Видове инструменти и характеристики на неговия дизайн
Фрезите се произвеждат в различни дизайни и за тяхното производство, както бе споменато по -горе, могат да се използват различни материали.
По структурата на дупките може да има:
- дизайн с единичен конус;
- двоен конус;
- три конуса.
Формата на главата на такъв инструмент също може да бъде разнообразна. И така, има конуси с конична, цилиндрична, сферична, овална или полуовална глава. Изборът на този или онзи вид инструмент зависи както от естеството на технологичните задачи, така и от геометричните параметри на продукта, който ще се обработва.
Форми на работни глави от конуси
Фрезите се различават и по материала на производство. В зависимост от този параметър те могат да бъдат:
- инструменти от въглеродна стомана;
- диамантени фрези, чиято работна част е покрита с диамантени стърготини;
- абразивни фрези, които също могат да се напръскат върху работната част или изцяло от абразивен материал;
- фрези от твърда сплав, върху металната дръжка на която е запоена работна глава от твърда сплав.
Ротационни фрези от въглеродна стомана
Фрези, за производството на които се използва въглеродна стомана, най -често се използват за работа заедно с електрическа бормашина или отвертка. Това може да бъде както дърворезба за бормашина, така и инструмент, предназначен за обработка на метални изделия. Едно от основните предимства на подобен бръмбар е ниската му цена.
Режещите зъби от въглеродна стомана са силно износени при работа с твърди метали
С помощта на този метален инструмент, дори в домашна среда, е възможно да се обработват вдлъбнатини със сложна конфигурация, да се премахнат острите ръбове на продуктите, да се създадат равномерни и чисти отвори и да се увеличи диаметърът на съществуващите.
Диамантени фрези
Диамантените фрези, които също могат да се използват заедно с ръчни електроинструменти, вече са професионален инструмент. Може да се използва за фино смилане и пробиване на отвори. Такива инструменти демонстрират своята ефективност не само при обработка на крехки материали като стъкло или керамика, но и при работа с материали с висока якост, където металорежещите машини са просто безсилни.
Професионални диамантени битове
Фреза за диаманти е точно инструментът, с който са оборудвани гравиращите машини, позволяващ да обработвате най -малките детайли, да нанасяте различни шарки и надписи върху повърхността на продуктите. Повърхността, обработена с диамантен нож, се характеризира с минимална степен на грапавост.
Абразивни фрези
От гледна точка на приложение, абразивен нож, направен чрез пръскане, не се различава много от инструмент с диамантен тип. Поради високата твърдост на работната си част, абразивната резачка може успешно да се използва за обработка на материали като метал, пластмаса, керамика и стъкло, бетон, изкуствен и естествен камък, тухли и др. Подобно на инструментите от двете предишни категории, абразивният нож може да се изпълнява във всякакви форми и размери, а също така може да се използва с бормашина и отвертка.
Фрези за корунд
Работната част, с която е оборудван абразивният нож, е направена чрез пръскане или изцяло от абразивен материал, който най -често се използва като електрокорунд.Ролков конус, направен от абразив, има ниска цена, но също така служи много по -малко от дори метален инструмент.
Карбидни фрези
Фрези, чиято работна част е изработена от твърда сплав, се използват главно в производствени условия. Карбидните фрези, оборудвани с мощни и високоскоростни електроинструменти, се използват за обработка на материали с висока твърдост-чугун, топлоустойчива и неръждаема стомана, титанови сплави и др.
Фрези за метал с карбидна глава
Фрезите от този конкретен тип са най -добрият избор в случаите, когато е необходимо да се обработват заварени шевове с високо качество. Карбидните инструменти, чиято работна част може да бъде и с различни конфигурации, се отличават с изключително дълъг експлоатационен живот.
Избор на инструмент
Високата ефективност на този тип инструменти се определя от редица специфични параметри. Сред показателите за изпълнение най -важните са:
- естеството на операцията, която се извършва;
- характеристики на обработения материал;
- геометрични размери на детайла;
- форма на главата;
- вид режещи прорези;
- свойства на електроинструмента.
При избора на устройство също се препоръчва да се вземе предвид мощността и броя на оборотите на оборудването, което се оборудва. Техническите характеристики на продукта трябва да съответстват на метричните показатели на инструмента.
Метален шмиргел с фин, универсален, ултра фин разрез и за работа с меки метали може да има специфична форма на главата. Ефективността на устройството зависи от формата и местоположението на режещата част; инструментът може да има:
- редки зъби за обработка на сплав от алуминий и мед;
- стандартни зъби за кантиране и отстраняване на драскотини;
- многопосочни зъби за работа с твърди метали.
За обработка на изделия от цветни метали експертите препоръчват използването на корундова шкурка с подсилено заточване. Диамантен или абразивен нож, както и инструмент с основната част от двойно заточване, ще ви помогнат да премахнете неравностите. При шлайфане на повърхностите на продуктите се използва конична заусенца с ултратънък разрез.
Характеристики при работа с бормашина
Когато работите с оборудване за шлайфане на метални повърхности, може да има две опции за местоположението на инструмента спрямо обработвания детайл:
- Дръжте бормашината в ръцете си. Най -популярният и удобен метод за обработка. Майсторът работи само с инструмент, а детайлът остава неподвижен. Въпреки това, когато ръчно управлявате сеялката, трябва да вземете предвид ъгъла на инструмента по отношение на детайла. Ако е избран неправилно, на повърхността ще останат канали, неравности и неравности.
- Фиксиран инструмент. Този вид обработка е подобна на работата с машинен инструмент. Качеството и точността на смилане се увеличават. Преместването на детайла обаче е неудобно, трудно е да се стигне до труднодостъпни места.
Преди да започнете работа с оборудването, трябва да проверите целостта на абразивното покритие, колко добре е затегнато в патронника. Не трябва да забравяме за продължителността на процеса на смилане. Някои повърхности могат да бъдат третирани в продължение на десетки часове
Важно е да оставяте инструмента да почива след всеки 10 минути интензивна употреба. Това намалява риска от отхвърляне, повреда на движещите се елементи на сеялката.
За да създадете текстура на повърхността на детайла, е необходимо да го обработите с дюза с метални влакна, покрийте го с лак отгоре.
Шлифовъчните приставки за метални повърхности се използват при работа с различни материали. Видът на оборудването се избира в зависимост от вида на обработваната повърхност, формата на детайла, необходимата степен на смилане. Като се вземат предвид мощността на тренировката, скоростта на въртене, е възможно да се избегнат повреда на оборудването и материални щети.
Материални характеристики
Металните плочки са профилирани листове от поцинкована стомана, върху които е нанесено полимерно покритие, което предпазва материала от ръжда и механични повреди. Полимерите, използвани за производството на покриви (пурал, пластизол, полиестер) имат достатъчно ниска точка на топене, така че не се препоръчва използването на абразивен инструмент за рязане на метални керемиди. Използването на такива устройства има следните последици:
- Когато шлифовъчният диск работи с висока скорост, полимерното покритие се топи по ръбовете на среза, в резултат на което по повърхността на металната плочка се образуват „плешиви петна“ от незащитен метал.
- При рязане на метални плочки с абразивен инструмент при високи скорости, отрязаните ръбове се нагряват до значителна температура, поради което свойствата на стоманата се променят в по -лошо състояние, цинковият слой се топи.
- След 1-2 години експлоатация местата, където полимерните и цинковите слоеве са повредени поради използването на абразивен режещ инструмент, се превръщат в центрове на корозия, необратимо разрушавайки структурата на материала.
Структурата на металния лист
За дограма
Обработката на дървени заготовки не причинява такива трудности като работата с метал. С помощта на резачки за дърво можете да извършите грубо и довършване на детайли. За ръчни инструменти се използват фрези, при които дръжката е с диаметър 8 или 12 мм. При обработката на различни дървесни материали се използват различни видове фрези. Видове фрези за дърво:
- Калевочные. Използва се за закръгляване на ъглите.
- Диск. Служи за рязане на различни канали и канали.
- Филе - за създаване на полукръгли канали.
- V-образна форма. Използва се за изрязване на канали по плоски повърхности.
- Тръни - за направа на канали от ластовица.
- Кант - за обработка на ръбовете на продуктите.
- Цилиндричен - за плоски повърхности.
- Край - за производство на вдлъбнатини и канали.
- Конусовидни - фаски ръбове.
- Свредла, предназначени за пробиване на отвори в дърво.
За извършване на различни технологични операции се избира необходимия тип инструмент. Когато работите с режещи инструменти, трябва да спазвате правилата за безопасност. В процеса на обработка парчетата от обработения материал излитат и са възможни повреди на режещия инструмент. От съображения за безопасност трябва да се носят очила и ръкавици.
Разновидности на шлифовъчни устройства
Дюзи на тренировка за възстановяването може да бъде разделено на 6 основни групи. Всяка платформа е елемент, състоящ се от две части:
- Дръжката е цилиндричната част на дюзата, която няма грапавост или абразивен материал. Проектиран да бъде закрепен в патронник за електрически инструменти.
- Работна глава. Той е част от инструмент, върху който е нанесен слой от абразивен материал. Благодарение на него настъпва повърхностна обработка.
В зависимост от различните видове дюзи, формата на работната част, вида на абразивния материал и размерът се променят.
Разновидности на шлифовъчни приставки
Платнена дюза
Представлява плоска кръгла плоча, която се състои от основа и абразивна подложка. Тя може да бъде два вида:
- пластмаса;
- каучук.
Шкурка с различен размер на зърната е фиксирана към основата. За груба обработка са необходими големи частици. Довършителните работи се извършват с шкурка с фин абразивен материал.
Специални купи
Шлифовъчни приставки, които приличат на обърнати купи. Основата е изработена от метал или пластмаса. Върху него се фиксират метални вили, с помощта на които повърхността се обработва. С тази платформа се прави текстура, подобна на дърво. Отгоре се почиства с полиращо колело, покрито със защитен слой (петно, лак).
Дискови дюзи
Този тип платформа може да се сравни със специални купи.Дисковете са продукти, състоящи се от пластмасова основа, върху която е фиксирана метална купчина. Въпреки това, за разлика от купичките, посоката на ворсистите отива от центъра към ръбовете на диска. Метални купчини дискове се използват за почистване на труднодостъпни места. За да направите това, трябва да имате практически умения, за да можете ефективно да използвате диск с метална купчина.
Цилиндрични дюзи
Второто име на тази платформа е барабани. Те представляват цилиндрична основа, в края на която е фиксирана лента с абразивен материал. Основата е изработена от здрава гума. В централната му част се завинтва болт от страната, противоположна на дръжката. Необходим е за подмяна на абразива. Смяна на абразив:
- Свалете болта.
- Отстранете старата абразивна лента.
- Поставете нова лента шкурка, залепена с цилиндър.
- Затегнете регулиращия болт.
С помощта на цилиндрично оборудване се обработват отвори с различни диаметри, метални повърхности се шлайфат.
Меки съвети
Когато е необходимо да се завърши защитното покритие, се използват меки инструменти. Той включва мека кожа, филц, гума от пяна. Мекият материал се фиксира с шайба. Те не надраскват обработената повърхност, премахват слой от неравности, отломки, прах.
Краен кръг
Те са абразивни камъни с различни форми. Те се използват по време на обработката на различни материали. По -подходящ за довършително събличане. За обработка на краищата и ръбовете на заготовките се използват груби абразиви. Малките извършват обработка на труднодостъпни места, бижута. Полиращо колело от фин абразивен материал позволява мека обработка на метал, дърво, камък, пластмаса.
Изисквания за сеялка
Фрезоването се отнася до обработката на обект с фреза, той се намира в корпуса на двигателя. Капитанът контролира работните процеси, той регулира скоростта на оборотите и дълбочината на проникване в детайла. При работа на фреза обработената част се движи.
Електрическа бормашина с приставки
Когато се използва бормашина, самото устройство се премества, което трябва да е подходящо за фрезоване. По -голяма прецизност се изисква от тези операции, когато основната сила е върху задвижването.
Ако планирате да извършвате малки фрезови работи в работилницата, които не обещават сериозни товари, ще ви свърши обикновен електрически уред.
Принципът на действие на такъв инструмент се основава на скоростта на вала и се осигурява от двигателя. От функционалната част натоварването се прехвърля към монтирания задвижващ механизъм - свредло или фреза.
Елементи на оборудването
Това са елементите на оборудването, те трябва да извършват специфични действия с материала:
- задълбочено вземане на проби;
- контурен прорез;
- рязане на канали или первази.
Режещият елемент се настройва, като се вземат предвид:
- мощност на силовия агрегат;
- методи за управление;
- марки бормашини;
- център на тежестта.
Само с висока скорост обектът може да бъде чисто обработен. На специална машина те достигат средно 25 000 оборота в минута. За тренировка с най -висока скорост тази цифра е 4500 единици. Никой модел не може да постигне същото качество като производствен рутер, но не винаги е необходим в домашна работилница или дори на строителна площадка. От ръчен електрически инструмент, който предава въртеливи движения към платформата, се изискват следните условия:
- въртене на вала с минимална скорост от 1500 об / мин, желателно е оборотите да се регулират;
- мощност на механиката с граница на безопасност, тъй като фрезоването се извършва при големи странични натоварвания;
- монтаж на патронник, който ще осигури сигурно захващане на дръжката.
Ако фрезовате с бормашина в грешна позиция, погрешно е да насочвате силите на съпротивление:
- векторът на натоварване ще се промени, което ще изведе скоростната кутия от работно състояние с допълнителен натиск върху материала;
- двигателят ще се нуждае от често изключване, за да се избегне прегряване;
- котвата се деформира;
- патронът няма да издържи влиянието на прекомерна сила.
За да изрежете вдлъбнатини на профили на заготовки с различни вдлъбнатини, вдлъбнатини или канали, трябва да изберете не само свредло, но и режеща част в съответствие с конфигурацията и ширината.
Характеристики на дизайна
Както бе споменато по -горе, почти всеки тип фрезови устройства има отличителни конструктивни характеристики. Това важи особено за терминалните сортове. Но в същото време има продукти с различни форми на зъби.
Важен елемент са зъбите
острите зъби на фрезата имат сериозен недостатък
Тилните зъби се държат съвсем различно. Те не се страхуват от често заточване или тежка работа с метал. Следователно те са по -надеждни и издръжливи. За бормашини и наистина за металорежещи машини това е идеален вариант.
Фрезата като цяло ли е?
В допълнение към разликите във формата, фрезите също се подразделят на масивни и сглобяеми модели. Първият вариант се произвежда от една заготовка. За да се избегне ненужно разхищение на скъп материал, много малки фрези се правят от една лента. Следователно този подход значително намалява цената на продукта.
Има и сглобяеми модели. Както подсказва името, фрезата се произвежда индивидуално и след това всички компоненти са свързани помежду си. Най -често тялото е изработено от евтини видове стомана, докато зъбите са от твърди материали (най -често това са сплави). Разбира се, цената на конструкцията се увеличава, но благодарение на такова устройство човек може лесно да замени един компонент с друг.
Характеристики на работа с бормашина
Когато използвате бормашина вместо рутер, е необходимо да се вземат предвид особеностите на работата с този инструмент.
Важно е да запомните:
- Скоростта на въртене на бормашината е по -малка от тази на фрезата, така че рязането ще бъде по -бавно.
- Двигателят на електрическата бормашина се прегрява при продължителна употреба. Изисква се почивка за охлаждане на инструмента.
- Лагерите на вала на скоростната кутия са проектирани за надлъжни натоварвания и могат да бъдат повредени по време на напречно рязане. Не използвайте големи сили в напречна посока. Това увеличава времето за обработка.
- Патронникът на електрическа бормашина може да не издържа на странични натоварвания, което води до повреда на детайла.