Размер на зърно на шлифовъчните ленти

Абразивен колан за мелница

Абразивният колан е консумативен материал за лентов шлайф. И всеки такъв материал има свои собствени характеристики, експлоатационни свойства, характеристики, които ви позволяват да се справите с конкретна задача. Shliflenta е най -широкият сегмент в групата на консумативите за абразиви. Той е ефективен за работа и лесен за използване.

Абразивните кожи или абразиви са работното оборудване на много металорежещи машини и машини. Такъв електроинструмент достига високи скорости по време на работа, което ви позволява да обработвате мека дървесина, твърди камъни и бетон. Шлифовъчната лента се използва за обработка на детайли, изработени от меки материали.

Ръчните шлифовъчни машини, тоест малки машини, също са оборудвани с абразивни ленти. Честотата на въртене на такова устройство е ниска, но поради малката площ на инструмента, можете внимателно да смилате или регулирате ръбовете, ръбовете на малки продукти. Трябва да се има предвид, че шлифовъчните ленти за мелница са отделен сегмент на пазара, поради което те трябва да бъдат избрани за конкретен тип инструмент.

Що се отнася до разнообразието от тънкорезни колани, те се разграничават от два вида:

Тоест гнездото за кацане трябва да бъде или тясно, или широко, но се продават и универсални инструменти, които ви позволяват да променяте ширината на захвата на абразива. Също така лентите се различават по вида на използвания материал в основата. Най -популярни са плат и хартия, въпреки че професионалистите препоръчват използването на комбинирани и полиестерни ленти (в някои случаи).

Грубото покритие, тоест самият абразив, нанесен върху колана, има висока стойност. Абразивът в този случай може да бъде силициев карбид или електрокорунд. Първият тип е надежден, устойчив на износване, но има и минус - силицийът може да разруши металната повърхност. Електрокорундът има най -добро представяне, но такава лента не е идеална в работата.

Съвети за избор на оборудване

Основата на работния пълнеж на права мелница е електрически двигател, скоростна кутия и шпиндел. Повечето модели са оборудвани с електроника, която контролира работата на блоковете.

Обърнете внимание на качеството на материала на корпуса на шлифовъчната машина. Трябва да се помни, че експлоатацията се извършва в тежки условия и следователно твърдата пластмаса, устойчива на механични повреди, ще отговаря напълно на необходимите изисквания

Почистването на следи от корозия, особено в неудобно положение, е неприятен процес, с който винаги искате да се справите възможно най -бързо. Прекомерното повърхностно налягане ще доведе до превишаване на максимално допустимото натоварване, което ще бъде сигнализирано от повишено ниво на шума на инструмента. Ако сигналите се игнорират, вътрешният механизъм ще се счупи или просто ще се задръсти. Във втория случай надежден корпус ще предпази оператора от повреда от фрагменти от части.

Следващият детайл, който изисква внимание, е ергономичността на модела. Дългосрочната работа на прав шлайф не трябва да причинява неудобства поради конструктивни дефекти. Преди да купите, не забравяйте да проверите следните точки:

1. Удобство на захващане. Ако калъфът не пасва на ръцете ви, трябва да откажете покупката.
2. Баланс. Степента на умора в процеса на работа с права мелница зависи от това качество.
3. Размери и тегло. Не забравяйте, че държането на модела в ръцете ви няма да отнеме две минути, а много повече.
4. Разположение на бутоните и превключвателите. Те трябва да са наблизо, без да променят хватката ви.
5. Материал на дръжката. Препоръчваме да се даде предпочитание на части с гумено покритие.
6. Сигурност.Работата на права мелница е придружена от образуването на голямо количество прах. Препоръчваме да изберете модел с функция за събиране на прах.

Апаратът трябва да бъде продължение на ръката, а не само инструмент. Само ако това условие е изпълнено, работата ще зарадва с положителен резултат.

Мощността на електродвигателя на права мелница е важен показател. Работата на устройството директно зависи от това.

Правила за ръчно смилане

Шлайфането „направи си сам“ трябва да започне с наличната едрозърнеста шкурка, за да се отстранят очевидните дефекти от повърхността на дървото. Но тук все още е необходимо да се вземе предвид естеството на щетите, които трябва да бъдат отстранени.

Трябва да повлияете правилно на повърхността: най -добре е да преместите блока или просто шкурка по права линия по влакната в посока напред и назад. А смилането например с кръгови движения може да доведе до ненужни драскотини.

След като сте достигнали ръба на повърхността, която трябва да се обработва, не забравяйте да смилате остри ъгли. Скоро върху дървесината ще започнат да се появяват купчини прах в резултат на излагане на груб абразив. Те трябва да бъдат внимателно почистени с прахосмукачка. След това можете да пристъпите към обработка на следващата шкурка, която е със среден пясък.

Тази обработка се извършва съгласно същите принципи, както са описани по -горе. Последният етап е смилането с най -финия песък. След това дървеният продукт трябва да стане напълно плосък, върху него не трябва да остават недостатъци.

Видове шкурка

Както вече споменахме, размерът на зърното на шкурка е размерът на абразивните фрагменти. Те се измерват в микрометри. Най-малкото зърно, което се намира в шкурка, е само 3-5 микрона, най-голямото е 1000 микрона (това е 1 мм). Според размера на зърната се разграничават фино и едрозърнести абразиви.

Обикновено се интересуваме само от размера на зърната или размера на зърното на шкурка.

Руски стандарти

За да можете да разберете какъв конкретен материал е пред вас, размерът на абразивното зърно е посочен в маркировката. Но с нея не всичко е толкова просто. През съветската епоха е въведен ГОСТ (3647-80), обозначението, според което все още съществува, въпреки че през 2005 г. е въведен нов стандарт (ГОСТ Р 52381-2005), който е разработен въз основа на общи европейски норми. Разликата между стария и новия GOST е значителна.

Този метод на маркиране се използва в някои страни от постсъветското пространство.

• Стар стандарт

  За едрозърнеста шкурка размерът на зърната на шкурка се посочва в микрони, а след нея се изписва буквата Н с тире пред нея - "Н". Например 63-H. Това означава, че минималният размер на зърното върху шкурка ще бъде 63 микрона или 630 микрометра (μm). Но ще има и по -големи частици. Колко по -голям? Малко по -малък от предишната марка. В този случай само 80-H е по-голям от 63-H, тоест зърното ще бъде малко по-малко от 800 микрона. Вторият пример е 6-H. Размерът на зърната е не повече от 6 микрона или 60 микрона, а най-големият ще бъде не повече от 80 микрона (от предишния клас 80-N).

  е предписан минималният размер на зърното. Тоест колкото по -голям е броят, толкова по -голямо е зърното. Но трябва да се има предвид, че някои от зърната са по -малки. Освен това маркировката (буквено обозначение) е различна за груби и фини зърна. Това си заслужава да се запомни.

• Съгласно новия стандарт (ГОСТ R 52381-2005), размерът на зърната на шкурка се обозначава с броя на ситовите влакна, през които се пресява абразивът. Оказва се, че колкото по -малък е броят, толкова по -голямо е зърното. Буквата "P" се поставя преди цифрата.

Както можете да видите, това вече е доста объркващо. Струва си също да се каже, че според стария стандарт финозърнестият шмиргел може да има двойно обозначение - с буквите М и Н - както е в таблицата. Освен това по -често се използваха опциите в микрони. Следователно най -малкото зърно - 5M или 00 -N - често се нарича нула. Това е така, защото е с размер 3-5 микрометра. Според правилата за закръгляване това може да се счита за нула. От тук идва и името.

Таблици за съответствие за други държави

Както можете да видите, ситуацията не е лесна. Има и американски ANCI (САЩ и Канада), европейска FEPA или другото й име ISO 6344, японски JIS и китайски GB2478. Освен това на пазара можете да намерите материали от почти всички тези страни / части на света. Така че е желателно да имате поне някои данни. Най -често срещаните са показани в таблиците.

Таблица за обозначаване на зърно за различни стандарти: едър пясък

Държавна шкурка Песъчинка: Добре

Обърнете внимание, че до всяка колона е размерът на зърното в микрометри (μm). Размерите се различават

Това може да бъде важно за работата.

Почистване и шлайфане

След сглобяването на дървен продукт повърхността му трябва да бъде изравнена и шлифована. Крайните разфасовки, местата, където са взети канали с равнина, следи от дърводелско лепило, места, където се откъснаха малки стружки, стърчащи влакна в местата на надлъжно рязане или нарязване под ъгъл, подлежат на обработка.

При подготовката на повърхността за третиране с петна или лакове за шлайфане ще се наложи използването на най -фината шкурка. Препоръчва се също да се шлайфат продукти от шперплат с фино зърно, въпреки очевидната равномерност на повърхността им. Най -малките неравности, невидими за окото, след лакиране ще придобият релеф и отлична видимост.

Фондацията

Абразивната хартия може да бъде направена от различни материали:

• По -голямата част от продуктите с абразиви се произвеждат на хартиена основа. За да се увеличи здравината на хартиената тъкан на разкъсване, износване, огъване, тя се импрегнира с полимери и смоли. Благодарение на тези състави продуктът придобива и влагоустойчиви свойства. Но все пак хартията е крехък предмет и не е подходяща за интензивна дългосрочна работа. Към него се прилага фино зърно.
• Шкурка на основата на плат е по-устойчива на износване и износване. Зърното се държи също толкова добре, платното допълнително има еластичност и устойчивост на влага, интензивна работа с различни материали, дори мелница, за която се произвеждат приставки за велкро.
• Комбинираната тъкан и хартиена тъкан (двуслойна) съчетава най-добрите свойства на предишните материали. Продуктът има еластичност, устойчивост на износване, огъване, влага. На комбинирана основа се произвежда груба шкурка.

В продажба можете да намерите хартия с гъбеста основа. Това е добро за пропускливостта на прах, не се страхува от влага, подходящо за ръчна и механична работа за дълго време.

Видове зърно по материал

Абразивът е направен на различни основи:

• Силициевият карбид (карборунд) е подходящ за работа с твърди повърхности от метал, пластмаса.
• Зърната от нар са както твърди, така и меки едновременно: такава абразивна хартия е в състояние да премахне неравностите от повърхността на дървото и да запечата влакната, поради което покритието с боя или лак лежи равномерно.
• Керамиката се използва за производство на груба шкурка, използвана за изглаждане на дърво.
• Алуминиевият оксид е материал на значителна цена, но експлоатационният му живот е впечатляващ и за неговите „съплеменници“: меките кристали се разбиват по време на смилането, изглаждайки повърхността, но на тяхно място се образуват по -малки частици със същите остри ръбове.
• Диамантената шкурка е най -издръжливата и скъпа. Почти не се износва, използва се главно за машинна обработка на продукти в промишлеността.

Сухо и мокро шлайфане

За шлайфане на дърво преди и след довършителни покрития се използват две подходящи техники - суха и мокра.

Сухото смилане повишава ефективността на абразива и прави възможно по -точното му използване. На етапите на междинно шлайфане на деликатни довършителни материали, това е, от което се нуждаете. Недостатъкът на тази техника е, че кожата бързо се запушва с отломки. За да се премахне този проблем, експертите съветват да се използва шкурка с свойства против запушване.

Мокрото шлайфане включва нанасяне на течност върху пясъчната повърхност на шкурка. Обикновен сапунен разтвор, бял спирт и минерално масло могат да действат като такъв работен флуид.

Абразивите по време на мокро смилане се запушват много по -бавно и съответно животът им се увеличава. Но мокрият метод включва и образуването на неприятна каша от чипове и пяна. В този случай домашният майстор ще трябва периодично да избърсва дървения продукт.

Makita 9403

Основни характеристики:

• Мощност - 1200 W;
• Скорост на колана - 500 м / мин;
• Лента - 610 × 100 мм;
• Тегло - 5,9 кг.

Тяло и ергономия. С малките си размери тази мелница, поради разумните предпочитания на производителя за използване на метални части, има впечатляващо тегло от 5,9 кг. Това създава известни трудности при работа върху теглото, но не изисква допълнителен натиск при обработка на хоризонтални повърхности. Продуктът е оборудван с две дръжки, които са еднакво удобни за хващане както от дясната, така и от лявата страна.

Характеристики на дизайна. В този модел стоманената платформа има коркова и графитна подплата, която улеснява плъзгането на кожата, потиска вибрациите и звуковите вълни.

Платформа Makita 9403.

Лабиринтно уплътнение на вала надеждно предпазва лагерите от замърсяване. Клонът за свързване на прахосмукачка или фиксиране на прахоуловител може лесно да се разгърне във всяка посока. Дължината на кабела от 5 метра е достатъчна за свободно движение в работилницата.

Функционалност и възможности. Машината има висока мощност от 1200 W и развива оптимална линейна скорост на движение на кожата от 500 m / min. Използва лента с ширина 100 мм и дължина 610 мм. Не се осигурява контрол на скоростта, така че този модел е по -подходящ за шлайфане на хомогенни повърхности на голяма площ.

Оборудване. Продуктът се доставя в картонена кутия с шлифовъчна лента, инсталирана в напълно готово за употреба състояние.

Плюсове на Makita 9403

1. Голяма мощ.
2. Ергономични дръжки.
3. Стартирайте бутона за заключване за непрекъсната работа.
4. Ниски нива на вибрации и шум.
5. Двойна изолация на живи елементи.
6. Надеждност.

Недостатъци на Makita 9403

1. Една скорост без мек старт и система за стабилизиране на скоростта.
2. Голямо тегло.
3. Висока цена.

Видове основи на шкурка

Шлифовъчната лента за мелница е най -търсеният абразив. Хората го наричат ​​кожица, тъй като по -рано са използвали кожи от акула за смилане. Той, подобно на лентата, има своя основа.Струва си да разгледаме по -отблизо най -често срещаните кожни основи.

• Хартия. Това е най -често срещаният и икономичен тип фундамент. Такава хартия е импрегнирана с полимери за придаване на здравина и устойчивост на износване или разкъсване. Но не се препоръчва за интензивна употреба.
• Текстилни. Това е еластична основа, която лесно отговаря на формата на продукта. Той е по -стабилен, има дълъг експлоатационен живот, но абразивът може да се разпадне при издърпване. Тъканната основа на кожата е издръжлива и устойчива на влага. Използва се за интензивна работа с различни видове дърво.
• Фибри. Използва се за обработка на твърди материали.
• Комбинирано. Това е комбинация от плат и хартия, покрита с абразив. Тази основа съчетава полезните свойства на хартия и плат. Устойчив е на огъване, износване и влага. Такава основа има висока цена.

Зърно

Качеството на обработка на всякакви повърхности ще зависи от това свойство. Ако размерът на абразивния материал е по -висок, тогава обработката е по -мека. Размерът на зърната обикновено се обозначава с английската буква P. Съответства на числовия диапазон от 12 до 2500. Колкото по -голямо е числото, толкова по -фин е абразивът. Има няколко вида груби колани.

• Много голям. Такива ленти имат особено груби зърна (P22 - P36). Те са необходими за грубо шлифоване на повърхности и тяхното изравняване.
• Голям. Ленти с индекс P40 - P60. Те са необходими за първоначалната обработка на материала, не са запушени с прах поради едрия размер на зърната.
• За първоначална обработка. Ленти с маркировка P70 - P120 се препоръчват за отстраняване на основи от боя и лак или ръжда.
• За окончателна обработка. Ленти с индекс P150 - P220. С тяхна помощ почистват повърхността преди полиране.

Финозърнестите колани също се предлагат в няколко вида.

• За довършителни работи. Препоръчват се за окончателно шлайфане на твърда дървесина. Размерът им на зърна е P240 - P280.
• За полиране. Тези ленти правят боядисаните повърхности гладки, но могат да се запушат с прах и боя. Размерът им на зърна е P400 - P600.
• За фино шлайфане. Ремъците P1000 са идеални за довършване на метал, керамика или лакирано дърво.

За информация как да изберете шлифовъчна лента за мелница, вижте следващото видео.

Какво и как можете да смилате

Целта на полирането на дърво е да отстрани дефектите възможно най -бързо и ефективно, без да оставя забележими дълбоки драскотини. За да направите това, можете да използвате специални инструменти - сега цената им не е твърде висока.

В свободната продажба можете да намерите няколко вида мелници:

• лента;
• трептящ;
• мелници (ъглошлайфи);
• повърхностно шлайфане;
• орбитален.

Можете да инсталирате не само абразивни колела на мелницата, но и четки. Така че, найлоновите четки се използват активно за смилане на дърво. Те ви позволяват да направите повърхността не само гладка, но и да подчертаете текстурата на дървото, като изберете по -меки влакна. Този процес се нарича четкане.

За големи повърхности, изработени от дърво и материали на основата му (фурнир, ПДЧ, ПДЧ, шперплат), лентовите и повърхностните шлифовъчни машини са най -подходящи.

Много хора все още предпочитат да шлайфат ръчно декоративни предмети, мебели, играчки, рамки и това не е толкова лош начин - позволява ви да постигнете идеално гладка повърхност ефективно и рентабилно. Най -малкото, когато работите със собствените си ръце, няма да е необходимо да мислите откъде да вземете шлайфмашина (попитайте съсед, купите в магазин, наемете, оставете депозит).

3> Машина тип колан

Лентовите машини са наречени така, защото шкурката тук е направена във формата на лента и се движи непрекъснато благодарение на ролките. Тази машина е предназначена за междинно и грубо шлайфане.Но за да постигнете перфектна гладкост и перфектно довършване (това е особено вярно за тези, които се занимават с производство на мебели), ще трябва допълнително да използвате друго шлифовъчно оборудване.

Шлифовъчната машина може да бъде оборудвана с различни видове шкурка. И например, когато вкарвате шкурка с фино зърно, е напълно възможно да се постигне нормален резултат за дограмата, който преминава под боядисване. И, да речем, за да премахнете дълги драскотини, ще трябва да извършите поетапно смилане, като промените размера на зърната няколко пъти.

Шлифовъчната машина за колан има отлични показатели. Трябва обаче да се признае, че лентата е поставена върху нея по такъв начин, че не всички точки и канали по повърхността на дъската могат да бъдат правилно обработени.

Дори и с голяма ширина на колана, той се смила главно с центъра си. Частите от лентата отзад и отпред не се използват за това. Те са в леко повдигнато положение и основната им функция е да захранват задвижващите ролкови механизми.

Друг очевиден недостатък на лентовото оборудване е солидна маса, доста е трудно да се извършват каквито и да било действия с такива машини върху теглото, като се обработват вертикални продукти.

> Машините за шлайфане на дърво също имат такъв недостатък като висок шум - работата без тапи за уши или слушалки няма да бъде много удобна. И още един важен момент: ако оставите машината на едно място за дълго време по време на работа, ще се появи доста забележима дупка.

Повърхностна шлифовъчна машина

Дори шлайфането на големи парчета дърво с повърхностна мелница става доста бързо. Ключовият орган на апарата е плоска, доста голяма плоча (подметка), към която е прикрепен необходимия абразив. Този дизайн е известен с почти пълното отсъствие на мъртви зони (тоест зони, които не могат да бъдат достигнати с машина и поносимо обработени) - всички ъгли са сравнително лесни за смилане.

Търсенето на плоски шлифовъчни машини сред майсторите на дърво се дължи на умерената им цена и наличието на оборудване

Когато избирате такава машина, трябва да обърнете внимание на такива параметри като мощност на двигателя (обикновено говорим за индикатори в диапазона от 150 до 300 вата), тегло, амплитуда и честота на хода на ходилото.

3> Ръчно

Шлифоването на дърва на ръка, разбира се, изисква много труд и физически усилия. Но този метод на смилане е априори по -малко агресивен и ви позволява напълно да контролирате процеса. Дори на труднодостъпни места - в ъгли и на трудни извити завои - можете да получите прилично качествено смилане, когато избирате ръчен метод.

С така нареченото междинно шлайфане на довършителните покрития, ръчната работа няма алтернативи - само тя ви позволява да премахнете риска от повреда на вече нанесеното покритие. Ръчната обработка (в сравнение с мелниците) ви позволява да получите най -гладката и гладка повърхност, въпреки че отнема няколко пъти повече.

2> Маркиране на шкурка

За различни видове работа те произвеждат марки абразивна хартия, които са много различни по своите свойства и цена. За да изберете подходяща марка и да не плащате повече, си струва да разберете нейното етикетиране.

Има две основни системи за маркиране на шкурка - европейска и ГОСТ. ГОСТ използва принципа на намаляване на стойностите, когато размерът на зърното намалява, а най -малката кожа се нарича "нула".

В европейската система, напротив, най-малкото зърно съответства на големи стойности- от P2500 до P1200, а едрозърнестата кожа ще има индексите P36 или P22.

Маркираща маса

Освен това етикетирането за запълване е важно. Твърдото запълване се използва в домашни условия, ръчна употреба, а запълването с плътност от около 50% от повърхността е по -подходящо за промишлени приложения и употреба в шлифовъчни машини.

Заключение

При избора на шлифовъчно оборудване си струва да се изхожда от два основни фактора - изискванията на машината и параметрите за почистване на материала със специфичен набор от характеристики. Очевидно изборът на кожа за бетон и дърво ще бъде различен. Така е и изборът между ръчни шлифовъчни машини и ленти за промишлени машини. Единственото, което обединява различни видове шлифовъчна лента, независимо от предназначението, са характеристиките на износоустойчивост, надеждност и издръжливост. Висококачествената шлифовъчна лента, дори при тежки експлоатационни условия, показва правилния ефект на обработка, премахвайки милиметрите и микроните, които се очаква. Въпреки това едва ли е възможно да се провери качеството на лентата без практическа употреба. Експертите препоръчват веднага след закупуване на мелница да се свържете с нейния производител, за да тествате работното оборудване на тази марка. Като минимум продуктите на една марка ще бъдат съвместими по основни параметри на производителност.