Предварителни дейности
С шлифоването се отървете от малки дефекти, затова преди да започнете процеса, ще трябва да се погрижите за отстраняване на основните недостатъци:
- Това са различни видове туберкули. Ако се забелязва с окото, тогава е по -добре да го отрежете с мелница. Максимално допустимият размер на туберкулозата е 1 мм.
- Шевове. Шевовете не трябва да се виждат. Никакво шлайфане няма да премахне шев или вдлъбнатина в замазката. В този случай ще трябва да напълните отново или да излеете допълнителен слой отгоре.
- Депресии. По -добре е да покриете депресиите. Не трябва да има видими пукнатини, вдлъбнатини, вдлъбнатини.
- Маркирайте зоните, където шлайфането ще отнеме малко повече време, т.е. нередности на самата замазка. За да направите това, трябва да използвате нивото.
- След това трябва да проверите напрежението в мрежата. При рязък скок или падане мелницата може да се провали, смилането може да се счупи и ръката да трепери. Поради това може да се наложи да се създаде под от нулата.
- Самият под трябва да бъде тестван за якост. За да направите това, ще трябва да направите пробен ход с мелница. Ако подът се разпада твърде много, трябва да вземете дюза с по-малък размер на зърната или да напълните отново пода.
Много е важно да се използва натрошен камък от фини фракции при изливането, тъй като не са достатъчни дискове за смилане на голям камък, който със сигурност ще бъде на най -неподходящото място за това.
Ако се е образувала малка, но видима пукнатина, тогава с помощта на диамантен диск пукнатината се разширява и запечатва на едно ниво с нивото на пода. Смилането може да започне едва след като такива пълнежи изсъхнат.
Разширяването се извършва на дълбочина 10 см, след което се отстранява парче бетон, повърхността се обработва с грунд и едва след това се нанася слой вграждане.
Технология и етапи на процеса на смилане на мелницата
- Подготовка: почистване на повърхности, маркиране на шлифоване, запечатване на шевове, изрязване на издатини и др. Не забравяйте да извадите всички отломки преди смилането, тъй като ще бъде изключително трудно да направите това по време на работа. Нищо не трябва да ви отвлича от работата ви. Капакът на мелницата трябва да се постави предварително, както и да се включи и подготви прахосмукачката. Проверява се закрепването на приставките към мелницата.
- Грубо смилане. Грубо смилане се извършва 3-5 дни след като замазката е била монолитна. Необходимо е да се премахнат 2,5-3 см, за да се премахнат най-грубите петна, пукнатини и издатини. След проверка на инструмента се извършва смилане. За мелницата важи правилото за 15 минути: работата се извършва в продължение на 15 минути, след което инструментът се изключва. Можете да включите отново мелницата само след като дискът се охлади напълно. Температурата на нагряване на дюзата изобщо не трябва да се усеща. Тоест дискът ще достигне температура, приблизително равна на температурата на околната среда.
- Следващата стъпка е импрегнирането. За укрепване на бетона се използват специални строителни импрегнации. Импрегнацията буквално се излива върху повърхността на замазката и леко се изравнява по повърхността й. Бетонът ще абсорбира този състав за още 10-15 дни. Размерът на импрегнирането се изчислява предварително. Не се изненадвайте, ако веднага след изливането определено количество течност остане над бетонната повърхност. С течение на времето бетонът също ще го поеме.
- Едва след това се извършва окончателната обработка. За това се взема по -тънък диск с по -висока стойност на абразивност. Ако за груба обработка се използва диск с абразив 25, тогава за крайния ще трябва да използвате дюза с индикатор 40. Гланцовият ефект се разкрива само при използване на инструменти с абразив 1400-1500.
Как е смилането на бетон с мелница
Шлифоването на пода не е толкова трудно. Основното е вниманието при коригиране на дефекти на тягата, спазването на правилата за безопасност и правилният избор на инструменти.
Как да режете бетон с мелница без прах
По едно време, ремонт или строителство, когато е необходимо да се извърши работа върху бетон: изрежете отвор за прозорец, ниша, стени за канали за окабеляване. Майсторите разбират колко малки частици се появяват с всичко това. Почистването след подобни дейности е много трудоемко. Предлагаме да разберем дали е възможно да режем бетон без прах и как да организираме митовия процес.
Бетонът е здрав материал, поради което е доста трудно да се работи с дете. За извършване на рязане в повечето случаи използвайте ъглошлайф (ъглошлайф). митът не е просто инструмент, известен в ежедневието като „българин“.
За закрепване се използва диамантено колело. В зависимост от конструктивните характеристики, те са разделени на няколко разновидности:
- сегмент,
- твърд;
- комбиниран (с турбокомпресор).
Вариант 1 е солидна основа със сегментиран ръб. Такъв кръг се отличава с ниска цена, уви, не е много подходящ за извършване на работа със здрави материали. Трябва също така да се има предвид, че се използва само за сухо рязане. Твърдият диск има непрекъснат диамантен ръб, така че по време на работа не се появяват стружки. Такава дюза се загрява бързо, поради което трябва да се охлажда с непрекъсната водна струя.
Комбинираният турбо-диамантен диск, както го наричат, е универсален. Той може да се справи с критични натоварвания и дори е подходящ за рязане на стоманобетон.
Преди да закупите подходящ тип приставка, трябва да разберете с какъв материал ще трябва да работите. Стоманобетонът е подсилен с метални пръти, които в хода на фрезата могат да се ударят. Ако се има предвид задълбочаване с повече от 10 см, използвайте дискове с повишена здравина, с други думи, такива с турбокомпресор. Най -пресният бетон е по -абразивен, с времето материалът се втвърдява, здравината му се увеличава. митовият фактор също трябва да се вземе предвид при избора на кръг за изрязване.
Сегменти от диска са прикрепени към острието със сребърна спойка или лазерно заваряване. Първият вариант е подходящ не само за мокро рязане, а вторият се използва само за сухо рязане
Когато избирате подходящо диамантено колело, обърнете внимание на неговия диаметър, който трябва да е подходящ за характеристиките на ъглошлайфите. Основният аспект е и скоростта на въртене на диска.
По -добре е, ако е по -високо от много вероятния показател, посочен в техническите свойства на "мелницата". Това ще осигури по -добър режим на работа.
Въвеждането на вода ви позволява да режете бетон с "мелница" без прах и прегряване на инструмента. Разработката ви позволява незабавно да решите няколко проблема:
- увеличете ресурса на диамантения връх,
- избягвайте образуването на прах,
- увеличаване на скоростта на работа.
Един от методите за осигуряване на непрекъснато подаване на вода е да закрепите маркуча, така че течността да влезе в диска. Ако няма водопровод в работната зона, в процеса може да се включи асистент. Той ще използва обикновена пластмасова бутилка, за да намокри колелото. Незабавно навлажнете мястото на разреза с течност
Това трябва да се прави внимателно, за да не се излива вода в инструмента.
Методът не е много приложим във високи сгради, тъй като съществува риск от наводняване на съседите отдолу.
Мелница с вградена прахосмукачка позволява да се отървете от малките частици материал, образувани по време на рязането с "мелницата". Но какво да направите, ако има нужда да режете бетон с обикновени инструменти без допълнителни опции? Най -често срещаното решение би било да закупите отделно корпус за прахосмукачка или да направите устройство у дома. Разбира се, включете помощник, който ще събира частиците, образувани по време на рязането с прахосмукачка.
Можете да направите удобна приставка от обикновен пластмасов контейнер, когато колата често се продава с антифриз. За да извършите работата, ще ви е необходима строителна фреза и контейнер с подходящ размер, чиято шийка ще се впише в диаметър към маркуча на прахосмукачката.
Производствената последователност е следната:
- Монтажните размери се изрязват от 2 страни, за да можете просто да промените посоката на въртене на диска.
- Под кръга се прави прорез с подходящ размер.
- За закрепване на фреза "мелница" изрежете следващия отвор.
- Маркучът е свързан с гърлото на кутията и е подсилен с преходен пръстен със скоба.
- "Българският" се поставя в корпуса и елементите са свързани с нашия клиент.
- Неизползваният отвор се затваря с капак.
Как се смила с мелница
Не забравяйте, че шлайфането винаги е свързано с много прах. Когато се подготвяте за шлайфане, не забравяйте за себе си! Щит за лице и респиратор са най -добрите помощници при шлайфане. Можете също така да намерите опция, при която маската се комбинира с добър респиратор.
Респираторният филтър ще се запуши много бързо, така че трябва да подготвите няколко парчета наведнъж за бърза подмяна. Едва след задълбочена подготвителна работа можете да започнете да смилате.
Шлифоване на дърво + (Видео)
Дървото е уникален материал. Полиран е ръчно доста добре, но с мелница можете да постигнете много добри резултати. Някои сноби твърдят, че изобщо не можете да смилате с мелница, но това е от незнание и неспособност.
Основната тайна е, че мелницата се използва с минимална скорост. Ако мелницата има превключвател на скоростта, тогава няма да има проблеми. При високи скорости шкурката ще се запуши много бързо и много плътно с дърво. В този режим няма да е достатъчно за пет минути работа. Оптималната скорост е не повече от 6000 оборота в минута.
Друга тайна е да не се шлайфа с цялата площ на колелото. Ако шлайфате цялата повърхност, върху дървото ще останат кръгли следи. За да не останат никакви следи от шкурка или биха били минимални, е необходимо да се смила само с горния сектор на кръга. Движението на машината трябва да бъде по зърното на дървото.
С този метод можете да получите отлични резултати при шлайфане на хастара. Дъската става гладка и не задържа следи от инструменти. Не просто се увличайте и сменяйте навреме шкурките върху кръга.
Рамката се полира по подобен начин. Тук е желателно опорната плоча да е тънка около ръба. С такава плоча ще бъде по -лесно да шлайфате тесни места, където се срещат трупите. В противен случай тази работа ще трябва да завърши с длето.
Работим върху бетон + (Видео)
Ако не беше възможно да закупите марково защитно покритие за прах с дюза за прахосмукачка, тогава можете да го направите сами. За да направите това, вземете използвана кофа за шпакловка или лепило с диаметър малко по -голям от кръга на мелницата. Отрежете долната част на височина малко по -голяма от сглобената шлифовъчна част.
Изрязваме дупка в долната част за монтаж върху скоростната кутия и отвор за пластмасов ъглов завой на водопровод. Сега свързваме маркуча на прахосмукачката към дюзата и работим спокойно.
Шлифовъчният диск трябва да е подходящ за обработка на камък. За предпочитане е да се смила бетон и бетонни повърхности с цялата повърхност на колелото. Това ще спести време за обработка и ще изравни добре повърхността.
При шлайфане на бетонен под е необходимо постоянно да се следи равнината със строителна линийка, тъй като поради различната плътност на бетона е възможно да се направят вдлъбнатини. За обработката на челни фуги между бетонни пълнежи ще бъде достатъчно да се постигне едно ниво комбинация.
Шлайфайте добре бетонните подове и повърхности с диамантена чаша Matrix. Ако мелницата е 150 мм, тогава чашата е 125 мм.
Шлайфане на метални повърхности + (Видео)
Металът се смила според различни изисквания.Най -често металът се шлайфа за боядисване или за по -нататъшно полиране. Основният инструмент е разпознат като опорна чаша със сменяеми шкурки. Изборът на шкурка зависи от степента на обработка и от състоянието на метала.
При шлайфане трябва да работите само с част от диска. На повърхността не трябва да има необработени зони.
Препоръчително е обработените повърхности от обикновена стомана да се грундират с грунд. Влагата във въздуха може да покрие метала много бързо и да предизвика ръжда.
Фактори за избор на инструменти
Не можете да правите без използването на специален инструмент за рязане. При избора му е необходимо да се вземат предвид редица фактори:
- Местоположението на конструкцията и нейните размери. За дебели стени и бетонна замазка ще се използват различни инструменти, дори ако свойствата и съставът на камъка са еднакви.
- Съставът има значение: колкото по -твърд е пълнежът, толкова по -трудно е рязането. Като груб инерт може да се използва гранитен натрошен камък - един от най -твърдите или трохи от по -меки камъни. Трябва да се оцени качеството и размера на пясъка - колкото по -фин е, толкова по -плътен е бетонът. Големият немит създава по -хлабава структура на камъка.
- Възраст и състояние на конструкциите. Характерна особеност на бетона е неговото увеличаване на якостта през годините. Циментът, който съставлява по -голямата част от състава, добавя здравина само при абсорбиране на влага. В комбинация с фин пясък, този камък става много твърд. Остарелите структури, които са изложени на химическа среда, обаче губят предишната си здравина и твърдост.
Подготовка на работното място
За да работите с бетонни изделия, трябва да изберете място, което е далеч от жилищните помещения. Трябва да се помни, че в допълнение към непоносимия саундтрак, рязането на бетон е придружено от отделянето на огромно количество прах, което е опасно не само за хора и домашни любимци, но и за домакински уреди и мебели. Препоръчително е да координирате заниманията си със съседи, които не винаги са доволни от подобни действия в непосредствена близост до дома им. Ако рязането се извършва в апартамент или къща, определено трябва да се погрижите за защитата на интериорните елементи с кърпа, плътна хартия или пластмасова обвивка.
Дюзи и дискове за бетон за шлифовъчни машини
Всеки инструмент, използван заедно с ъглошлайф (ъглошлайф), е проектиран да изпълнява операциите, за които е проектиран. Правилният избор допринася за ефективното и безопасно боравене с дискове и прикачени файлове.
Режещи дискове
За работа с бетон използвайте диамантени режещи колела. Това са дискове от закалена, закалена стомана с режещи ръбове с диамантено покритие.
Такива дюзи се различават по следните конструктивни характеристики:
- Режещ ръб. Тя може да бъде плътна или с различни прорези. Сегментирането подобрява ефективността на въздушното охлаждане по време на работа.
- Размерът на зърната на диамантеното покритие и методът на пръскане. Най -надеждните методи, използващи лазерно заваряване и термично свързване. Запояването със сребро ви позволява да работите само с водно охлаждане. Галванираният диамантен ръб реже само меки естествени камъни.
- Външният диаметър на кръга. Инсталирайте дискове с правилния размер. Работата без защитен капак е не само опасна: извънгабаритното приспособление води до преждевременно износване на скоростната кутия.
Материалът може да се реже само с диамантен инструмент по права линия. Криволинейното рязане увеличава напрежението върху режещия ръб, в резултат на което диамантите се разрушават.
Шлифовъчни дискове за бетон
Бетонът се смила, за да се отстранят дефектите на покритието. Те използват диамантени колела, които имат висока абразивна способност и дълъг експлоатационен живот. Понякога дисковете с карбидни накрайници се наричат диамантени дискове, чиито характеристики са по-ниски. Ефективността на работа до голяма степен се определя от размера на зърната на работната повърхност.
В зависимост от концентрацията на диаманти се разграничават дискове за смилане на бетон:
- размер на зърното 40-80 (за предварителна обработка);
- индикатори 100-120 (за изравняване на повърхността);
- зърно 180-240 (за полиране).
Инструментът е стоманен кръг със споени сегменти. Диамантеният прах се фиксира върху тях със специално свързващо вещество. Той предпазва диамантите от разрушаване от центробежната сила, която възниква по време на въртенето.
Обозначенията на дисковете се състоят от 2 или 3 числа. Първото число показва външния диаметър, второто показва размера на отвора. Третото число не винаги присъства, обозначава дебелината. За шлифовъчен инструмент този параметър не играе голяма роля.
Дюзи за отстраняване и грубо обработване
Тези приставки изглеждат като чаши или кръгове. Има фрези и диамантени дискове. Около конусите са разположени усукани метални четки. Те откъсват метал и камък. Диаметърът на жицата се различава в зависимост от предназначението (оголване или оголване).
Предназначение на ъглошлайфа
Особеността на машината е възможността за обработка не само на плоски повърхности, но и на фаски. Това се постига благодарение на ъгловото разположение на работния диск.
Устройството е универсално, използва се за извършване на много работи:
- Основната операция, за която е предназначена ъглошлайфата, е смилането. Използват се широки шлифовъчни дискове. Обработката на краищата с ексцентрична шлифовъчна машина е трудна, но достъпна за мелница. Повърхността се шлайфа с или без водно охлаждане.
- Възможно е и полиране с мелница. За да направите това, използвайте специални полиращи дискове с диамантено покритие.
- Друга операция, извършена с мелница, се изрязва. Уредът не е подходящ за работа с дебели материали. Бетонът или дебелият камък трябва да се режат със специални машини, които имат работно колело с водно охлаждане.
- Ъглошлайфът лесно почиства повърхностите, премахвайки замърсяванията, боята, мастиците, лепилата, строителните смеси с помощта на накрайници за грапавост.
Шлифовъчната машина може да се използва вместо преграда за стена. С режещ диск се изрязват канали за електрически кабел, тръбопроводи.
Форма и брой сегменти
Качеството на извършената работа зависи от вида и броя на сегментите. Има чаши за грубо, грубо шлайфане и фино полиране на повърхности. По формата на фрезите дюзите се класифицират в следните типове:
- Двоен сегмент
- Квадрат
- Бумеранг
- Турбо
- Тайфун
При проектирането на всеки тип е предвидено определено подреждане на сегменти, което влияе върху работните му свойства.
Диамантената чаша Double Segment е двуредов инструмент за отстраняване на големи дефекти в бетонните изделия. Големите мъниста или повдигнатите шевове са лесни за шлайфане с тази добра абразивна дюза. Сегменти, подредени в кръг в два реда, бързо и ефективно обработват камък или пясъчник. Понякога строителите използват дюза за намаляване на дебелия слой на замазката. Но с помощта на "Двоен сегмент" е невъзможно да се постигне перфектна гладкост, замазката става груба, следователно за окончателното шлайфане трябва да използвате различна приставка.
Бумеранг
Инструментът получи името си поради сходството на формата на диамантените сегменти с бумеранга. Инструментът се прилага за довършване на бетонтъй като фрезите използват финозърнест диамантен пясък. След обработката замазката става идеално равна. Малкото тегло на "Бумеранг" го прави лесен за използване; той често се инсталира на мелница, тъй като има ниско тегло. Популярността на този тип чаши се дължи на високата му производителност, която е почти два пъти по -висока от тази на други видове диамантени дискове. Изборът на този конкретен инструмент също се влияе от неговата лекота и стабилност.
Квадрат
Диамантени чаши "Kvadrat" се използват за груба обработка на бетонни повърхности.Ефективността на инструмента позволява да се използва за премахване на големи мъниста и стърчащи шевове. Диамантените фрези са направени под формата на квадратчета. Увеличената дебелина на работните сегменти и голямото разстояние между тях позволяват не само да се изравни повърхността с грапавост, но и да се премахнат всички стърчащи части по бетона. Следователно, смилането с приставката „Square“ намалява времето за груба обработка на бетонни и тухлени покрития, удължавайки експлоатационния живот на диамантените сегменти.
"Квадратните" имат голяма тежест, така че можете да боравите с материала с инструмент без много усилия.
След преминаване през диамантената чаша повърхността остава грапава, което й придава високи адхезионни свойства
Това е особено важно за адхезията към нанесените покрития, особено полимерни.
Турбо и Тайфун
Диамантените фрези на тези битове са разположени в кръг на работната повърхност, перпендикулярна на посоката на въртене. Минималното разстояние между тях създава почти плътен пръстен. Външният вид на дисковете Turbo и Typhoon прилича на велпапе. Много сегменти гладко полират повърхността, така че продуктите се използват за довършително шлайфане на малки площи и за обработка на формован камък. Приставките могат да се използват за скосяване и оформяне на ръбове, както и за полиране на малки криви върху детайлите.
За извършване на малки операции можете да закупите чаши "Turbo" и "Typhoon" с малък диаметър - от 100 мм. Дисковете се отличават със своята издръжливост, висока производителност и точност на обработка.
Шлифовъчни приставки
Ключът към доброто смилане е висококачествен и правилно подбран абразивен елемент в съответствие с вида на обработваната повърхност.
Шлифовъчни дискове
Дисковите шлифовъчни машини за смилане на бетон са най -популярните. В зависимост от степента на обработка те биват два вида:
костенурки. Този тип е приложим за повърхностно довършване. Те се отличават с гъвкава основа, върху която се нанася фин диамантен пясък с добавяне на полимери. Те са доста удобни за използване и бързи за смяна, благодарение на системата им за закрепване на велкро;
Чаши
Различните шлифовъчни чаши за бетон са вид шлифовъчен диск, използван за отстраняване на по -дебел бетон. Видовете чаши се различават в зависимост от нивото на обработка:
- двоен сегмент - за премахване на първия дебел слой;
- квадрат. Ако трябва да премахнете големи парчета бетон по време на грубия процес, това е най -добрата купа, която да използвате. Позволява ви да снимате прилични сегменти, без да губите качество, както самото покритие, така и приставката;
- бумеранг - осигурява по -деликатно смилане на довършителния слой поради фината абразивност.
Франкфурт
Ако искате да гланцирате бетонен финишен слой до огледално покритие, тогава трапецовидният франкфурт е това, от което се нуждаете. Той има шкурка с различни размери, което ви позволява да постигнете напълно полярни резултати от работата.