Видове свредла - избираме инструмент за пробиване на метал, дърво, бетон и плочки

Видове свредла за метал

За да изберете най -добрите модели, трябва да разберете видовете тренировки.

Спирала

Класически цилиндрични бормашини, които най -често се използват за пробиване на метали. Обикновено се правят спираловидни изделия изработени от HSS стомана.

Материалът е висококачествен тип рязане на стомана, така че карданите, изработени от него, се характеризират с висока якост и издръжливост.

Видео:

Коничен (стъпаловиден)

Режещата повърхност има формата на конус, за който този вид свредло получи името си. Конусните накрайници се използват за направа на дупки в тънък метал, както и за отстраняване на дефекти от други режещи инструменти.

Кои са най -добрите стъпаловидни тренировки за избор? Зависи от вида на обработвания метал. Ако плътността на детайла е твърде висока, тогава е по-добре да закупите по-скъпи продукти със златист цвят.

В ежедневието този вид бормашина се използва рядко. Ако е необходимо често да се пробиват тънки метални листове или да се обработват меки материали, тогава въпреки относително високата си цена, той трябва да бъде закупен за домашна работилница.

Видео:

Бит (пръстеновидни фрези)

Режещият инструмент е цилиндър с режещ ръб, който се използва за рязане на метала.

Консумацията на енергия за направата на отвор по този начин е няколко пъти по -малка, поради малката площ на контакт на инструмента с повърхността на детайла.

Предимството на използването на този тип свредла пред други е производството на отвори с голям диаметър. В същото време е възможно да се получат по -качествени ръбове, отколкото при работа със спираловидни модели.

Видео:

Перов

За пробиване на метал се използва специален вид плоски кардани със сменяеми работни ръбове. Такива продукти ви позволяват да направите висококачествени, идеално прави отвори.

Липсата на изкривяване по време на процеса на пробиване и възможността да се направи отвор с голям диаметър в различни метални конструкции позволява на много майстори да се откажат от използването на спирални продукти.

Това са основните видове свредла, използвани за направата на дупки в метални конструкции.

Видео:

Пробивни конструкции с индексируеми карбидни вложки

ви позволява да създавате дупки с диаметър до 5

Характеристиките на конструктивния дизайн на тялото на свредлото за метал са свързани с външния дизайн и размерите на каналите, използвани за отстраняване на стружки. Те могат да имат прав или спирален дизайн. Заслужава да се отбележи, че те могат да се различават по отношение на ъгъла на спиралата. Ако профилирането на канала е извършено в съответствие с технологията, това прави възможно извършването на обработка с високо подаване. Освен това заплитането на чиповете тук е изключено, а качеството на обработената повърхност остава доста високо.

Необходимо е също така да се обърне внимание на дизайна на каналите за подаване на охлаждащата течност. Най -добре, когато са близо до зоната на корпуса

Тази подредба минимизира сърцевината на корпуса на свредлото, което позволява растежа на канавките, използвани за евакуация на стружки.

Дизайн

Най-разпространени са карбидните вложки за свредла, които имат формата на три- и тетраедър. Пробиването с тези инструменти позволява създаването на отвора с почти плоско дъно. Характерна особеност на остарелите модификации на свредлото е наличието на квадратна, триъгълна или счупена триъгълна плоча.Чрез използването на такива устройства могат да се гарантират сравнително добри резултати по отношение на производителност, издръжливост и качество. Те обаче все още показват по -малко впечатляващи резултати от продуктите за пробиване, оборудвани със специално профилирани плочи.

Най -добри резултати могат да се очакват от технология, която е включена в дизайна, наречена постепенно потапяне.

Тук се обръща внимание на режещия ръб на централната квадратна вложка, направена под формата на вълна. Първоначално с помощта на тази технология е възможно да се постигне стабилизиране на тренировката и в същото време да се намали до минимум рискът от изтеглянето й.

В допълнение към това се наблюдава значително намаляване на силата на рязане.

Свредла, оборудвани със сменяеми твърдосплавни вложки, също се отличават с метал с това, че ви позволяват да създавате дупки, чийто диаметър надвишава номиналния индикатор на свредлото. Това се постига чрез изместване на свредлото върху струг по отношение на оста на елемента на разстояние в диапазона от 0,8–3,5 мм. Точната стойност се определя директно от диаметъра.

Ако ще използвате бормашини с индексируеми плочи за метал, трябва да се има предвид, че те могат да се използват за обработка на наклонени и вдлъбнати повърхности, без да се прибягва до подготовка на повърхността и предварително пробиване. За да се справите успешно с такава задача, е необходимо само да намалите подаването по време на потапяне с 50-70%.

Сортове сондажи - основни параметри

Вид и форма на работната част

1. В ежедневието най -често се използва усукваща бормашина, наричана още спирална бормашина. С този инструмент, който може да бъде дълъг до 27,5 сантиметра, можете да пробиете както дърво, така и други материали. Произвеждат се усукани свредла с диаметър от 0,1 милиметра до 8 сантиметра.

2. Плоска бормашина, под формата на перо, оттук и второто име - перо, се използва за пробиване на големи и дълбоки дупки. Режещият му ръб е направен под формата на острие. Може да се изработи в едно цяло, заедно с дръжка, или да се монтира с помощта на скучна лента или специален държач.

3. За дълбоко пробиване. Ако трябва да се пробие особено дълбок отвор, чиято дълбочина надвишава 5 диаметъра на свредлото, се използва дълга бормашина с 2 винтови канала. През тези канали тече специална емулсия, която охлажда инструмента по време на работа. Каналите са направени или вътре в бормашината, или вътре в тръбите, запоени на гърба му.

4. Свредло с едностранно рязане. Когато отворът, който трябва да се направи, трябва да има особено точни размери, вземете бормашина, предназначена за рязане само с една страна. Той има референтна равнина и двата режещи ръба са от една и съща страна на централната ос на инструмента.

5. Свредлото за сърцевина е кухо вътре. Поради този дизайн той пробива само тесен пръстен в материала. Това са така наречените корони.

6. За да направите централен отвор в детайла, използвайте специална бормашина, наречена централна бормашина.

Дизайн на опашката

Има няколко разновидности на опашната част на този инструмент. Нека ги изброим. Така че, опашката се случва:

• Изработен под формата на цилиндър;
• направени под формата на конус;
• фасетиран с три, четири или шест ръба;
• SDS тип.

Метод на тренировка

Свредлото може да бъде направено от плътно парче метал (с диаметър не повече от 8 милиметра) или сплав (до 6 милиметра в диаметър). В този случай се използва специална стомана, която има името "високоскоростна". Нейните марки: P9K15, P18 или P9.

Ако диаметърът на свредлото е повече от 8 милиметра, той се прави чрез заваряване. В този случай частта, която се реже, е изработена от високоскоростна стомана, а опашката е от въглеродна стомана.

Когато е необходимо да пробиете крехки и чупливи материали, използвайте бормашина, оборудвана с карбидни плочи. Той има канали, които могат да бъдат прави, скосени или с винтов тип.

Каква форма на отвора трябва да се обработи

В зависимост от задачата, която се изпълнява, целта на тренировките също е различна. Така че, според формата на дупката, те са разделени на следните видове:

• Коничен;
• квадрат;
• стъпаловиден;
• цилиндрична.

Какво покриват тренировките

1. Най -евтиното покритие е черен оксиден филм. Той предпазва инструмента от ръжда и също така го предпазва от прегряване. Срокът на експлоатация на сеялката естествено се увеличава.

2. Керамичното покритие от титанов нитрид е много издръжливо. Той удължава живота на инструмента поне 3 пъти. Свредлото с TiN покритие не трябва да се заточва, в противен случай всички негови предимства ще бъдат загубени.

3. Свредлата, покрити с TiAlN - титано -алуминиев нитрид, са с още по -високо качество и надеждност. В същото време такава бормашина може да работи безпроблемно 5 пъти по -дълго от конвенционалната.

4. Титанов карбонитрид, иначе TiCN, се счита за покритие с приблизително същото качество.

5. При работа с материали с висока твърдост, например с порцеланови каменни изделия или камък, е необходимо да се използват най -издръжливите бормашини - с диамантено покритие. Те нямат равни по сила.

Критерии по избор

При избора на свредла от карбид, които могат да имат различни геометрични параметри и дизайн, следва да се вземат предвид следните характеристики: материалът на продукта, в който ще се пробива отворът, както и диаметърът и дълбочината на последния

Най-важните параметри, на които трябва да обърнете внимание при избора на бормашина с карбиден връх, са:

1. материал, от който е направена режещата част;
2. здравината на използвания карбид;
3. качеството на тренировката;
4. търговска марка и държава на произход;
5. цена.

Свредлата от волфрамов карбид имат остри режещи ръбове

Въпреки факта, че карбидните свредла, произведени под известни марки, се отличават с най-високата цена на пазара, препоръчително е да ги изберете, тъй като тяхното качество и надеждност са на най-високо ниво. Като се има предвид фактът, че всяка карбидна бормашина не е евтина, няма смисъл да избирате инструмент със съмнително качество от неизвестни производители.

Технологии за пробиване на отвори в метал, използвани в ежедневието

В ежедневието се използват три технологии за пробиване на дупки в метал. Заготовките и листовете се захващат със скоби и пороци. Най -често обикновените домакински бормашини и цилиндрични усукващи бормашини се използват у дома.

Конвенционално пробиване

Тази технология за пробиване на метал е позната на всеки.

1. Маркирането се извършва.

2. Дупката е маркирана с чук и централен перфоратор.

3. Заготовката се захваща в менгеме или със скоба.

4. Свредлото с необходимия диаметър се вкарва в патронника и се затяга.

5. Инструментът е центриран.

6. Пробива се проходен или сляп отвор.

Снимка # 3: Пробиване на метал у дома

Разгъване

Раймингът в метал е технология, насочена към увеличаване на диаметъра на предварително направен отвор. За да направите това, вземете свредла с голям диаметър.

Вкъщи дупките обикновено трябва да се развалят на етапи, като постепенно се увеличава диаметърът на използваните инструменти. Това се дължи на факта, че мощността на битовата бормашина в много случаи е недостатъчна за пробиване на големи отвори в дебели заготовки. В допълнение, поетапният подход намалява аксиалното налягане върху свредлата. Това значително намалява вероятността от повреди.

Изображение # 1: Принципът на пробиване на големи дупки в дебел метал у дома

Намаляване на диаметрите на дълбоките части на отворите

При тази техника на пробиване първо се пробива плитък отвор с голям диаметър и след това се използват по -малки инструменти. Технологията изглежда така.

Изображение № 2: технология за намаляване на диаметъра на отворите в метал

Комплекти бормашини за дърво

Какво трябва да бъде включено в комплектите тренировки? Трябва да има разнообразие от модели на метални изделия. Те са предназначени за различни дебелини на дървената част. Като правило те имат шестоъгълна основа, която по обем варира от 5 до 50 мм в диаметър.

Качествена бормашина трябва да бъде добре заточена. В бъдеще това ще предотврати деформацията му по време на работния процес.

Боле с диаметър повече от 9 мм трябва да има шестостенна дръжка. Той осигурява плътно фиксиране на металната основа по време на процеса на пробиване, като по този начин предотвратява нейното подхлъзване. Всеки модел е проектиран за определен вид масивно дърво.

Например бормашината за дърво с дължина 11 мм е предназначена за меки скали. Бормашината ще се върти до 1800 оборота в минута. По това време металната основа ще бъде в близък контакт с повърхността на дървото.

За твърди дървесни видове като дъб, елша, кедър използвайте 20 мм бормашина. В процеса на пробиване del ще направи до 1000 оборота в минута.

Качествените комплекти са представени в жълто. Този нюанс показва наличието на титанов диоксид. Този материал удължава експлоатационния живот на металния продукт.

Ако повърхността на свредлата е сива, това показва еднократното им използване. Те съдържат алуминиеви сплави, предназначени за тънки дървени части.

Черната повърхност показва закалено метално покритие. Този процес прави металните изделия по -здрави и по -издръжливи. Подходящи са за иглолистни дървета. Тази дървесина се счита за мека.

Сортове

Има няколко вида бормашини за керамика. Ето тяхната сравнителна характеристика.

Копчевидно

Те имат следните предимства:

• ниска цена: от 60 до 120 рубли;
• дълъг експлоатационен живот.

Тези качества правят свредлото с копие едно от най -търсените при пробиване на отвори в плочки с диаметър до 12 мм (максимум за дадена тренировка).

Срокът на експлоатация се намалява значително при пробиване на порцеланови каменни изделия - достатъчно е само за 4-5 дупки. Но като се вземат предвид високите разходи за специални бормашини за този материал (300-500 рубли), пробиването на малък брой дупки с две или три копия с форма на копие изглежда по-изгодно.

Профилът и ъгълът на инструмента са предназначени изключително за стъкло и керамика. Когато се опитате да пробиете тухла или бетон, това бързо се проваля.

Победа

Победител е сплав от волфрам и кобалт, разработена в СССР, характеризираща се с висока твърдост и в същото време достъпна цена. Тренировките Victory са доста популярни, тъй като имат най -добрата комбинация от цена и издръжливост.

Пробийте с победоносен връх

Карбид

Характерна особеност на тази бормашина е едностранното заточване на режещата част под остър ъгъл. Благодарение на това проникването в крехки материали като керамични плочки и естествен камък става лесно и без напукване. Предлагат се свредла от твърд карбид с максимален диаметър 12 мм.

С диамантено покритие

Сортът е по -подходящ за професионалисти, които трябва да пробиват плочки постоянно и в големи количества, той е скъп, но от друга страна:

• лесно се справя дори с много твърди материали: диамантът превъзхожда силата си с всеки друг материал в природата;
• има увеличен ресурс;
• прави отвори с много равномерни ръбове, тъй като материалът не се нарязва, а се смачква от спрей кристалите.

Според метода за фиксиране на диамантено пръскане, свредлата са разделени на три вида:

1. с прикрепване на диамантени стърготини към спойка. Това е най -достъпният сорт, но той губи отлаганията си сравнително бързо, особено при прегряване (спойката омеква);
2. с механично фиксиране. Диамантеният пясък се слива в ръба на свредлото, загрява се от високочестотни токове до състояние на пластичност.Инструментът е устойчив на прегряване и губи отлагане много по -трудно, поради което издържа по -дълго. В същото време цената на него, макар и по -висока от предишния сорт, е доста достъпна;
3. с лазерно запояване. Най -скъпите и издръжливи тренировки. Обикновено се използва в промишлеността.

Кръгла "балерина"

Инструментът е подобен на компас: единият "крак" е центрираща бормашина, другият е оставен настрана и е оборудван с фреза. Има модели с два режещи "крака".

Разстоянието между краката, тоест радиусът на отвора, който трябва да се направи, се регулира с шестостен ключ.

Минималната стойност е 15 мм, максималната е 45 мм. Съответно "балерината" ви позволява да пробивате отвори с диаметър от 30 до 90 мм.

Този тип свредло е удобно, ако от време на време трябва да се правят дупки и едновременно с различни диаметри. За постоянна работа е по -правилно да закупите набор от корони (цилиндрични свредла): те оставят равен ръб. След "балерината" ръбът на дупката трябва да бъде изравнен с шкурка или пила.

Пера

Характерна особеност на бормашината е химикалката, заострена в центъра на режещия ръб. Тя ви позволява точно да позиционирате свредлото и в същото време да „хванете“ върху хлъзгавата остъклена повърхност.

Няма нужда от предварително щанцоване на плочката. Максималният диаметър на свредлото е 30 мм.

Универсален

Произведено от високо въглеродна стомана. Те са заточени по специален начин, който ви позволява да обработвате широка гама от материали.