Характеристики на лентови триони за дърво

Какво са те?

Основното разделение на лентови триони включва:

• назъбен;
• беззъб;
• електроискрови формати.

Зъбният продукт е оборудван със затворен контур за рязане. Позволява ви да режете и режете голямо разнообразие от материали. Другите два вида се различават само по вида на зъбите. Ръчен (известен също като преносим) лентов трион може:

• изсечете дървета в градината;
• подгответе дърва за огрев;
• изрежете дървени заготовки до точни размери;
• мебели от пясъчно дърво.

Устройства, допълнени от биметални остриета, могат да се използват за обработка не само на дърво, но и на метал. Основната част от такова платно е оформена от специална пружинна стомана. Самата работна зона е оформена от старателно заточена инструментална стомана. Но има и друго разделение на платна:

• за охлаждане в целия обем;
• върху тези, които не са втвърдени;
• върху гъвкави остриета със здрави зъби.

Продуктите със същата твърдост като ширината са много добре съвместими с ролки със среден диаметър. Колкото по -твърди са зъбите, толкова по -малко ще бъдат тъпи. В допълнение, допустимата скорост на въртене на триона зависи от това свойство. Системата за пейка, независимо от здравината на зъбите и другите части, има отлична мощност, работи възможно най -надеждно

Важната му характеристика е наклонът на работната повърхност, който определя ъгъла на рязане на материала.

Ориентацията на платното е друг важен критерий за диференциация. Хоризонталните и вертикалните лентови триони са много различни един от друг. Вертикалният формат на приспособлението може да се нарече с почти пълна обосновка голям промишлен мозайката. Въпреки малките си размери, такова устройство може да работи с дебел материал. Нарязването може да се извърши по най -сложния път.

Двустранните триони обикновено се характеризират с повишена точност на рязане

Но освен характеристиките на производителността, трябва да се вземат предвид и други технически параметри, включително дълбочината на рязане. Може да достигне от 8 до 50 см

Тънко острие може лесно да се счупи при работа с дърво, което е трудно за обработка. Ако използвате много мощен трион, тънките пръти често се повреждат.

Описание на лентови триони

Две въртящи се колела, поддържащи колана, са поставени на леглото. Те се задвижват от електромотор. Режещата лента се фиксира с две ролки и ограничител до работната маса и се осигурява нейното регулиране. Размерът на зъбите на режещия диск се определя от размера на устройството и вида на операцията, както при ръчните триони. Зъбите са заточени до формата на универсалния профил.

За да затворите лентата на режещия диск в пръстен, използвайте запояване с меден припой, така че краищата са прикрепени един към друг и точката на прекъсване е свързана по време на ремонт. Във фабриката запояването се извършва чрез електрическо заваряване, малките работилници използват факел или специални клещи.

Разновидности на инертните материали

Те се предлагат в три вида:

• агрегати с назъбено острие;
• беззъби фрикционни машини;
• триони, работещи на принципа на електрическото действие на искра.

От острието на ножовка лентата на зъбен трион се различава по дължина и е направена под формата на пръстен, но по външен вид в отворено състояние те не се различават. Назъбените ленти се използват за монтаж в лентови машини за метал или дърво, използват се в производството на месо и риба за касапване на трупове, в промишлеността те режат пенобетон, минерална изолация, пяна и други строителни материали с тяхна помощ.

Принципът на триене на беззъба лента се прилага по същия принцип като трионите за триене на отвори. На работното острие има и зъби, но тяхната форма допринася не за рязане, а за нагряване на обработения слой. Отделянето на топлина в този случай увеличава работата на уреда. Режещото острие в триещи триони е направено с дебелина 0,6-1,7 мм, с ширина от 6 до 26 мм.

Електрическото искрово действие на трион се използва при рязане на детайли с дебелина 150-400 мм, които не могат да се обработват с циркуляри поради болезнена стъпка и диаметър, което причинява силно биене.

Видове материали за платна

За рязане на дърво най -често се използват ленти от стомана с високо съдържание на въглерод, остриета със споени карбидни зъби и биметални ленти. Биметалната версия осигурява гъвкаво острие и твърди зъби, за които се използват два вида метал. Основата на лентата е изработена от пружинен материал, към нея е заварена високоскоростна тел с помощта на електронен лъч тип заваряване, от който впоследствие се фрезова назъбен профил.

Те произвеждат универсални остриета и специални триони, използвани за специфични стомани. Областта на използване се избира, като се вземат предвид параметрите на зъбите:

• размер;
• твърдост;
• геометрия;
• електрически инсталации.

За рязане на големи детайли се използват ленти с големи зъби, по -специално за обработка на ламарина със значителни размери, се използват остриета с уголемени елементи. За да се избегне биене на острието и резонансни явления, зъби с различни размери са прикрепени към една и съща лента (променлива стъпка).

Твърдостта на режещите елементи зависи от този индекс на стоманата. Най -често при производството на зъби се използва метал с обозначението M42 (това означава твърдост на ръба според категорията Vickers - 950 единици). За металообработваща стомана такъв показател не е достатъчен, следователно твърдостта на зъбите е M71 (100 единици според Vickers), работата със средна сложност изисква твърдостта на M51.

Геометричната форма се определя от ъгъла на заточване и профила на режещия елемент. За да изрежете профил (канал, ъгъл, Т-образен лъч, I-греда, тръби) по размер, е необходимо да оформите зъби с подсилени задни части. Това е продиктувано от специалната форма на профила, по време на рязането на която възникват удари и вибрации, което води до появата на стружки и пукнатини. За обработка на вискозна неръждаема стомана или други материали със сходни характеристики, зъбите се правят остри, оставяйки значителна разлика между тях.

Разположението на режещите елементи се извършва в зависимост от размера и масивността на обработвания материал. Например, за да се предотврати прищипване при рязане на плътен масивен материал, върху триона се използват ленти с редуващи се тесни и широки настройки.

Видове триони в зависимост от работата с материала

Следното разделение на категории е направено според материала за обработка:

• за камък;
• за метал;
• за дърво;
• за синтетика.

Работата с твърди материали (метал, камък) се извършва с инструмент, в който работният диск на триона е подсилен със здрави зъби от съответните сплави. Неправилният избор на режещия диск води до счупване и влошаване на ръбовете на режещия детайл. Преди да купите трион, определете предната част за по -нататъшна работа.

Особености

Лентовият трион е основният инструмент за работа с голямо разнообразие от материали. Лентовият трион се състои от гъвкав цикъл със зъби от едната страна. Лентата се поставя върху ролките, които са прикрепени към двигателя.

Триони могат да бъдат изработени в голямо разнообразие от конфигурации, което прави възможно използването на такъв инструмент в най -различни области: от производството на мебели до производството на строителни материали. Разновидности на лентови триони:

• назъбен;
• беззъб;
• принцип на действие на електрическа искра.

Този инструмент се различава от обикновените ножовки по това, че има затворен принцип на работа.Почти всеки материал може да се реже с такива устройства.

Агрегатите, работещи с триене и електрическо искра, са малко по -различни от класическите лентови триони.

Когато избирате устройство, трябва да знаете как функционира такова устройство. Например, лентов трион за метал реже всякакви детайли. Наличието на въртящи се механизми дава възможност за рязане под всеки ъгъл. Критерии за избор на лентови триони:

• мощност на двигателя;
• колко тежи единицата;
• какви са размерите на ролките.

Разграничаването на оборудването обикновено е така:

• диаметър на ролката 355 мм - счита се за лека машина;
• диаметър на ролката 435-535 мм - среден;
• ако диаметърът надвишава 535 мм, тази машина се счита за тежка.

Първият тип машини е оборудван с двигател от 1,9 kW, ако агрегатът е по -масивен, тогава мощността му може да достигне 4,2 kW.

За платното се изискват специални стандарти. При рязане на метал се използват и биметални остриета; те са изработени от няколко вида материали. Най -често това е:

• здрава пластмасова стомана;
• тел от специална високоякостна стомана.

Платна на базата на въглеродна стомана са много популярни. Ножовете на лентата също варират:

• с конгруентна плътност Постоянна твърдост;
• с гъвкава основа и здрав Flex гръб - Hard Edge зъби;
• закалени платна с твърд гръб.

Първите остриета, за които коефициентът на твърдост е идентичен, могат да работят на ролки с минимални диаметри; в същото време тяхната сила може да достигне 49 единици (скала HRc).

Триони от втория тип, които са изработени от пластична стомана, имат твърд зъб и имат доста сложна структура. Втвърден е само горният ръб на режещия зъб (твърдост 64–66 по скалата HRc).

И накрая, третият тип е най -издръжливият (твърдост до 68 по скалата HRc).

Твърдостта на зъбите осигурява нивото на производителност на инструмента, неговата издръжливост.

Избор

Преди да изберете правилния инструмент, трябва да знаете основните критерии, по които се различават лентовите триони:

• размерът на среза;
• кое платно е включено;
• Консумация на енергия;
• мощност на двигателя;
• компактност на параметрите;
• теглото;
• възможност за персонализиране;
• вид доставка на материали.

Оборудването може да бъде различно, в съответствие с това цените за него варират.

Самият колан също може да променя скоростта на движение от 12 до 98 метра в секунда.

Също така, единиците се различават по параметрите на опъване на колана. Лентата има мощност 2100 W и може да достигне 3000 W и дори повече.

Визуално е лесно да се определи при закупуване: ако лентата има големи зъби, това означава, че се отрязва на по -голяма дълбочина. Има още един индикатор - това е настройката на зъбите, той пряко влияе върху ефективността на триона. За малки работни места е достатъчен профил на вълната. Най -ефективният вариант е подреждането на зъбите по двойки.

Какво е циркулярен трион за дърво?

За да не прави грешки при избора на циркуляр за дърво, купувачът трябва да знае какъв вид устройство ще закупи. Кръговият трион е по -правилно разглеждан като компромисен вариант за техника, която заема междинно място между конвенционален електронен прободен трион и резачка, която е в състояние да реже дебели стволове на дървета.

Това е доста универсално устройство, с което можете да изпълнявате както професионални задачи, така и домакински операции. С правилното използване на това устройство можете да получите сравнително точни и бързи разфасовки. Благодарение на тази техника могат да се получат прави линии, докато тя може да се използва за обработка на дърво с различна дебелина.

Циркулярите са доста функционални устройства, които могат да режат всяка форма на дърво. С помощта на това оборудване можете да изрежете всякакви декоративни елементи от дърво, докато такова оборудване ще служи много по-дълго от прободен трион с ниска мощност.

Ако се опитате да оцените качеството на въпросното оборудване и да го сравните с конвенционален резачка, тогава циркулярът осигурява по -висока точност на обработка. Бензиновите триони са достатъчно мощни, за да създават груби порязвания. Друго нещо е, когато се използва циркулярен трион, който е в състояние да направи чисти разфасовки.

Устройство

Продължавайки вашето запознаване с циркуляр за дърво, е необходимо да се спрете на това от какви съставни елементи се състои това устройство.

Основният компонент на това оборудване е електрическият мотор. Той има вал, на който е разположен режещият диск. Повечето модели използват синхронни четени двигатели. Те са оборудвани със специални четки, които постепенно се износват по време на работа. Те трябва да бъдат постоянно наблюдавани, в противен случай, ако тези части не бъдат сменени навреме, двигателят може да се повреди. Поради тази причина се препоръчва да закупите циркуляр с възможност за автоматично изключване на двигателя.

Мощността на двигателя влияе пряко върху това колко ефективно инструментът ще извърши операцията. По -мощните модели могат лесно да режат по -дебели дъски. Също така мощността влияе върху диаметъра на ножовете, използвани в този инструмент. Съответно цената за тях ще се различава в зависимост от този показател.

В допълнение към горното, циркулярите са по -обемисто оборудване, ако се закупи достатъчно мощно устройство. Поради тази причина, преди да вземе окончателно решение в полза на конкретен модел, купувачът вече трябва да знае за какъв обем работа ще използва това оборудване. Ако имате нужда от инструмент за извършване на голям брой операции, тогава няма смисъл да харчите голяма сума пари, за да си купите много мощен циркуляр.

Параметри на оборудването

Избирайки ръчен циркуляр за дърва от електрически тип, купувачът трябва да вземе предвид много различни параметри, сред които броят на оборотите е доста важен. Най -добрият вариант е модел на циркуляр, който има възможност да регулира този параметър. В резултат на това е възможно да се постигне по -добро качество на рязане с оптимално ниво на натоварване на оборудването.

Друго изискване, което трябва да бъде изпълнено, е електронната защита на избрания диск за трион. Тогава собственикът може да бъде сигурен, че в случай на спешност той и използваният от него инструмент ще бъдат надеждно защитени. Дори на етапа на избор на тази техника в магазина, трябва да разберете дали този инструмент има случайно заключване при стартиране.

Трябва също да обърнете внимание на това как изглежда закупеното оборудване. Удобно е, ако това оборудване е оборудвано с допълнителна дръжка.

Трябва да се обърне много внимание на материала, от който е направен продуктът - той трябва да е здрав и да може да се справи с напрежението и механичното натоварване.

Цената на циркуляра се влияе не само от индикатора за мощност, но и от честотата на разглобяване. Най -добре е да изберете тези модели, които осигуряват възможност за удобно балансиране на инструмента по време на работа, а дръжките не се плъзгат. След това потребителят може здраво да държи инструмента в ръцете си, без да се страхува от нараняване.

Най-добрите циркуляри с дълбочина на рязане 70-85 мм

За битова употреба дълбочина на рязане от 70 мм почти никога не е необходима. Следователно, почти всички инструменти от този клас са професионални устройства и кой циркуляр е по -добър, трябва да изберете, като започнете от поставените производствени задачи.

Циркулярен трион Makita 5008MG

Работният диск 210х30 мм е разфасовките 75,5 мм и 57 мм с наклон 57 °. Уверената работа на инструмента се осигурява от 1800 ватов двигател, който ускорява режещия диск до 5200 оборота в минута.

+ Плюсове на Makita 5008MG

1. 4,8 кг не е най -голямото тегло за трион с тези характеристики.
2. При работа веднага се усеща висока мощност - трионът „тече“ гладко и без ритници.
3. Добро разпределение на теглото и цялостна ергономичност - ако е необходимо, позволява трионът да се ръководи с една ръка.
4. Гладко чисто изрязване на всички материали с подходяща дебелина.
5. Гумени подложки на дръжките - уверено държане на инструмента по време на работа.

- Недостатъци на Makita 5008MG

1. Малък мрежов кабел - 2,5 метра не винаги е достатъчен за комфортна работа.
2. Паралелното спиране е пружиниращо - не винаги уверено „поддържа траекторията“.
3. В подметката няма жлеб за движение по направляващата релса.
4. Когато стартирате триона, подсветката автоматично се включва - дори когато не е необходима.
5. Трудности при разглеждане на работната зона - поради конструктивните особености на инструмента.

Циркулярен трион Bosch GKS 190

Професионален циркулярен трион с двигател 1,4 kW, който върти острието при 5500 оборота в минута. Трионът издава дълбочина на рязане 70 мм, а при накланяне на острието с 45 ° - 50 мм.

+ Плюсове на Bosch GKS 190

1. Дълъг захранващ кабел - 4 метра са достатъчни, за да преместите инструмента в голяма стая.
2. Теглото от 4,2 кг е много малко, както за професионално устройство - ако е необходимо, инструментът може да се държи с една ръка или да се работи върху вертикална равнина.
3. Високите обороти на ножовете дават чист, равномерен разрез - в повечето случаи дори не е необходимо да се обработва допълнително.
4. Ъгълът на наклон на подметката спрямо диска може да бъде зададен в рамките на 55 °.
5. Дълбочината на рязане е достатъчна за всички ситуации, в които трябва да изрежете дъски с кръгла ръка. Ако наистина имате нужда от малко повече, след като премахнете долния капак, можете да поставите 200 мм диск и дълбочината на рязане ще се увеличи до 75 мм.

- Против Bosch GKS 190

1. Шестоъгълникът на скобата на диска може да падне незабелязано от стойката на кутията - най -добре е да го съхранявате отделно.
2. Системата за събиране на дървени стърготини не винаги изпълнява правилно функциите си - когато прахосмукачката работи, стружките често излитат изпод ножа.
3. Липса на плавен старт - когато стартирате, трябва здраво да държите триона в ръцете си.
4. Може да е трудно да се намери диск с външен диаметър 190 и вътрешен диаметър 30 ​​mm.