Фрезата може да се направи ръчно с помощта на мелница

Стъпка трета: подгответе леглото за мини фрезата

Първо, тук беше необходимо да се отрежат две парчета квадратен профил 20 × 20 мм, дълги 20 см и още две - 25 × 25 мм, дълги 2,5-3 см. Това може да се направи както на машина, така и с помощта на обикновена мелница. Струваше ми се по -удобно да използвам машината.

Нарязваме метален квадратен профил на парчета с необходимата дължина

Сглобяване на леглото

Сега заваръчната машина влиза в експлоатация. Поставяме основата на масата. Върху него фиксираме водачи върху приставки - по -дълги секции от квадратен стоманен профил. Не заварявайте шевовете веднага. Това ще доведе до факта, че те ще водят и цялата работа ще трябва да бъде преработена. За начало просто трябва да вземете няколко точки - от едната и от другата страна.

По -късите и по -широки участъци от квадратния профил са фиксирани върху скобата (също и върху приставки). След това те се поставят върху релсите, така че да е ясно дали стелажите не са изкривени. Ако е трудно да разберете напредъка на работата от думи, можете да погледнете снимката по -долу. Тук веднага ще стане ясно как да сглобите основата.

Ето как трябва да изглежда леглото. Досега тя се държи само за държачите

След като разбрахте, че всичко е наред, можете напълно да заварявате шевовете (без да премахвате скобата от водачите). След това можете да продължите да работите със системата за затягане на скобите.

Шевовете са добре заварени, след което скобата може да бъде свалена от водачите

Припомняме скобата: монтирайте скобата за мелницата

За да можем да затегнем мелницата в скобата, изрязваме отвор в горната й част и заваряваме дълга гайка от едната страна и къса гайка от другата от края. В същото време пробиваме къса (проста) гайка, така че болтът свободно да преминава през нея.

Механизмът за затягане на скобите е готов, може да се използва

Сега са необходими допълнителни фиксиращи елементи. Тяхната роля ще се играе от метални ъгли, които изрязах от поцинкована ламарина. Те ще бъдат прикрепени към самата скоба чрез заваряване, а към мелницата ще бъдат фиксирани с болтове, завинтени в седалката на дръжката.

Ето как изглеждат монтажните ъгли. Те все още не са заварени към скобата.

Поради факта, че скобата се движи свободно по водачите, беше необходимо да се помисли върху ключалките. За това, в дупки бяха пробити в квадратния профил за болтове, в които е нарязана подходяща резба. Клапите бяха заварени към главите на болтовете за по -лесно въртене. Оказа се един вид „агнета“.

Пробиваме дупки и след това изрязваме конец в тях

Инструкция стъпка по стъпка

Преди майсторът да започне директното сглобяване на домашен рутер, ще трябва да отделите време за изработката на компонентите и частите на леглото. За да направите това, капитанът:

1. изрязва стоманен лист и изрязва правоъгълна заготовка от едната част - от него се прави подметка. На него централната ос е очертана между двете странични (къси) страни. След това се изтегля полукръгъл отвор с диаметър 1-3 пъти по-дълъг от страната със центъра на окръжността, разположен на аксиалния перпендикуляр, на разстояние 1,5 см от края на страната. По линия, успоредна на страничната страна от точките на полукръга, диаметрално отдалечени от центъра, към страните се изтеглят два сегмента по 1-1,5 см. След това от тях друг сегмент под ъгъл приблизително 60o спрямо страничната страна. Резултатът трябва да бъде куполообразна фигура, лежаща на плосък трапец.
2. Заготовката се захваща в менгеме и с помощта на мелница се нарязва по начертаните линии.След това острите ръбове се шлайфат за безопасност. Подметката е готова.
3. Сега се проектира окачена "плитка" за мелницата. С помощта на бормашина и специална пръстенна дюза се пробива кръг от метална заготовка, изчислена според формата и размера на мелницата - тя ще лежи върху тази плитка, като се фиксира отдолу с патронник с фреза .
4. След това, преди да изрежете частта, се препоръчва да се подготви картонен шаблон. По форма прилича на „кръг с триъгълни уши“, които след това се смилат по кръга и по ръбовете. След това шаблонът се наслагва върху метала на детайла, така че отворът за патронника на мелницата се намира в центъра на кръга. След това металът се нарязва с помощта на шаблон.
5. Опорите със същата височина се изрязват от един профил (по -малък на височина), които са заварени успоредно един на друг на еднакво разстояние от централната ос на подметката.
6. От втория профил (чието напречно сечение е по-голямо) се изрязват "кубчета-шейни" със същия размер, които свободно "се плъзгат" по "релсите", заварени към основата.
7. "Ушите" на детайла се отрязват и заваряват към плъзгащите се кубчета, така че да може да се плъзга надолу и нагоре по водачите върху тях.
8. В горната част на кръга на детайла се отрязва друг отвор с прорез от 2-3 мм, след което се заварява върху него чрез заваряване: от едната страна на получената дъга - гайка, а от другата - винт. Това се прави по такъв начин, че при завинтване кръгът намалява в диаметър, а мелницата с патронника е плътно фиксирана в него хоризонтално.
9. За фиксиране на мелницата върху "каретата", получена от детайла, от метала се изрязват допълнителни овални "уши", в горната част на които се пробиват отвори, които съответстват по размер със страничните болтове на мелницата. Долната част е сгъната под ъгъл от 90 градуса в менгеме. След това ушите се заваряват към каретата. За по-лесно използване, вместо болт, можете да завиете двустранен държач в едно от "ушите", върху което ще се завинтва дръжката от мелницата.
10. Във всеки от кубчетата също се пробива плъзгач през отвор и върху него е заварена гайка, която в комбинация с крепежните елементи ще заключи каретата на желаната височина.
11. Изработка на цанга за фреза. Стар патронник се взема от бормашина и в отвора по оста, с помощта на кран, се реже резба под оста на мелницата. Резбата на крана се избира според модела на гайката, която фиксира шлифовъчния диск към вала.
12. Детайлите на получената структура се шлайфат и издухват. Препоръчва се рамката да се боядисва за естетика и да се предпазят възлите от прах.

След монтажът е завършен, мелницата се поставя върху каретата, фиксирана с дискова скоба. След това касетата се монтира, фрезата се монтира в нея и инсталацията се фиксира на височина със скоби на „плъзгача“.

По този начин, използвайки този модел и изработвайки фрезово легло в домашна работилница, майсторът получава на свое разположение специализирана приставка за мелницата, която ще изпълнява цялата необходима дограма и по никакъв начин няма да отстъпва на индустриалните, често скъпи проби.

Необходими материали и инструменти

Преди да продължите с директната работа, трябва да закупите необходимите материали и инструменти. Фреза за домашно приготвяне от мелница може да се направи, ако имате:

Подходяща електрическа бормашина или мелница

При избора се обръща специално внимание на мощността на инсталирания електродвигател. Структурният елемент на устройството, който отговаря за фиксирането на дюзата, трябва да е здрав и да осигурява надеждно закрепване по време на работа.
Ниво и ъгъл, необходими за подобряване на точността на продукта.
Комплект гаечни ключове.
Пробийте с широка гама от различни тренировки

За да фиксирате основните елементи, ще трябва да създадете специални отвори, за които е подходяща бормашина.
Отвертки.За работа с различни крепежни елементи е необходим комплект отвертки.
Електрически мозайката, както и специални триони за дърво. Те се използват за работа с шперплат и друго дърво, което ви позволява да постигнете по -високо качество при рязане.
Необходим е дебел шперплат или тънка ламарина, за да се направи ламелен рутер от мелница. Те се използват за фиксиране на основния елемент в момента на неговото прилагане.
Заваръчна машина също се изисква при извършване на такава работа. Пример е, когато трябва да работите с ламарина, когато създавате основа.
За създаването на устройството също са необходими крепежни елементи. Най -често използваните болтове, гайки и винтове, както и скоби от различни материали.
Шкурка, за да се получи необходимото качество на повърхността. Когато използвате шперплат, той трябва да бъде преработен, тъй като дори малки дефекти могат да усложнят процеса на фрезоване.

Особено внимание трябва да се обърне на избора на мелница, която се използва като основа за създаване на инструмент. Ще наречем основните изисквания:

1. Конструкцията трябва да е в добро техническо състояние. Дори незначителни дефекти могат да доведат до намалена производителност и функционалност.
2. Твърде ниската мощност се превръща в причината, поради която обхватът на приложение на рутера е значително намален. Версиите с ниска мощност започват да се затоплят при продължителна работа. Прегряването ще повреди електродвигателя.
3. Големите версии са подходящи за рутера. Поради това основните елементи могат да бъдат удобно фиксирани. Ако обаче се използват твърде тежки версии, процесът на фрезоване може да бъде сложен.

Освен това работата изисква стандартен набор от ключарски инструменти. Почти всичко, от което се нуждаете, може да се намери във всяка домашна работилница. Маншетът за мелницата също се изработва ръчно от метал.

Как да изберем мощността на оборудването за дърворезба за домашна работилница

Ръчният маршрутизатор е специално проектиран за работа в малки работилници или на път. Трудно е да се обработват големи партиди дървен материал върху него, такава машина просто не може да издържи обема на работа. Обемните детайли са по -лесни за обработка на стационарни машини.

За дома, домакинството, машините с ниска мощност са доста подходящи. Например, 400 вата са достатъчни за малки работни места и пробиване на иглолистна дървесина. Машини с тази мощност могат да се използват за канали. Цената на ръчните фрези за дърво не е висока, но наборът от функции е много ограничен.

Ако планирате да разширите спецификата на обработката, тогава е по -добре да изберете модел с мощност най -малко 1 kW

С такова оборудване можете лесно да работите върху всякакъв вид дърво. За ежедневните нужди това е напълно достатъчно. За професионална употреба се препоръчва да се избере машина с мощност най -малко 1,5 kW. Не винаги е възможно да се купи такава фреза за дърво, защото цената може да достигне няколко десетки хиляди рубли. На такова устройство ще бъде възможно да се обработват големи обеми дървесина, както и пластмаси, меки сплави, като алуминий, той ще "изяде" всякакъв вид фрези. Не забравяйте, че времето, необходимо за изпълнение на задачата, зависи от мощността.

Скоростта на шпиндела е много важна характеристика, която влияе върху цената на фреза за дърво; този параметър трябва да се обърне внимание при избора на оборудване. Обработката на суха или влажна дървесина с различна плътност е най -ефективна при определени скорости

Размерите на работната платформа и разстоянието от оста на шпиндела до плота на работната маса определят размерите на обработваните детайли. Изборът на правилния шпиндел за фреза за дърво определя точността и дълбочината на детайла, както и възможността да изберете правилния фреза.

Извличане на прах - при обработката на дървесина един охлювен охлюв е незаменимо нещо. Понякога за такива цели се използват обикновени прахосмукачки, които са прикрепени под определен ъгъл към рамката.

Размери и тегло на машината - настолен компактен модел е подходящ за любител, който се монтира на работна маса, а след употреба се изважда в килера. Ако имате работилница, по-целесъобразно е да сглобите пълноценна фреза за дърво на легло със собствените си ръце. Ако се планира работа на строителна площадка, изберете ръчна фреза.

Много по -удобен за използване е потопяем фреза, задвижващият двигател на който е инсталиран на специални водачи и в процеса на обработка може да се движи по тях заедно с работната дюза. Дизайнът на потопяемите фрези има и специална пружина, която осигурява повдигане на работната дюза след извършване на обработката с нейна помощ.

Ако в процеса на закупуване на фрези от най-висок тип изберете кой е по-добър, тогава определено трябва да обърнете внимание на потопяеми модели, които са идеални както за професионалисти, така и за начинаещи.

Първа стъпка: подготовка на материала, пристъпване към работа

На първо място, трябваше да разтворя I-лъча, като изрязах централната част от него. Именно тя ще стане основата на нашия дизайн. Това не е трудно да се направи, но за тези, които рядко се занимават с ъглошлайфи, ще кажа, че е препоръчително да се използват предпазни средства - ръкавици, очила, стегната престилка.

Затягайки парче I-лъч в менгеме, изрежете централната му част

Ясно е, че участъкът от I-лъча, който открих близо до гаража, беше покрит с ръжда, затова, държейки го в менгеме, изчистих напълно повърхността от корозия с помощта на метална четка-кръг върху мелница. След това металът вече може да се използва по предназначение.

Всички следи от корозия трябва да бъдат внимателно отстранени

Какви компоненти и материали са необходими в работата

За да се създадат здрави компоненти, се използват стоманени ъгли и тръби с минимална плътност на стената 2 mm. Техните възможности за свързване: заваряване или винтове. Всички метални компоненти са грундирани и боядисани за защита от корозия.

За плотове и някои други елементи са подходящи трайни класове ПДЧ и шперплат. Те са устойчиви на влага, температурни колебания и други опасности.

Електрически мотор

Той е необходим, когато планирате да създадете малък рутер с ЦПУ. Най -важният му параметър е мощността. По -добре е да използвате устройство за 1100 вата. Това ще ви позволи да използвате различни фрези.

Можете също така да използвате мотор от ръчни електроинструменти: бормашина, перфоратор или мелница.

тип двигател

За оптимална работа машината може да се основава на асинхронен блок с три фази. След това рутерът ще бъде свързан към мрежата, ръководен от специална схема. Той използва алгоритъма "звезда-триъгълник". В резултат на това двигателят стартира плавно и позволява на машината да работи с максимална мощност.

Ако такъв двигател е свързан към мрежа с една фаза, той ще загуби 50% от ефективността си. Ако мрежата не позволява този тип връзка, тогава се използва 1-2 фазен двигател.

Необходими инструменти

За направата на леглото се използва много плътно парче чугун или неръждаема стомана. Към опората отгоре е прикрепен специален вал. Горната му зона се издига над масата през дупка. Във всички такива машини височината на повдигане на вала може да се регулира.

Отгоре е монтиран шпиндел, оборудван с режещ инструмент. Промишлените модели използват солиден арсенал за рязане. Ключовите видове оборудване са: диск, нож и фрези с различни форми.

За да се извършва рязане строго по прав вектор, се използва специална направляваща лента. Благодарение на специален закрепващ блок, той се придвижва до желаната дължина. Качеството на обработката се подобрява значително, ако динамиката на въртенето на шпиндела е висока.

Процедура

Първо, решете кой инструмент за фрезоване ви е необходим - стационарен или ръчен. И едната, и другата опция имат свои собствени характеристики по време на монтажа и експлоатацията.

Стационарен

Ако имате нужда от стационарна фреза, имайте предвид, когато я проектирате, че нейните възможности ще зависят от мощността и скоростта на въртене (брой обороти) на двигателя на мелницата, както и от площта на масата за работа (работна маса). За обработка на части, изработени от крехка дървесина с малки размери, е достатъчна малка мелница, чиято мощност на двигателя е 500 вата. Ако фрезата трябва да работи с метални заготовки, мощността на двигателя на ъглошлайфа трябва да бъде най -малко 1100 вата.

Дизайнът на рутера се състои от такива елементи като:

• стабилна основа;
• подвижен / фиксиран плот за маса с облицована релса;
• задвижващ блок.

Ламелните фрези се отличават не с вертикално, а с хоризонтално разположение на работната фреза. Има 2 възможности за проектиране на домашна фреза:

• неподвижна маса - подвижен инструмент;
• подвижен работен плот - фиксиран инструмент.

В първия случай, за хоризонтална обработка на част, процедурата е следната:

• фиксирайте ъглошлайфа към плочата вертикално (приставката на фрезата е хоризонтална);
• около масата са монтирани водачи за преместване на плочата с инструмента;
• детайлът е фиксиран към работната повърхност.

Така обработката на неподвижната част се извършва с подвижен инструмент. Във втория случай трябва да осигурите неподвижността на мелницата и подвижността на работната повърхност. За да преместите плота на масата, под него е изградена структура от водачи с възможност за фиксиране на позицията на работната повърхност. Ъглошлайфът от своя страна е фиксиран върху вертикалното легло отстрани на работната маса. Когато се изисква машина с вертикално работещо приспособление, процедурата е следната:

• сглобете рамката от блокове от дърво или ъгли, като се уверите, че те са здраво закрепени един към друг (с помощта на заваряване или крепежни елементи);
• прикрепете лист от ПДЧ или шперплат към рамката;
• направете отвор за вала на ъглошлайфа - диаметърът на вдлъбнатината трябва да надвишава съответния индикатор за напречното сечение на вала;
• фиксирайте инструмента вътре в рамката - с помощта на скоби или перфорирана болтова лента;
• върху работната повърхност на масата, изградете водачи (от релси, ленти и т.н.), за да преместите частта;
• пясък и боядисване на всички повърхности;
• Превключвателят за включване на инструмента за удобна употреба може да бъде фиксиран.

снимки

Всички капачки на самонарезни винтове (болтове, винтове) трябва да бъдат вдлъбнати и да не стърчат над повърхността на работната зона.
Моля, обърнете внимание, че направляващите релси трябва да се свалят; различните детайли изискват различни позиции. Най-удобният начин да ги поправите е да използвате самонарезни винтове. Инструментът трябва да бъде удобно разположен и достъпен за бърза смяна на работната приставка (фреза, диск и т.н.).

Ръководство

Най -лесният вариант е да превърнете мелницата в ръчна фреза. Моля, обърнете внимание, че в този случай е необходимо надеждно фиксиране на детайла - с помощта на менгеме или скоби, за да се изключи възможността от вибрации или изместване на детайла. Има няколко начина да превърнете мелницата в ръчен рутер. Ето един от тях.

Първо направете основата на инструмента според чертежите.
Идеалният вариант би бил основа, изработена от метален лист с достатъчна дебелина и тегло, тъй като масата на основата влияе пряко върху стабилността на устройството. След това направете фиксираща плоча - скоба, която да държи ъглошлайфа. Материалът е същият като в основата. Трябва да направите дупка за гърба на инструмента, този, където е дръжката. Изрежете заготовките във формата, която искате.

Заварете участъци от квадратни тръби към краищата на продукта - за придвижване по вертикално разположени водачи.
По -дългите участъци от квадратни тръби, но с по -малък диаметър, ще служат като водачи. Те трябва да бъдат заварени към основата. За да подобрите надеждността на фиксиране на инструмента, можете да направите и заварите един вид "уши" от метален лист. За да фиксирате инструмента на желаната височина, е необходимо да направите монтаж. Можете да заварите 2 гайки, да завиете резбованите пръти в тях, върху които са заварени крилни гайки. С помощта на такова устройство можете лесно и бързо да промените и фиксирате необходимото положение на инструмента.

Сега трябва да инсталирате патронника като адаптер за работната приставка за фреза.
Предварително изрежете нишка вътре в нея, съответстваща на вала на ъглошлайфа. След това го завийте върху вала и фиксирайте необходимата фреза в него. Сглобете колата. Поправете го в скобата.

Компоненти и алгоритъм за сглобяване

Възможно е да се направи фреза от бормашина, която има почти всеки домашен майстор, но трябва да се има предвид, че такова устройство не може напълно да замени серийния модел. Това се обяснява с факта, че патронникът на конвенционална ръчна бормашина може да се върти със скорост от 3000 об / мин, докато серийната мелница може да върти използвания инструмент със скорост до 30 000 об / мин. В допълнение, скоростната кутия на битова електрическа бормашина не е предназначена за големи натоварвания, което бързо ще доведе до неизправност.

Вертикален рутер от бормашина

Схема на най -простата вертикална стойка за свредло

Междувременно най -простата фреза, направена от скрап материали с минимални финансови разходи, е в състояние успешно да се справи с много технологични задачи. За да изработите фрезата си от електрическа бормашина, трябва да намерите следните материали и инструменти:

1. няколко парчета ПДЧ или дебел шперплат;
2. скоба, с която бормашината ще бъде фиксирана върху основата на устройството;
3. болтове, винтове и други крепежни елементи;
4. перфоратор или свредло с диаметър 40 мм;
5. стандартен набор от ключарски инструменти.

Ламели, парчета шперплат, метални ъгли - всичко това може да се използва за направата на проста фрезова стойка

Самият процес на сглобяване на домашен рутер следва следния алгоритъм.

• От ПДЧ или листове от шперплат се сглобява основата на бъдещия рутер, който включва хоризонтална основа и вертикална част, върху която ще бъде фиксирана електрическа бормашина. Размерите на ПДЧ или листове от шперплат, от които ще бъде направена такава конструкция, се изчисляват в зависимост от размерите на електрическата бормашина, използвана като основа за домашна машина.
• В хоризонталната основа на устройството е пробит отвор с диаметър 40 мм, който е необходим, за да се осигури достъп на инструмента до зоната за обработка.
• Към вертикалната стойка на устройството е прикрепена скоба с болт, в който е фиксирана електрическата бормашина. Свредлото трябва да бъде разположено по такъв начин, че долният край на патронника да е на няколко милиметра от хоризонталната основа на рутера.
• За да стане по -стабилно положението на свредлото върху вертикалната стойка, в горната му част може да се фиксира малък дървен блок, който ще действа като ограничител.

Опции за монтаж на бормашина (щракнете върху снимката за уголемяване)

Стойка с регулиране на височината с помощта на лост

Как да направим фреза с гореописания дизайн по-удобна и функционална? За да направите това, той може да бъде оборудван с най -простия микролифт, който ще отговаря за преместването на електрическата бормашина във вертикална посока. За производството на такъв асансьор ще са ви необходими следните консумативи и компоненти:

1. два метални пръта, които ще действат като водещи елементи;
2. платформа (карета) за фиксиране на електрическа бормашина, изработена от ПДЧ или дебел шперплат;
3. ос и гайка с резба, които ще отговарят за преместването на електрическата бормашина във вертикална посока;
4. елементи, които осигуряват фиксирането на електрическата бормашина в необходимото положение.

Регулиране на височината на колоната с резба

Принципът, по който работи такъв домашен рутер, е доста прост и е следният.

• Когато оста с резба се върти, каретката с фиксирана към нея бормашина се движи във вертикална посока.
• След като електрическата бормашина и фиксираният в патронника й инструмент се поставят в необходимото положение, каретката се фиксира с крепежни елементи.

Естествено, цялата структура на такъв домашен рутер, чиято работа е добре демонстрирана от видеото, трябва да бъде фиксирана на надеждна основа. Последното може да бъде повърхността на работния плот или работната маса.

Машина, направена от стар електромотор

Домашна фреза, с помощта на която доста успешно се извършват много технологични операции, може да бъде направена без използване на електрическа бормашина. За да направите такова устройство, ще ви трябват следните консумативи и аксесоари:

• електродвигател, който може да се използва като електродвигател от стара пералня и други домакински уреди;
• патронникът, в който ще бъде фиксиран използваният режещ инструмент;
• адаптер, с който валът на задвижващия двигател ще бъде свързан към патронника;
• листове от ПДЧ или дебел шперплат за направата на основата и вертикалната направляваща на домашен рутер.

Използвани материали

Мелницата се счита за многофункционално устройство, въз основа на което могат да бъдат направени различни дизайни. Едно от тези устройства е рутер. Изработен от мелница със собствени ръце, той се справя само с прости задачи за рязане. Такава работа ще изисква изпълнение на определени условия, основното от които е да се осигури добро фиксиране на инструмента в равнината на отвеса и неговото движение спрямо равнината на детайла.

За да направите фреза от мелница, са необходими следните материали:

1. Мелница или бормашина с работещ двигател.
2. Компонентите, които ще поддържат устройствата в структурата. Те трябва да са силни и надеждни.
3. Основа за монтиране на рутера: дебел шперплат или сплав от тънък лист.
4. Заварчик.
5. Компоненти за закрепване.
6. Обичайният набор от ключарски инструменти.

Режещи дискове

Изработени са от волфрамов карбид, който е много издръжлив. В зависимост от дълбочината на рязане и броя на зъбите, има няколко вида режещи дискове. За да изберете кой диск да закупите, следвайте тези указания:

• При рядко и краткосрочно използване на кръг и рязане на различни дървета, си струва да изберете диск, чиито зъби са скосени.
• При обработка на мека дървесина се използва кръг с прави зъби.
• Трапецовидните дискове са най-подходящи за рязане на дърво със средна плътност, ПДЧ и USB плоскости.