Пробивна сърцевина за метал. видове, характеристики, избор

Предимства и недостатъци на тези тренировки

В сравнение с конвенционалните електрически свредла за пробиване на метал, тези битове имат следните предимства:

1. Не е необходимо да избирате електроинструмент с мощно задвижване, за да правите дупки.
2. Вътрешните страни на отвора са груби, което не е характерно за други видове оборудване.
3. Подходящ за фиксиране в свредла, фрези, стругове.
4. Висока производителност на процеса на пробиване.
5. Заснема се значително количество материал.
6. Висока точност на работата, ако се използва центриращо оборудване.
7. Минимален шум по време на работа.
8. Големият брой режещи ръбове увеличава производителността на пръстеновия бит.
9. Пробиването на големи дупки отнема много по -малко време от останалите битове.

Слабите страни включват по -високата цена, невъзможността да се направят слепи дупки. Битове без диамантено покритие бързо стават тъпи.

Инструменти на марката Karnash

Днес не е трудно да се изберат и закупят коренни бормашини за решаване на всеки технологичен проблем, тъй като те са представени на съвременния пазар с голямо разнообразие от видове и марки. Това могат да бъдат свредла за дърво, както и по-издръжливи и износоустойчиви инструменти за бетон, фрези за пробиване на дупки в метални изделия и конструкции.

Сред специалистите, които често работят с коренни бормашини, продуктите, произведени под марката Karnash, са популярни. Разпространението на тези основни тренировки се улеснява не само от изключително високото им качество, но и от факта, че те се предлагат в широк диапазон, сред които можете да изберете инструмент за решаване на конкретна задача.

Основни бормашини Karnash

Така че, сред продуктите, произведени под тази търговска марка, могат да се разграничат коренни бормашини от следната серия:

• Gold-Line, изработена от високоскоростна стомана HSS-XE, върху повърхността на която е нанесено износоустойчиво покритие по технологията Gold-Tech;
• Hard-Line, чиято режеща част е направена от вложки от шведски карбид (разширяващата се спирална канавка на тази серия с ядра опростява отстраняването на стружки от зоната за обработка);
• Rail-Line, чиято работна част също е оборудвана с карбидни вложки с многоетапно заточване на режещите ръбове (с помощта на инструментите от тази серия се извършва пробиване на железопътни релси);
• Blue-Line и Blue-Line Pro, използвани за пробиване на закалени железници, чугун, алуминий и неръждаема стомана.

Какво да търсите при избора на бормашини

При избора на коренна бормашина трябва да се имат предвид следните параметри:

1. серията, към която принадлежи инструментът;
2. работен диаметър;
3. твърдост на работната част;
4. най -голяма дълбочина на пробиване;
5. размерът на опашката, с която се монтира бормашината в патронника на оборудването;
6. предназначение (какъв метал може да се обработва с този инструмент);
7. метод на центриране;
8. нивото на грапавост, което сеялката може да постигне.

Малката ширина на зъбите на тази корона (приблизително 4 мм) позволява използването на ръчни инструменти

Естествено трябва да се вземат предвид и конструктивните особености на коренната бормашина, независимо дали е направена изцяло от високоскоростна стомана или е оборудвана с споени вложки от карбид.

Ако за интензивна употреба и решаване на сложни технологични проблеми се изисква коронка за метал, по -добре е да се даде предимство на продукти от доказани европейски производители. Такъв инструмент, въпреки че струва много повече от подобни тренировки от азиатски и китайски производители, се отличава с изключително висока износоустойчивост и е в състояние да служи дълго време, без да променя първоначалните си характеристики.В допълнение, използването на качествена бормашина дава възможност за по -висока производителност при обработката на метали.

Видове коронки за метал

Основната бормашина се използва за пробиване както на малки отвори с диаметър 12 милиметра или повече, така и на отвори с диаметър 200 милиметра или повече. Има много различни класификации на тренировки, в зависимост от определящия параметър.

Според вида на инструмента или машината за инсталиране, на която е предназначена бормашината, те са разделени на следните категории:

• Сондажни корони-имат цилиндричен или шестостенна дръжка, предназначена за обработка на ламарина или дебелостенни метали, обикновено ограничени до диаметър до 50-65 милиметра.
• Свредла за работа на магнитни пробивни машини, имат подходящ тип опашка, се отличават с повишени показатели за якост.
• Битове за монтаж на конвенционални сондажни машини имат стандартен дизайн и се различават по вида на опашката.

В зависимост от дизайна и материала на производство, коронките за пробиване на метал се разделят на следните видове:

Инструмент, изработен от високоскоростна инструментална стомана, няма допълнителна повърхност върху работната част или втвърдяващо покритие, свойствата на рязане се постигат поради якостните характеристики на метала и известно заточване на зъбите

Тези коронки могат да се заточат отново, но е важно да се поддържа оригиналния ъгъл на профила на зъба.
Фрези, изработени от стомани с ниски якостни характеристики, но с карбидна повърхност на режещия ръб. Техният недостатък е нецелесъобразността от повторно заточване на зъба.

По -големите диаметри ще бъдат по -евтини от HSS с подобни диаметри.

Полезни съвети

Ето някои насоки, които да ви помогнат да постигнете правилно и високопроизводително пробиване.

1. Правилно центрирайте сеялката.

Маркирайте дупката по маркировките (не използвайте изтласкващия щифт за това), поставете изтласкващия щифт в вдлъбнатината и включете магнита. След това проверете отново позицията на щифта, тъй като се случва, че когато магнитът е включен, стативът се движи.

Фиксирането на точката на пробиване за диаметри 12 - 15 мм е много важно. За по -големи диаметри това е силно препоръчително.

2. Изберете скорост.

Изборът на правилната скорост на въртене е много важен

Обърнете внимание на недопустимостта на работа с превишаване на препоръчителната скорост. Минималната допустима скорост е приблизително 25% по -ниска от препоръчителната

Карбидните свредла са по -чувствителни към прекалено ниски обороти, което води до повишени вибрации и отчупване на зъбите. Свредлата от HSS и прахообразна стомана се провалят, когато препоръчителните стойности са надвишени с повече от 20%.

3. Приложете правилната храна.

Когато започнете пробиване, намалете скоростта на подаване наполовина от препоръчителната (вижте таблицата по -долу). Не забравяйте, че прекомерният натиск върху бормашината няма да увеличи скоростта - използвайте карбидни бормашини и високоскоростни машини, за да увеличите производителността. Ако трябва да приложите значителна сила, свредлото може да е тъпо или материалът, който се пробива, е твърде твърд.

4. Контрол по време на пробиване

Ако машината не е оборудвана с трошачка, периодично изваждайте бормашината и я почиствайте от стружки. В този случай трябва да използвате специална кука. Пробиването на леки материали се извършва в една стъпка.

Когато пробивате отвори по-дълбоки от 15-20 мм, следвайте тези указания:

• при достигане на дълбочина 15-20 мм, извадете свредлото от отвора и почистете стърготините от него;
• напълнете кухината на отвора с грес;
• пробивайте при ниско подаване, докато стружките се появят отново отвън;
• направи всичко отново.

5. Нанасяне на охлаждащи смазочни материали (охлаждащи течности)

Важно е по време на пробиването да се използват охлаждащи смазочни материали с добро качество. Като правило се използват течности - охлаждаща течност

Използването на бормашини с DURABLUE покритие без използване на охлаждаща течност е разрешено, животът на свредлото в този случай, в сравнение със същите условия, но с използването на охлаждаща течност, се намалява. При пробиване на отвори с диаметър повече от 37 мм във всеки случай се препоръчва използването на охлаждаща течност.

Адекватното охлаждане е особено важно при пробиване на трудни за рязане и топлоустойчиви материали, неръждаема стомана. В тези случаи осигурете подаване на охлаждаща течност отвътре и отвън.

6. Ако сърцевината е заседнала в бормашината

Причината за залепването на сърцевината вътре в бормашината обикновено е:

• твърде голям натиск по време на работа;
• липса или недостатъчно охлаждане;
• неправилно избрана скорост на въртене:
• износване на бормашина;
• изтласкваща пружина за изтласкване или огънат изтласкващ щифт.

Много често сърцевината пада сама след като изстине. Във всеки случай не полагайте значителни усилия за извличането му:

• първо се опитайте да го извадите, като го разклатите леко с ръка (носете ръкавици, за да не се порежете);
• второ, с помощта на шило или отвертка, равномерно от всички страни, леко потупване с чук (виж фигурата).
• можете също да премахнете бормашината и леко да почукате щифта по твърда повърхност.

7. Пробивни материали с непаралелни равнини

Основната опасност е излизането от тренировка, така че намалете подаването, преди да завършите пробиването. Препоръчва се също да се използват сеялки HSS или прахообразна стомана.

Когато използвате машини с автоматично подаване, превключете ги на ръчни.

Къде се използват?

Свредла от този тип могат да се използват на оборудване с ниска мощност. Например използването на магнитна машина, чиято мощност варира от 800 до 1000 kW. Ако използвате свредло за дупки върху него, можете да получите отвор с диаметър от 30 до 35 мм. Ако се използва усукваща бормашина при същите условия, тогава при същата мощност отворът ще бъде много по -малък.

Работата с такива свредла не изисква много физически усилия и специална подготовка, а точността и качеството на обработените повърхности ще бъдат много по -високи, тъй като грапавостта на отвора е намалена. Възможно е да се направят припокриващи се дупки. По време на работа се получават само през отвори.

По време на работа тренировките излъчват минимум шум. С тяхна помощ, в комбинация с други инструменти, можете:

• извършване на многоинструментална обработка;
• направете дупки в бетонни и каменни конструкции, в керамични плочки и естествен камък;
• извършете хоризонтално пробиване за полагане на комунални линии.

Устройство

Свредло със сърцевина се нарича още куха или пръстеновидна бормашина, тъй като прилича на кух цилиндър. Използва се за пробиване на кръгли вдлъбнатини в метални и дървени изделия. По време на работа премахва материала по обиколката на отвора, оставяйки остатъци от пробиване в центъра. Тези тренировки са отлична алтернатива на скъпите опции с ниска ефективност.

Свредлата се характеризират с висока производителност, имат доста сложна конфигурация, която се състои от опашка, свързващи винтове, пилотна бормашина и самата работна корона. За да сглобите една конструкция от тези елементи, е необходимо да поставите пилотна бормашина в метален дръжка и да я свържете с винтове. След това в короната се монтира бормашина с дръжка и получената конструкция се фиксира.

Благодарение на това инструментът има дълъг експлоатационен живот с висока точност на пробиване. Всички стандарти за качество и размери на бормашини са посочени в съответния ГОСТ.Неспазването на тези стандарти се наказва от закона.

Корона от дърво „направи си сам“

Всеки майстор може да се сблъска със ситуация, когато свредло с подходящ диаметър няма под ръка. За работа, която не изисква висока точност и точност, дървена корона за изход може да бъде направена независимо за няколко часа. Списъкът с материали е минимален: метална тръба с необходимия диаметър, „юмрук“ от пантата на вратата, бормашина, винт, правоъгълна стоманена плоча.

1. В "юмрука" с помощта на менгеме е необходимо да се пробие отвор, съответстващ на диаметъра на свредлото.
2. Отстрани на „юмрука“, на разстояние най -малко 1 см от ръба, направете друг отвор с резба за фиксиращия винт.
3. По ръба на тръбата, с помощта на мелница, е необходимо да се направят разфасовки, които имитират зъби.
4. Заварете плоча на гърба на тръбата, в центъра на която направете отвор за свредлото.
5. За да се сглоби конструкцията, в "юмрука" се вкарва бормашина и се фиксира с винт. Долната част на свредлото се вписва в короната, а горната в патронника на инструмента (бормашина или отвертка).

Характеристика

Основната бормашина се появява в началото на 70 -те години и е изобретена от Diz Haugen. Отначало такива упражнения не се възприемат от хората и се игнорират. Хауген предлага своето изобретение на различни производители, но те не проявяват интерес към него. Само обикновените монтажници на метални конструкции се заинтересуваха и решиха да опитат ноу-хауто в действие.

По това време се използват пробивни машини с конвенционални бормашини, които се отличават с голяма маса и за работа са необходими поне двама работници. По време на пробиването имаше много неудобства, а понякога работникът дори беше изхвърлен от конструкцията. След като Хауген предложи основната бормашина, беше създадена по -лека конструкция на бормашината, която тежи около 13 кг.

Какво е коренна тренировка? Това име се отнася за куха приставка или дюза, която има формата на празен цилиндър вътре, предназначена за работа с цветни метали и стомана. Основните свредла са проектирани по такъв начин, че вдлъбнатината да се врязва в метала само по контура му, за това няма нужда да се използва оборудване с висока мощност.

Чрез пробиване с такава бормашина можете да получите отвор с отлична грапавост във вътрешната част. Това е много трудно да се постигне с подобни инструменти. Пръстеновите тела се използват в различни видове оборудване и това са не само пробивни, но и фрезови и струговални машини.

Можете също така да ги използвате заедно с други инструменти, тоест да извършвате обработка с много инструменти. Тази бормашина ви позволява да премахнете едновременно голямо количество обработен метал. Благодарение на факта, че фрезите за пръстени са изработени от високоякостна и високоскоростна стомана, работата се извършва с висока скорост и максимална точност. По време на работа пръстеновидните разфасовки имат минимален шум, а голям брой режещи ръбове в работната му част осигуряват висока производителност на този инструмент.

Има два вида тези свредла за метал: това са зъби HSS и карбидни накрайници. Зъбните коронки са по -малко продуктивни и по -евтини и които са изработени от карбидни материали са проектирани да работят при по -високи скорости и се използват за пробиване на карбидни и високохромни стомани.

Най -бюджетните са биметални битове за метал, тяхната режеща част е направена от бързо рязане, а основното тяло е от проста конструкционна стомана. В сравнение с конвенционалните бормашини, короните имат сравнително висока цена.

За какво се използват?

Свредлата за сърцевина се използват широко за производство на отвори в ламарина, дърво, пластмаси, гипсокартон, шперплат, ПДЧ. Простата технология на пробиване на големи диаметри, с минимално възможно прилагане на сила, направи тези свредла незаменим инструмент не само за горните материали, но и за други видове работа. Свредла за специални цели се използват за:

• получаване на отвори с правилна форма в бетонни и каменни строителни конструкции;
• пробиване на керамични плочки, естествен камък, листово стъкло и други крехки материали;
• хоризонтално пробиване при полагане на комунални линии;
• производство на плоски кръгове и цилиндрични заготовки без завъртане.

За това в някои случаи дизайнът на бормашината (свредлото) предвижда удължаване на работната й част чрез добавяне на подходящи вложки.

За работа с бетон се използват само свредла с диамантено или споено ядро. Тук има 2 групи:

C1 - короната издържа натоварвания по време на работа до 5 МРа.

C2 - короната може да издържи натоварвания по време на работа до 2,5 MPa.

Въз основа на оборудването, с което разполагате, си струва да изберете самата коронова група.

Свредла TL300 от RUKO

Свредлата TL300, произведени под търговската марка RUKO, са добре познати на местния потребител. Свредлото от тази гама от модели може да бъде избрано заради достъпната му цена, както и високото качество и надеждност. Свредлата от тази серия, които имат напречно заточена точка в съответствие с DIN 1412C, се произвеждат с диаметър над 3 мм. Свредлата TL300 са заточени на 130 градуса, а избраните модели от тази серия могат да бъдат покрити с титанов нитрид, титаниев алуминиев нитрид и други материали.

Свредла на търговската марка RUKO

Моделите от тази серия принадлежат към категорията многофункционални, но техните оптимални характеристики са подходящи за пробиване на метали, склонни към образуване на средни до дълги стружки.

Моделите от тази серия (HSS-G) са оптимално подходящи за образуване на отвори в части от въглерод, както и чугун, мед и алуминиеви сплави.

Модели HSS-EE, в допълнение към горните метали, могат да бъдат избрани и за киселиноустойчиви стомани. Още по-гъвкави са моделите свредла HSS-G TiN и HSS-G TiAIN, които могат да бъдат избрани за пробиване на титан и титанови сплави.