдат размерите на плота. Не е необходимо да вземате размерите, дадени в примера - можете да имате свои собствени.
Размери на плота
Стъпка 3. След това се определя центърът на тренировката. Той се поставя върху плота, след което се измерва разстоянието от него (плота) до центъра на патронника. Взема се квадратно парче дърво, в него се прави дупка за гърлото на свредлото. Центърът на тази дупка ще бъде предварително измереното разстояние. Това ще фиксира точно тренировката.
Пробийте дупка за врата
Стъпка 4. Всичко ненужно се отрязва, след което стойката трябва да се остави настрана за известно време.
Излишъкът се отрязва
Стъпка 5. Започваме сглобяването на две ъглови парчета, които са чифт правоъгълни парчета дърво, залепени заедно.
Сглобяване на ъглови парчета
По -малката част (багер) ще държи въртящия се детайл от противоположната страна, а по -голямата е леглото, самият инструмент ще лежи върху него
Важно е височината на таблата да е около 1,5 пъти по -голяма
След това на двете заготовки се създават водачи - по линията се пробиват отвори, които след това се свързват под ъгъл.
Наклонени дупки
Стъпка 6. 3 важни елемента са готови. Боядисвайте ги със спрей, ако желаете.
Три важни подробности
Стъпка 7. Отворът се пробива в задната част на лагера (не трябва да е през). В самия лагер се вкарва болт, изтеглен заедно с гайка. На седалката се нанася лепило, след това се поставя лагерът (той трябва да е гайката навън).
Пробийте първо малък отвор Място за сядане Прилагане на лепило Болт, поставен с гайка навън
Стъпка 8. Релсите са прикрепени към плота на масата.Отвори (3 броя) са пробити за дълги болтове, монтажът на свредлото е фиксиран с самонарезни винтове. Също така трябва да инсталирате малък дървен правоъгълник под дръжката на бормашината. Завиват се всички части.
Ръководства за бормашина
Стъпка 9. Самата бормашина е фиксирана с самонарезни винтове - тя трябва да "седи" твърдо.
Свредлото е поставено
Стъпка 10. Структурата е почти готова, остава само да направите скоба, която да държи детайла. За тази цел се изрязва кръг, в него се вкарват самонарезни винтове, както и болт с гайка.
В него се врязва кръг, в него се завинтват самонарезни винтове.
Стъпка 11. Готовата част се монтира в патронника.
Фиксиране на фиксатора в патронника Тестване на струг
Свредло за рязане на метал: как работи
HPM е аналог на задвижването на ножиците за рязане. Работи на принципа на щанцоване. Електрическият двигател на бормашината служи като източник на движение за нея. Ротационното движение от патронника се предава на шатуно-манивелния механизъм на дюзата. Този механизъм го превръща в бутален и задвижва перфоратора. Последното създава линия за рязане с желаната форма и ширина.
Като се вземе предвид съвпадението на схемите на действие на задвижването на ножицата и HPM, нека разгледаме принципа на действие на последния, използвайки примера на кинематиката на електрическите ножици за рязане.
Електрически ножник. изток
Обяснение на фигурата:
1 - държач на матрица;
2 - матрица;
3 - перфоратор;
4 - плъзгач;
5 - съединителен прът;
6 - колянов вал;
7 - електродвигател.
Въртенето от електродвигателя 7 (чрез двустепенна спирална скоростна кутия) се предава към вала на коляновия механизъм 6. От него бутално движението през съединителния прът 5 се съобщава на плъзгача 4. Щангата 3 е фиксирана в плъзгача, а матрицата 2 се поставя в държача на матрицата 1. Материалът, който трябва да се реже, се поставя в пролуката между матрицата и щанцата. Когато последният се движи надолу, той е назъбен и се движи в желаната посока (възможно във всяка). Последователните разфасовки образуват непрекъсната линия на рязане. Изрязаният детайл се отделя по него.
Какъв метал може да се реже
С помощта на HPM е разрешено да се обработват следните метали:
- алуминий. Дебелина ≤ 2 мм;
- мед, месинг, ламарина, чист цинк и поцинкована стомана - с дебелина до 1,5 мм;
- неръждаема стомана с дебелина до 0,8 мм.
Какво определя качеството на рязането
Предприятията, като вземат предвид изискванията на пазара, произвеждат HPM, работещи по същия принцип, но, разбира се, с различен дизайн. Те имат различни технически характеристики:
- някои HPM са проектирани за строго определени марки и стандартни размери на материалите, имат прост дизайн, по -висока надеждност и по -ниска цена. Устройствата от тази група гарантират по -високо качество на продуктите. Но ако е необходимо да изрежете различни метали, трябва да закупите цяла линия от такива устройства. Следователно те се използват за масова обработка на метал със същия стандартен размер;
- други са универсални привързаности за всички случаи. Те са по -сложни, по -скъпи и качеството на обработка върху тях е малко по -лошо. За да получите най -доброто качество на продукта, трябва да изберете инструмент с набор от матрици и щанци.
Трябва да работите внимателно с дюзите, за да не повредите повърхността на листовете
Много е важно да изберете правилната скорост на въртене на сеялката. Това ще предотврати набръчкването на ръбовете на метала и те ще се окажат остри.
Например, за метал с малка дебелина е по -добре да се използва бормашина със скорост 2700 ... 3000 об / мин. Трябва да започнете директно рязане само когато котвата на инструмента достигне оптимална скорост.
