Характеристики на чуковете на Кашкаров

Склерометърът и неговите видове

Според принципа на действие измервателните устройства са разделени на механични и ултразвукови устройства.

1. Механичният инструмент има цилиндрично тяло, с вътрешен ударен механизъм, състоящ се от скала със стрелка -индикатор и отблъскващи пружини. Такова устройство е предназначено за определяне якостта на натиск на бетонен слой в диапазона от 5 до 50 МРа и се използва широко за изследване на бетонни или стоманобетонни конструкции.
2. Електронното устройство, в зависимост от модела, може да има външен или вграден електронен блок. Получените измервания се показват на дисплея и остават в паметта за определен период. В допълнение, инструментът е оборудван с клавиатура и конектори за свързване към компютър. Измерванията се диагностицират в диапазона от 5 до 120 МРа с методическа грешка до 5%, сигналите се подават с грешка до 0,2%. Ограничението на паметта за резултати е проектирано да съхранява до 1000 версии за 100-дневен период.

Можете да сравните двата вида склерометри от снимките, публикувани в интернет. Препоръчваме ви да се запознаете с електрически чук Hilti и въртящ се чук Makita.

Оперативна зона за обслужване

Москва и Московска област: Източен, Югоизточен и Североизточен район; Балашиха, Ногинск, Королев, Реутов, Монино, Електроугли, Дрезна, Сергиев Посад, Купавна, Красноармейск, Люберци, Раменское, Софрино, Жуковски, Бронници, Щелково, Пушкино, Митищи, Ивантеевка, Електростаовожево-Електроставо, Електроставо-Оволжевски, Павловски и други.

Владимирска област: Владимир, Покров, Петушки, Лакинск, Собинка, Ставрово, Киржач и др.

Краснодарска територия: Краснодар, Новоросийск, Геленджик, Сочи, Абрау-Дюрсо, Анапа, Кримск, Славянск в Кубан, Новомихайловски, Туапсе, Полтава, Новотитаровская, Тимашевск и др.

От какво се състои склерометърът?

Терминът "склерометър" означава "тестер за твърдост". Структурно устройството се състои от 22 елемента. В допълнение към индентора (ударния плуг) и тялото, устройството включва:

• телесен конус;
• направляващи пръти с плъзгач;
• бутон, който изпълнява функцията на тирбушон;
• ударник с дадена маса;
• направляващи движения на индентора - ударна пръчка;
• шайба за фиксиране на нападателя;
• шапка с козирка;
• заден капак на склерометъра;
• филцов пръстен.

Някои модели са допълнени с предпазител и контролна гайка, както и с 4 пружини (компресиране, удар, защита, фиксиране). Трябва да има свързващ винт, щифт, скала на Шмид, дисплей.

Инструкции за употреба

Тестването по метода на Кашкаров не зависи от силата на удара и скоростта, която получават движещите се части на устройството. Също така не се изисква инсталиране на допълнителни части. Преди изпитването пръчката трябва да бъде почистена от замърсявания и следи от мазнини.

Последователността за определяне на якостта на бетона е следната. Поредица от удари се нанасят върху ударната глава с помощта на метален чук (след всеки удар чукът на Кашкаров се измества с количество, малко надвишаващо диаметъра на топката). Ако след първия удар на повърхността на бетона се появи мрежа от пукнатини, изпитването продължава на друго място на конструкцията.

При удара закалената топка притиска пружината и действа върху пръта, който се движи и деформира еталонната плоча, която се поставя от противоположната страна на тялото преди изпитването. На плочата остава отпечатък, чийто диаметър и дълбочина характеризират специфичната сила, приложена към бетона.

Връщането на главата в първоначалното й положение се осигурява от пружина, а силата на компресия се ограничава чрез притискане.Ходът на пръта може да се регулира чрез завинтване или развиване на главата в тялото. Точността на посоката се осигурява от прилепването на долната част на главата към вътрешните повърхности на стъклото и тялото.

Неизбежните неточности на метода са свързани с факта, че при удара втвърдената топка оставя вдлъбнатина в бетона, чийто диаметър, въпреки че е характеристика на здравината на бетона, в същото време влошава външния вид на структура, която не винаги е приемлива. За да се сведе до минимум грешката, се препоръчва да ударите най -гладката част на бетонната повърхност и да поставите лист дебела хартия между топката и бетона.

Средното съотношение между диаметрите от три до четири вдлъбнатини с помощта на калибрираща таблица показва здравината на бетона. Използвайки графика за калибриране, човек получава:

• При границата на компресия от 3 до 18 МРа диаметърът на вдлъбнатината е 3,0 ... 1,7 мм;
• При границата на компресия от 18 до 60 МРа диаметърът на вдлъбнатината е 1,6 ... 1,1 мм.

Подробна градация е дадена в инструкциите на производителя на чука Кашкаров. За подобряване на точността се използват и допълнителни таблици (виж например VSN 02-69), като се вземат предвид класът на бетона и условията за втвърдяването му. За тази цел инспекторът трябва да разполага с данни за референтния отпечатък, получен чрез използване на стационарно изпитвателно оборудване.

Тогава здравината на бетона може да се определи по следните данни:

• d / de = 2,2 ... 2,7 - 15 ... 10 МРа;
• d / de = 1,9 ... 2,2 - 19 ... 15 МРа;
• d / de = 1,5 ... 1,9 - 26 ... 19 МРа;
• d / de = 1,3 ... 1,5 - 30 ... 26 МРа.

Тук d е средният размер на вдлъбнатината в бетонния продукт според резултатите от изпитванията, проведени с чука Кашкаров.

Какво трябва да знам за чуковете? Основни видове чукове, технически особености

Има:

• ключар;
• дърводелство;
• чук;
• чук (дървен чук);
• чук;
• Чукът на Физдел;
• Чукът на Кашкаров;
• скален чук;
• чук.

Снимка 1-ГРАФИТНА КРЪГЛА с чук, Stanley 1-54-924

Дърводелският чук е инструмент с раздвоен издатинен зъб, който е удобен за издърпване на пирони.

Длетото се използва за облицовка на ръбове и ъгли при зидария. Бият го с чук. Изработен е от дърво и има стачки от двете страни.

Понякога удивителната част на инструмента е изработена от мек материал - мед, гума, олово. Те се използват за лек удар, за да не се повреди детайла.

При нулева гравитация се използва инструмент, който не скача при удар. Кухата му стрела е пълна с изстрел от тежък метал.

Те правят инструменти от различни видове, форми, размери, посочени в ГОСТ 11042-90.

Дизайн на инструменти

Основната част е масивно парче стомана със съдържание на въглерод.
Дръжката е дървена, предимно от бук, бреза, ясен, дъб, габър, клен или планинска пепел.

Главното! Бор, трепетлика, смърч и елша не са подходящи за дръжката.

Моделите с дръжка от фибростъкло се считат за добри - те са здрави, не се страхуват от влага, те са отлични амортисьори, никога не скачат от дръжката. Дръжките от фибростъкло са красиви отвън и по -удобни за държане в ръка.

Снимка 2 - Златно кован бизон, с дръжка от фибростъкло, 500 g

Моделът с плътна метална дръжка е удобен, но трябва да се провери при покупка: удрянето на повърхността със същия чук е добър инструмент и дръжката не оставя следи.

Въпрос №1: как да изберем чук и кой е за предпочитане?

Отговор: Трябва да следвате целите и обхвата на използване.

Описание

Най -често срещаният метод за контрол на здравината на бетона

Чукът на Schmidt MSh-225 е устройство, което използва най-популярния в света метод за измерване на здравината на строителните материали, предимно бетон. Принципът на метода се основава на измерване на височината, до която ударникът на устройството изскача след удар в бетон. Дизайнът на устройството осигурява фиксиране на максималната стойност на отскок и индикация на този студ в скалата на устройството. Този метод на измерване се нарича метод на Шмид, а устройството се нарича склерометър.

Определянето на якост в единици МРа се извършва с помощта на таблицата, доставена с устройството.

Склерометърът е много точен, здрав и много лесен за използване. Методът на измерване на устройството е в съответствие с GOST 53231-2008, GOST 22690, ISO / DIS 8045, EN 12 504-2, ENV 206, DIN 1048, ASTM D 5873 (скали), ASTM C 805.

Този метод на изпитване е неразрушителен, тъй като практически не оставя следи по повърхността на конструкцията след измерване.

Точността на показанията на чука на Schmidt MSh-225 винаги може да бъде проверена

Препоръчва се да се използва специална тестова наковалня за проверка на работата на устройството. След като удари такава наковалня, чукът на Шмид трябва да покаже определен брой. По този начин потребителят може независимо да провери работоспособността на устройството и да определи грешката на измерването.

Как да проведем правилно изследване?

Всеки чук Kashkarov се продава в комплект с инструкции за употреба, които ясно описват как правилно да използвате този измервателен инструмент. За да проверите здравината на бетона с чук Кашкаров, трябва да изберете участък от бетонов предмет с размери 10х10 см. Той трябва да е плосък, без канали и неравности и да няма видими пори. Разстоянието от ръба на продукта трябва да бъде повече от 5 cm.

Трябва да вземете чука на Кашкаров, да поставите еталонния прът в съответния жлеб с острия край навътре. На избраната площ от бетон трябва да се постави чист лист хартия и парче копие. След това трябва да ударите детайла с чук, както е описано по -горе. След всяко въздействие стандартът трябва да се пренасочва към нова област и листът хартия да се подменя. Следващият удар трябва да падне на ново място (на разстояние повече от 3 см от предишното).

Следващата стъпка е да измерите отпечатъците. Ако разликата в получените показатели е повече от 12%, всички проучвания трябва да се повторят отново. Въз основа на получените показатели се определя класът бетон, като се избира най -малкият от получените показатели.

Ниските температури на въздуха практически нямат ефект върху резултата от изследването. Поради това е позволено да се използва този измервателен инструмент при температури на околната среда до -20 градуса.В този случай обаче температурните показатели на бетон и еталонни пръти трябва да са еднакви. Това означава, че еталонните пръти трябва да бъдат оставени навън поне 12 часа преди тестване при температури на замръзване.

Характеристики на съвременните модели и съвети за избор

Всеки съвременен модел на тестер за здравина на твърди материали улеснява процесите във всички области на строителните работи. С помощта на малко устройство може лесно да се извърши контрол на качеството дори на зидария без сериозни повреди.

Основните характеристики на всички видове склерометри включват няколко параметъра.

• Грешка при измерване. Най -голямата грешка при механичните модели. Обикновено не е посочено, но често достига 20%. А също и механичните модели имат най -висока честота на повреди. За електронните тази цифра е 5%, а най -малката за ултразвуково оборудване: 1%.
• Работен диапазон на якост. За механичните устройства той е 60 МРа, за електронните устройства - 100. За ултразвуковите устройства интервалът варира във времето и скоростта.
• Комфорт при използване. По -малко удобно е да се използва механично устройство поради липсата на запазване на резултатите и голямото тегло (1 кг).
• Цена. В този показател е обратното: най -скъпото е ултразвуково устройство.

Най -добре е да изберете най -новите модели на популярни производители на измервателни уреди за закупуване. Най -добрите компании, произвеждащи качествени продукти, включват Interpribor с Onyx устройства, Condtrol със същото име, както и Schmidt Hammer и RGK.

За преглед на склерометъра IPS-MG4 вижте по-долу.

Устройство и принцип на действие

Повечето склерометри са изградени от следните елементи:

• ударно бутало, индентор;
• кадър;
• плъзгачи, оборудвани с пръти за водене;
• конус в основата;
• запушалки;
• пръти, което осигурява насочеността на чука;
• капачки;
• съединителни пръстени;
• заден капак на устройството;
• пружина с притискащи свойства;
• защитни елементи на конструкции;

• нападатели с определено тегло;
• пружини с фиксиращи свойства;
• поразителни елементи на пружини;
• ръкав, който ръководи функционирането на склерометъра;
• пръстени от филц;
• скални показатели;
• винтове, които извършват процеса на свързване;
• контролни гайки;
• щифтове;
• защитни пружини.

Функционирането на склерометъра има основа под формата на отскок, характеризиращ се с еластичност, която се формира при измерване на импулса на удара, който възниква в конструкциите при натоварването им. Устройството на измервателния уред е направено по такъв начин, че след като удари бетона, пружинната система дава възможност на нападателя да направи свободен отскок. Градуираната скала, монтирана на устройството, изчислява желания индикатор.

Предимства и недостатъци

Чукът на Кашкаров има както плюсове, така и минуси. Предимствата на използването на този инструмент включват преди всичко лекотата на измерване. Дори начинаещ в строителния бизнес може да се справи с такова проучване.

Не е необходимо да се унищожава пробата за тестване, тоест изследването може да се извърши директно върху крайния продукт

Това е особено важно, ако изследователските елементи са обемисти. Плюсовете включват и цената на устройството.

Такъв инструмент може да бъде закупен за използване в ежедневието, например за издигане на монолитна къща за себе си.

Но чукът на Кашкаров също има значителни недостатъци. Грешката на устройството е от 12 до 20 процента, което е доста. Съвременните електрически склерометри дават по -точни резултати. Якостта на бетона се определя само в повърхностните слоеве (дълбочина 1 см). Както знаете, тези слоеве често са податливи на разрушаване поради карбонизация. В допълнение, устройството е практически нечувствително към здравината на грубия агрегат и неговия състав на размера на зърната.

Видове склерометри

Якостта на натиск на бетона е показана в цифрова скала. Фигурата характеризира отскока на нападателя до определена височина.Колкото по -силен е отскокът, толкова по -твърд е бетонът.

Има няколко вида чук на Шмит - те се различават по принципа на действие (механично или ултразвуково действие върху тествания обект). Втората обща класификация се основава на използването на енергията на удара, измерена в J.

Механични и ултразвукови устройства

Механично устройство, предназначено за изследване на стоманобетон или бетонни конструкции, прилича на цилиндър с ударен механизъм, поставен вътре в отблъскваща пружина, индикаторна скала и ударник.

Чувствителността на устройството е от 5 до 50 МРа.

Електронният чук на Шмид с ултразвуково действие е оборудван с електронни блокове от два типа:

Този дизайн на устройството е за предпочитане. Първо, резултатите не е необходимо да се записват - те се съхраняват в блоковата памет за 100 дни. Максималният резерв на паметта е 1000 показания. Чукът е подходящ за свързване към компютър чрез специални портове и конектори.

Чувствителността на електронната модификация е много по -висока от тази на механичния аналог. Устройството разпознава якостта в диапазона от 5 МРа до 120 МРа.

Класификация на енергията на въздействието

Според силата на удара има 4 основни модификации на склерометъра:

• 1 модификация - най -малко "мощният" MSH 20. Стойността на енергията на удара не надвишава 196 KJ.
• 2 модификация - махало тип RT, работещо в 2 равнини. Ударна мощност - от 200 до 500 KJ;
• 3 модификация - MSh 75 (тип L). Силата на удара е 735 KJ;
• 4 модификация - МШ -225 (тип N). Най -мощният вариант от всички - с енергия на удара до 2207 J и чувствителност от 10 до 70 MPa.

Устройствата с различна мощност и предназначение имат различни. MSh 20 измерва якостта на хоросан за зидария, RT е необходим за измерване на здравината на новоположена цименто-пясъчна замазка. MSh-225 (тип N) е предназначен за измерване на здравината на тухли и бетон с дебелина до 100 мм. Целта на използването на MSh 75 (тип L) е да се определи надеждността на стени с дебелина най -малко 70 мм.

Изпитване на бетон по метода на неразрушително изпитване ГОСТ 17624-2012

Ултразвуков метод за проверка на здравината на бетона е регистрирането на скоростта на вълните, преминаващи през монолита. Има ултразвуково измерване от край до край с инсталиране на сензори от различни страни спрямо тестваната проба, както и повърхностно сондиране със закрепване на сензори от едната страна. Проходният метод дава възможност да се контролира здравината не само на повърхността, но и на дълбоките слоеве на конструкцията.

Ултразвуковите устройства за управление се използват за откриване на дефекти, контрол на качеството на бетонирането, откриване на дълбочината на армировката в бетон и самия монолит. Устройствата дават възможност многократно да се изследват различни форми, да се следи непрекъснато намаляването / увеличаването на силата.

Връзката между здравината на бетона на марката и скоростта на ултразвуково предаване се влияе от състава и обема на пълнителя, консумацията на свързващото вещество, метода за приготвяне на бетонния разтвор и степента на неговото уплътняване. Основният недостатък на метода е значителна грешка в резултатите от изследването.

Като се вземе предвид високата скорост на преминаване на ултразвук в монолита на материала (около 4500 m / s), калибриращата зависимост на скоростта на вълната и якостта на бетона се изчислява предварително за всеки тестван състав. Използването на две степенувани зависимости за конкретен бетон и неразбираем състав може да доведе до голяма грешка.

Основната характеристика на изпитването на здравината на бетона по неразрушителния ултразвуков метод е възможността да се извършват масови проучвания на продукти от всякаква форма многократно, ефективно да се извършва непрекъснато наблюдение на увеличаването / намаляването на здравината на конструкцията онлайн.

Инструкции за употреба на чука на Schmidt.

Инструкции за употреба

Мотоблокът Schmidt работи върху изчисляването на ударните импулси, възникващи по време на натоварване. Ударите се извършват върху твърди повърхности, които нямат метална армировка. Измервателният уред трябва да се използва съгласно следната схема:

1. прикрепете ударния механизъм към повърхността, която ще се изследва;
2. използвайки двете си ръце, си струва плавно да натиснете склерометъра към бетонната повърхност, докато се появи ударът на ударника;
3. на скалата на индикациите можете да видите индикациите, които се показват след горните действия;
4. за да бъдат показанията абсолютно точни, изпитването на якост с чука на Шмид трябва да се извърши 9 пъти.

Необходимо е да се правят измервания в области с малки размери. Те предварително се начертават в квадратчета и след това се изследват един по един.Всяко от показанията за сила трябва да се запише и след това да се сравни с предишните. По време на процеса си струва да се придържате към разстоянието между ударите от 0,25 см. В някои ситуации получените данни могат да се различават един от друг или да бъдат идентични. От получените резултати се изчислява средната аритметична стойност, като е възможна лека грешка.

Как работи чукът Schmidt

Работещият склерометър на Schmidt показва здравината на бетона при удар върху повърхността му, последван от еластичен отскок. Доколко тестваният бетон е устойчив на разрушително механично напрежение е известно от статистически данни.

Устройството измерва ударния импулс, който възниква при механично натоварване върху твърдата повърхност на изпитвания обект. Опростено, алгоритъмът на устройството изглежда така:

• ударният плуг (индентор) се притиска към бетонната повърхност, където няма метални части (армировка);
• поради пружината инденторът удря изпитваната повърхност;
• система от четири пружини връща нападателя (плуга) в първоначалното му положение посредством свободен отскок.

Видове и принципи на работа

Съвременният строителен пазар произвежда три вида склерометри: механични, електронни и ултразвукови. Първите два вида извършват измервания съгласно метода на ударно-импулсния стандарт, стандартизиран от GOST. Той се състои в определяне на дължината на отскока на вградения механизъм, който предава удара върху твърда повърхност.

Механичното устройство има удължена форма, подобна на уголемена химикалка. Вътре в него е монтиран ударен щифт с пружина, а отвън има скала, която показва издържането на налягане от повърхността. Това е най -простото от съществуващите устройства, което има значителна грешка и малък набор от приложения.

Електронното устройство изглежда като механично, но има много по -малък размер и е допълнително оборудвано с електронно устройство. Това устройство показва измерените стойности, отчитайки температурната грешка, и работи само с две батерии. Електронното устройство има по -малка грешка и може да се използва не само върху бетон, но и върху композитни, метални, тухлени и мраморни повърхности.

Ултразвуковият тип изчислява якостта на материалите по времето и скоростта на излъчваната вълна. Корпусът на инструмента е изработен от пластмаса, на предната част има клавиши и дисплей, а отстрани има два контакта. Подобно на електронното, това устройство има функцията да записва направените измервания и работи на батерии.

7. КАЛИБРИРАНЕ И ПОДДРЪЖКА.

Периодичното калибриране трябва да се извършва поне веднъж годишно или след всеки 1000 удара.

Външни условия:

Температура на околния въздух 20 ± 2 ° С;

Относителна влажност на въздуха 60 ± 20%;

Атмосферно налягане 84.0 kPa… 106.7 kPa.

Визуална инспекция:

Външно изследване трябва да установи наличието на маркировка и липсата на външни повреди, влияещи върху работата на чука.

Определяне на метрологични характеристики.

Почистете контактните повърхности на наковалнята и щепсела.

Нанесете приблизително 10 удара с чука за изпитване на бетон и проверете резултата спрямо стойността на калибриране, отбелязана върху тестовата наковалня.

Ако стойността на Rm съответства на стойността на тестовата наковалня в рамките на точността на техническите характеристики на чука, устройството не изисква калибриране.

В противен случай извършвайте поддръжката на чука съгласно схемата на ударното устройство Schmidt в точка 5:

Демонтаж.

Внимание! Забранено е демонтирането, регулирането или почистването на плъзгача с направляващия прът 4, в противен случай силата на триене на показалеца може да се промени и тогава ще са необходими специални инструменти за повторното му регулиране. Поставете бетонния чук перпендикулярно на изпитваната повърхност

Поставете бетонния изпитателен чук перпендикулярно на изпитваната повърхност.

Опасно! Когато ударното бутало 1 се задейства, се получава отскок. Затова винаги дръжте бетонния изпитателен чук с две ръце! Винаги насочвайте индентора 1 към твърда повърхност!

Натиснете бетонния изпитателен чук към изпитваната повърхност, докато се задейства спусъка 6 на ударното бутало.

Развийте капачката 9 и свалете разделителния пръстен 10.

Развийте задния капак 11 и свалете компресионната пружина 12.

Натиснете предпазния фиксатор 13 и издърпайте целия възел вертикално нагоре и от корпуса 3.

Леко ударете буталото 1 с масата на ударника 14, така че той 1 да работи и да излезе от направляващия прът на чука 7.

Фиксиращата пружина 15 се освобождава.

Издърпайте ударния щифт 14 от водещия прът на чука заедно с ударната пружина 16 и направляващата втулка 17.

Извадете филцовия пръстен 18 от капачката 9.

Почистване.

Потопете всички части с изключение на тяло 3 в керосин и почистете с четка.

Използвайте кръгла четка (с медни влакна), за да почистите добре вътрешността на буталото 1 и ударника 14.

Оставете течността да се отцеди от частите, след това избършете на сухо с чиста, суха кърпа.

Почистете вътрешната и външната страна на шкафа с чиста, суха кърпа 3.

Монтаж.

Преди да сглобите водещия прът на чука 7, леко го смажете с масло с нисък вискозитет (1-2 капки са достатъчни;

вискозитет ISO 22, например Shell Tellus Oil 22).

Поставете нов пръстен от филц 18 върху капачката 9.

Нанесете малко количество грес върху капачката на закрепващия винт 20.

Прекарайте водещия прът на чука 7 през стрелката 14.

Поставете задържащата пружина 15 в индентора 1.

Поставете водещия прът на чука 7 в индентора 1 и го натиснете навътре, докато спре.

Преди и по време на монтажа на това устройство в корпус 3, уверете се, че стрелката 14 не е задържана на място от предпазителя 13. Съвет:

за да направите това, натиснете предпазителя 13 рязко.

Инсталирайте монтажа направо надолу в тялото 3.

Поставете компресионната пружина 12 и завийте задния капак 11 към тялото 3.

Поставете разделящия пръстен 10 в жлеба на водещата втулка 17 и завийте капачката 9.

Извършете проверка на производителността.

Ако след извършената поддръжка чукът не работи правилно или не достигне стойностите за калибриране, посочени на тестовата наковалня, изпратете устройството за ремонт и направете заключение за изваждането на чука от обращение.

8. ПОЧИСТВАНЕ, СЪХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРАНЕ.

8.1

Почистване За да предотвратите повреда на устройството, боравете с него внимателно, пазете го от прах, падане и замърсяване с мазни вещества.

Внимание! Не потапяйте устройството във вода и не го изплаквайте под течаща вода!

Избършете буталото 1 и тялото 3 с чисто парче плат. Не използвайте абразивни вещества и разтворители за почистване!

8.2. Съхранение.

Внимание! По време на съхранение ударната пружина трябва да се разтовари! За да направите това, преди да извадите изпитвателния чук за бетон в кутията с инструменти, преместете индентора в прибрано положение и го заключете, като натиснете бутона за спиране 6 както при измерването. Допълнително закрепете бутона с лепяща лента

8.3. Транспортиране Чукът може да се транспортира с всякакъв вид транспорт, защитен от директно проникване на капеща влага върху дървена кутия за инструменти.

10. ГАРАНЦИЯ. ПРОИЗВОДИТЕЛ.

Особености

Всеки тип апарат има свои характерни характеристики.

За ултразвукови модели това са:

• възможност за обмен на данни с компютър;
• удобно управление и конфигуриране на устройството с помощта на бутони и интерфейс;
• изключване с дълга пауза в употреба;
• памет за запазване на измервания;
• озвучаване на процеса на работа;
• автоматична смяна на вълни;
• възможност за търсене на дефекти и пукнатини.

Отличителни черти на електронните модели са:

• възможност за запис на измервания;
• възможност за прехвърляне на индикатори на компютър;
• функция за сортиране на измерени данни;
• промяна в посоката на удара.

Спецификата на механичните модели е следната:

• способността да работи при температура - 40 °;
• ниска цена;
• висока грешка;
• голямо тегло.

Малко числа

Бетонните конструкции след 28 дни след изливането показват различна твърдост на натиск (максималната грешка не надвишава 13,5%). Твърдостта зависи от класа и степента на строителния материал:

Таблица.1 Средната стойност на якостта на натиск на експериментална проба от бетон под формата на куб със страна 15 cm, в зависимост от марката и класа.

Чукът на Шмит е изобретен през далечната 1948 г., благодарение на работата на учен от Швейцария - Ърнест Шмид. Появата на това изобретение направи възможно измерването на здравината на бетонните конструкции в района, където се извършва строителството.