Чукът на Кашкаров: принцип на работа и инструкции за употреба. определяне на якостта на бетона с референтен склерометър. Предимства и недостатъци

Бетономер за влажност

Влагомерът за бетон е компактно и просто устройство за измерване на съдържанието на влага в бетонни изделия и други материали.

Характеристики на влагомера:

• за измерване е достатъчно да поставите устройството на повърхността;
• измерването на влажността се основава на промяна на честотата на радиовълни, проникващи в продукта до 30 мм дълбочина;
• прегледите могат да се извършват или постоянно, или на определени интервали.

Измервателят на влажност е в състояние да измерва съдържанието на влага в твърди частици (бетон, замазка, гипс, тухли), както в лаборатории, така и на производствени обекти.

Неразрушителното изпитване осигурява измервания не на самата влажност, а на свързания с нея параметър, с последващото му преобразуване в стойността на влажността.

Измервателят на влага за бетон може да бъде разделен на два вида според принципа на работа:

1. Игла, измерваща електрическо съпротивление, в зависимост от влагата, между контактни пръти, вградени в материала.

2. Безконтактно, осигуряващо индикации, използващи затихване на електромагнитни вълни.

Как да определим здравината на бетона с чук Кашкаров

Всеки знае, че здравината на бетонните и стоманобетонните изделия е в основата на здравината и надеждността на цялата конструкция. Големите строителни компании и фабрики имат лаборатории, които следят качеството на бетонните изделия. Но ако например основата е наводнена и техническите й характеристики са под съмнение. Какво да направите тогава, как можете да проверите здравината на излятия бетонов разтвор?

Има няколко варианта. Едно от тях е използването на чука на Кашкаров. Какво е това, от какво се състои, защо се нарича чук и как трябва да работите с него? Това е всичко, за което ще говорим в тази статия.

Като допълнение към материала, нека насочим вниманието ви към сайта

Дизайн на инструменти

Този инструмент е много подобен на чук, поради което се нарича така. В дизайна му има две основни части:

Вярно е, че историята е необичайна. Неговата задна (широка) страна е същата като тази на обикновен чук. Но чорапът (остър връх) е сложен дизайн. Първо, той е сгъваем. Второ, той включва:

• Чашата е кухината откъм пръстите на мотора.
• Пружина, поставена в чаша.
• Метален прът, наречен референтен. Сваля се и се вкарва в стъклото, поддържайки пружината.
• Метална топка в края на референтна пръчка, наречена индентор.

Как да използвате правилно чука Кашкаров

За да преминат тестовете правилно, трябва да знаете как да използвате инструмента. Първата стъпка е подготовката на тестовия самолет. Трябва да се почисти от боя и други материали, да е плоска, без черупки и големи грапавини.

Въглеродна хартия се полага върху бетона, а отгоре - бял лист. Острият край на мотора удря бетона със среден удар. Не много силен, но не и слаб.

Много е важно ремъкът да удря бетонната равнина под ъгъл от 90 °. Това не е лесно да се направи, така че експертите препоръчват да се използва допълнителен конвенционален чук за този процес. Тоест чукът на Кашкаров е инсталиран вертикално, а от задната му страна трябва да ударите с обикновен чук

Тоест, чукът на Кашкаров е инсталиран вертикално и трябва да го ударите по обикновения чук.

Моля, обърнете внимание, че за да измерите показателите, имате нужда от две долини, образувани по време на удара. Едната върху бетонната равнина, другата върху индентора. Ще бъде трудно да се измери размерът на получената вдлъбнатина върху бетон, поради което под чука се поставя копие и обикновена хартия.

Именно върху тях се извършват всички необходими измервания.

Ще бъде трудно да се измери размера на получената вдлъбнатина върху бетон, така че копие и обикновена хартия се поставя под чука. Именно върху тях се извършват всички необходими измервания.

След това се правят сравнения между вдлъбнатините върху топката и върху бетона. Средната стойност на тяхната сума се взема като основа за определяне на якостта на изпитвания материал. Сега този индикатор се претегля спрямо табличната стойност.

Трябва да се отбележи, че вдлъбнатините се измерват по ъглова скала. В този случай точността на измерването трябва да бъде не повече от 0,01 мм. За по -точно определяне на якостните характеристики на бетона е по -добре да се извършат няколко изпитателни удара на малка площ. В този случай се взема предвид най -големият размер на депресиите. Един референтен прът може да издържи до четири изпитания в една равнина, след което трябва да бъде заменен с нов.

Чукът Кашкаров е инструмент, предназначен да определи здравината на стоманобетонни изделия или монолитен стоманобетон. Състои се от сменяем метален прът с известна здравина (референтен прът), индентор (топка), стъкло, пружина, тяло с дръжка и глава ... ... Уикипедия

Чук - Този термин има други значения, вижте Чук (многозначност). Първичен каменен чук ... Уикипедия

Чук (многозначно) - Чук: Уикисловникът има статия „чук“ Чукът е малък чук, инструмент за удар, използван за чукване на пирони, разбиване на предмети и друга работа. Чукът на Кашкаров е инструмент, предназначен за определяне на силата ... ... Уикипедия

Чукът на К. П. Кашкаров - - се основава на наличието на връзка между здравината на бетона и стойността на непряк индикатор, който е съотношението на диаметрите на отпечатъците, оставени от удара на СМ върху бетона и референтния прът . [Препоръки за дефиницията ... ... Енциклопедия на термините, определенията и обясненията на строителните материали

Оборудване за производство на бетон-Условия на позиция: Оборудване за производство на бетон Автоклав Проходен автоклав Затворен автоклав Кофа Barosmesitel ... Енциклопедия на термините, определенията и обясненията на строителните материали

Предимства и недостатъци

Чукът на Кашкаров има както плюсове, така и минуси. Предимствата на използването на този инструмент включват преди всичко лекотата на измерване. Дори начинаещ в строителния бизнес може да се справи с такова проучване.

Не е необходимо да се унищожава пробата за тестване, тоест изследването може да се извърши директно върху крайния продукт

Това е особено важно, ако изследователските елементи са големи. Плюсовете включват и цената на устройството. Такъв инструмент може да бъде закупен за използване в ежедневието, например чрез издигане на монолитна къща за себе си

Такъв инструмент може да бъде закупен за използване в ежедневието, например за изграждане на монолитна къща за себе си.

Но чукът на Кашкаров също има значителни недостатъци. Грешката на устройството е от 12 до 20 процента, което е доста. Съвременните електрически склерометри дават по -точни резултати. Якостта на бетона се определя само в повърхностните слоеве (дълбочина 1 см). Както знаете, тези слоеве често са податливи на разрушаване поради карбонизация. В допълнение, устройството е практически нечувствително към здравината на грубия агрегат и неговия състав на размера на зърната.

Как да определим здравината на бетона?

При производството на материали и конструкции се използват методи за изпитване на бетона за здравина:

• разрушителни;
• неразрушаващи прави линии;
• неразрушителен непряк.

Те позволяват с различна точност да се контролира и оценява действителната здравина на бетона в лаборатории, на площадки или в вече изградени конструкции.

Деструктивни методи

От готовата сглобена конструкция се изрязват или пробиват проби, които след това се унищожават на преса. След всяко изпитване се записват стойностите на максималните сили на натиск и се извършва статистическа обработка.

Този метод, въпреки че предоставя обективна информация, често е неприемлив поради високата си цена, трудоемкостта и локалните дефекти.

В производството се извършват изследвания върху серия от проби, приготвени в съответствие с изискванията на ГОСТ 10180-2012 от работеща бетонна смес. Кубчетата или цилиндрите се държат при условия, максимално близки до фабричните, след което се тестват на преса.

Неразрушаващ прав

Неразрушителните методи за контрол на здравината на бетона включват изпитване на материала, без да се повреди структурата. Механичното взаимодействие на устройството с повърхността се осъществява:

• при отделяне;
• откъсване с нарязване;
• откъсване на реброто.

При издърпващи тестове стоманен диск е залепен към повърхността на монолита с епоксидно съединение. След това със специално устройство (POS-50MG4, GPNV-5, PIV и други) го откъсват заедно с фрагмент от конструкцията. Получената стойност на усилието се преобразува с помощта на формули в желания индикатор.

Когато се отделя с нарязване, устройството е прикрепено не към диска, а към бетонната кухина. Котвите за венчелистчета се вкарват в пробитите отвори, след това част от материала се отстранява, счупващата сила се записва. За определяне на характеристиките на марката се използват коефициенти на конверсия.

Неразрушителни косвени методи

Изясняването на степента на материала чрез неразрушителни косвени методи се извършва без въвеждане на устройства в тялото на конструкцията, монтаж на котви или други трудоемки операции. Приложи:

• ултразвуково изследване;
• метод на ударния импулс;
• метод на отскок;
• пластична деформация.

В ултразвуковия метод за определяне на якостта на бетона се сравнява скоростта на разпространение на надлъжните вълни в готовата конструкция и еталонната проба. Устройството UGV-1 е инсталирано на равна повърхност без повреди. Графиките се извикват според тестовата програма.

Данните се обработват с изключение на отклоненията. Съвременните устройства са оборудвани с електронни бази, които извършват първични изчисления. Грешката в акустичните изследвания, при спазване на изискванията на ГОСТ 17624-2012, не надвишава 5%.

При определяне на якостта по метода на ударния импулс се използва енергията на удара на сферичен метален ударник върху повърхността на бетона. Пиезоелектрично или магнитострикционно устройство го превръща в електрически импулс, чиято амплитуда и време са функционално свързани със здравината на бетона.

Устройството е компактно, лесно за използване, дава резултати в удобна форма - в мерни единици на желаната характеристика.

При определяне на степента на бетон по метода на отскок устройството - склерометърът - записва размера на обратното движение на ударника, след като удари повърхността на конструкцията или метална плоча, притисната към нея. По този начин се установява твърдостта на материала, свързана със силата на функционалната зависимост.

Методът на пластична деформация включва измерване на размерите на коловоза върху бетон след удар от метална топка и сравняването му с еталонния отпечатък. Методът е разработен дълго време. Най -често използваният на практика е чукът Кашкаров, в тялото на който е поставена сменяема стоманена пръчка с известни характеристики.

Поредицата от удари се нанася върху повърхността на конструкцията. Якостта на материала се определя от съотношението на получените диаметри на вдлъбнатините върху пръта и бетона.

Механични методи за изследване на показателите за бетонна смес

Таблица за типове бетон.

Най -старият и най -популярен метод за определяне на якостта на натиск на материал се нарича метод на еталонния материал. За провеждане на изследване се правят контролни проби от бетонна смес, които представляват кубчета със странична дължина 20 см. За изпитване кубчетата трябва да имат период на съхранение най -малко 28 дни. След това готовите проби се поставят под преса и се компресират до пълното им унищожаване. Индикаторите за натоварване, при които е настъпило разрушаването, се записват и след това с тяхна помощ се изчислява здравината на монолита.

Неразрушителното изпитване на бетона се извършва със специални механични устройства. В този случай се използват методи, които определят свойствата на монолита, когато са изложени на определени инструменти. Показанията на устройствата се вземат предвид при такива манипулации като нарязване, разделяне, пластична деформация и някои други.

Методи за проверка на бетон с помощта на чукове Fizdel и Kashkarov

Принципът на действие на тестовите механизми се основава на показателите за дълбочината на проникване на устройството в дебелината на повърхностния слой на бетонния монолит. Като пример, помислете за чука Fizdel, когато бъде ударен с дупки по повърхността на материала. Диаметрите на отворите определят якостните характеристики на бетона.

Устройството на чука Кашкаров.

След това се извършват 10-12 удара със средна якост върху повърхността на зоната, избрана за изпитване. Отпечатъците с чук трябва да са на поне 3 см една от друга.

След това с помощта на шублер и специална линийка се правят измервания на диаметрите на отворите. Всяко измерване се извършва с точност от десети от милиметъра, първо в една посока на отвора, след това в строго перпендикулярна посока. Въз основа на получената информация и данни за диаметъра на отпечатъците от лабораторни проби, взети като стандарт, се съставя калибрационна крива, която дава възможност да се определи якостта на натиск на бетона.

В допълнение, якостните характеристики на монолита могат да бъдат определени с помощта на чука на Кашкаров. Принципът на действие на този инструмент, подобно на този на чука на Физдел, се основава на свойствата на пластичната деформация. Конструктивно чукът на Кашкаров е устройство, в което в допълнение към работния орган е поставен и контролен прът. Поради това устройството оставя не единичен, а двоен отпечатък. Единият е разположен на повърхността на изследвания обект, а другият - на контролния прът. Анализът на вдлъбнатините и диаметрите на лявата дупка позволява изчисляване на якостта на натиск на бетона.

Изследване на свойствата на бетона с помощта на склерометър и пистолети

Таблица на коефициента на якост на бетона.

Инструментите, които се използват за определяне на якостните характеристики на бетонен монолит въз основа на свойствата на еластичен отскок, са оборудвани с ударник за пръти или ударник. Пример за такива инструменти са пистолетите на Боровой и ЦНИЙСК, склерометърът КМ и чукът на Шмит.

Изследванията определят величината на отскоковата сила на нападателя, която по време на тестването се отразява върху мащаба на механизма. По правило силата на пружинната енергия по време на експеримента трябва да има постоянна стойност.

Ударът на пръта се освобождава независимо, когато инструментът влезе в контакт с повърхността. Склерометърът KM има вграден ударник с определена стойност на масата. С помощта на пружина с дадена твърдост се нанася удар върху метален ударник, притиснат към изпитваната повърхност.

Методите за контрол на здравината на бетона, въз основа на показателите за разделяне с лющене, позволяват да се определят характеристиките на монолита не на повърхността, а в тялото на елемент. За изследване се използват зони без метална армировка.

Методи за установяване на здравината на бетона.

В дебелината на бетона се монтират специални анкери, с помощта на които след това се изследват якостните характеристики на бетона по неразрушителен начин.

Към днешна дата описаните методи за безразрушително изпитване на якостта на бетона се считат за най-точни, тъй като те използват за изчисления зависимост, при която могат да се променят само 2 параметъра: размерът на фракциите на пълнежа за бетонов разтвор и неговият вид. В същото време недостатъците на безразрушителното изпитване на якостта на бетона са високата трудоемкост в комбинация с невъзможността да се използват тези методи с висока армировка на материала. Освен това, по време на изпитванията, настъпва частично увреждане на повърхността на изследвания монолит.

Сравнителна таблица на методите за контрол на якостта на бетона

Защо и кога се упражнява контрол

Нека разгледаме тази тема по -подробно. Познаването на въпроса може да бъде полезно не само за специалисти, но и за обикновени хора, които строят със собствените си ръце върху личен парцел.

Без да се контролира качеството на бетона, използван за строителството, не може да се гарантира, че язовирът е надежден.

Разбира се, когато се излива бетонна пътека близо до къщата, няма нужда да се проверява качеството и здравината. Но например, ако по време на строителството на лятна вила сте използвали закупена бетонна смес, а след това къщата се е свила или са започнали да се появяват пукнатини върху основата, една от причините може да е некачествен бетон.

След като се уверите в това, можете да съберете пари за ремонт от доставчика. За да направите това, трябва да знаете какво е конкретен контрол за определяне на якостта и как тя се извършва.

Какви са насоките за оценка на силата

Този междудържавен стандарт се използва за контрол на качеството на бетона.

Качеството на бетона се проверява както от органите за строителен надзор, така и от самите производители (строителни организации). За това има ГОСТ - контрол на качеството на бетона се извършва в съответствие с неговите изисквания. Номер на документ: 18105-2010. Пълният документ се нарича „Бетон.

Правила за контрол и оценка на силата ". Той е междудържавен и оперира на територията на цялата общност, включително Украйна, която наскоро напусна ОНД. Нека разгледаме изискванията на този документ по -подробно, но без да задълбаваме твърде много в условията. Той определя методите и схемите за лабораторен контрол на бетон.

Кога се извършва контролът

Бетонът се проверява, когато достигне проектната си якост - тоест обикновено след 28 дни от момента на приготвяне на сместа.

• Но за сглобяеми и сглобяеми монолитни конструкции, изпитванията се извършват и по време на доставката или приемането на продуктите (наречени входящ бетонен контрол).
• Наистина, често по време на прехвърлянето камъкът все още не придобива необходимите характеристики. Това е така наречената сила на трансфер.
• За монолитни конструкции контролът може да се извършва и по време на сваляне на кофража или натоварване на конструкцията - тази якост се нарича междинна.
• Освен това, ако при проверка на по -ранна дата се установи, че материалът е спечелил повече от 90 процента от проектната якост, тогава е разрешено вече да не се извършват оценки. В същото време продуктът или структурата се считат за висококачествени.
• Също така качеството на бетона се определя при различни изследвания, за да се установи причината за повреда или разрушаване на сгради и конструкции.

Модели с висока точност

При тестване на здравината на бетона, високоточен инструмент може да бъде много полезен. Устройства от този тип обикновено се използват от професионални строители. Също така, модификациите се използват активно в лабораторията. Моделите са оборудвани със специални електродни сензори. Те обработват плътността и съдържанието на влага в пробата. Трябва също така да се отбележи, че те могат да работят при повишени температури. Сондите в устройствата са от тип канал. Минималната допустима температура на измервателните уреди е приблизително -10 градуса.

Контакторите в устройствата се използват с разширители. Управляващите блокове се използват с микропроцесор. Ако вземем предвид електронните устройства, те често имат инсталирани модули. Бетонният калкулатор се изчислява с помощта на контролера. Картите се използват за съхраняване на данни. Точността на обработката на данни е доста висока. В този случай максималната грешка е 0,2%. Уловителите се използват със и без предаватели.

Характеристики на определяне на якостта на бетона

В областта на строителството и производството на материали се предприемат мерки за изпитване на бетона за здравина. Методите за контрол включват:

• прав (неразрушителен);
• разрушителни;
• непряк.

С тяхна помощ е възможно да се провеждат изследвания и да се контролира здравината на бетона на строителни обекти, в лабораторни условия и върху построени сгради. Принципът на точност и изпълнение на всеки метод е различен.

Разрушително

В монтираната бетонна конструкция пробите се пробиват или изрязват със специални инструменти, в бъдеще те се унищожават върху пресата. Всеки тест завършва с фиксиране на силите на натиск и статистическа обработка. Този метод има повишено информационно съдържание, но често се пренебрегва поради високата си цена, трудоемкостта и локалните щети.

В производствени условия диагностиката се извършва върху проби, които се приготвят, като се вземат предвид стандартите на ГОСТ 10180 от бетонна смес от работен тип. Цилиндричните или кубичните продукти се съхраняват в условия, близки до истинските, след което се изследват с помощта на преса.

Неразрушителен

В този случай здравината се определя, без да се засяга пряко бетонната конструкция. Взаимодействието на устройството с повърхността се осъществява, когато:

• нарязване на ребра;
• раздяла;
• откъсване с нарязване.

При диагностиката диск от стомана се фиксира върху повърхността на монолитна конструкция чрез откъсване, вещество на базата на епоксидна смола се използва за фиксиране. След това със специално устройство се отваря заедно с част от повърхността. GPNV-5, POS-50MG4 или PIV се използват като инструмент. Получената стойност на усилието се трансформира в желания параметър, за който се използват математически формули.

Ако се използва методът на срязване, приспособлението се закрепва в бетонната кухина, а не в стоманения диск. В пробитите отвори се вкарват котви тип венчелистчета, след което част от бетона се отстранява и разрушителната сила се фиксира. За определяне на параметрите на марката трябва да се използват коефициенти на конверсия.

Нарязването на ребра се използва за онези конструкции, където има външни ъгли - колони, подове, греди. В този случай се използва устройството GPNS-4, то се фиксира към стърчащия елемент с котва, след което постепенно се зарежда. Дълбочината и силата се определят при счупване. Якостта се определя по формулата, като се вземат предвид характеристиките на агрегата. Трябва да се отбележи, че методът не е подходящ, ако дебелината на защитния слой не надвишава 20 мм.

Непряк

За изясняване на качеството на бетона се използват косвени неразрушителни методи. Тяхната отличителна черта е, че няма нужда да прониквате в инструмента в тялото на конструкцията, да монтирате котви и да прилагате други трудоемки процедури. Най -целесъобразните методи са се доказали:

• шоков импулс;
• пластична деформация;
• отскок;
• ултразвуково изследване.

В последния случай здравината на бетона се определя чрез сравняване на интензитета на разпространение на ултразвукови вълни в еталонния продукт и готовата структура. Инструментът UGV-1 е фиксиран върху равна повърхност, след това се извикват секции от конструкцията и получената информация се обработва. Съвременните инструменти имат електронни бази данни, благодарение на които се извършва изчисляването на основния тип. Ако спазвате изискванията на ГОСТ 17624 за акустична диагностика, грешката ще бъде не повече от 5%.

Изследването на якостта чрез ударния импулс включва използването на енергията на удара на сферичен ударник върху външната бетонна кухина. Магнитострикционно или пиезоелектрично устройство преобразува енергията в импулс, нейното време и амплитуда директно зависят от индекса на сила. Устройството има компактен размер, лесно е за използване и бързо показва резултата в необходимата мерна единица.

За да определите здравината на бетона по метода на отскок, можете да използвате специален инструмент - склерометър, той определя индикатора за движението на гърба на ударника след удар при контакт с повърхност или неподвижна метална плоча. Този метод определя твърдостта на материала, която функционално зависи от якостта.

Методът на пластична деформация дава възможност за измерване на механичната следа върху повърхността на материала, след като бъде ударен от топка от метал. Параметрите за печат се сравняват с референтните стойности. Методът се използва активно от десетилетия. Преди това се използваше чукът Кашкаров, където в тялото се намира стоманен прът с установени характеристики.