Свредла за лява ръка за метал

Принцип на действие

Процесът на пробиване започва с факта, че в материала (дървото) се притиска конусовидна точка, която при завъртане прониква в дълбочината. След това върху него лежи основата, работната част на инструмента за рязане. За разлика от свредлата за дърво от други конструкции, обсъжданите в момента инструменти имат само един работещ спирален жлеб, а след това пробиването се извършва с режеща част във формата на спирала. Увеличаването на цялата дължина на режещия спирален жлеб благоприятства намаляването на общия ефект върху централната ос на свредлото, но увеличава риска режещият инструмент да се „отдалечи“ от средата и да заседне.

За да се премахне първият проблем, шнековата бормашина може да се практикува като разгъвачка, а грубото рязане, в допълнение към особено дълбоките канали, може да се извърши с помощта на обикновена бормашина. Както показва практиката, директното създаване на дупки с помощта на свредло Люис е рационално за диаметри не повече от 15-30 милиметра.

Вторият проблем се решава по следния начин:

• за предпочитане е режещият инструмент на Луис да се поставя върху електрически бормашини с ниски обороти с висока мощност;
• такива усукващи бормашини са непрактични за използване при пробиване на отвори в твърда дървесина, тъй като отпадъците, отделяни по време на този процес, провокират запушване с чипове на достатъчно дълъг спирален жлеб.

По правило броят на оборотите се избира въз основа на диаметъра на режещия инструмент до диаметъра на отвора, който трябва да се създаде. С други думи, ако диаметърът на инструмента се увеличи, броят на оборотите намалява и обратно. Когато използвате такъв режещ инструмент, нивото на влага на материала не играе никаква роля.

Прецизно пробиване на метал върху машината.

При пробиване на прецизни отвори винаги трябва да се използва специална режеща течност, която намалява триенето и охлажда свредлото по време на работа. Освен това е необходимо да се използват скоби и преси за прецизно неподвижно позициониране на детайла. В дните на маркиране на мястото на пробиване трябва да се използва централен перфоратор, с помощта на който се прави малка вдлъбнатина на мястото на пробиване.

Когато пробивате на машина, за да определите позицията на отвора, начертайте две къси линии с линийка, пресичащи се под прав ъгъл в центъра на отвора. За да се предотврати подхлъзване на свредлото, е необходимо да се направи малка вдлъбнатина в намерения център с помощта на централен перфоратор и чук.

Определяне на параметрите на въртене на инструмента.

Определете необходимата скорост на въртене и задайте въртенето на тази скорост на машината. За да настроите скоростта на въртене, отворете капака на корпуса и разхлабете напрежението на колана, като развиете копчето, което закрепва двигателя в корпуса. За да се промени скоростта, двигателят се движи напред и ремъкът се премества от едно ниво на ролките на друго в съответствие с необходимата промяна в скоростите, които се определят от табелката или инструкциите за експлоатация. Най -ниската скорост се постига с ремъка в най -ниското положение, между най -малката моторна ролка и най -голямата ролка на шпиндела. Обратно, най -бързата скорост се постига, когато коланът е монтиран в най -горните ролки. След това трябва да се уверите, че коланът е опънат хоризонтално между ролките, преместете двигателя в първоначалното му положение и затегнете дръжката, която фиксира двигателя в корпуса.

Настройка на инструмента и приспособлението.

Преди да започнете пробиването, свредлото се монтира в патронника и се затяга.Не забравяйте да регулирате вертикалното движение на шпиндела, като спуснете бормашината по протежение на детайла и преместите запушалката до желаната точка в градуираната скала на движение на запушалката. Шпинделът се издига на височина, достатъчна за поставяне на детайла под бормашината, и се фиксира в това положение. Заготовката се премества така, че предвиденият отвор е точно под сеялката. Заготовката се захваща здраво преди началото на пробиването.

Впоследствие е необходимо да спуснете ключалката на втулката на шпиндела и да включите пробивната машина. Изстискайте капка охлаждаща течност в вдлъбнатината, спуснете бормашината с лоста и започнете да пробивате. Прилагайте равномерно налягане по време на работа. Четка се използва за отстраняване на стърготини и дървени стърготини. Появата на дим от пробития отвор показва необходимостта от проверка на цвета на металните стърготини. Те трябва да са бели или сламено жълти. Синият цвят означава прегряване. В този случай добавете режеща течност или намалете скоростта на въртене. След приключване на пробиването бавно освободете захранващата дръжка и изключете машината.

Това, което е, ще спечели

Победит, сплав, съдържаща 90% волфрам и 10% кобалт, е разработена през 1929 г. от съветски специалисти. Основната задача, която разработчиците си поставиха, беше да създадат материал, способен да придаде изключителна твърдост на работната част на режещия инструмент. От новата сплав те започнаха да правят победни спойки, което направи възможно значително да се увеличи ефективността на използването на свредла, както и да се извърши обработка на високоякостни материали с тяхна помощ.

От появата на Victory сплавта непрекъснато се модернизира. В резултат на подобна модернизация са разработени доста разновидности волфрамово-кобалтови сплави, много от които се отличават с по-висока якост, по-достъпна цена и простота на производствената технология. Въпреки факта, че съотношението на компонентите, съдържащи се в такива сплави, може да се различава значително от състава на класическия Победит, те все още се наричат ​​Победит.

Накрайници за бормашини и свредла

Трябва да се има предвид, че бормашина с победоносен връх не реже, а раздробява материала, който ще се обработва. Ето защо бормашината Pobedit е оптимална за пробиване на дупки в бетон, камък и тухла, но не е подходяща за обработка на дърво, пластмаса и стомана. Когато се опитвате да пробиете парче дърво, такъв инструмент просто ще разкъса дървесните влакна. В резултат на това вътрешната повърхност на отвора ще бъде „рошава“, а диаметърът му ще бъде по -голям от необходимото. Също така не се препоръчва да се използва победоносна бормашина за метални работи: тя няма да може да образува висококачествена дупка в такъв материал.

Доскоро се използваха свредла от различни категории за образуване на дупки в материали с различна твърдост. Днес бормашините се произвеждат с различни победни победи, които са специално проектирани за пробиване на материали, които се различават по структура и степен на твърдост.

Свредла със сменяеми твърдосплавни вложки се използват за промишлено пробиване

Основни видове

Основният параметър, в зависимост от което се извършва разделянето на свредла за дърво на различни видове, е проектирането на работната част. На тази основа инструментите за пробиване на дърво могат да попаднат в една от следните категории.

Пера

Свредла от този тип се използват за направа на отвори в дърво със среден диаметър до 25 мм. Препоръчително е да използвате такъв инструмент в случаите, когато не са наложени твърде строги изисквания за точността на геометричните параметри, както и за качеството на отворите.Сред най -значимите предимства на бормашините са ниската цена и лекотата на поддръжка.

Увенчан

Инструментите тип корона са предназначени за пробиване на големи отвори. По отношение на дизайна си, дървените корони наподобяват метално стъкло с дръжка, върху чийто работен край са направени режещи зъби. Когато такава бормашина се върти, нейните режещи зъби, взаимодействайки с детайла, изрязват кръг с необходимия диаметър върху повърхността му.

Комплект корони за дърво

Спирала

Ударни бормашини за дърво се наричат ​​още усукани бормашини. Работната им част прилича на шнек. Те се използват за пробиване на малки дупки в дърво. Поради специалния дизайн на винтовите свредла, когато се използват, стружките се отстраняват ефективно от зоната за обработка. Ударната бормашина също осигурява висока точност и изключително качество на обработка.

Ударна бормашина за дърво с фрези

Бормашини Forstner

Това са инструменти, с помощта на които в изделия от дърво те създават не проходни, а слепи отвори с идеално плоско дъно. Освен това, ако използвате такава бормашина за дърво с допълнителни аксесоари, можете да пробиете квадратна дупка в дървен продукт.

Налични са много модификации на бормашината Forstner

Фрезоване

С помощта на такива инструменти е възможно не само да се пробиват дърва, но и да се правят канали с различни конфигурации в изделия от дърво. Свредла от този тип се използват най -често в случаите, когато е необходимо да се извърши сложна обработка на дървени части, а за да се пробие обикновен отвор, използвайте усукваща бормашина, перо или коронен инструмент.

Фрезовите свредла са предназначени за пробиване на кръгъл отвор и последващото му пробиване до желаната форма. Използва се при работа с дърво и тънък метал

Дръжката на свредлата, предназначени за обработка на дърво, обикновено е цилиндрична, но производителите ги произвеждат и с други конфигурации на опашката. Така че, на съвременния пазар можете да си купите бормашини за дървообработване, чиито стебла могат да бъдат:

• триъгълна, оптимално подходяща за фиксиране в тричелюстен патронник (въртящият момент в идеалния случай се предава на инструмент с триъгълна дръжка и дори много значителни натоварвания не могат да го завъртят в патронника);
• шестоъгълник (възможно е да се монтират инструменти с такива опашки както в стандартен, така и в тричелюстен патронник, но в същото време съществува много висок риск от завъртане на бормашината при излагане на сериозни натоварвания);
• конусни (инструменти с този тип дръжки се използват главно за оборудване на производствено оборудване);
• квадрат (рядко използвана форма на опашка, която обаче осигурява висока стабилност на инструмента срещу завъртане в патронника).

Избор на диаметъра на свредлото за резбата

Размерът на свредлото трябва стриктно да съответства на номиналния диаметър на резбата. Най-надеждните стойности на отворите за метрични резби са дадени в ГОСТ 19257-73. Този стандарт предвижда размери на отворите за всеки диаметър на резбата, като се вземат предвид стъпката на резбата и приложимата толерантна лента. При работа е удобно да имате под ръка таблица с бормашини за резби, в която да се събират данни за отвори за най -използваните стандартни размери на нишките.

Размерът на свредлото за резбата, когато няма маса в точното време, може да се определи по следния метод. Извадете стойността на стъпката от диаметъра на резбата. Свредло за резба М6 с основна стъпка ще бъде с диаметър 5 мм. Това се изчислява чрез изваждане на стъпката от 1,0 mm от диаметъра 6 mm: 6 mm - 1,0 mm = 5,0 mm. Свредло за резба М4 с основна стъпка ще има диаметър 3,3 мм: 4 мм - 0,7 мм = 3,3 мм.По този начин диаметърът на свредлото може да бъде определен за резби с всякакъв номинален диаметър. За да проверите това изчисление, е по -добре да погледнете таблицата GOST.

За да определите от таблицата кой отвор да пробиете за резбата M10, трябва да погледнете последния ред. С груба стъпка от 1,5 мм трябва да пробием отвор с диаметър 8,5 мм. За да определим кой отвор да пробием за резбата М8, разглеждаме последната колона от съответния ред и виждаме диаметър 6,7 мм. По-подробни таблици са представени в ГОСТ 19257-73.

Често възниква въпросът кои свредла за резба трябва да се използват. Всичко зависи от марката на обработения материал.

За обикновена нисколегирана стомана се използват стандартни усукани свредла, изработени от HSS. За неръждаеми и високолегирани стомани се препоръчва да се използва бормашина с резба от кобалтова и волфрамова легирана стомана.

Как се извършва подслушване

Стените на дупката трябва да бъдат почистени от чуждо замърсяване. Това може да стане с метална четка или да се издуха с въздух. Заготовката трябва да бъде здраво фиксирана. Кранът трябва да се монтира в отвора строго успоредно на оста си. За висококачествено центриране в отвора при пробиване обикновено се прави фаска при 30 или 45 градуса. Паралелността на осите на крана и отвора се проверява с помощта на квадрат, който се прилага върху повърхността на инструмента и лицето на детайла. След това конецът се нарязва чрез завъртане на инструмента по посока на часовниковата стрелка (в случай на дясна резба)

Особено важно е да отрежете точно първите нишки на конеца.

Манивелата се търкаля постепенно. След като направите пълен оборот, кранът се отвива с половин оборот. Ако приложената сила се увеличи, кранът се изважда от отвора и от него се отстраняват стружки. По време на работа се препоръчва използването на смазка. Това може да бъде специален лубрикант, като например грес и восъчна паста, която се нанася директно върху инструмента. Ленено масло, керосин или моторно масло могат да служат като заместител. Почукването на пробивна машина се извършва с помощта на специални кранове. Самият процес на рязане не се различава от ръчно изработената технология.

Препоръки за подбор

Когато избирате свредла за метал, трябва да знаете точно за какви технологични задачи ще се използват, а също така да вземете предвид характеристиките на материала, в който трябва да направите дупка.

За да изберете инструмент, който да отговаря на вашите цели, трябва да обърнете внимание и на следните параметри:

1. цвят на повърхността;
2. качество на заточване и симетрия на конструктивните елементи;
3. работен диаметър;
4. съответствие на формуляра с типични параметри;
5. характеристики на материала за производство;
6. предназначение и функционалност;
7. репутацията на производителя.

Така че, ако е необходимо да се пробие отвор с голям диаметър в метален продукт, за който се използват мощни нискооборотни бормашини, ще ви е необходим инструмент, който може да се използва с тях.

Какво показва цветът на повърхността на свредлото?

Цветът, който повърхността на свредлото има за метал, е параметър, по който може да се прецени качеството на представения инструмент. И така, различните цветове свредла за метал означават следното.

Сив

Този цвят има повърхността на свредлата, които са с най -ниско качество и съответно с най -ниска цена. Инструментите с повърхност на този цвят не се подлагат на допълнителна обработка, която би могла да увеличи тяхната твърдост, устойчивост на деформация и горене. Трябва да се има предвид, че при пробиване на твърд метал те може дори да не са достатъчни за една дупка.

Най -евтините бормашини за метал

Черен

Повърхността на бормашината придобива този цвят, ако се третира с прегрята пара.В резултат на такава обработка здравината и износоустойчивостта на инструмента се увеличават и в резултат ресурсът от неговото използване се увеличава. Цената на такива продукти е малко по -висока от сивата, но е доста достъпна за повечето потребители.

Свредла с добро съотношение цена-производителност

Светло златист

Този цвят означава, че бормашината е преминала закаляването след производството. Такава термична обработка позволява не само да се премахнат остатъчните напрежения във вътрешната структура на инструмента, но и да се подобрят неговите якостни характеристики. Дори на снимката такава тренировка изглежда представителна и веднага вдъхва увереност в качеството на нейното изпълнение.

Тази бормашина е изработена от висококачествена инструментална стомана HSS

Ярко златисто

Това е цветът на най -добрите свредла за метал, чийто материал съдържа титан. Поради съдържанието на този елемент в състава на стоманата, от която са направени свредлата, при тяхното използване се намалява нивото на триене, което има положителен ефект върху продължителността на тяхната ефективна работа. Естествено, свредлата с ярко златиста повърхност са доста скъпи.

HSS титанова конусна бормашина с диапазон на пробиване 4-20 мм

При избора на свредла от определен тип трябва да се изхожда от това колко често ще трябва да се използват за метални работи. Необходимо е също така да се вземат предвид изискванията за точността и качеството на отворите, които трябва да бъдат създадени в металния продукт.

Закупуването на по -евтин инструмент ще доведе до чести промени в инструмента, което ще отхвърли първоначалните спестявания. Препоръчително е да изберете по-достъпни видове свредла, чиято повърхност е боядисана в черно или светло злато, в случаите, когато се налага извършване на еднократна работа, свързана с пробиване на метал.

Класификация по размер

Съвременните производители произвеждат свредла за метални работи в широк диапазон от работни размери. За да улесни потребителя да разбере такова разнообразие, съответният регулаторен документ (ГОСТ) предвижда разделяне на свредла за метал на различни видове по размер. Така че се разграничават следните категории инструменти:

• къси серии, чиято дължина е в диапазона 20–131 mm, а диаметърът е 0,3–20 mm;
• удължени, диаметърът на които, подобно на късите, е в диапазона 0,3–20 мм, а дължината е 19–205 мм;
• дълги серии, чиято дължина може да бъде в диапазона 56–254 мм, а диаметърът - 1–20 мм.

Съвети и трикове

Работата с диамантени бормашини и порцеланови каменни изделия изисква спазване на различни правила:

Препоръчително е да се пробиват дупки за тоалетна чиния или гнездо само с бормашина. Ако имате ударна бормашина, не забравяйте да изключите ударния механизъм. Ако това не бъде направено, плочките бързо ще се напукат.
Използвайте инструмент, който ви позволява да променяте оборотите

Това е важно, когато използвате тренировки за отвори. Можете да работите с тях само при ниски скорости.
За да не повредите плочките, препоръчително е да поставите лист шперплат под него.

В този случай пробиването трябва да се извършва строго перпендикулярно на обработваната повърхност. Експертите препоръчват използването на специални рамки за фиксиране, които могат да държат бормашина или друг инструмент в желаното положение.

• Плочките не трябва да се пробиват от краищата с бормашина, тъй като това може да доведе до пукнатини. Ако трябва да направите половин дупка на ръба, тогава е препоръчително да използвате диамантени сърцевини.
• Порцелановият камък се пробива само от предната страна. Ако извършите операцията по обратния начин, съществува риск от появата на малки стружки върху декоративната повърхност. Те ще повлияят на външния вид на продукта след инсталирането.
• Охлаждане. За да се запази инструментът за дълго време, когато се работи с диамантени сърцевини, те трябва да се поливат.Професионалният инструмент за пробиване е оборудван със специални канали, през които е възможно автоматично подаване на течност.

Ако използвате конвенционална бормашина, трябва да се погрижите за ръчно охлаждане. За да направите това, можете да използвате обикновена пластмасова бутилка за вода с няколко малки дупки в капака. Захранването се извършва чрез пръскане на течност върху повърхността на сеялката.

За да улесните работата с големи дупки, използвайте шаблони. Те са малки парчета дърво, в които са направени няколко дупки с различен диаметър. При работа с плочки тези продукти се нанасят върху порцеланови каменни изделия. Това позволява пробиването да бъде подравнено, както и желания размер на отвора.

Пробиването на порцеланови каменни изделия е сложна процедура, която изисква подбор на качествени инструменти. Дайте предпочитание на бормашини само от известни производители, които са преминали изпитанието на времето и са в състояние да работят възможно най-дълго без влошаване на качеството.

За информация как да пробиете порцеланов камък, вижте следващото видео.

Как да заточим свредла за дърво?

Свредлото за дърво има много дълъг експлоатационен живот и рядко се нуждае от заточване. Можете да заточите бормашини за дърво или ръчно с помощта на пила, или на специална електрическа острилка. И в двата начина е възможно заточване, тъй като бормашините за дърво са изработени от относително мек метал.

Само в процеса на заточване е задължително да се спазва първоначалният ъгъл (степен) на заточване на свредлото - това е много важно, за да се заточи правилно и да се удължи експлоатационният живот на сеялката за дълго време. Докато заточвате бормашина за дърво на машина (острилка), ще трябва периодично да охлаждате бормашината, като я потопите в студена вода

Машинно масло може да се използва и вместо вода. Това ще елиминира възможността за прегряване на върха на свредлото.

Докато заточвате бормашина за дърво на машина (мелница), ще трябва периодично да охлаждате бормашината, като я потопите в студена вода. Машинно масло може да се използва и вместо вода. Това ще елиминира възможността за прегряване на върха на свредлото.

За заточване с острилка за бормашина се използват специални държачи, които правят процеса на заточване по -удобен.

Свредлото за дърво не е едно и също нещо.

Има доста видове бормашини за дърво.

Това са пернати, спирални, винтови, бормашини Forstner за дърво и така нататък.

Те се заточват по напълно различни начини, дори инструментът за заточване се използва по различен начин.

Тоест в началото решете коя бормашина за дърво трябва да заточите.

Какъв инструмент е, разбира се, най -добрият вариант е машина за заточване на бормашина, но ако я няма, тогава някои видове бормашини за дърво могат да се заточат дори с пила.

Например заточване тренировка с химикалка дървото се прави така:

Ако правите тази работа за първи път, по -добре е да заточите старата бормашина с нова бормашина, тоест нова бормашина е проба.

Затягаме свредлото в менгеме (като опция) с пила, извеждаме ъгъла на заточване на фрезите (има само две от тях), като се фокусираме върху новата бормашина.

След това внимателно изследваме върха на бормашината, основната задача е да я докараме до центъра на бормашината,

Това се прави със същия файл, ако го заточите на машина, периодично охлаждаме бормашината.

Свредла за дърво, когато се използват правилно, се притъпяват бавно и следователно няма нужда да се правят от карбидни сплави. Металът, използван за направа на бормашини за дърво, е доста мек в сравнение с метала за свредла за метал, така че заточването е доста лесно. Свредло за дърво дори може да се коригира с пила за заточване на веригите на триони, което всъщност правя, ако няма шкурка с добър камък под ръка. А върху лош (груб или ударен) камък ще изхвърлите само свредлото

На разположение на много за целите на заточване се използва конвенционална острилка с дисков камък.

За заточване на свредла може да се направи просто устройство на такава острилка - ъгъл, фиксиран под различни ъгли, в който се вкарва свредлото и се довежда до камъка. Ъгълът на заточване е равен.

Режещият ръб трябва да е над "дупето" (задната част на режещата повърхност). Ъгълът на конус на свредлото в дърво трябва да бъде 95 градуса. По този начин можете да заточите всяка усукваща бормашина за дърво.

Без специална машина за заточване, за да заточите правилно бормашина за дърво с центрираща точка, трябва да имате известен опит и камък с тесен възел със собствените си ръце.

Преди бях такива бормашини, управлявах на диска на мелница. Ръбът на защитната обвивка беше използван като помощ. Но за това трябва добре да фиксирате ъглошлайфа!

Същността на такова заточване е, че дискът изостря режещия ръб, движейки се от едната страна между страничната "подрезка" и центриращото острие, сякаш смила ръба в "ваната"

Нивото на страничните подрези трябва да бъде на същото ниво с центриращото или малко по -ниско, но не по -високо.