Спестяване за ковача: ние правим муфелна пещ за втвърдяване на метал със собствените си ръце

Класификация на муфелни пещи

По вида нагревателни елементи муфелните пещи се делят на:

• електрически;
• газ.

По дизайн те са разделени на:

1. за топене на метал;
2. за изпичане на керамика;
3. за топене на стъкло;
4. за втвърдяване на метал;

Има и индустриални и домашно приготвени муфелни пещи.

Индустриална муфелна пещ с автоматизация

Но е невъзможно да се правят газови печки у дома, въпреки че газът е по -евтин от електричеството, тъй като подобни експерименти са забранени от закона. Електрическото управление на фурната осигурява удобен контрол на температурата.

По своя конструктивен тип муфелните пещи се делят на:

• хоризонтален (най -простият);
• вертикален или тип саксия;
• камбанен тип;
• тръбен.

Отоплението може да се извършва на въздух, във вакуум или в газова среда. У дома има само възможност за проектиране на пещ с термична обработка на продукти във въздушна среда.

Ако сами направите муфелна пещ, можете да й придадете желаната форма и обем и да я подредите в стил, подходящ за интериора.

Основни части на конструкцията

1. Външна част на пещта, черупка (тяло) Като корпус за бъдеща муфелна пещ е удобно да се използва неработеща газова печка, по -точно фурна от нея или електрическа печка. За тяхното използване всички пластмасови части се демонтират. В случай, че не е възможно да се използват такива опции на корпуса, той е заварен от ламарина (с дебелина най -малко два милиметра).
2. Топлоизолационен слой. Тази част от дизайна е изключително важна. Ефективността на пещта и топлинните загуби, които тя ще понесе, зависят от нейното качество. Вътрешният слой на топлоизолация е огнеупорна (шамотна) тухла, която издържа на температури до хиляда градуса.
3. Външният слой, който намалява топлинните загуби в околното пространство, е направен от перлит или базалтова вата. Използването на азбест е опасно; когато се нагрява, канцерогенните вещества се отделят в атмосферата.
4. Елементи, които директно загряват работното пространство. Нагревателните елементи вътре в муфелната пещ са спирали, усукани от нихром или фехрална тел. Дебелина 1 мм. Нихром (никел-хром) тел е много пластичен и устойчив на корозия.
5. Фехрал (алуминий, хром, желязо) тел е малко по -евтин поради липсата на алуминий в състава и също така има необходимите свойства за използването му в муфелна пещ.

Списък на материалите и инструментите за сглобяване на конструкцията

1. мелница (машина за смилане и рязане на материали) с режещи колела за метал;
2. заваръчна машина;
3. листова стомана с дебелина> 2 мм;
4. метални ъгли;
5. огнеупорна тухла от шамот;
6. огнеупорна смес;
7. топлоустойчив силикон;
8. базалтов топлоизолатор (вълна, плътност 200 кг / м3) или перлит;
9. очила и респиратор;
10. нихром (фехрален) проводник с напречно сечение 1 mm;
11. щипки или ножици за метал.

Производство на устройството

В този случай ще ви кажем как да направите вертикална муфелна пещ за изпичане на керамика със собствените си ръце.

За да направите това, имате нужда от следните инструменти:

• ъглошлайф (мелница) и 1-2 кръга;
• електродъгово заваряване и електроди;
• ключарски инструменти, включително ножове за тел;
• Нихромен проводник 2 мм.

и материали:

• 2,5 мм стоманен лист или използвано тяло на фурната;
• ъгъл;
• фитинги;
• базалтова вълна;
• огнеупорни шамотни тухли;
• огнеупорен разтвор;
• силиконов уплътнител.

Съвети „направи си сам“

1. Разделяне на шамотни тухли и пробиване на отвори за монтаж на нагревателен елемент.

При създаването на шамотни тухли всяко втвърдяване на керамика изисква използването на нагревателен елемент.И ако има нужда да се постави подходящо решение, тогава ще е необходимо да се направят разрези и технически кухини в керамичния материал. Най -добре е първо да маркирате цялото местоположение на елемента и едва след това да прибягвате до извършване на разфасовки. Всичко това може да се направи у дома с помощта на прости електрически инструменти.

Струва си да започнете с рязане на шевовете с помощта на режеща машина със специално диамантено колело. И тогава ще е необходимо да се премахнат получените участъци от керамика. И тук е най -добре да използвате перфораторна бормашина. Тъй като това ще избегне напукване и повреда на материала и всеки от елементите. Не използвайте чук и длето, тъй като при удар могат да се образуват пукнатини, които впоследствие да доведат до неизползваемост на всеки от елементите.

1. Избор на малка или голяма муфелна пещ.

Избраните и създадени домашни печки трябва да бъдат приети с разбиране за техническите процеси, в които ще бъдат включени. И тогава възниква логичен въпрос, да се създаде по -обемна пещ или да се приложи по -миниатюрно решение. В случай на топене на бижута, минимално количество вътрешно пространство ще бъде достатъчно. Това ще позволи по -практично използване на продуктите и няма да изисква допълнително пространство.

Но в случай на ковачество, ще бъде необходимо да се създадат по -тежки дизайнерски решения, които да позволят топене и втвърдяване на метал.

Гледайте видеоклип, в който потребителят демонстрира подробно устройството на самостоятелно направена муфелна пещ:

Муфелна пещ „направи си сам“: инструкции за производство

Етап първи. От вътрешната страна цилиндърът е изложен с базалтова вата.

Изтривалки с висока температура

Закрепване на базалтова вълна към тялото с керамични копчета

Втори етап. Изгражда се топлоизолация, за която, както бе споменато по -рано, трябва да се вземат само шамотни тухли. Процедурата е следната: седем тухли трябва да бъдат съединени в тялото, за да образуват тръба. В бъдеще тя ще служи като работна камера.

Огнеупорна маркировка на муфелна пещ

Тухлите се подреждат в един ред, като върху всяка от тях се правят белези, според които те ще се режат. Освен това подрязването се извършва директно, след което тухлите трябва да имат такава форма, че да могат да бъдат свързани в една куха тръба. За да се опрости процедурата, тухлите могат да бъдат номерирани. В края на рязането тръбата се сглобява, дърпа заедно с тел и се проверява симетрията на формата. Ако е необходимо, се правят корекции.

Муфелна пещ „направи си сам“

Трети етап. Нихромният проводник се усуква в спирала ø6 мм, като се навива върху основа (използван електрод, молив и т.н.). След това тухлата се отстранява от тялото и се поставя отново в ред.

Полагаме нагревателната бобина

Етап четвърти. Към тухлите се прилага спирала и се маркират бъдещи жлебове. Точността на линиите се измерва от нивото на сградата. В резултат на това положената спирала трябва да води от дъното до върха на тръбата. Не се допуска контакт на завоите, тъй като това може да причини късо съединение.

Пети етап. За да се изведат краищата на спиралата и да се свържат към машината със стабилизатор, между чифт тухли се вкарват три ленти, изрязани от керамични плочки с полипропиленови канали за жицата. Тези канали значително ще улеснят бъдещите ремонти.

Етап шест. Готовата конструкция се поставя в стоманен корпус. В този случай на дъното на кутията се поставя една тухла, предварително покрита с огнеупорно лепило. За изхода на керамичните канали се правят дупки в корпуса на съответните места.

Готовата конструкция се поставя в стоманен корпус

Седми етап. За производството на капака се използва същата ламарина.Кръг се изрязва до размера на конструкцията, за по -надеждно фиксиране, шамотна тухла (1 бр.) Е прикрепена към нея отгоре. След това дръжките, сенникът и металната ключалка се заваряват. Ръбовете на капака, които са в контакт със стените на фурната, са покрити със слой огнеупорен силикон. Силиконът се нанася само върху предварително обезмаслена повърхност.

Капак на фурната

Капак на фурната

Капак на фурната

Седми етап. Пробно бягане. За пълно изсушаване на конструкцията, тя се монтира на топло, добре проветриво място. Забранено е използването на отоплителни устройства, тъй като това може да доведе до напукване на зидарията. След изсушаване спиралите се свързват към автоматична машина със стабилизатор, мощността на нагряване и работната температура се регулират.

По време на работа на фурната капакът трябва да бъде плътно затворен.

Приложения

Използваната схема трябва да може да побере необходимото количество материал за обработка.

Струва си да разделите всички фурни на приложения за обработка на материали:

• втвърдяване на метални и кремълски изделия;
• изпичане и привеждане в определена структура на материала, придавайки здравина;
• закаляване, придаващо на материала пластичност за направата на съответните продукти;
• ковачество, за цепене на метал за последваща обработка и създаване на по -приемливи размери и заготовки;
• лабораторни изследвания за изследване на ефекта от термичната обработка върху метали и сплави с различна формула.

Това разделение ви позволява да определите видовете температурни условия и общия обем на пещта, създавайки всички необходими дизайнерски решения и формули за независимо проектиране на муфелна пещ.

Разновидности и отличителни черти

За да можете да създадете висококачествена печка със собствените си ръце, струва си да разберете на какви видове е разделена, като вземете предвид консумираното гориво и енергия, а именно:

• газ;
• електрически.

Това разделение позволява използването на различни източници на енергия, които позволяват отопление на пространството вътре в създадената структура. В същото време най -популярната е печка с инсталирани елементи за електрическо отопление. Това ви позволява да контролирате температурата вътре в конструкцията, когато е необходимо да се обработват определени суровини.

Съвременната муфелна пещ има свои собствени дизайнерски и производствени възможности, а именно:

• в получената структура и обема на вътрешното пространство;
• методи и методи за нагряване на вътрешното пространство на пещта;
• използване на специални защитни формули и функции;
• параметри на работната температура.

В зависимост от получената температура всички фурни са разделени на три типа:

• фурни с умерена температура, с параметри 100-500 градуса по Целзий;
• средни фурни, с температура 400-800 градуса по Целзий;
• високотемпературна пещ, с параметри 400-1400 градуса по Целзий;
• печки със свръх висока температура, те се нагряват до 2000 градуса по Целзий.

Полезно видео

Вижте видеоклипа, който показва как да започнете да правите муфелна пещ: какви материали и инструменти са необходими, какво трябва да се направи първо и какви действия не се препоръчват.

Изработка на корици

• Изрежете кръг от стомана, който е идентичен по диаметър с вече напълно сглобената конструкция.
• Върху лепилото "засадете" шамотна тухла - тя ще осигури достатъчно уплътняване.

Заварете отстрани на дръжките, така че да е удобно да повдигнете и свалите капака и ключалката за затваряне.

Покрийте ръба с огнеупорен силикон, преди това повърхността трябва да бъде обезмаслена (дори White White ще го направи).

Като напомняне, когато фурната работи, тя трябва да бъде затворена. Прекомерното навлизане на въздух ще доведе до бързо износване на нихрома.

Възможни трудности и проблеми при създаването на пещ

При производството на устройството възникват трудности при избора на материал и инсталирането на системата за контрол на температурата. Неправилно подбраните материали водят до бързо разрушаване на инвестиционния пръстен. Така че, някои майстори използват нискокачествена тухлена, глинено-пясъчна замазка вместо шамот, за да спестят пари. Това води до пукнатини в муфела и загуба на топлина.

Напуканата муфела временно се запечатва с разтвор на шамотна глина. Камерата трябва да бъде премахната и заменена с нова.

Ако фурната е свързана към електрическата мрежа без термостат, температурата в муфела не се следи. Това води до влошаване на продуктите, които изискват изпичане при дадена температура. За да разрешите проблема, трябва да закупите термостат и електрическо оборудване, да сглобите контролен блок и да го свържете към нагревателните елементи на муфела.

Създаване на корпус на муфелна пещ

Корпусът на муфелната пещ може да бъде създаден сам или можете да използвате заготовки. Като детайл можете да използвате стара фурна, електрическа фурна или директно отопление, хладилник, пералня. Също така си струва да се има предвид, че е необходимо да се премахнат всички пластмасови части, тъй като те не са адаптирани към високи температури.

Калъфът може да бъде създаден на ръка. За това е подходяща ламарина. Трябва да изберете материал с дебелина повече от два милиметра. От него трябва да се направи правоъгълна кутия с помощта на заваръчна машина.

Ламарината е подходяща за създаване на заграждение.

Ако искате да проектирате цилиндрична муфелна пещ, струва си да огънете метала в радиус и да заварявате шева.

За да предпазите метала от корозия, е препоръчително пещта да се покрие със специална огнеупорна боя. Специален топлоизолационен слой ще подобри свойствата на пещта. Той служи за намаляване на топлинните загуби, като по този начин увеличава топлината в камерата. За топлоизолационния слой можете да използвате базалтова вата, както и перлит.

Подготовка на огнеупорни тухли

Основната и първа стъпка към създаването на муфелна пещ е подготовката на огнеупорни тухли с фаски на правилното място за по -добро прилягане на фугите по време на монтажа. За да направите това, вземете разтвор от шамотна глина и го напълнете в специални форми.

Важно е да се отбележи, че:

• Шест или седем (по избор) огнеупорни тухлени заготовки трябва да се регулират много внимателно в ставите, така че муфелът да се окаже без празнини. След това трябва да натиснете всички тухли заедно с фаски и да ги фиксирате в това положение със специална вратовръзка. Тя може да бъде направена от метална лента с ширина 2-3 см. В краищата на вратовръзката е необходимо да се предвидят устройства, които затягат лентата. След сглобяването получавате шест или седемстранна муфелна конструкция.
• След това е необходимо да се направят няколко напречни разреза във всяка огнеупорна тухла на заготовките. В тях ще се побере нагревателен елемент под формата на спирала. Жлебовете са направени с абразивен трион. В един детайл каналите са направени с наклон, а в останалите са хоризонтални. Разстоянието между каналите е най -малко 2 см, а конфигурацията трябва да съответства на диаметъра на електрическата спирала, поставена в тях.

Сглобяване и изливане на рамката

След като сглобите муфела в едно парче, можете да започнете да правите рамката (корпуса). За да направите това, трябва да изберете метална тръба с необходимия диаметър. В същото време между тухлите и рамката трябва да има разстояние от поне 150 мм, за по -добра изолация и намаляване на топлинните загуби на електрическата пещ. При липса на завършена тръба, корпусът може да бъде направен независимо от поцинкована ламарина.

Сглобяването на муфела и корпуса на пещта трябва да се извърши в следния ред:

1. Поставете огнеупорната конструкция на равна повърхност.
2. Изрежете дупки в две дъски, изработени от дъски, дебел шперплат или ПДЧ, съответстващи на диаметъра на корпуса на пещта.
3. Поставете долната част на корпуса в един щит, а горния край на тръбата във втория.
4. Щитовете трябва да бъдат закрепени, така че да не се плъзгат по гладката метална повърхност. Това ще предотврати деформация на ламарината и случайно движение на място по време на по -нататъшна работа.
5. След това разтвор от топлоустойчив и топлоизолационен материал внимателно се излива в пространството между муфелната тухла и кожуха.

Сглобяване и инспекция на фурната

Сглобяването започва с производството на дъното на муфелната пещ, което може да бъде направено като отделна конструкция. Това ще улесни пренасянето на фурната парче по парче до мястото на употреба.

• • Цилиндър с диаметър, равен на размерите на корпуса и височина 25-30 см, е изработен от поцинкована ламарина. Към него са прикрепени крака от тръба или профилен метал с напречно сечение 2 см, за да се изключи опасност от пожар ситуации.

  • В долния край на детайла трябва да направите дупки и да преплетете телена мрежа през тях. Той ще бъде задържащият елемент за излятия и втвърден огнеупорен разтвор. Капакът на муфелната пещ е направен по същия начин, при който е необходимо да се осигури технологичен отвор за вентилация.

  • В жлебовете на муфела поставете спирала с необходимия диаметър, дължина и напречно сечение на жицата, така че завоите да не се допират. Изведете краищата на жицата през керамични тръби. Остава да донесете електрическите проводници и да тествате получения дизайн.

Това е всичко за нас, ще се срещнем в следващия урок.

Необходими материали

Директно за производството на пещта ще са необходими материали:

• шамотна тухла
• спирала от един и половина kW
• топлоустойчива глина или хоросан

След производството му се поставя в корпус. Може да се заварява от 2 или 3 мм стоманени листове. Размерите му се вземат въз основа на размерите на фурната. Също така, под формата на корпус, можете да използвате стара газова или електрическа фурна, като предварително сте премахнали всички пластмасови части и елементи от нея. Пространството между фурната и корпуса е запълнено с изолационен материал като каменна вата.

Пещи с най-високо зареждане са най-подходящи за изпичане на керамика. В пещи, където основно ще се работи с топене, закаляване или друга обработка на метали, процесът на нагряване на продукта трябва да се контролира с помощта на температурен сензор, детайлите се зареждат хоризонтално в такива камери.

Нека разгледаме стъпка по стъпка пример за муфелна пещ

В този случай за корпуса се използва стар железен правоъгълен резервоар. Тя трябва да бъде леко подобрена и ще бъде напълно подходяща за своята роля. Отрязване на ръба на резервоара с мелница, върху която има кръгъл отвор, широк 5-10 см. Пробийте дупки по краищата за закрепване на вратата към тялото върху завесите.

Работата трябва да започне с планиране: Сглобете тухлена фурна на сухо, направете маркировки върху нея отвътре, на онези места, където ще трябва да поставите спирала. В тухлата, съгласно маркировките, направени по -рано, с помощта на бормашина, използвайки победоносна бормашина, трябва да се направят вдлъбнатини. На илюстрацията по -долу сеялката е настроена под ъгъл спрямо жлеба, по този начин можете оптимално да постигнете желания резултат.

Поставяме подготвената тухла във фурната; външна рамка за нея трябва да бъде направена от ъгъла. Поставяме спирала в жлебовете. Покриваме цялата конструкция с разтвор на хоросан върху вода. Всички пукнатини трябва да бъдат покрити.

След това трябва да направите електронен блок, който да контролира нагряването на спиралата. Нещо повече, няма да е лесно да се загрее фурната, но ще бъде поетапно загряване. За тази цел се използва стъпаловиден термостат. Под муфелната пещ трябва да се направи опора, за да се избегнат загуби в дъното. Рамката от ъгъла е изрязана и заварена в ъглите, отстрани краката са заварени върху нея, също от ъглите. Отгоре е заварен ред плочи.

Използваме специално термично свиване от фибростъкло. Той служи за защита на термодвойка, чиито характеристики са следните: хромел-алумел (TXA) диаметър 0,5 mm, дължина 1 m. Използваме и керамична тръба с два отвора за термодвойка. За захранване на спиралата ще ви е необходимо още едно дебело термосвиване.Поставяме на термодвойката топлоустойчив камък от фибростъкло, вмъкваме върха му в керамична тръба. В горната част на печката се прави дупка с обикновена бормашина и там трябва да се постави термодвойка и да се покрие с хоросан. Оставете да изсъхне.

За да се свържете, имате нужда от специален топлоустойчив проводник за електрически фурни. Печката с покритие е скрита в корпус, нейната топлоизолация ще бъде осигурена от базалтова вата. В горната част на корпуса трябва да направите дупка за изхода на захранващите проводници и термодвойката, за да го контролирате. Преди окончателното опаковане в памучна вата трябва да се направи тестово свързване на фурната.

Самото устройство е монтирано върху азбестов лист. Памучната вата трябва да се полага с медицински ръкавици. Блок за управление на фурната. След това пристъпваме към производството на блока за управление на пещта.

Комплектът аксесоари се състои от:

• заграждение (взето от малко разпределително табло)
• електромагнитен контакт (в този случай все още "съветски")
• клемни блокове (една керамика за свързване на нихромовата спирала от муфелната пещ към захранващите проводници и повече от огнеупорна пластмаса за основното превключване)
• машина за 16А; болтове, гайки, гравер; дебел проводник и щепсел
• термостат Profile-M-1K многоетапен едноканален

Термостатът може да се нагрява според сложен график; можете да зададете времето и температурата на нагряване през този интервал.

Ето как изглежда готовото устройство:

Нагряване на муфела с газ

Домашна муфелна пещ може да работи не само от електричество, но и под въздействието на газова горелка. Такъв нагревателен елемент може да бъде закупен или направен сам.

За да се създаде газова горелка, е необходима метална тръба с дължина 10-15 сантиметра. Диаметърът на тръбата не трябва да надвишава няколко сантиметра. Първо, близо до ръба трябва да се направи проходен отвор за подаване на газопровода. Също така, перпендикулярно на него, е необходимо да се направят няколко едностранни дупки. Те са длъжни да запалят устройството.

За газова горелка се нуждаете от метална тръба с дължина 10-15 сантиметра

Газовата тръба е изработена от мед, диаметърът й не надвишава 0,8 сантиметра. В двата края на тръбата са необходими нишки. В средата на устройството трябва да направите малка сляпа дупка, за да може газът да излезе. Единият отвор трябва да се затвори с тапа, а към другия да се докара газова бутилка. При комбиниране на елементите на устройството е задължително да се монтира вентил между маркуча и горелката, тъй като той ще предпази конструкцията от пожар.