Приставка за полиране за отвертка: характеристики на шлифовъчния и полиращ диск, съвети за избор на полираща секция

Видове прикачени файлове

Има няколко вида свредла, всеки от които се използва за добре дефинирана работа. Размерите, формите и характеристиките на тези компоненти варират. Нека вземем за разглеждане основните видове шлифовъчни приставки.

Диск

Фигура 4. Диск

Много популярен тип, който представлява конструкция от определено количество шлайфащ материал, разположен в кръг. Използваният материал е различен. Дебела стоманена тел се използва за обработка на твърди метални повърхности. Окончателното смилане с бормашина и полиране се извършва с полимери.

Дисковите битове могат да работят не само с повърхността, но и с ръба, което ви позволява да полирате тесни канали. Те се използват широко за обработка на сложни части. По своя дизайн такива дюзи са малко като дюзи за чаши. Но разликата е, че всички четинки са базирани на кръгъл диск в средата.

Използването на такива инструменти изисква определени умения от капитана, така че е по -добре да практикувате правилно, преди да извършите отговорна работа.

Купа

Фигура 5. Чаша

Приставка за свредло за смилане, състояща се от чашовидна основа и много влакна от шлифовъчен материал. Използва се за отстраняване на боя или лак от повърхността на част. За дърво се използва и като кожа. Има много различни видове приставки за чаши, които отговарят на различни работни места. Можете да намерите компонент за всяка задача.

След като използвате такава кожа, се препоръчва да я обработите с накрайници за плочи. Това ще помогне да се подчертае структурата на дървото, което може лесно да се лакира.

Венчелистче

Фигура 6. Венчелистче

Отделен изглед, който представлява набор от ленти от материал, фиксирани върху оста на въртене. Понякога такива модели се наричат ветрилообразни. Всяко венчелистче е направено от абразивен материал, който помага да се постигне желания ефект върху детайла.

Много често като материал се използва обикновена шкурка. Това помага да се намалят разходите за продукта и да се направи възможно най -ефективен. Подходящ за обработка на дървени изделия с различни форми.

Барабан

Фигура 7. Барабани

Секции от шлифовъчна хартия са прикрепени към здрав цилиндър. Този цилиндър може да бъде направен от каучук или друг материал. За да се предотврати изплъзването на хартията от барабана, се използват специални задържащи механизми.

За да може хартията да прилепва плътно към барабана, тя се изкуствено деформира, принуждавайки я да увеличава размера си. Хартията е опъната и закрепена към приставката. Такива модели се използват за обработка на части от дърво, стъкло или метал. Позволява ви да полирате повърхността до огледално покритие. Удобно е да се използва за почистване на отвори на части.

Чиния

Моделът се състои от два компонента: кръгъл пластмасов диск и лист от абразивен материал. Този лист е прикрепен с лепкав материал

Важна характеристика на такава дюза е наличието на амортисьор, който ще изглади неравностите в материала и ще почисти равномерно повърхността на детайла. Ако този амортисьор не беше там, обработката би била много сложна. Трудно е да се отгатне точно силата, с която трябва да почистите повърхността

Съществуват високи рискове от увреждане на целостта на детайла и повреда. Особено това се отнася за работа върху теглото.

Всеки еластичен материал се вкарва като амортисьор. Обикновената гума от пяна изглежда евтина и удобна.

Работата с устройства изисква високо ниво на обучение на съветника. За начинаещ може да е трудно да поддържа правилен ъгъл върху част. Понякога можете да намерите модели със специален механизъм, който ви позволява да регулирате ъгъла на наклона. Използва се както за грубо, така и за довършителни работи. Всичко ще зависи от вида на използвания абразив.

Мека

Тези компоненти обикновено се използват за чувствителни повърхности, които лесно се надраскват. Използва се и за полиране на огледални повърхности или лакове. Обикновено са изработени от филц, полимери, пяна или друг вид тъкани материали. Има различни форми. Всичко зависи от детайла и неговите характеристики.

Абразивен

Крайни капачки, които могат да се използват за пробиване на отвори или оформяне на детайл. Те имат доста висока твърдост, което ви позволява да премахнете цели слоеве от излишния материал. Всички части се обработват перпендикулярно, като се спазва прав ъгъл. Това може да бъде трудно за неопитни майстори.

Главите се предлагат в много различни форми: топка, конус, цилиндър и др. За направата на тези глави могат да се използват камъни. Моделът се използва широко за заточване на инструменти.

Сортове

Шлифоването е основната цел на ъглошлайфите. В случай на работа с дърво, това е сложен процес, който изисква грижи и умения от капитана. Естественото дърво с различна структура е доведено до перфектен вид с висококачествени и надеждни дискове. Конвенционалните диамантени фрези няма да работят тук. Съществуват специални шлифовъчни дискове за дървообработващата промишленост.

Има няколко вида шлифовъчни дискове за ъглошлайф. На първо място се извършва първоначалното почистване на повърхностите. Тази работа се извършва от няколко диска, които се различават по форма и размер.

Грубо. Те са предназначени за премахване на стара боя и лак от дърво. Обикновено остатъците от предишното покритие, които не могат да се почистват ръчно, се отстраняват от прозорците, первазите и подовите повърхности. На диска е прикрепена четина от стоманена тел за груба обработка. Еластичната купчина се поставя или по целия периметър на окръжността, тоест по протежение, или под ъгъл сегментарно, както в конвенционалната четка. Зависи от предназначението на дюзата.
Кабелни четки с тел или шипове. Те ви позволяват да изравните и изгладите повърхността на всеки материал. С телена четка е лесно да се премахне слой лак или стара боя, ръжда от метала. Ако дъските на пода са с различна височина, те могат да се сравняват помежду си с кръг от шипове. Те се различават по форма и скорост на въртене.
Крайни парчета. Те работят на слоеве, като файлове, със страни и ръбове, ъгли и наклонени разрези. Приставките са предназначени за шлайфане на ръбове или изглаждане на скосите.

При груба обработка с шлифовъчна машина дървеният слой остава непокътнат, премахва се само декоративното покритие. Това свойство на мелницата е незаменимо за възстановяване на продуктите. След като премахнете предишната цветова схема, можете да приложите друга върху свежия и гладък панел. В същото време мебелите ще променят външния си вид и ще изглеждат нови. Четкането или изкуственото стареене на материала се извършва с четка. За да направите това, меките влакна се отстраняват, а върху естественото дърво се появяват пръстени и текстура. Петното подчертава релефните преходи.

На следващия етап от обработката повърхността е гладка. Тук експертите съветват да използвате полиращи колела. Те са гъбести, изработени от филц и груб плат, със сменяема шкурка. Материята и филцът са обезопасени за работа с велкро. Приставките се продават в комплекти от пет за лесна смяна. Шкурка се избира със средно или фино зърно. Марката обикновено е посочена на опаковката.

Дизайнът на дюзата също е важен. Довършителните или довършителните кръгове са разделени на клапи, плътни и подвижни.Използването на колело с венчелистчета ви позволява да постигнете абсолютно гладка повърхност. Няколко слоя шкурка, припокриващи се като люспи от риба, се поставят върху диска като абразив. Това подреждане на абразивния материал намалява износването. Такава модерна дюза като кръг за чаша довежда продукта до идеално състояние. Купата прави малко текстуриране, лесно прониква в ставите. Към нея е прикрепена купчина от синтетичен материал или велпапе.

Найлонова четка за дърво се състои от голям брой фини влакна. Използва се за довършително полиране. Приставката във формата на купа позволява на техниката да шлайфа най-труднодостъпните зони на детайла. Четката премахва неравности и малки замърсявания, шлайфа лака. Крайните четки са изработени от полимерен абразив, цилиндричните - от месинг и стоманена тел.

Защо имате нужда от гъвкав вал

Гъвкавото задвижване се състои от компоненти като брониран кабел и меко тяло. Едната страна на такова устройство е снабдена с накрайник за фиксиране в държача на инструмента, а втората има подобен (или цангов) патронник за инсталиране на съответните работни елементи: свредла, фрези и други. Такова оборудване се използва в такива изключителни случаи, когато е невъзможно или неудобно да се работи със стационарна бормашина.

Постоянно гъвкав вал се използва в медицината, по -специално в стоматологията, тъй като почти всички бормашини функционират чрез такова устройство. В строителството такова устройство се използва изключително рядко, но ако се наложи да се пробие дупка или да се смила повърхност на труднодостъпно място, тогава само гъвкав вал на бормашина ще помогне за решаването на проблема.

Гъвкавият вал може да се използва не само за свързване към бормашина, но и към отвертка или мини бормашина. Благодарение на такъв вал работната дюза се отстранява от тялото на основния инструмент, което позволява различни видове деликатна работа, която изисква малко усилия. С помощта на това оборудване можете да пробиете отвори от 1 мм, както и да извършвате почистване, смилане, завинтване и развиване на винтове и други крепежни елементи.

Характеристики на дизайна

Гъвкавият вал за бормашина може да се огъва във всяка посока, което всъщност е основното му предимство. Тази способност на вала е постигната чрез използването на следните части:

Стоманен кабел, действащ като въртящо се ядро.
Тел под формата на спирала, разположен извън устройството.

Валът е покрит отвън със специална обвивка, поради което се предотвратява изтичането на смазка. Този смазочен материал помага за намаляване на триенето и също така предпазва сърцевината от механични натоварвания (износване), повреди и проникване на влага.

Гъвкавият дизайн на вала осигурява използването на лагери, към които е прикрепен кабелът. Благодарение на лагерите се осигурява въртенето на кабела, който е прикрепен към опашката от една страна, и към патронника от друга. Висококачествената приставка за бормашина струва около 2000 рубли. Има по -евтини модели, но всичко зависи от производителя и качеството на продукта.

Как да го направите сами

За да оборудвате електрическа бормашина със структура под формата на гъвкав вал, не е нужно да я купувате, особено ако не планирате да използвате устройството за продължителна работа. Можете сами да направите устройство от импровизирани средства, като същевременно спестите не само пари, но и време за търсене.

За да направите гъвкав вал за бормашина или отвертка, трябва да използвате всяка оплетена тел, налична в арсенала. Ако не е наличен, тогава може да бъде закупен. В същото време дължината на такава жица може да бъде избрана абсолютно всяка, в зависимост от технологичните задачи.

Като алтернатива можете да използвате кабел на скоростомер от автомобил или кабел на дросела или съединител от мотоциклет, за да направите гъвкав вал.След като готовата оплетена тел е налична, ще трябва да свържете единия й край към опашката. Като такъв можете да използвате дръжка от повредена сеялка. За да свържете стоманения кабел към опашката, имате нужда от стоманена гайка и заваръчна машина. Другият край на стоманения кабел трябва да бъде свързан към всеки съществуващ патронник

В същото време е важно да разберете, че когато извършвате работа с такова устройство, трябва да държите ръката си не за патрона, а за плитката или външния слой на жицата

Самостоятелно изработеният дизайн на вала не само ще спести пари, но и ще получи продукт с необходимата дължина. Стандартните продукти, произведени от производството, имат дължина не повече от 50 см. Понякога това не е достатъчно, така че трябва да прибягвате до изработване на собствено оборудване за бормашина.

В заключение трябва да се отбележи, че бормашината, поради подобрението си, се превръща във все по -универсален тип инструмент. Гъвкавият вал е много удобна и ефективна приставка за свредла, която може да се използва за решаване на всяка трудна задача.

3 адаптера - Превръщане на бормашина и мелница в шлифовъчен инструмент

Бормашина и мелница обикновено не се използват за полиране, но обикновен адаптер ги превръща в инструмент за шлайфане. Като него се използва опорна плоча или барабан. Плочата е изпълнена като пластмасов или гумен диск с велкро, върху който е прикрепена шкурка с кръгла форма.

Между основата и велкро има слой, който допринася за по -добрия контакт на кръга с повърхността, която ще се обработва. Плочите са прикрепени към бормашината с помощта на дръжка, а към мелницата - през отвор с резба чрез завинтване върху изходящия вал. Ако дръжката се завинтва в ъглошлайфа, тя може да се използва с бормашина.

Но не се препоръчва използването на плоча за мелница, преобразувана по този начин с бормашина върху каросерията на автомобил. Той е твърде твърд, инструментът трябва да се държи строго вертикално, което е много трудно. Най -малкото отклонение от вертикалното положение води до гризане на метала, появата на вдлъбнатини. Следователно, за тренировка се използват само приставки, които могат да компенсират наклоните:

каучук;
пластмаса с дебел мек слой;
с подвижна приставка за щифт.

В продажба има аксесоари за бормашина с опашка, която може да се монтира в две позиции. Той е строго блокиран или му се дава известна свобода. При свободна подредба се извършва адаптация към позицията на сеялката, обработката излиза чиста, без риск от нежелани канали. Но такова устройство е доста скъпо.

За да използвате бормашина и мелница като инструмент за полиране, ще ви трябва:

дюзи за монтаж на кръгове;
адаптер за адаптация на диск или дюза с кръг;
полиращо колело.

Направете дюзи сами

В домашни условия е възможно да направите свой собствен шлифовъчен диск от филц или филц. За материала са подходящи стари филцови ботуши или филцова тъкан. Опаковката изисква около 50-250 мм материал.

Последователност:

Важно е внимателно да залепите заготовките за кръга. Те трябва да бъдат залепени с лепило, без да достигат ръбовете, в противен случай изсушеното лепило ще повреди повърхностите по време на полиране.
Свържете смазаните части на бъдещата дюза и натиснете здраво, докато лепилото изсъхне напълно.
В центъра на детайла направете отвор с необходимия диаметър за закрепване към електроинструмента.
Закрепете малък прът в отвора, така че лесно да се поставя и сваля от бормашината .. След полиране е препоръчително да се залепи защитен филм в автосервиз, така че практически няма да има драскотини и стружки по тяло

След полиране е препоръчително да се залепи защитен филм в автосервиз, така че практически няма да има драскотини и стружки по тялото.

Полиране на изпъкнали и вдлъбнати панели

Когато полирате изпъкнала част на панел с малък изпъкнал радиус, няма да е възможно да покриете цялата тази част в кръг наведнъж за един проход, дори ако размерът на кръга позволява. Някои части няма да са в близък контакт с колелото и няма да се полират правилно. Направете хоризонтални проходи по всяко "лице", което лаккръгът се допира напълно, след това полирайте с вертикални проходи, следвайки завоя, сякаш прегръща изпъкналата повърхност около кръга.

Когато полирате вдлъбнатата част на панела, размерът на кръга може да не позволи най -вътрешната вдлъбната област да се полира нормално. Полирайте отделно областите до най -вдлъбнатата част и след това, където кръгът е в пълен контакт. Най -вдлъбнатата част може да се полира чрез накланяне на кръга до желания ъгъл или използване на специален малък кръг с машина или бормашина.

Когато работите с брони, може да се наложи да използвате и малко полиращо колело. По-добре е да пропуснете различни ребра и труднодостъпни места и след това да полирате на ръка, тъй като има голяма вероятност боята да се търка на тези места.

Разновидности на шлифовъчни устройства

Шлифовъчната приставка за бормашина е направена на същия принцип като сменяемите блокове за полиращи машини. Единствената разлика е в инсталацията - бормашината е свързана с допълнително оборудване с помощта на щифт за закрепване, а резбата се използва в специализирани машини.

Техните форми и дизайн са разнообразни и адаптирани за различни видове работа. На тази основа те могат да бъдат класифицирани в няколко групи.

Шлифоване на дърва със свредло

Чиния

Кръгла дюза с плоска основа, върху която е залепена шкурка. Основната трудност при работа с този инструмент е необходимостта да държите бормашината под прав ъгъл спрямо повърхността, което не винаги е възможно. Поради това на дървото се появяват дефекти. За да намалите риска от повреда на продукта, е по -добре да изберете гумени, а не пластмасови капачки. Също така, когато купувате, трябва да се уверите, че има мек слой между основата и шлайфащото покритие.

Такава дюза за смилане на дървесина се използва в процеса на предварителна или довършителна работа - това зависи от нейната твърдост и зърнестост. За по -лесно използване се правят вариации с възможност за регулиране на ъгъла на наклона.

Купа

Този сорт с форма на купа помага да се отървете от старата боя от повърхността, шлайфайки дървото и подчертавайки неговата текстура. За всеки вид работа можете да намерите специална четка. Металната дървесина по време на обработката освобождава влакната си.

Следователно, след като го използвате, повърхността трябва да се шлайфа с накрайник за плочи, след което може да се нанесе слой боя или лак. Моделът от естествено дърво ще се откроява върху продукта. Приставката за чаша с меко пълнене е удобна за почистване и фино полиране.

Диск

Устройството им прилича на дюза за чаша. Но те имат една особеност - четините са насочени от центъра на диска към краищата му. Взаимодействието с повърхността се осъществява по крайния начин. Те също приличат на ветрилообразно разнообразие, когато остриетата са инсталирани успоредно на основата.

Основната им цел е обработката на труднодостъпни места, премахването на стари покрития. За да ги използвате, имате нужда от опит и умения, затова е по -добре да се упражнявате върху ненужен продукт.

Барабан

Такива шлифовъчни приставки за бормашина са направени под формата на цилиндри, върху страничната повърхност на които е залепена шкурка. Те се използват за отстраняване на дърво, метал или стъкло. Най -често те се използват за шлайфане на отвори вътре и за крайните части на продукта.

Вентилаторна форма

Те също могат да бъдат наречени венчелистчета.Тази приставка е шлифовъчен диск, върху който по цялата равнина са монтирани множество остриета. Те са венчелистчета от шкурка и могат да се използват други абразивни материали.

Има и друг сорт, който е направен под формата на цилиндър, а венчелистчетата са фиксирани по цялата странична повърхност на барабана. Такива свредла са удобни за обработка на дървени части със сложна форма.

Мека

Те се използват навсякъде, където е необходимо нежно полиране. Такива приставки са изработени от гума от пяна, кожа, филц или усукано въже. Подходящ за третиране на лакирани или боядисани продукти, както и за премахване на замърсявания върху повърхности, които са чувствителни към износване.

Лицево шлифовъчно колело

Това е шлифовъчен камък, направен под формата на топка, цилиндър или конус. Има вариации в мекия материал. Най-препоръчително е да го използвате на малки части, на труднодостъпни места.

Абразивната бормашина се използва за метални и стъклени изделия. Принципът на действие е като файл, само поради скоростта, производителността се увеличава.

За довършване на продукта са необходими меки полиращи дискове.

Основни видове

Абразивен

Такива дискове са подходящи за груба обработка на неръждаема стомана и различни видове метали, камък и бетон, дърво и пластмаса. Използва се преди завършване на полирането.

Съставът на микрокристалите в абразивни колела:

Гранат. Това е еластичен и гъвкав материал, подходящ за обработка на дървени повърхности. Премахва дървени стърготини и стърготини;
силициев карбид. Твърд абразив за грубо полиране на дървени, каменни и метални повърхности. Устойчив на температурни крайности и проникване на влага;
керамика. Това покритие ще се справи с всякакви драскотини. Устойчив на топлина и ще продължи дълго време;
алуминиев оксид. Позволява меко полиране без драскотини, ивици и петна.

Ангажиращ се със себе си

Подходящ както за ръчно смилане, така и за металорежещи машини или шлифовъчни машини. Използват се за полиране на мебели, метални конструкции и автомобили. Прикрепен с велкро към опорната плоча.

Абразивно полиращо колело за автомобили

Вулканичен

Основата им е вулканизиран каучук с добавки и микрокристали. Използва се за шлайфане на метални повърхности, тъй като има висока топлинна мощност.

Чувствах

Това са дискове за полиране на автомобили, изработени от фина материя, които премахват драскотини, пукнатини и стружки. Всяка повърхност може да бъде обработена. Преди полиране тъканта се навлажнява с емулсия, наречена лак.

Пяна

Тези дискове са изработени от полиуретанова пяна.

Те имат различни цветове и състав:

черно - с пореста структура;
синьо - средно меко;
оранжево - средно твърдо;
белите са изработени от твърда пяна.

Дисковете от пяна се предлагат в различни форми:

релефни - охладете добре повърхността при полиране с мелница;
гладка - премахва драскотини и драскотини от лакирани или боядисани повърхности.

Вулканитни джанти за полиране на автомобили

Плъстени

Тези кръгове са направени от плътна пресована вълна. Подходящ за смилане с мелница или машина. Премахване на дефекти от метални и каменни повърхности. Съхранявайте дискове от този материал на чисто и сухо място. За почистване на мръсотията от филцовото колело се използва пемза.

Кой инструмент да изберете?

В случай на системно използване на бормашина за полиране на автомобил, инструментът може бързо да се провали. Това се дължи на факта, че бормашината е проектирана за праволинейно натоварване. Тоест, при обработка на различни материали, отвертката се поставя отстрани. В резултат на това втулките в сеялката се провалят. Следователно използването на бормашина за полиране на различни материали е нежелателно, но възможно.

Мелница за полиране е по -подходяща от отвертка, но не забравяйте, че ъглошлайфът има с порядък по -голям брой обороти от полиращия.

Полировъчната машина е най -добрият вариант. В такъв инструмент регулатор на скоростта вече е предвиден във фабриката. А също и при най -ниската скорост, полиращата машина упражнява по -малко специфичен натиск върху работната повърхност от шлифовъчна машина или бормашина.

Завършване

Сега става ясно как техниката на полиране влияе на процеса и как можете да сведете до минимум проблемите и да подобрите ефективността и резултатите, като промените техниката в зависимост от ситуацията. Тежестта на дефектите, твърдостта на боята, дори климатът могат да повлияят на използваната техника. Предвид огромната променливост в системите за боядисване, ако приложите една и съща техника за полиране на всички машини, периодично ще пропускате дефекти. Доброто дете ще използва различни техники, в зависимост от началните условия. Необходимо е да се изучи LCP и въз основа на това да се действа по определен начин.

Абразивни техники

Три техники за полиране се използват за промяна на абразивната сила (способността за рязане на абразивната паста). Това е вариация на скоростта завъртане полиращо колело, натиск върху колелото, скорост на движение на машината. Нека разгледаме по -отблизо как могат да се прилагат тези техники.

Скорост на полиране на колелата

Врелото на ротационен полиращ механизъм се върти само по една ос, подобно на свредло. Обикновено 600 до 3000 оборота в минута. Диапазонът на оборотите от 600 до 1500 може да се използва за полиране на почти всяка машина. Работете с по -ниски обороти и ги увеличавайте постепенно.

При използване на вълнени колела най-силен удар се получава при 2000-2500 оборота в минута. След това можете да завършите работата при 1100-1300 об / мин с кръгове от пяна. Възможно е да се полира по-малко агресивно с вълнени колела при обороти в минута 1600-1800.

Необходимата скорост на въртене зависи от много променливи, като твърдостта на боята, използваната техника и твърдостта на колелото. Ако боята е твърда, тогава въртенето може да бъде доста бързо, докато при мека боя със същите настройки боята може да прегрее.

Скоростта на въртене на колелото влияе върху способността за рязане на пастата. Колкото по -бърз, по -абразивният ефект, толкова по -бавна, по -мека е пастата.
Колкото по -бавно се върти, толкова по -малко дефекти се отстраняват, но по -лесно е да се управлява машината. Ниската скорост загрява боята по -малко.
Колкото по -бързо е въртенето, толкова по -добре се отстраняват дефектите, но колкото повече боята се нагрява. Образуват се и още малки кръгови драскотини.
Не се препоръчва да надвишавате 1800-2000 оборота в минута.

Кръгово налягане

Абразивният ефект може да бъде променян чрез увеличаване на налягането на полиращото колело върху повърхността на боята. Прекалено голямото налягане обаче ще попречи на абразивната паста да работи правилно. Натискът върху кръга не трябва да бъде силен. Най -често теглото на самия полиращ апарат е достатъчно.
Понякога е необходимо да натиснете колелото по време на полиране, за да засилите ефекта на определени места, където драскотината или тъпотата не могат да бъдат отстранени с обичайното действие на колелото. Както бе споменато по -рано, можете да наклоните кръга леко на една страна, за да концентрирате действието на едно място. През останалото време натискът върху кръга трябва да бъде минимален.
За да намалите абразивния ефект, можете леко да повдигнете машината. Това намалява натиска на полиращото колело върху боята.

Скорост на превозното средство

Ротационната машина трябва непрекъснато да се движи по време на полирането, така че топлината да не се концентрира на едно място. Боята може да прегрее за секунди и да изтрие лака. Полски с бавни, равномерни удари.

Посоката на движение на колелото при полиране. Всеки пропуск трябва да припокрива предишния с 50%.

Колкото по -бавно се движи машината по повърхността, толкова повече дефекти се отстраняват. Прекалено бързото завъртане на колелото и бавното придвижване на машината увеличават риска от прегряване и повреда на боята.

С бързото движение на машината се отстраняват по -малко дефекти. Ако преместите машината твърде бързо, тогава абразивната паста няма да има време да повлияе на боята. Драскотини и тъпота ще останат.
Бързите движения на машинката за подстригване често включват накланяне на колелото и полиране с ръб, което води до появата на холограми, но изглежда, че полиращият механизъм работи бързо и ефективно.
Трябва да се научите да усещате необходимата скорост на машината, когато започнете да практикувате.

Как да използвам?

Мелницата има просто техническо устройство. Оборудван е с електродвигател, свързан към скосена предавка. Той осигурява въртене на вала при висока скорост до 1000 об / мин (при работа с дърво тази скорост е оптимална). Мощните модели изискват трифазен източник на захранване; за домашна употреба е подходящ стандартен източник на захранване с напрежение 220 V. Трябва да работите с инструмента с една точка на опора, като държите мелницата върху теглото. Изкривяването може да доведе до шута, тъй като този начинаещ майстор трябва да придобие сериозни умения за работа.

Правилната работа с машината ще позволи спазване на мерките за безопасност, а именно:

невниманието по този въпрос е неприемливо;
за да се изключат наранявания при използване на ъглошлайфи, защитната обвивка не се отстранява от диска;
не работете с дърво, като използвате силен фураж;
преди да започнете операции, не забравяйте да носите очила и дебели ръкавици; ръцете са защитени с дълги ръкави, дрехите не трябва да са леки, тъй като искрите могат да паднат по тялото;
важно е да правите почивки по време на работа, така че ръцете ви да не се уморяват и машината да не се плъзне.

Удобно е да работите с инструмент, който има опорна дръжка. Най -безопасните са тези мелници, които са оборудвани с верига от резачка. Ако машинката за подстригване неочаквано заседне, дискът продължава да се върти, което свежда до минимум риска от нараняване

Важно е също така машината да се движи плавно по повърхността на пода, без вибрации. Преди да започнете работа, трябва отново да се уверите, че колелото е здраво и точно фиксирано върху оста.

По -добре е да започнете да овладявате инструмента с фрези с малки зъби. Колкото по -малки са зъбите, толкова по -лесни и безопасни са операциите. В процеса на работа всеки диск се износва, диаметърът на кръга се променя, е необходима подмяна. Дисковете се сменят при преминаване от един вид обработка към друг по време на процеса на смилане.

Струва си да се придържате към следните инструкции стъпка по стъпка:

изключете инструмента от мрежата, спрете въртенето на вала, като натиснете бутона за блокиране, едва след това е позволено да развиете диска и да го извадите;
развийте задържащата гайка - тапата се отстранява с гаечен ключ, ако гайката е затегната твърде плътно върху диска, ще ви е необходим газов ключ, който се загрява и охлажда преди употреба, а останалата част от диска се изрязва с ножовка;
премахнете неизползваемия диск;
поставете нов и го закрепете с контргайка, здраво фиксирайте резбата на точно инсталиран диск, след което можете да продължите да работите.

Вижте следващото видео за повече подробности.

Електрическа бормашина. Изгледи

Ако си спомняте стария инструмент, тогава касетата в него е сменена само с помощта на ключ.

Има няколко основни опции за такъв инструмент:

Барабани. Въздействащ процес на механични свойства. Проектиран за работа с материали с добри якостни свойства.
Без стрес. Използва се за пробиване на отвори в по -малко издръжливи основи.
Ъгъл. За използване в затворени пространства.
Смесители. Оборудван с допълнителни дръжки, което дава допълнително удобство при смесване на хоросани.
За диамантено пробиване.

Когато избирате тренировка, трябва да обърнете внимание на основните характеристики:

Мощност. За битови цели е подходящ индикатор от 1500 W.
Скорост на въртене (до 3000 W типично за електрически бормашини за домакинска употреба).
Диаметър на пробиване. За домашна употреба не се изискват големи параметри.

Колкото по -голям е диапазонът за всяка стойност, толкова по -универсален става инструментът. Всеки избира тренировка според нуждите си. Някой се нуждае от професионалист, някой се нуждае от универсално домакинство. Но едно е сигурно: когато има възможност да прехвърлите механичния процес върху "раменете" на електроинструмента, никой няма да откаже да го направи. И в същото време можете да спестите значителна сума при закупуването на допълнително оборудване.

Последователност на работа

Съвети:

Невъзможно е извършването на работа на пряка слънчева светлина, боята е изложена на допълнителна топлина.
Първо колата се измива, избърсва се с гъба, мръсотията се отстранява с обикновена битова химия или автомобилен шампоан.
Силното замърсяване с катран или битум се отстранява с глина; избира се подходящ обезмаслител.
Белият спирт често разяжда лака, така че за обработка на чисто желязо се използват агресивни разтворители.
За пластмаса е подходящ промишлен алкохол, мазнината се отстранява с препарат за миене на съдове, разреден във вода в съотношение 1: 500.
Избършете чистото покритие на сухо с твърди хартиени кърпи.
Без шлайфане се полира, ако се повреди само горният слой, драскотините са плитки.
GOI пастата премахва големи пукнатини, втрива се с мелница, ръчна обработка не се извършва.
Понякога са достатъчни шкурка и абразивни пасти с различни размери на зърната, но само полиране и меки кръгове дават най -добър ефект.
Полирането се извършва бързо, големи площи са разделени на няколко части, съставът се нанася последователно.
Инструментът е настроен на 1200-1800 оборота, поставен е кръг от твърд филц.
Пастата се смила в детайли, обработват се трудни места.
Остатъците от пастата се изтриват, машината се измива без химикали.

Действия при премахване на чипове:

Боята се отстранява от повредената зона.
Нанася се полираща смес.

Полиращите материали са внимателно подбрани, абразивният гел премахва лака и премахва видимите дефекти. На пазара има много лекарства за озаряване на цвета. Петната след дъжд, мътността се отстраняват с редуциращ лак, който съдържа добавка за смилане. За вертикални равнини се препоръчват дебели смеси; към тях се добавят вещества, които подобряват яркостта. Аерозолите са ефективни, консумират се икономично, но в кутиите има малко полиране.