Хидравлика за цепене на дърва

Основни характеристики

Секачът не е в пълния смисъл на брадвата, но е пряко свързан с него.

Ръчният инструмент има брадва която е снабдена с клинообразна работна част (глава) без рязко заточване.

Щипката е предназначена за единичен удар, след което блокът ще се разцепи на парчета.

Тук не е важно заточването на острието, а силата на удара.

Външно ножът прилича повече на чук, отколкото на класическа брадва.

Едната страна на главата е плоска (дупе), а противоположната е клинообразна, направена под формата на двустранен разрез под ъгъл 40-50 градуса.

Теглото на цепката достига 5 кг, което му позволява да се справя дори с големи трупи.

Смисълът на този дизайн не е в прорязването на дървесните влакна, а в тяхното разслояване.

Дебелината и дължината на брадвата зависят преди всичко от размера на главата на секача.

В същото време размерът на дръжката пряко влияе върху ефективността на работата, тъй като дълга брадва, съчетана с тежка глава, концентрира прилична сила на удар върху малка площ.

Острие

Както вече споменахме, острието на ножа не е остро.

В зависимост от формата има клиновидни (клиновидни) и ушни варианти.

Вторият тип, както отбелязват самите летни жители, е много по-нисък от клиновидния нож по отношение на удобството на работа.

Отбелязва се, че главата, поради наличието на отделени „уши“, често се забива в трупите, след което е трудно да се отстрани.

Самите производители отговарят на това твърдение с факта, че такъв дизайн е предназначен за работа със сухо дърво.

В действителност собствениците на частна къща използват инструмент за цепене на сурови, наскоро нарязани трупи, което е неправилно.

Пронизващият ръб е прав и заоблен.

Първият вариант на цепката е подходящ за работа с големи сухи трупи.

Заобленото острие има по -голям размер, което ви позволява да се справите с катранено и влажно дърво.

Главата на секача се прави по следните методи:

• Щамповане

Използва се средна въглеродна стомана.

В повечето случаи кованите цепи са с тегло над 2,5 кг и центърът на тежестта им е концентриран в главата. Това ви позволява да използвате такъв инструмент за работа с големи трупи.

• Кастинг

Острието е изработено от закалена стомана и обикновено е по -малко от споменатото по -горе.

И двете са прави и заоблени.

Ножовете за леене са по -скоро като брадва.

Дръжка

Дървената брадва е класика.

Винаги е бил използван, ще остане актуален повече от едно десетилетие.

За разлика от метала, дървото има полезното свойство да абсорбира ударите и вибрациите.

В допълнение, дървените дръжки са сравнително евтини и лесни за производство.

Всичко това влияе върху цената на инструмента към по -добро.

Сред минусите обаче си струва да се отбележи фактът, че брадвата, с грешна техника на работа с цепката, се разделя.

Алтернатива на дървото е фибростъкло - композитен материал с добри показатели за якост.

Някои модели се произвеждат с гумирана дръжка, като по този начин се увеличава удобството при работа.

В същото време той е лек, което ви позволява да измествате центъра на тежестта на инструмента към главата.

Дръжката от фибростъкло е подходящо решение за тежки цепи.

Инструкции стъпка по стъпка: функции за сглобяване

У дома можете да сглобите всеки цепещ дърва със собствените си ръце: чертежи, снимки, инструкции ще ви помогнат да го направите правилно. Всеки модел изисква различен подход.

От описанието става ясно, че конструкцията на зъбно колело и зъбно колело може да бъде сглобена на ръка.За да направите това, струва си да се придържате към определени препоръки и последователността на работа:

По -добре е оборудването на зъбчатото колело и зъбно колело да бъде оборудвано с хоризонтално устройство за полагане, което е направено под формата на улук.

Сглобяването на хидравличния модел е сложно поради механизма. Ще трябва да намерите резервоар за масло, специален цилиндър, блок за управление на потоците течности и помпено оборудване.

Хидравлично моделно устройство

На първо място, рамката е направена. Най -добре е да се монтира на колела или шаси, за да преместите устройството до желаното място. Основната хидравлична част е прикрепена към рамката. Вместо нож се адаптира конусен клин, който се придвижва към дънера с помощта на централен винт.

Схематична диаграма на хидравличния агрегат

Секачите с двигатели се характеризират с по -голяма производителност. За тяхното инсталиране са необходими хидравличен цилиндър, резервоар за масло, блок за управление и електродвигател. Такова устройство работи по -бързо от механизъм с крик. Това изисква по -малко усилия.

С помощта на бутона за управление към устройството за разпределение се предава команда за подаване на течност към кухината на цилиндъра. В резултат на това упоритата пета се движи в желаната посока.

Основните компоненти на устройството

Този дизайн няма висока скорост на работа, но има известно удобство.

Как да изградите модел на винтов цепещ дърво със собствените си ръце: чертежи

Най -лесният начин е да сглобите сами винтовия модул. За да направите това, трябва да закупите винтов конус за цепещи дърва. Ще ви трябват и мощен двигател, здрава рамка, редуктор и вал.

Ето как работи домашно приготвената единица

На първо място, двигателят и скоростната кутия са монтирани към рамката. Към вала е прикрепен конус, а самият механизъм е свързан към редуктора с помощта на двигател. При сглобяването има важни моменти, които трябва да имате предвид:

• дюзата не може да се монтира директно към двигателя;
• ако няма електротехнически умения, тогава електрическите механизми трябва да бъдат изработени от висококвалифициран специалист;
• ремъчни и верижни задвижвания са защитени от специален корпус;
• минималната скорост на въртене на ножа е 250-300 об / мин.

Домашен модел на винт

Този тип цепещ дървен материал работи с въртящ се метален конус, който разделя трупите с помощта на специална резба. Когато сглобявате винтов модел с конусообразна цепичка, е необходимо да изберете правилния конус в зависимост от използваните трупи. Основата за устройството изглежда като работна платформа с фиксиран вал за сплитер. Към масата е заварен кил, за да се избегне попадането на частици под въртящия се механизъм. Електрическите опори са монтирани и цепката е поставена в работно положение. След това моторът е свързан.

Просто DIY инсталационно устройство

Моделът на цепещи дърва с двигател за перална машина е популярен. Могат да се използват три типа двигатели: асинхронни, с четка или с електронно управление. Асинхронните двигатели се считат за най -често срещания вариант. По -старите модели имат отделна намотка за стартиране.

Моторът от пералнята е чудесен за изграждане на цепещи дърва

Домашно цепене на дърва

Използвате ли домашно цепене на дърва, когато приготвяте дърва за огрев?

Не точно

Дори за най -простото ръчно устройство, магазинът иска няколко хиляди рубли. Можете да спестите пари, като направите клечка за своите дърва за огрев сили. За по -голяма яснота си струва да изучите видеоклипа с различни машини в действие.

Чертежи и производство на цепене на дърва

Има няколко варианта за това как да направите цепене на трупи. Един от тях е дизайн на зъбно колело и зъбно колело.Той е популярен, защото интернет предлага много инструкции за снимки.

За работа трябва да подготвите мелница и заваръчна машина. Скоростната кутия е изработена от електродвигател (най -малко 2 kW) и две ролки.

Основата на устройството трябва да бъде изработена от дебела стомана. Той трябва да издържа натоварването и теглото на компонентите, прикрепени към него - клинът, скоростната кутия и мотора.

Работният алгоритъм зависи от избраните материали, схемата на устройството. Основните стъпки са както следва:

1. Изрежете ръба от стоманена ламарина. Минимална дебелина 10 мм, заточване под прав ъгъл.
2. За големи трупи направете разделено острие. Дебелина от 50 мм. Като усилвател можете да използвате стоманена заготовка.
3. Поставете съоръжението на 5 см над леглото. Дължината на дървения труп трябва да е двойно по -голяма от ножа.
4. Пуснете каретата, движейки се по леглото, на височината на монтираната предавка.
5. Прикрепете тласкача към предната част на каретата. Това е напречна стоманена плоча с минимална дебелина 7 мм.
6. Осигурете подвижността на релсата с пантите, като я поставите върху каретата.
7. Движението на каретата към скоростната кутия се осигурява от възвратна пружина. Прикрепете го така, че багажникът да се издигне над зъбното колело.
8. Инсталирайте рамото под налягане. Когато го натиснете, багажникът трябва да бъде притиснат към предавката и да се придвижи напред. Направете дължината на шината по -малка от пролуката между острието и захранващата плоча.

Чертежи на хидравлични цепещи дърва

Ако планирате сами да направите хидравличен цепещ труп, трябва да решите за какъв вид дърво ще се използва.

При скорост на разрязване 4 cm / s и ъгъл на върха 20 °, показателите са следните:

Показателите се различават значително. Ако трупите са много възлови, натоварването се удвоява поне.

За хидравлично домашно приготвено устройство трябва да подготвите:

• електрически двигател (възможно на бензин), най -малко 2 kW;
• Блок за управление;
• помпа;
• резервоар за пълнене на масло (можете да го направите сами);
• маркучи за високо налягане;
• хидравличен цилиндър;
• греда (метална), U-образна или I-греда No 16;
• листова стомана, подгответе парчета с дебелина 5-20 мм;
• метален ъгъл, рафт 30-40 мм.

Хидравличен нож се прави самостоятелно по следния алгоритъм:

1. Направете леглото, като използвате U-лъч или I-лъч. Важен момент е ширината на гредата. С увеличаването му допустимото натоварване се увеличава, но движението на конструкцията се усложнява. Средният показател е 10-15 см.
2. Поставете хидравличен цилиндър върху гредата, височина 5-7 см.
3. Завършете стъблото с тласкач. По-добре е да използвате метал с дебелина 7-10 мм.
4. За да преместите ножа по леглото, направете тяло.
5. За да фиксирате ножа в различни позиции, направете 12 мм отвори в долната част на леглото, на стъпки от 50 мм. Добавете 2 дупки в тялото на острието по същия начин, поставете 2 болта, заварете ги.

Остава да затворите хидравличния кръг.

Монтаж на хидравлично устройство

Сглобяването на механизма е сложно. За да създадете цепене на дърва, ще ви е необходим специален цилиндър, резервоар за масло и блок за управление на потока течност. Първо се прави рамка, за по -голямо удобство може да се монтира на колела или специално шаси. Това ще ви позволи да преместите устройството си от една точка в друга, правейки го мобилно.

Основната хидравлика ще бъде прикрепена към рамката. Можете да направите звукоизолиращо уплътнение под основата. Това ще помогне за леко намаляване на нивото на шума в процеса, премахване на ненужното триене между рамката и хидравличния агрегат. В центъра е монтиран винт, който ще се движи към трупа.

Наличието на електродвигател в устройството ви позволява да ускорите процеса и значително да опростите поетапното изпълнение. Такова устройство ще работи много по -бързо от механизъм с конвенционален жак. При довършване на дървесина ще се прилага по -малко ръчно усилие, отколкото при използване на механизъм с мотор.

> Ако говорим за разликите между фабричния модел и единицата, направена на ръка, тогава те няма да имат голяма разлика. Изключение правят само ценовите показатели. Моделите от фабриката струват няколко пъти по -високи от тези, направени сами, но мощността на първите също ще бъде по -висока. Всеки избира удобни опции за себе си, но ако има възможност да създаде дизайн сам, това ще помогне значително да се спести семейния бюджет.

Дизайн и принцип на действие

Хидравличният цепещ дървен материал се състои от рамка, ограничител, хидравличен цилиндър, работещ нож, помпа, разпределител на налягането на течността, резервоар за масло и двигател. Двигателят стартира хидравличната помпа, която кара буталото да се движи. Ножът играе ролята на секач и под въздействието на натиск разделя детайла. Чокът е поставен върху метална рамка между ножа и буталото.

Отличителна черта на хидравличните устройства от конвенционалните механични устройства е плавното увеличаване на силата, при липса на което цилиндърът спира да се движи и не принуждава двигателя да работи при високи обороти. При механичните модели не се получава плавно увеличаване на силата. Ако чокът не се напука, двигателят ще продължи да работи с пълна мощност, което води до прегряване на двигателя и увеличава риска от преждевременно износване. При хидравлични модели, ако фрезата не е в състояние да разцепи дървото, буталото спира и двигателят се забавя и не прегрява.

Предимства и недостатъци на използването на цепене на дърва

Със сигурност не всеки ясно разбира дали се нуждае от това устройство, защото повечето хора цепят дърва на ръка. Нека да разгледаме основните плюсове и минуси на използването на това устройство и да се опитаме да разберем дали закупуването (изграждането) му е препоръчително.

Предимствата включват:

1. Минимално участие на човека. Всичко, което се изисква от вас, е да се уверите, че всички процеси работят правилно и да се справите с доставката на дърва за огрев. Разделителят на трупи ще направи останалото вместо вас.
2. Скорост и ефективност. Естествено, електрическо устройство, оборудвано с двигател, работи много по -бързо и за разлика от човека не изисква почивка и почивки. Благодарение на възможността за непрекъсната работа, ще получите необходимото количество дърва за огрев за кратък период от време.
3. Удобство. Използването на цепеща дървесина ще спести не само време, но и здраве, тъй като по време на работа дори няма да се налага да се навеждате. Този факт със сигурност ще зарадва хората, страдащи от болки в гърба.
4. Операция по всяко време. Устройството трябва винаги да е в добро състояние, за да можете да накълцате необходимото количество дърва за огрев без никакви проблеми.
5. Лесна употреба. Колкото и да е странно, но дори крехка жена може да се справи с устройството. Работата не изисква използването на груба сила, така че няма да има проблеми с работата на цепеца за дърво.

Малък електрически цепещ дърва ще ви помогне да се справите с нарязването на дърва много по -бързо

Има мобилни цепещи дърва, това обикновено са ремаркета на колела, с които можете да цепете дърва навсякъде

Разбира се, не трябва да забравяме за недостатъците, които също имат място да бъдат. Те включват:

1. Дизайнът на цепеца за дърво е доста сложен, особено когато става въпрос за хидравлични модели, така че грижите им трябва да бъдат внимателни и навременни. Ако някоя част се повреди, може да е трудно да я замените.
2. Дърворазделителите са сравнително скъпи. Но ако решите да изградите устройството сами, можете да спестите много.

Друг е въпросът, ако имате на разположение цяла ферма. В този случай цепещият дърва ще стане ваш верен помощник и ще спести много време и усилия. Тези, които се занимават с промишлено събиране на дърва за огрев, също няма да могат без това устройство.

За много малък обем работа ще бъде по -икономично да се използва конвенционална секира.

Направи си сам хидрокрекер

Не е трудно да се направи хидравличен разцепвач за дърва за огрев. Основната грешка е в нейната хидравлична част, диаграма, методи на свързване и изчисляване на компонентите, които ще разгледаме.

Няма да разглеждаме подробно устройството на кутията, работния плот, клина и възможността за транспортиране и подобни функции, поради простата причина, че те зависят главно от въображението и нуждите на конкретен майстор. Те не засягат основната задача на сеч. Но по -долу ще дадем редица общи препоръки.

Минимумът, от който може да се състои най -простият хидравличен цепещ дървен материал, е:

• хидравлична помпа;
• задвижване на хидравлична помпа (двигател);
• хидравличен клапан;
• хидравличен резервоар;
• хидравличен цилиндър;
• ръкави;
• свързващи елементи.

Преди да конструирате домашен хидрораздробител, трябва да решите неговата мощност, а именно колко усилия се изискват от хидравличния цилиндър. Грешка на този етап води до факта, че мощността на задвижването може да не е достатъчна. Следователно двигателят ще се задръсти върху възлеста дървесина или големи трупи.

Можете да видите хидравличната диаграма на обикновен цепещ дървен материал на снимката. Той включва минимум компоненти

Струва си да се обърне внимание на наличието на собствен предпазен клапан при хидравличния разпределител. Неговото присъствие няма да помогне по никакъв начин за подобряване или опростяване на основната задача на устройството, но винаги трябва да бъде инсталирано

Ако разпределителят няма такъв, тогава е необходимо инсталирането на автономен вентил в системата.

Необходимо е да се разбере добре правилото за обратната връзка между работата на хидравличната система и необходимата мощност на задвижването. При такова изчисление в тази схема винаги трябва да жертвате скоростта на хидравличния цилиндър в полза на по -ниска мощност на двигателя. Но това не винаги работи. Промишлеността изисква комбинация от висока скорост на цикъла на хидрораздробяване и ниска консумация на енергия. В този случай ще помогне един особен вид натоварване: голям ход на празен ход на хидравличния цилиндър и режим на кратко натоварване. Тук е необходимо потоците към хидравличния цилиндър да се разделят по капацитет, в зависимост от режима на работа.

Диаграмите по -долу решават подобен проблем. Две помпи с различен обем от едно задвижване или двойна помпа с различен обем на секцията се въвеждат в експлоатация. Представени са например помпи NSh32 и NSh10.

Празният ход на хидравличния цилиндър се осигурява от общия дебит на двете помпи, предпазният клапан в този случай е настроен на налягане много по -ниско от това, необходимо за осигуряване на работния цикъл (разделяне). Когато хидравличният цилиндър опира в детайла, повишеното налягане в хидравличния тръбопровод NSh32 се изпуска през предпазния клапан в резервоара, а възвратният клапан ограничава хидравличния тръбопровод само до потока и генерираното налягане от NSh10. Диаграмата показва натоварената хидравлична линия от NSh10. След разделяне на детайла, налягането в системата рязко спада и предпазният клапан се затваря и цилиндърът отново се подава с общия дебит. Всичко това води до висока производителност на ножа в режим на празен ход, както и до спестяване на енергия на задвижващия двигател в режим на зареждане.

За да използваме разтвора на хидравличен сплитер с две помпи, представяме по -пълна, препоръчителна схема

Електрически цепещи дърва

Ръчната цепеща дърва, разбира се, улеснява събирането на дърва за огрев, но все пак изисква солидни физически усилия. Не толкова, колкото се харчат с размахване с обикновен нож, но все пак ... Електрическият мотор помага да се направят усилията още по -малко. На негова основа се произвеждат цепички за дърво с различен дизайн. Но да направите такъв цепещи дърва със собствените си ръце е по -трудно. Тук и устройството е по -сложно и се изискват поне минимални познания на електротехниците - желателно е моторът да се свърже през стартера, и с бутоните "старт" и "старт".

Винт (коничен)

Един от най -разпространените модели е конус или винтов цепетел.Разликата между тях е само в отсъствието / наличието на нишки върху пробиващия елемент, който в този модел е направен под формата на конус.

Конусният сплитер ускорява събирането на дърва за огрев

Чурбаците се разделят поради факта, че конусът, въртящ се от двигателя, се врязва в дървото, като постепенно го разкъсва. При големите трупи ръбовете първо се отрязват, след това средата се разкъсва.

Опции за конус и резба

Първо, режещата част беше превърната в гладък конус. Ако използвате гладък конус, трябва да се облегнете на блока доста силно по време на работа, така че цилиндърът да "хапе" в дървото. Процесът е много по -лесен, ако на повърхността му се изреже конец. В този случай блокът по някакъв начин се завинтва към винта и след това се напуква.

Чертеж с размери на конус с резба за винтов цепещ дърво

Основното нещо е правилно да направите конус с резба. Ако имате струг и трудов опит, можете да опитате да го направите сами. Ако не, ще трябва да поръчате. Конецът се прави по различни начини, но следните параметри се признават за оптимални: стъпка от 7 мм, дълбочина 3 мм (минимум - 2 мм). Друг важен момент е, че дълбочината на седалката на моторната скоростна кутия е най -малко 70 мм.

Винт за цепене на дърва

Ако има конус с резба, няма да е трудно да направите този цепец за дърва със собствените си ръце.

Електрически двигател и скоростна кутия

Нуждаете се от достатъчно мощен електродвигател (2 kW или повече или 5-9 l / s), но с ниска скорост: 250-600 оборота в минута. При 250 об / мин и по -ниско се разделя много бавно, а ако оборотите са повече от 500, е опасно да се работи, тъй като може да издърпа дървения труп от ръцете.

Дърворазделител с винт, монтиран директно към коляновия вал

Ако сте успели да намерите двигател с такива параметри, можете да поставите направената фура (винт) директно върху коляновия вал (на снимката по -горе). Ако има повече обороти, е необходимо да се монтира редуктор или да се направи верижно или ремъчно задвижване, за да се намали скоростта.

Изчислете съотношението в зависимост от оборотите на двигателя. Например има двигател с 900 оборота в минута. След като направихме скоростна кутия 1: 2, получаваме 450 оборота в минута. Просто най -добрият вариант.

Редуктор за винтов цепещ дърва

Предаванията могат да бъдат с колан или верига. Веригите работят много пъти по -силно, изискват постоянни ходове и обикновено е по -скъпо да се издълбаят зъбни колела с необходимите параметри. Желателно е двойно задвижване на ремъка (както на снимката по -горе). В този случай ще има по -малко приплъзване.

Къде да намерите двигателя

Ако дизайнът предвижда наличието на трансмисия, по -добре е да поставите двигателя на дъното и да фиксирате самия винт върху работната повърхност. Изберете височината на работната повърхност за вашата височина, така че да не се налага да работите в наклон.

По -безопасен модел. Изработването на такъв цепещ дърва със собствените си ръце ще направи живота ви много по -лесен.

Има и такъв параметър като височината на винта над работната повърхност... Разстоянието от масата до цилиндъра трябва да бъде в района на 8-20 см. Не трябва да се поставя по-високо-може да обърне дървени блокове с малък диаметър. Оптималното разстояние е 8-12 см. Дори малки дървени блокове не се обръщат.

Хидравличен цепещ дърва

Хидравличният цепещ дървен материал е най -мощният, но и най -трудният и скъп за производство. В допълнение към леглото, двигателя и ножовете за рязане е необходим хидравличен цилиндър с достатъчна мощност. Те не са евтини. Освен това се нуждаете и от резервоар за масло и помпа.

Хидравлично разцепващо устройство

Хидравличният сплитер за дърва за огрев развива солидни усилия, поради което при неговото производство се използва метал със значителна дебелина - 6-10 мм, в зависимост от мощността на задвижването. Разработените усилия са напълно достатъчни, за да се разбие чокът на 6-8 трупи наведнъж. Следователно ножовете се правят под формата на "звездичка".

Цепичка с хидравлично задвижване е оборудвана със сложна резачка, която разчупва блок от дърво на няколко трупи наведнъж

Когато правите ножове, те са разположени на няколко сантиметра една от друга. Така че в работата има само един.Например, първо - хоризонтално, след това - вертикално, след това - надясно и в края - наляво. В същото време подсилете всеки от ножовете чрез заваряване на подсилващи плочи на гърба. Препоръчително е да използвате твърда стомана, като преди това сте я заточили по същия принцип, както при цепи.

Изгледи

Класификацията на хидравличните цепещи дърва се основава на няколко критерия. Първият от тях е функционалният аксесоар на инструмента. Според този критерий се разграничават два типа устройства.

Професионален. Те са представени от сложни размерни модели, които освен разделяне на трупи, имат редица полезни функции. Такива агрегати са способни да подават, подрязват и дори разтоварват дърва за огрев, което ги прави универсални при дърводобива и им позволява да заменят няколко високоспециализирани машини едновременно. Устройствата са оборудвани с мощен бензинов или дизелов двигател, а хидравличната система често се захранва от карданния вал на трактора. Професионалните модели имат много висока скорост на рязане и могат лесно да се справят със стара и влажна дървесина. Поради това те се използват за прибиране и механично напречно рязане на дървен материал на големи места за дърводобив.

Следващият критерий за разграничаване на цепещите дърва е начинът на полагане на трупите. На тази основа има три категории устройства.

Хоризонталните модели са проектирани да побират и разделят хоризонтално чокове. Такива устройства представляват най -многобройната категория устройства и са широко достъпни за продажба. Работата на такива агрегати може да се извърши по два начина. В първия случай острието е неподвижно фиксирано в леглото, докато буталото натиска мощно детайла върху ножа. Във втората версия трупът е неподвижен, а хидравличното задвижване премества ножа върху него не по -малко мощно.

• Вертикалните устройства имат механизъм, абсолютно идентичен с хоризонталните устройства и се различават от тях само по местоположението си в космоса. Чокът се монтира в специален улук във вертикално положение, след което се разделя и вертикално. В този случай движението на ножа става отдолу нагоре. Вертикалните устройства имат доста компактен размер и са много удобни за съхранение.
• Смесените модели включват и двата чокове. Те са класифицирани като професионално оборудване. Такива устройства се характеризират с висока производителност и се използват в големи дърводобивни предприятия.

Нека направим резултатите - кое е по -добре

Вече определихме, че производителността и безопасността са двата основни фактора на избор - очевидно в полза на хидравличен цепещ труп.

И така, неговите плюсове:

• Удобен за работа;
• Безопасно;
• Продуктивна. Особено с мощен двигател, отлична хидравлика и кръстовиден нож;
• Създава огромна гравитация върху парче дърво;
• Работи с големи и тежки палуби;
• Има два варианта за избор (хоризонтални и вертикални).

Но не е толкова просто. Тези устройства имат и недостатъци:

• Те са по -скъпи, защото структурата им се усложнява от скъпа хидравлика;
• Поддръжката също е по -трудна. Първо, те имат повече механизми и работни елементи, и второ, хидравликата е масло. Следователно, тя изисква редовна подмяна, което не може да се каже за винтов цепещ дървен материал. Но смяната на маслото не е проблем на дизайна, а техническа необходимост. Просто самият механизъм не работи без него.
• Тези устройства са с по -големи размери и размери. Теглото им е по -голямо. Точно така, защото те съдържат цяла хидравлична система с помпа, менгеме и скоби.

Безспорните предимства на винтовата цепеща дърва:

• Проста конструкция. Конусната единица е просто двигател и „морков“;
• Тежи малко, размерите са компактни;
• Може да се монтира на вала на трактор или мотоблок;
• Ниска цена.

Минуси:

• Съществува опасност от нараняване;
• По -ниска производителност;
• Не е толкова удобно за работа.

И така, кой цепещ дървен материал е по -добър: винтов или хидравличен? Изберете за себе си това, което е по -важно за вас. Какви показатели трябва да демонстрира вашият сплитер? Всичко зависи от обема дърва за огрев, които трябва да се накълцат, от размера на трупите, тяхната твърдост, от това къде ще бъде инсталацията - у дома в плевня или в гората. Независимо дали нарязвате дърва за огрев за себе си, или за продажба - масово събиране.

Като цяло има много условия, които влияят върху избора. Просто трябва ясно да ги дефинирате. Във всеки случай не забравяйте, че теглото, цената, лекотата на поддръжка и компактността на устройството винаги ще стоят зад конусния сплитер, а удобството, безопасността, производителността и практичността винаги ще стоят зад хидравличния.