Епоксидно лепило

Изгледи

Основните характеристики, по които е класифицирано епоксидното лепило, включват следното:

• състав;
• последователност;
• метод на втвърдяване.

Що се отнася до състава, той може да бъде два вида.

• Еднокомпонентното лепило използва течна смола или смола с разтворител. Продуктът е опакован в туби и е готов за употреба без подготовка. Използва се за залепване на малки части или за запечатване на празнини.
• Най-често епоксидното лепило е двукомпонентно. Продава се в комплект, който включва две тръби. Едната тръба съдържа смола под формата на паста, а другата съдържа течен или прахообразен втвърдител. Съдържанието на двете епруветки се смесва и използва веднага, тъй като след известно време сместа губи своите адхезивни свойства. Повечето производители произвеждат само двукомпонентно лепило. Приложението му е почти универсално.

Има два вида консистенция на лепилото.

• Течното лепило е под формата на гел. Спестява време, тъй като не е необходимо да се подготвя, а също така е удобен за нанасяне върху повърхността.
• Ще трябва да се подготви пластмасовата маса. За да направите това, отрежете необходимото количество от съдържанието на цилиндрична тръба или пръчка, омесете го с ръце и го навлажнете с вода. Пластмасовата маса е чудесна за ремонт на стружки, ями и други дефекти.

Методът на втвърдяване разделя лепилата на следните видове:

• в първия, втвърдяването настъпва при стайна температура;
• втората трябва да се загрее преди добавяне на втвърдителя.

Пълнител за формуляри

Смолата е добра за леене във форми, както е показано на снимката. Части, получени по този метод, могат да се обработват. Правилата, по които сместа се приготвя в този случай, са идентични с правилата, описани по -горе:

• В подобна форма лепилото често се използва, например, от самолетни моделисти;
• За да придадат на продукта някакъв цвят, към смолата се добавят различни багрила, както е показано на снимката;
• И за да стане възможно най -пластмасов - пластификатори.

Следните се използват като пълнители за епоксидни смоли:

• прахове;
• текстил от синтетичен произход;
• стъклени влакна;
• и други вещества.

Нека обобщим

Епоксидното лепило е вещество, за което много са чували. Характеристиките на приложение и характеристиките на такова лепило обаче не са известни на много хора. С негова помощ можете да постигнете висококачествена и трайна връзка. Въпреки това, за да приготвите веществото, ще трябва да следвате правилата, описани по -горе.

Спецификации на епоксидна смола

Преди да разберете каква температура епоксидната смола издържа след втвърдяване, си струва да научите за основните технически параметри на това вещество. Това са следните характеристики:

• пълният процес на полимеризация протича в рамките на 24–36 часа;
• процедурата за втвърдяване на смолата може да се ускори чрез повишаване на температурния режим до + 70⁰С;
• в условия на ниски температури (до + 15⁰С) времето за втвърдяване на смолистия материал намалява;
• при втвърдяване епоксидната смола не се свива и не се разширява;
• след втвърдяване смолата може да бъде подложена на всякаква обработка: смилане, полиране, пробиване, струговане, боядисване и др .;
• препоръчителната работна температура на епоксидната смола е зададена в диапазона от -50⁰С до + 150⁰С;
• максимално допустимата температура по време на работа е до + 80⁰С;
• втвърденият материал показва отлична устойчивост на агресивни влияния, включително основи, разтворители и висока влажност.

Епоксидът често се използва за декоративни цели

Температура на топене на веществото

Съгласно техническите регламенти е установено, че температурата, при която епоксидът се топи, е + 155⁰С. Но предвид декларираните технически характеристики, е трудно да се каже, че епоксидната смола ще се стопи. Дори топлоустойчивото епоксидно лепило или епоксид ED-20, което е обичайно за домакинска работа, след полимеризация, дори при свръхвисоки температури, ще се държи по следния начин:

• пукнатина;
• пяна;
• променя структурата си, без да се превръща в течно състояние (разпадане и счупване).

Някои смоли (в зависимост от вида на използвания втвърдител) могат да се запалят и да произведат много сажди. Процесът на горене ще продължи до момента на попълване на топлината (например в открит пламък). Веднага след като източникът на огън бъде елиминиран, втвърдената смола ще спре да гори.

Дори при изгаряне епоксидната смола е много по -безопасна от много други изкуствени вещества. Например, пяна или експандиран полистирол. Следователно няма смисъл да се говори за каква температура епоксидното лепило може да издържи, докато се стопи. Почти винаги втвърденият епоксид не се топи, а се срутва, превръщайки се в овъглена, безформена маса.

Има ли бързо втвърдяващи се смоли

Всички епоксиди са класифицирани в две големи групи. Това са структурни смоли и декоративни (или бижута) смоли. Декоративните епоксиди се характеризират с прозрачност и по -бързо време за втвърдяване. Те се използват главно за дизайнерски работи за производство на сувенирни изделия.

Декоративните смоли имат по -бързо време за втвърдяване

Допустима работна температура на готовите продукти

Техническите регламенти приеха определени стандарти за експлоатация на продукти и ремонтирани неща, когато се работи с коя епоксидна смола е била използвана. Това са следните показатели:

• постоянна температура: от -40⁰С до + 120⁰С;
• максимално допустими: от -40⁰С до + 150⁰С.

Но някои марки епоксидна смола, според оценките на производителите, имат различни характеристики. Например такива крайни (максимално допустими) показатели:

• епоксидно лепило клас PEO-490K (LZOS, Lytkarino): + 350⁰С;
• епоксиден PEO-13K (LUMEX, Санкт Петербург): + 196⁰С;
• съединение PEO-28M (PLANET, Велики Новгород): + 130⁰С.

Такива епоксидни вещества са специфични. Много професионалисти ги приписват дори не на епоксидна, а на епоксидно-силициево-органична. Допълнителното включване на силиций създава повишена устойчивост на веществата към топлинни ефекти.

Каква температура и натоварване могат да издържат

Продуктът, залепен с епоксидна смола, лесно понася всякакви вибрационни натоварвания. Точката на свързване има висока устойчивост на удар и следователно не се поврежда дори при силни удари.

Тази смола е отлична за високи и ниски температури. Работните температури варират от -100 до +150 градуса. В този случай разтворът понася резки температурни скокове с повече от 50 градуса. Това позволява използването на епоксидна смола за фиксиране на продукти, които са инсталирани във фризери или камини с критични температури.

Какво трябва да знаете, когато използвате епоксидно лепило

Въпросът как да се използва епоксидно лепило представлява интерес за мнозина. Трябва да знаете, че епоксидната смола проявява декларираните си качества едва след полимеризация, чийто катализатор е специален втвърдител. Целият процес на работа е както следва:

1. Работните повърхности се подготвят (обезмасляват, почистват и полират).
2. Приготвя се адхезивно вещество.
3. Лепилото се нанася върху повърхността на материала и се фиксира.
4. След края на полимеризацията продуктът е готов за по -нататъшна употреба.

Как да подготвим лепило за работа

За да може ремонтът да излезе с високо качество, трябва да знаете как да го залепите с епоксидно лепило.Разбира се, всички нюанси за това как да смесите втвърдителя с лепилото са предписани в приложените инструкции. В класическата версия 1 част от втвърдяващия агент-катализатор се взема за 10 части смола. Освен това към смолата постепенно се добавя втвърдител, а не обратното.

Когато към него се добави втвърдител, смолата започва да се втвърдява (този процес е необратим). Следователно готовото вещество трябва да се използва незабавно, не може да се съхранява дълго време, в противен случай лепилото ще се влоши. Експертите съветват да не се приготвя твърде много от състава, а само количеството, което е необходимо за текущите ремонти.

Правила за масово развъждане

Омесете адхезивната маса много внимателно, имайте предвид, че епоксидната смола, когато към нея се добави втвърдител, започва да генерира топлина. Разбъркайте веществата. Шпатула или пръчка, изработена от дърво, е много старателна и дълга. Но понякога смолата е твърде гъста. За тези цели можете да използвате специален разтворител за епоксидна смола или леко да загреете масата с пара при температура + 55-60⁰С.

Смолата трябва да бъде подготвена за употреба преди употреба.

Други слаби разтворители също ще помогнат за разреждане на твърде дебело вещество. Например:

• ацетон;
• лакочистител;
• алкохоли;
• ксилен.

Могат да се използват и други органични вещества. Уверете се обаче, че обемът на използвания разтворител не надвишава 4–5% от общото тегло на смолата. В противен случай съставът на лепилото ще загуби своите качества.

Време за сушене

Периодът на полимеризация е различен и зависи от много фактори. Например видът на използваното лепило. Така че студеното заваряване ще се втвърди напълно след 10-25 минути. Но за течни вещества са необходими няколко часа, а напълно такива смеси се втвърдяват след 1-1,5 дни.

Не е необходимо да работите с епоксидно лепило на студено, при минусови температури. Оптимално време за залепване на повърхността: + 10–30⁰С.

Норми на потребление

Консумацията на адхезивното вещество директно зависи от дебелината на нанесения слой. Средно тази цифра е 1,1 кг лепило на квадратен метър повърхност при нанасяне на слой от 1 мм. Но консумацията се увеличава при работа с различни порести повърхности (дърво, бетон и др.).

Техника за безопасност

Епоксидните лепила стават напълно безопасни за хората едва след пълно втвърдяване. При работа с течно вещество трябва да се спазват определени правила за безопасност:

• работа в помещение, което може да бъде добре проветрено след края на процеса;
• използвайте лични предпазни средства: респиратор, ръкавици, очила;
• носете работно облекло от плътен материал, има дълъг ръкав;
• всичко, което е влязло в контакт с течната смес (пръчици, съдове), трябва да се изхвърли след приключване на работата, а помещението да се проветри добре.

За работа трябва да се използват ръкавици

Печати

Най -добре е да спрете избора на тези 4 вида лепило с качествени характеристики:

"Студено заваряване".

EDP.

"Контакт".

Лепило "Момент" Епоксилин.

Възможно е да се определи кой производител ще бъде по -добър само чрез опит и като се вземат предвид основната цел и характеристиките на сортовете.

Студеното заваряване се произвежда от такива производители като Akapol, руски Astat, марка Anles, търговска марка Runway. Епоксидният състав на EDP е подходящ за работа с различни материали, произведени от местни производители NPK Astat LLC, Himalyans GK LLC, Anles JSC, Ecoclass LLC, Himkontakt. Епоксидният разтвор "Moment" от производителя Henkel е много популярен, а местният производител, ЗАО Petrokhim, също се е доказал доста добре. "Контакт" ви позволява да работите дори с мокри повърхности.

На видеото: Епоксидна смола, трикове за използване.

Полезни съвети за съхранение и използване на лепилото

1. Не използвайте лепило за ремонт на предмети, които влизат в контакт с храна.
2. Ако лепилото влезе в контакт с кожата ви, трябва бързо да измиете повредената зона със сапун и вода.Ако се развие дразнене, потърсете лекарска помощ.
3. Ако смолата или лепилото са лошо изцедени от епруветката, тогава трябва да я затоплите - поставете я върху батерия или я поставете в гореща вода.
4. За да се удължи срокът на годност на лепилото, е необходимо да се евакуира въздухът от опаковката и тръбата да се постави в хладилника.

За домашна употреба

Съвременната индустрия произвежда няколко марки лепила за домашна употреба.

Най -популярните формулировки са:

1. Епоксидно лепило "Moment" - продава се във всички магазини за хардуер, има достъпна цена за широк потребител. Лепилото е опаковано в малки епруветки, съдържащи пластмасова маса с тегло 50 грама, или в големи опаковки, предназначени за многократна употреба. Лепилото може да се използва няколко месеца след отваряне, при условие че се съхранява при температури до +25 ° C.
2. Глина -пластилин "Контакт" - използва се за залепване на повърхности в контакт с влага - съединения на тръби, рафтове в банята. Времето за втвърдяване на лепилото е една до две минути.
3. Лепило "Студено заваряване" - предназначено за незабавно свързване на метални изделия. Не уврежда ръбовете на металните части, прилепва към сплави, които не могат да бъдат заварени.
4. Епоксидното лепило EDP е предназначено за залепване на различни повърхности - от метал до стъкло и порцелан. Според отзивите на потребителите, той се счита за оптимален по отношение на комбинация цена-качество. Използва се за ремонт на автомобилни части, отстраняване на пукнатини във ВиК и други цели.

Епоксидно лепило: състав и свойства

Епоксидното лепило епоксидно е синтетичен термореактивен продукт. Продуктът е комбинация от основния елемент от епоксидна смола и допълнителни вещества като разтворители, втвърдители, пластификатори и пълнители.

Разтворители за епоксидно лепило:

• ксилол;
• ацетон;
• алкохоли.

За да се получи най-висококачествен адхезивен материал, е необходимо да се вземат не повече от 3-5% разтворител спрямо обема на сухата смола. Тъй като разтворът се отстранява трудно от адхезивната фуга, количеството разтворител не трябва да се превишава.

Важно е да се има предвид, че алкохолите ускоряват втвърдяването на епоксидното лепило.

Епоксидни пълнители:

• прахообразни компоненти: алуминиев оксид, сажди, ванадий, берилиев и цинков оксид, алуминиев или никелов прах;
• въглеродни и стъклени влакна;
• тъкани, изработени от синтетични или стъклени влакна.

Естерите на фталова и фосфорна киселина действат като пластификатори. Експертите препоръчват използването на олигомерни и полимерни пластификатори, използването на олигоамиди и олигосулфиди, тъй като тяхното използване влияе върху физико -механичните свойства на епоксидния материал, което им позволява да регулират и подобряват качеството на сцепление.

При успешното свързване на необходимите компоненти трябва да се получи адхезивна маса, която ще има следните качества:

1. устойчивост на замръзване - лепилото издържа на температури до -20 ° С;
2. топлоустойчивост - обикновено до +250 ° С, в зависимост от пълнителя;
3. пластичност - вече втвърденият състав е еластичен, следователно, с леко изместване на частите, шевът не се счупва;
4. лепилото понася добре атмосферните, бензиновите и маслените експозиции;
5. продуктът е устойчив на пукнатини и свиване;
6. под въздействието на почистващи препарати и домакински химикали, лепилото не се разлага;
7. водоотблъскващ ефект-структурата на лепилото осигурява детайлите с висококачествена хидроизолация;
8. добро взаимодействие с различни повърхностни структури.

Недостатъци:

лепилото не е подходящо за работа с полиетилен, тефлон и силикон;
в работата трябва да бъдете изключително внимателни, тъй като съставът се втвърдява много бързо и ако бъдат открити недостатъци, ще бъде изключително трудно и скъпо да ги поправите;
Важно е да се спазват мерките за безопасност при работа с материала, тъй като ако попадне в очите или върху кожата, ще бъде много проблематично измиването на лепилото.

Основните характеристики на веществото

Бързо втвърдяващите се епоксидни лепила се втвърдяват бързо след добавяне на втвърдител към основния състав. Втвърдената маса има следните качества:

• устойчивост на замръзване (масата лесно издържа на температури до -20⁰С);
• топлоустойчивост (температурна граница, при която лепилото продължава да залепва: до + 250⁰С);
• добра пластичност и еластичност, която осигурява високо ниво на якост на свързване;
• устойчивост на агресивни среди (киселини, основи, масла, петролни продукти, домакински химикали);
• ниско свиване;
• водоотблъскващи свойства и високи хидроизолационни характеристики;
• отлично взаимодействие с почти всички материали.

Но трябва да сте наясно с някои недостатъци на такова лепило. Например, не всички повърхности се поддават на залепване - епоксидната смола не може да свързва тефлон, силикон и полиетилен. Вземете предвид ускореното време на полимеризация, следователно, ако по време на залепването има петна, ще бъде много трудно да ги премахнете по -късно.

Лепилото не работи с всички материали

Къде се използва

Поради високите си технически качества, гъвкавост, епоксидното лепило се използва активно в различни отрасли на съвременната индустрия. А именно:

• в строителството, за свързване на стоманобетонни конструкции, панели, пукнатини и дупки в бетон се запълват с лепило, с негова помощ се полагат плочки;
• корабостроенето използва адхезивно вещество за монтаж и монтаж на корабни части от фибростъкло, пластмаса и метал, веществото се използва и за подобряване на хидроизолационните качества на материалите;
• авиация (дизайн), използвана за залепване на различни части, производство и инсталиране на батерии, допълнително фиксиране за термична защита;
• машиностроенето използва епоксидно лепило за монтаж на аксесоари, закрепване на спирачни накладки и различни части при сглобяване на машини, за извършване на различни ремонти.

Разновидности на лепило

Експертите разграничават две големи групи епоксидно лепило. То:

1. Течност. Опаковани в туби. Тази форма на освобождаване е удобна и лесна за използване.
2. Пластмасови решетки. Консистенцията му е подобна на пластилин или тесто. Предлага се и в опаковка от туби. След изстискване масата леко се навлажнява с вода и се омекотява на ръка.

На пазара могат да се намерят и различни модифицирани формулировки. Температурният режим на полимеризация на такива модификации варира от + 60–120⁰С. Тези лепила се използват за залепване на различни материали, които са устойчиви на разтворители, нефтохимикали и масла.

В домакинството, домашната употреба, няколко марки епоксидно лепило са често срещани. Те са разпознаваеми и познати на почти всички:

• универсално лепило Moment;
• Контакт, предназначен за запечатване на тръби, ремонт на водопровод;
• лепилото за студено заваряване се използва за залепване на метални изделия.

Вредно ли е епоксидното лепило за здравето

Когато работите с лепило на епоксидна основа, трябва да знаете, че това е опасно за здравето. При работа с него става задължително използването на лични предпазни средства: ръкавици, респираторна маска и очила. Ако лепилната маса попадне в стомаха, човек рискува сериозно отравяне, а контактът с кожата води до развитие на алергични реакции.

Консистенцията на лепилото и неговите разлики

По структура могат да се разграничат два вида епоксидно лепило:

• Течното лепило е гел, изцеден от епруветка. Много прост и лесен за използване. Просто трябва да изстискате гела от епруветката и да го нанесете върху повърхностите, които ще залепите. По време на работа се спестява време за смесване и приготвяне на разтвора.
• Пластмасова маса - подобна по консистенция на тесто или пластилин, продавана в тръби. Необходимата част от пластмасата се отрязва от общото парче и се навлажнява с вода. След това трябва да омесите продукта с ръце за няколко секунди и да нанесете върху частите, които ще залепите.

Има и модифицирани състави от епоксидно лепило, температурата им на втвърдяване варира от +60 до +120 градуса по Целзий. Този материал се използва за свързване на метали и неметали, които са устойчиви на масла, горива и други органични разтворители.

Горещо втвърдяващите агенти с температури от +140 до +300 градуса се считат за особено силни. Такива състави са устойчиви на топлина и имат високи електроизолационни характеристики.

В допълнение към епоксидните съединения, използвани в производството и промишлеността, в ежедневието се използват редица универсални епоксиди:

• Moment е една от най -разпознаваемите съвременни марки. Продава се във всеки магазин за хардуер на много достъпна цена. Опаковането на стоки е удобно за всеки майстор: тръби с епоксиден гел, пластмасови маси от 50 грама или опаковки за голям обем за многократна употреба. Срокът на годност на такъв продукт след отваряне на опаковката е само няколко месеца на сухо място с температура не повече от +25.
• "Контакт" е идеален за залепване на продукти, които впоследствие ще бъдат изложени на влага. Използва се за запечатване на фуги във водопроводни, тръбни фуги, лепене на леки рафтове и декоративни елементи в банята. Лепилото се втвърдява за 2-3 минути.
• "Студено заваряване" - подходящо за съединяване на метални елементи, справя се със задачата за няколко секунди. Нивото на чифтосване на повърхностите е идентично с ефекта след класическо заваряване. След втвърдяване ръбовете на металния продукт остават равномерни, което е допълнително предимство.
• Универсално лепило EDP - използва се за фиксиране на различни повърхности, от стъкло и порцелан до метал. Експертите казват, че този конкретен състав е оптимален по качество и състав.

Съществуващи сортове

Централният компонент на лепилото е епоксидна смола. Материалът е синтетичен олигомер, който се използва без допълнителни вещества. Епоксидната смола е незаменим компонент на боите и лаковете и довършителните материали. Консистенцията на смолата зависи от материала, от който е част.

По състав

Пазарът на епоксидни лепила се представя от две групи:

• еднокомпонентен;
• двукомпонентен.

Еднокомпонентното епоксидно лепило е готово за залепване след отваряне на контейнера за съхранение. Съставът, в допълнение към епоксидна смола, съдържа органични разтворители, които предотвратяват полимеризацията. Еднокомпонентният състав се използва за залепване на малки части, запечатване на водопроводни фуги и свързване на тръби. Друга област на домакинство е ръкоделието. Не съхранявайте лепилото отворено, тъй като изсъхва бързо, което е недостатък на еднокомпонентното епоксидно лепило

Сред предимствата на материала е важно да се отбележи:

• употреба за многократна употреба;
• лекота на приложение;
• достъпна цена;
• лекота на съхранение;
• нетоксичност;
• якост след полимеризация.

Втвърдяване на еднокомпонентен състав настъпва при стайна температура, така че не се изискват отоплителни устройства. Двукомпонентният състав се доставя в две отделни епруветки. Едната тръба съдържа епоксидна смола, а другата съдържа втвърдител. Втвърдителят се предлага в течна или прахообразна форма. Предимствата на състава са:

• лепене на два различни материала;
• здравина и еластичност на връзката;
• лекота на приложение;
• няма вредни секрети.

Епоксидно лепило от две части за фиксиране на метални, дървени, пластмасови и стъклени части. Материалите могат да се комбинират във всяка последователност, което не влияе върху якостта на сцепление

Връзката запазва еластичността, което е важно при вибрационни натоварвания. Нанесете лепилото с малка шпатула или пръчка

Смесването на двата компонента е необходимо преди нанасяне върху повредената зона.Изисква се правилно изчисление на количеството втвърдител, добавен към основния състав. Ако има излишък от втвърдител, тогава "жизнеността" на разтвора ще бъде ниска, полимеризацията настъпва бързо, което усложнява залепването. Липсата на втвърдител предотвратява натрупването на здравина, което ще доведе до ненадеждно свързване на части.

По последователност

Лепилата се различават не само по състав, но и по консистенция. В зависимост от вискозитета на лепилото има:

• гелове;
• течности;
• пластмасови маси.

Гелът е по -малко течен от течността, така че е по -лесно да се нанася върху зони с повече увреждания. Лепилата с гелови състави се консумират по -икономично от течните състави. Дълбокото увреждане изисква интензивна течливост на състава, за да обгърне мястото на счупване. Течните лепила се нанасят по-лесно и самостоятелно покриват третираната зона. Времето на полимеризация на течните лепила е по-дълго от това на гелообразните. Пластмасовите маси от епоксидни лепила са вещество, подобно на пластилин. Компонентите се доставят в отделни опаковки или в една. Ако това е една опаковка, тогава втвърдителят е върху епоксидния компонент.

За да започне полимеризацията, втвърдителят и епоксидът се омесват старателно на ръка. Компонентите се смесват до гладкост. След това има петнадесет минути, за да се нанесе лепилото върху повредената зона. Друго име за двукомпонентни еластични съединения е студеното заваряване. Гъвкавото лепило е подходящо за лепене на дървени, метални и пластмасови повърхности. Недостатъкът на този метод е изпъкналата маса лепило след полимеризация.