Синусов менгеме
Синусовият менгеме е проектиран да фиксира детайла под необходимия ъгъл спрямо равнината на масата. За изчисляване на инсталацията на определен ъгъл се използва формула, чрез която се определя височината на дистанционера, поради което се постига необходимия ъгъл. При изчисленията се използва индикатор - синус на ъгъла, въз основа на който този тип устройство е кръстен. KID (габаритен блок) се използва като дистанционер.
За задаване на определен ъгъл могат да се използват специални синусови таблици, на които са прикрепени устройства за извършване на работни операции.
Има и се използва метод за инсталиране на част под ъгъл с помощта на ъглови мерки. Но този метод се използва, когато е необходимо да се обработва само под лек ъгъл.
Разработен е метод с помощта на таблици с магнитни синуси, където ъгълът на обработка се задава чрез регулиране на ъгъла на наклона на масата с помощта на електромагнити. Магнитните стоманени маси се използват главно за повърхностно шлайфане и високо прецизно рязане.
При извършване на най-сложните видове обработка се използват 3-осни ъглови стоманени устройства, с помощта на които фиксирането на детайла се регулира в 3 равнини и под всякакъв ъгъл. Устройствата могат да фиксират детайла в следните равнини: 1. ± 45 °; 2.от 0 до 90 °. По отношение на основата ъгълът на завъртане на детайла може да бъде променен от 0 до 360 °.
В специални случаи можете да използвате двоен менгеме с фиксиране на две заготовки наведнъж.
Използване на устройства на мобилна платформа
Принципът на действие на устройства от този тип е да се използва подвижна основа. Основата може да се движи в 2 равнини, което значително разширява възможностите за обработка на части с особено малък размер, изискващи специална прецизност.
При обработка на големи детайли, които не се вписват между челюстите, се използват специални стоманени скоби, които са прикрепени към масата на машината и детайлът е поставен между тях и здраво фиксиран. В една от скобите челюстта се монтира с помощта на регулиращ механизъм, който позволява окончателното фиксиране на детайла.
Строително устройство
В основата на всеки машинен порок има редица основни елементи:
- стоманени ленти в основата на менгемето;
- подвижни и фиксирани челюсти, които директно захващат и задържат детайла по време на работа;
- дръжка с винт за управление на цялата конструкция, променяща позицията на челюстите;
- допълнителни плочи и крепежни елементи, за да се гарантира целостта и надеждността на менгемето по време на работа.
Всички останали части на менгемето се фиксират с помощта на основните ленти. Това е един вид основа, която осигурява работата на порока през целия експлоатационен период. Затова за тях се избира твърд и издръжлив метал. На посоченото място се пробива отвор за винт за бъдещото закрепване на челюстите. В долната част на подвижната челюст е монтирана малка стоманена плоча - това прави възможно фиксирането на тяхното движение и надеждно ги предпазва от скачане от жлебовете.
Гъбата се движи, като по този начин осигурява скоба между подвижните и неподвижните части. Но ефектът на винта в различните модели може да се различава - всичко зависи от характеристиките на избрания дизайн. Простите модели свързват винта и подвижната челюст директно един към друг. Затягането се осигурява или поради факта, че винтът дърпа гъбата зад нея, или я отблъсква по време на движение.Концепцията ще се различава в зависимост от посоката, в която върти витлото.
Що се отнася до въртящите се модели, за да се улесни работата, енергията за винта се подава чрез няколко зъбни колела, свързани помежду си в няколко линии. В този случай капитанът не трябва да прилага твърде много усилия по време на обработката на тежки и масивни детайли. Това е само един пример за по -сложен дизайн.
Технически изисквания съгласно ГОСТ
В менгемето се използват трайни материали като легирана стомана или чугун. Всички продукти трябва да отговарят на ГОСТ 16518-96. Според ГОСТ има ротационни и не въртящи се машини с различни размери на максимален ход и жлеб. В съответствие с техническите изисквания, менгемето може да бъде от следните класове на точност:
- Нормална точност (N).
- Повишена точност (P).
- Висока прецизност (B).
Частите на подвижните менгемета трябва да се движат плавно, без да се дръпват и да не се задръстват. По повърхностите на менгемето не трябва да има дефекти, като пукнатини, вдлъбнатини, корозия. Изискванията се прилагат към грапавостта на повърхността, цената на разделяне на кръговата скала във въртящите се менгеми, експлоатационния живот, ресурса за точност, безопасността на менгемето.
Спецификации.
2.1. Полиците са произведени в съответствие с ISO9001. Материал на частите на корпуса - закалена легирана стомана 35L. Дизайнът на неподвижните менгеме позволява монтирането на няколко порока един до друг, както и на три взаимно перпендикулярни опорни повърхности (дъно, отстрани). Високата твърдост на работните повърхности гарантира дълготрайността на менгемето, като същевременно запазва точността. Менгете е снабдено с механизъм за подаване с интегрален лагер и шарнирно рамо за лесно боравене с менгемето.
2.2. Основните параметри и размери на менгемето са показани в таблица 1.
Таблица 1 - Основните характеристики на машинния менгеме
| Параметър | Модел | ||||||||
| QH80 | QH100 | QH125 | QH160 | QH200 | QB100 | QB200 | QB250 | QB320 | |
| Ширина на челюстта, мм | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 200 | 250 | ||
| Височина на челюстта, мм | 25 | 32 | 38 | 45 | 56 | 75 | |||
| Интервал на разпръскване L, мм | 63 | 100 | 112 | 140 | 190 | 245 | |||
| Интервал на разпръскване L3, мм | 174 | 215 | 250 | 305 | 385 | 500 | |||
| Интервал на разпръскване L4, мм | 220 | 265 | 305 | 375 | 470 | 615 | |||
| Ширина на канала А за закрепване, мм | 12 | 14 | 14 | 18 | 18 | 14 | 22 | ||
| Квадратна ширина на винта, мм | 12 | 14 | 14 | 18 | 18 | 22 | |||
| Диаметър на болта, мм | M12 | M12 | M12 | М16 | М16 | M12 | М16 | М16 | M20 |
| Разделяне на стойността на въртене | 1º | 1º | 1º | 1º | 1º | 1º | 1º | 1º | 1º |
| Размери, мм | 256×80×74 | 305×100×86 | 345×125×98 | 345×125×98 | 517×200×135 | 656×250×168 | |||
| Тегло, кг | |||||||||
2.5. Стандартите за точност са дадени в Таблица 2. Клас на точност на машинните пороци - P съгласно GOST 16518
Таблица 2 - Характеристики на точност на базиране на детайли в машинен шнек
| № стр | Схема на управление | Описание | Допустима грешка, на 100 мм дължина на основата |
| 1 |  |
Паралел на горната направляваща повърхност към основата на менгемето | 0,01 |
| 2 |  |
Перпендикулярност на фиксирани челюсти или преместваеми челюсти към горната водеща повърхност | 0,03/100
(a≤90 °) |
| 3 |  |
Перпендикулярност на фиксирани надлъжни челюсти |
0,015/100 |
| 4 |  |
Паралел на фиксираните челюсти на напречния жлеб на тялото на менгемето | 0,015 |
| 5 |  |
Паралел на горната част на менгемето и долната част на тялото на менгемето | 0,02 |
| 6 |  |
Повдигане на измервателния блок | 0,015 |
| 7 |  |
Перпендикулярност на двете страни към основата на менгемето | 0,01 |
| 8 |  |
Успоредността между двете страни на челюстите на менгемето в надлъжна посока | 0,01 |
Аксесоари за специални видове работа
При извършване на работа, свързана с обработката на тръби с различни диаметри, както и кръгове, се използват устройства, които имат механизъм за фиксиране на тръби с възможност за регулиране.
В производството, където дърво или пластмаса се използва като материал, се използват устройства с ексцентричен затягащ механизъм, за да се осигури фиксиране на части с умерена регулируема сила.
Ако е необходимо да се фиксира детайла под ъгъл от 90 °, се използва специален менгеме, за да се осигури необходимия ъгъл на фиксиране и обработка на детайла.
Сортове и предназначение
Основните компоненти на порока са две челюсти, които са една срещу друга. Едната челюст е здраво фиксирана, а другата се движи, като по този начин затяга детайла.Фрезовият менгел се използва за преместване на част лице в лице към майстор, за създаване на кръгла част или за преместване на детайл на 90 градуса. Те се използват както в частни малки цехове (например за производство на аксесоари), така и в голямо промишлено производство за производство на сложни части. По отношение на функционалността фрезовите менгеми могат да бъдат разделени на въртящи се и не въртящи се.
Завъртане
Подобни машинни пороци са най -популярни. Те ви позволяват да промените ъгъла на наклон на детайла по време на обработката му, като по този начин елиминирате необходимостта от фиксиране на детайла в ново положение. Тук обаче има и недостатъци. Високата подвижност на частта влияе неблагоприятно върху нейното фиксиране. Но този недостатък, като правило, се компенсира от други параметри, например намаляване на оборотите.
Важно!
Фрезоването на въртящи се пороци в малки работилници се използва главно за изработка на дребни предмети като мебелен обков или ключове. В големите производствени предприятия такива устройства се използват за производство на части от двигателя или други продукти със сложна форма.
Въртящите менгемета могат да бъдат ръчни, пневматични или хидравлични. Основата на ръчните въртящи се менгеми е въртящ се диск, с помощта на който менгемето се завърта заедно със захванатия в тях материал. На такъв диск ръчната менгеме е фиксирана с болтове. Разстоянието между челюстите на менгемето се регулира ръчно. Такъв порок се използва главно в малки цехове и за обработка на крехки предмети. Те са евтини и много практични.
В основата на пневматичните менгеме има и въртящ се диск. Закрепеният към него менгеме се състои от две плочи и релса. Към подвижната плоча на менгемето в единия край е прикрепена запечатана тръба. Другият край на тръбата е свързан към помпа, която може да бъде електрическа или ръчна. Силата на затягане на пороците се регулира от помпата, която подава сгъстен въздух през тръбата.
Хидравличните менгели повтарят принципа на пневматичните менгемета, с единственото изключение, че вместо въздух през тръбата се подава течност. Обикновено се използва вода, но за повишаване на компресията се използват по -вискозни течности. Хидравличната менгеме е най -популярният тип и най -често се използва в производството.
Фиксирано
Фиксираният фрезови менгеме, съдейки по името му, няма въртящ се механизъм
Но въпреки факта, че им липсва толкова важна функция, невъртящият се менгеме е достоен конкурент за въртящия се. Работата е там, че фиксираните пороци са много по -евтини от ротационните, поради което са в добро търсене.
Неподвижните пороци също се задвижват ръчно, пневматично и хидравлично.
