Инструкция за монтаж на поликарбонат върху метална рамка

Как да работите с поликарбонат: общи препоръки

Един от най -популярните материали днес е поликарбонат. По време на строителството се използва за облицовка и изолация на различни конструкции. Как да работите с поликарбонат: общи препоръки могат да бъдат намерени в нашия материал.

Работа с поликарбонат

Поликарбонатът дължи своята популярност на много от своите предимства. Те включват относително ниско тегло, висока якост, намалена запалимост, липса на емисии на вредни пари, отлична топлоизолация и топлопроводимост, отлично пропускане на светлина, устойчивост на огъване и разкъсване, а също така перфектно изолира срещу шум.

Съвети за стилизиране

Поликарбонатът може да се полага както върху плоски, така и върху извити повърхности. И в двата случая процесът на инсталиране и условията, които трябва да се спазват, са почти идентични.

Важно е да запомните, че въпреки факта, че поликарбонатът е доста пластмасов материал, гъвкавостта на листа все още има своите граници, така че трябва да бъдете много внимателни, за да не получите пукнатина;

При полагане на поликарбонат от икономична класа няма значение коя страна е отвън и коя е вътре в конструкцията, тъй като съставките, отговорни за защитата от UV лъчи, са равномерно разпределени по цялата дебелина на материала. В по -скъпите версии на поликарбонат от едната страна има цветен или отпечатан филм

Именно тази страна трябва да е навън и насочена към слънцето. Самият филм трябва да бъде отстранен след монтажа;

Най -често поликарбонатът се полага върху дървена или метална конструкция. Освен това трябва да се има предвид, че трябва да се спазва определена пропорция между дебелината на листа и между летвите. Например, ако работите с лист с дебелина 4 мм, тогава трябва да се спазва задължително разстояние не повече от 40 см между него и щангите, с дебелина на листа 6 мм, това е 60 см. Ако не се придържате към тези правила, тогава структурата може да пострада тежко.

Надежден вариант за крепежни елементи ще бъдат крепежни елементи за самонарезни винтове. За извършване на крепежните елементи е необходимо да се пробият дупки в местата на бъдещите връзки. Те трябва да бъдат направени така, че да са малко по-широки от краката на самонарезния винт, но не повече от капачката му. Когато използвате силиконов уплътнител, първо поставете няколко капчици в пробития отвор и след това затегнете самонарезния винт, както е показано на снимката. Когато използвате термична шайба, уплътнителната шайба първо се вкарва в отвора със собствените си ръце, а след това пластмасова шайба, в която се завинтва самонарезен винт.

За да може поликарбонатът да се закрепи равномерно, в идеалния случай използвайте метода за закрепване с квадратна гнездо. При този метод разстоянието е еднакво и в четирите посоки. Недопустимо е разстоянието да се намалява по ръба на листа, тъй като най -голямото натоварване се наблюдава на това място.

Основното нещо е да не го прехвърляте по време на закрепването. Струва си да спрете усукването веднага щом капачката на практика докосне повърхността на листа. Крепежните елементи са завършени чрез закрепване на капачките на самонарезните винтове, което ще помогне да се предотврати навлизането на влага в пукнатините.

При полагане трябва да се има предвид, че се характеризира с промяна в размера с температурни колебания. Ето защо трябва да избягвате подреждането от край до край и да подреждате листовете, като осигурите отстъп между тях. След като сте закрепили листа със собствените си ръце, е необходимо да прикрепите докинг профил към неговия разрез, който служи за монтаж на следващи листове. Ръбовите листове са защитени с крайни профили.Използва се и специална лепяща лента, с помощта на която се залепват всички фуги, както е показано на снимката.

Поликарбонатът е сравнително непретенциозен материал, но въпреки това трябва да се грижи правилно:

• Не разпалвайте в близост до поликарбонатни конструкции, за да предотвратите топенето на материала;
• При почистване на сняг не трябва да работите с инструменти за работа в градината;

• Не използвайте ароматни и абразивни почистващи препарати за пране на чаршафи, както е показано на снимката;
• Ако искате да почистите праха от сградата от поликарбонат със собствените си ръце, тогава най -доброто време за това ще бъде пролетта. Това ще изисква нагрята вода и гумени ролки или меки парцали. Намокрете повърхността с вода и след това избършете всичко със сапунена вода. В края не забравяйте да изплакнете структурата с вода и да избършете с кърпа.

Нека обобщим

Както при всеки материал, при работа с поликарбонат трябва да се спазват определени правила. Следвайки нашите съвети, ще можете самостоятелно да работите с този материал и да изградите необходимите структури.

Технология на рязане на панели

Технология на рязане на панели

Стандартната ширина на поликарбонатния лист е 2,1 м, дължината на листовете е 6 и 12 м. За да се оборудва навес или преграда, това е твърде много, така че материалът трябва да се реже. Неправилното изрязване на панелите уврежда защитното покритие и поликарбонатните ръбове, което може да развали външния вид на конструкцията. Най-удобният начин за рязане е високоскоростен циркуляр с карбидни остриета. За да бъдат ръбовете на среза възможно най -равномерни, дискът трябва да има малки неразделени зъби.

По време на процеса на рязане панелът трябва да бъде здраво фиксиран, за да се изключат и най -малките вибрации. Горният филм не трябва да се отстранява на този етап, тъй като предпазва покритието от микроскопични повреди по време на рязане. В изрязаните панели вътрешните кухини трябва да бъдат почистени от стружки, тъй като това ще предотврати свободния поток на кондензат.

Рязане на поликарбонат с електрически мозайката

Изборът на електрически прободен трион като инструмент за рязане на поликарбонатни листове може да се нарече своеобразен компромис между скоростта на рязане с мелница и безопасността (както и относителната простота) при работа със строителен нож. В допълнение, мозайката е чудесна за рязане на полукръгли / кръгли елементи и сложни части.

Използване на електрически мозайката за рязане на поликарбонат

Основното нещо е да изберете правилния файл.

Първо, обърнете внимание на формата на зъбите. Правите или вълнообразни зъби ще ви дадат чист и прав разрез - точно това, от което се нуждаете

При регулируемите зъби е точно обратното - те са предназначени за работа с дърво, поради което електрически мозайката с такъв трион няма да отреже, а ще разкъса поликарбоната, оставяйки в него много нарязвания, неравности и други дефекти.

Второ, обърнете внимание на броя и размера на зъбите. Те трябва да са чести и малки

Тези свойства се определят от параметъра TPI - броя на зъбите на инч. В нашия случай дайте предпочитание на файлове с TPI от 9 до 13 или повече.

Трето, попитайте продавача за какъв материал е предназначен този или онзи файл. Имате нужда от тези платна, предназначени за работа с метал, пластмаса или плексиглас. Избирайте специализирани файлове, когато е възможно - те ще дадат чист разрез с минимум дефекти.

Пила за работа с акрилно стъкло, пластмаса и поликарбонат

Стъпка 1. Маркирайте лист от поликарбонат и подгответе работното си място.

Стъпка 2. Инсталирайте файла в електрически мозайката. Препоръчително е да използвате ново и остро острие. Поправете го внимателно и регулирайте - ако не е правилно фиксиран, файлът ще вибрира и ще остави дефекти върху поликарбоната.

Стъпка 3. Доведете мозайката, свързана към захранването, до края на листа по линията на рязане.За по -голямо удобство направете предварително прорез на това място с остър нож с прибиращо се острие. Не отстранявайте защитното фолио от листа, докато процесът на рязане не приключи.

Изрежете поликарбонат за 4 м оранжерия Kremlevskaya

Стъпка 4. Притиснете основната плоча на мозайката към материала. Уверете се, че силата, приложена към инструмента, не е прекалено голяма, в противен случай поликарбонатът ще се огъне по линията на рязане. Препоръчително е вашите помощници или скоби да държат листа, като не му позволяват да се движи или вибрира.

Стъпка 5. Включете електрически прободен трион и оставете триона да се ускори. Веднага щом направи това, започнете да нарязвате материала по линията на рязане, бавно и внимателно го преместете напред, притискайки основната плоча на мозайката към равнината на поликарбоната. Обърнете специално внимание на извити участъци. Добра идея е предварително да практикувате рязане на заоблени части в поликарбонатни разфасовки и отпадъци, което ще ви даде опит и ще опрости вашия бизнес.

Започнете да режете сложен формен елемент с мозайката
Завършете подрязването на поликарбоната с мозайката. Ако не искате да стоите върху материала, дори ако имате дъска за скеле, първо направете разрез от едната страна, след това от другата

Стъпка 6. След като приключите работата с електрически прободен трион, изключете го и извадете щепсела. Почистете клетките на поликарбонатния лист от стружки с прахосмукачка или струя сгъстен въздух. Изрежете излишъка с нож и почистете ръба на листа от дефекти. Покрийте го със строителна лента, за да предпазите клетките от мръсотия и прах.

Какво е?

Първо, нека разберем какво е това - докинг или свързващ профил. Просто е - този елемент е дълга пластмасова пръчка, вътре в нея има определена структура (най -често Н -образна). Предназначени за свързване или свързване на два листа клетъчен поликарбонат както в оранжерии, така и на различни покриви, прегради и др.

Докинг профил за поликарбонат

Целите на използването на профила за поликарбонат са дадени по -долу.

Естетика. Фугите между два листа поликарбонат изглеждат по -спретнати и по -красиви, ако са покрити с профил

Освен това, ако обърнете внимание на покрива от поликарбонат, който е бил свързан без използване на профил, можете да видите отломки и мръсотия точно вътре в пчелната пита - кухи канали, които се образуват в структурата на материала. Виждате ли, това значително разваля външния вид.

И ако мръсотията отвън е лесно да се измие с обикновена вода, тогава не е толкова лесно да я премахнете отвътре. Свързващият (както и крайният) профил ще помогне да се поддържа вътрешността на поликарбоната чиста.

Последици от пренебрегването на докинг профила

По -добро запечатване. Докинг профилът ви позволява да свържете два поликарбонатни листа без пропуски и пукнатини. В същото време ще ги държи сигурно и здраво. С помощта на този елемент листовете се превръщат в един -единствен покрив или стена. В същото време има видове профили, които позволяват съединяване и ъглови парчета.

Създаване на оптимален микроклимат в оранжерия от поликарбонат

Докинг профилът обикновено е направен от прозрачен материал - поликарбонат, което дава възможност да се използва както за прозрачни, така и за полупрозрачни конструкции, които трябва да бъдат добре осветени отвътре. Този елемент позволява на покрива или стената да запазят максимално пропускане на светлина. Може да бъде направен и от алуминий.

Прес / докинг профил за поликарбонат, алуминий, АД 53-10

Също така, не се притеснявайте за UV защита. Докинг профилите имат защита срещу вредно излъчване - точно същата като при поликарбонатни листове. Удобни са за използване не само за оранжерии с два и едно наклона, но и за оранжерии със сводести и ланцетни оранжерии.Факт е, че докинг профилите се огъват перфектно в рамките на допустимия радиус и те могат да се използват за свързване на две парчета материал върху този тип конструкции.

Профили за фиксиране на клетъчен поликарбонат

Нека изброим основните предимства на използването на докинг профили.

1. Лесен за инсталиране. Обикновено никой няма никакви затруднения по време на инсталирането на този елемент.
2. Лесно демонтиране. Ако е необходимо, докинг профилът може бързо да се развие и премахне. Освен това ще улесни смяната на един от поликарбонатните листове, ако е необходимо.
3. Стегнатост. Поради плътното прилепване на профила към поликарбонатните листове, монтираният по този начин покрив няма да изтече.
4. Приятен външен вид. Покрив или стена, използваща докинг профил, изглежда много по -хубаво и спретнато, отколкото без него.

Поликарбонатен профил от една част

Обшивка на сенника с поликарбонат с помощта на докинг профил

Интересно е: Как да нарисуваме ондулин, ако е изгорял

Видове краен профил и неговите характеристики

Крайният профил е изработен от пластмаса (същия поликарбонат, от който са изработени листовете, монолитна или пчелна пита) и алуминий.

Характеристики на пластмасовия профил

Пластмасовият профил за защита на ръбовете на плочата с пчелна пита е лента, огъната в сечение във формата на буквата Р, при която едната страна е по -дълга от другата. Максималната дължина на предлаганата в търговската мрежа лента е 2,1 м. Дебелината на напречното сечение на материала е 1,5-3 мм. Лентата трябва да приляга плътно към листа отдолу и отгоре, така че дългата и късата страна на профила леко да се отклоняват навътре, една към друга.

Пластмасов краен профил

Основните предимства на пластмасовия краен профил включват:

• леко тегло;
• гъвкавост;
• висока якост;
• експлоатационна надеждност;
• лекота на инсталиране.

Пластмасовият краен профил се предлага за стандартни дебелини на пчелните дъски. В техническата документация материалът е маркиран с латински букви U, UP или руски PT. Размерите на лентата в сечението съответстват на параметрите на листа.

Краен профил

Таблица. Стандартни размери на пластмасов краен профил.

Пластмасовите ламели са достатъчно гъвкави, за да подсилят сводестите покривни сводове. Материалът, от който са изработени листовете и профилът, не гори, а само се топи на огън. Дъските не омекват при високи температури на въздуха и не се чупят на студа. За фиксиране на дъските не са необходими специални умения, специални инструменти или оборудване. Поликарбонатът има средна устойчивост на надраскване и удар.

Поликарбонатен профил с краен изглед

Цветове на крайния профил

Алуминиев краен профил

Алуминиевият профил е много по -скъп от пластмасовия, но покривите, арките и стените на конструкции, фиксирани в такъв материал върху метална рамка, могат да служат десет или повече години. Такъв профил се използва по -често за фиксиране и защита на конструкции от плътен карбонат от пчелна пита (16, 20, 25 и 32 мм). Но в алуминиеви ленти можете да прикрепите и тънък лист (4, 6, 8, 10 мм). Алуминиевият профил е симетричен в напречно сечение и представлява буквата П.

Алуминиев профил за поликарбонат

Предимства на алуминиевия профил:

• устойчивост на корозия;
• дълъг експлоатационен живот;
• висока якост.

Конструкциите, сглобени върху алуминиева рамка, са много издръжливи и имат красив външен вид. Дъските имат ограничителни канали, които предотвратяват затварянето на пчелната пита в поликарбонатни листове или специални дренажни канали за оттичане на вода.

Алуминиев краен профил за поликарбонат, ВОМ 4-16 мм

На метала може да се нанесе допълнителен защитен или декоративен слой.Производителите анодизират алуминия (покриват го със защитен оксиден филм) и го боядисват в различни цветове (бронз, тюркоаз, бяло, синьо, жълто, зелено, сиво, синьо, оранжево, червено). Също така производителите, по желание на клиента, покриват алуминия със специален филм с шарка от див камък или дърво. Декоративният цвят на алуминия може красиво да се комбинира с полупрозрачен поликарбонатен лист със същия или контрастен цвят.

Инструменти за рязане от поликарбонат

Най -добре е да режете поликарбонат със специални инструменти:

Панелите с дебелина не повече от 1 см се нарязват със строителен нож

При големи обеми работа обаче е по -добре да не използвате такъв инструмент.
Най -лесно достъпният инструмент е мозайката.
Ако има възможност да закупите високоскоростен трион с акцент, тогава трябва да обърнете внимание на зъбите на острието. Те трябва да са плитки, неразредени и покрити с твърда сплав.
Когато режете поликарбонат с лентов трион, вие също трябва да знаете съответните параметри.

Позволено е да се използва лента с ширина не повече от 2 см и дебелина не повече от 1,5 мм. Разстоянието между зъбите не трябва да надвишава 3,5 мм, а скоростта на рязане не трябва да надвишава 1000 метра в минута.

Преди рязане поликарбонатният лист трябва да бъде здраво фиксиран, за да се избегнат вибрации. Всички стружки, които са се образували по време на процеса на рязане, трябва да бъдат отстранени незабавно.

Какво трябва да знаете за лепилото от поликарбонат

Еднокомпонентно или двукомпонентно лепило може да се използва за залепване на повърхностите от поликарбонатен материал. Еднокомпонентното лепило може да се използва за свързване на прости, без стрес продукти.

Примерите за лепила с един компонент включват следните използвани вещества:

• Космофен;
• Акрификс 192;
• Силиконова мастика;
• Витралит 5634.

Важна забележка при използване на еднокомпонентно лепило е възможността за залепване на различни материали.

Каучук, метал, пластмаса могат успешно да бъдат прикрепени към поликарбонат. В този случай съединението се получава достатъчно стабилно по отношение на температурните промени, ефектите на валежите и други външни прояви.

Двукомпонентните лепила обикновено се използват за свързване на части в насипни критични структури. Често се изисква висока степен на надеждност и здравина на свързване. Най-известните формулировки сред двукомпонентните лепила са представени по-долу:

• Altuglas;
• Acrifix 190 или 200.

Сред възможните разновидности на двукомпонентни лепила се разграничават следните възможни варианти:

• формулировки от акрилна пяна;
• лепила за горещо втвърдяване;
• етилен-венилацетанови лепила;
• полиуретан.

Преди да дадете предпочитание на един или друг състав, трябва внимателно да проучите свойствата на лепилото и поведението на повърхността след края на работата. Например, конвенционален уплътнител, който по същество е силиконово лепило, има достатъчна еластичност. Това лепило ще позволи на структурата успешно да устои на колебанията при температурни влияния.

Използването на полиуретанови лепила трябва да бъде обосновано. Този вид лепило има такива предимства като добра прозрачност, висока якост. Приложението му обаче е доста сложно и отговорно. Това може да бъде оправдана стъпка, ако към изграждащата се конструкция се наложат високи изисквания за якост и нейната оптична функционалност също ще бъде търсена.

Полиуретановото лепило се прилепва добре едновременно с поликарбонат от едната страна и с метал (алуминий, различни сплави), дърво, пластмаса от другата страна. Този вид лепило е устойчиво на UV лъчи.

Ако е необходимо да се залепят малки части, където здравината на връзката не играе решаваща роля, успешно се използва лепило за горещо втвърдяване, както и състав на етилен винил ацетат. За да се приложи такъв състав, се използва специален термопистолет.

Въпреки факта, че почти всички използвани лепила имат способността да залепват различни материали в комбинации, все пак това трябва да се изясни за всеки конкретен случай.

Разглобяем профил за монтаж на клетъчен поликарбонат

Този тип скрепителни елементи са малко по-сложни в дизайна от профил от една част и съответно по-скъпи. Състои се от два елемента - долна основа, която е прикрепена директно към металната рамка, и горен капак. Елементите са свързани помежду си с помощта на ключалки. За разлика от профила от една част, тук инсталационният процес е много по-бърз, а получената връзка е по-надеждна.

Разглобяем профил за монтаж на клетъчен поликарбонат
Разцепен поликарбонатен профил

В допълнение към пластмасата, разделените свързващи профили за поликарбонат също са изработени от алуминий (с помощта на гумени уплътнения в каналите). Те са по -здрави, по -издръжливи и имат привлекателен външен вид.

Свързващ алуминиев профил за поликарбонат

Ще представим процеса на инсталиране на листове от клетъчен поликарбонат върху метална рамка с помощта на подвижен свързващ профил под формата на инструкции стъпка по стъпка.

Стъпка 1. На основата на профила и на рамката маркирайте бъдещите точки на закрепване.

Стъпка 2. В основата пробийте дупки за самонарезни винтове, като вземете предвид термичната междина.

Стъпка 3. Направете предварителни отвори на рамката (малко по -малко от диаметъра на използваните винтове).

Стъпка 4. Поставете основата върху рамката, подравнете я и я фиксирайте с покривни винтове или винтове с термични шайби.

Схема за фиксиране на поликарбонат, използваща разделен профил

Стъпка 5. Отстранете защитното фолио от краищата на листа SPK.

Стъпка 6. Поставете листовете върху „рафтовете“ на основата на разделения профил със защитното покритие навън. Оставете термична междина между ръба на поликарбоната и вътрешната стена на основата. За по-голяма херметичност "рафтът" може да бъде предварително обработен със силиконов уплътнител.

Свързващ профил GCP (ECP 2G) POLYGAL с уплътнение

Стъпка 7. Поставете капака отгоре и заключете ключалките на профила, като го натиснете отгоре с ръка. За да фиксирате алуминиевия профил, докоснете капака с гумен чук.

Монтаж на поликарбонат

Стъпка 8. Проверете надеждността на крепежните елементи, залепете краищата на поликарбоната с перфорирана лента и инсталирайте съответния профил там.

Запомнете: независимо от начина на инсталиране на клетъчни поликарбонатни листове върху метална рамка, много е важно точно да се спазва технологията на свързване. В този случай ще получите здрав и издръжлив козирка, балдахин или оранжерия за вашата лятна вила или частна къща.

Допълнителни материали за монтаж

Висококачественият монтаж на конструкции, изработени от плочи от пчелна пита, е невъзможен без запечатване на краищата на листовете.

За да извършите работа, използвайте:

• уплътнителна лента, чиято ширина трябва да съответства на дебелината на листа;
• перфорирана лента с подходяща ширина.

Ако листът е монтиран на наклонен покрив, горният ръб трябва да бъде защитен с алуминиева уплътнителна лента. Алуминиевата лента се състои от гъвкава пластмасова основа, няколко слоя запечатан материал и залепващ слой, покрит със защитен филм. Лентата се продава на ролки, всяка ролка по 50 метра.

Свързване на краищата преди инсталиране на профила

За да защити дъното на листа, индустрията произвежда специална перфорирана лента, която също се състои от полимерна основа и няколко слоя водоустойчиви материали. В лентата са направени дупки (перфорации), които позволяват на водата да изтича от пчелната пита.Перфорацията преминава по цялата дължина на лентата, диаметърът на порите е 40 микрона. Една ролка съдържа 33 метра лента.

Перфорирана лента
Перфорирана лента за поликарбонат

Уплътняващите и перфорирани ленти не губят свойствата си до 10 години или повече. Водоотблъскващото покритие позволява на влагата да се движи под собственото си тегло и да се оттича през перфорациите. Лентата не става крехка и чуплива при минусови температури, не омеква при силна топлина. Гъбичките не растат по повърхността на материала, плесента не започва. Лентата не се разрушава от ултравиолетово лъчение.

Уплътнителна лента за поликарбонатни краища

Ако клетъчният поликарбонатен лист е огънат и фиксиран върху покрива на дъговата рамка, тогава двата ръба на листа са запечатани само с перфорирана лента (листът може да бъде огънат само по лентите, така че влагата в клетките да може свободно да се движи и изтичане).

С течение на времето отворите-мембраните на лентата се запушват с фин прах, който прониква в защитния профил. Поради това отстраняването на влагата от пчелната пита ще се влоши с течение на времето. Специалистите по монтаж понякога съветват да премахнете крайния профил, да откъснете старата мембранна лента и да я замените с нова.

Какво се случва с поликарбонат без защита

При поставяне на защитната лента спазвайте следните указания:

• краищата на платното трябва да са равномерни и гладки, ако е необходимо, трябва да премахнете неравностите, да подравните участъците на платното и да ги почистите с шкурка;
• след отстраняване на защитното фолио от платното върху него могат да останат петна от лепило - те трябва да бъдат отстранени със сапунен разтвор и чиста вода;
• лентата е залепена строго симетрично спрямо средата на крайната част на лентата;
• при залепване лентата не трябва да се затяга прекалено;
• лентата не трябва да се изкривява и набръчква.
• повърхността на листа трябва да е суха, преди да фиксирате лентата.

Как правилно да монтирате панели върху балдахин

Под въздействието на висока температура може да се наблюдава известна промяна в поликарбоната, поради което трябва да се спазват определени правила за монтаж:

• Задължително наличие на пропуски.
• Увеличени монтажни отвори.
• Използването на термични шайби.
• Прилагане на специални видове профили.

За да извършите висококачествен монтаж на панел, трябва да се погрижите за правилното съхранение на закупения материал:

• Поставете листовете върху равна повърхност със защитен филм нагоре.
• Височината на купчината не трябва да надвишава 2,5 метра.
• Съхранявайте материала в сухо проветриво помещение далеч от отоплителни уреди.
• Не се препоръчва покриването на материала с полиетилен.

Освен това трябва да се помни, че защитното покритие се отстранява от панела само в края на монтажните работи.

Качеството на работата до голяма степен зависи от съвместимостта на използваните материали. Следователно не е разрешено да се използва уплътнител на полиуретанова, PVC, аминова и акрилна основа с поликарбонат.

При изготвянето на рамка трябва да се вземат предвид различни видове натоварване, температурни ефекти, размери на използвания материал, допустим радиус на огъване, посока на отпадъчните води

Много е важно да знаете на какво разстояние трябва да се фиксира поликарбонатът .. Оптималната температура за работа с поликарбонат е в диапазона от +10 до + 20C.

Оптималната температура за работа с поликарбонат е в диапазона от +10 до + 20C.

Ако е необходимо да се движи по повърхността на материала, трябва да се използва опора, чиято дължина е около 3 метра, а ширината е 0,4 метра. Най -добре е да ги покриете с мека кърпа.

Ако искате да премахнете остатъците от лепило след отстраняване на защитното фолио, можете да използвате неутрален препарат. След почистване можете да избършете повърхността с мека кърпа.

Закрепване на поликарбонат към дървена рамка

В този случай действията трябва да се извършват в следната последователност:

1. На първо място е необходимо да поставите листа върху рамката и с помощта на бормашина да направите отвори за крепежни елементи (шайби) и самонарезни винтове или болтове. Плочата трябва да изглежда извън структурата с 25-30 мм.
2. След това трябва да фиксирате шайбите към рамката с самонарезни винтове, като използвате отвертка за удобство.
3. След това трябва последователно да лежите и да фиксирате останалите листове.
4. По същия начин е необходимо да се монтира поликарбонат в краищата и на мястото, където се намират вратите.
5. След това е необходимо да запечатате ръбовете на платна с помощта на термолента, профил или други материали. Ако е необходимо, трябва да направите допълнителна обработка на фугите с уплътнител.

Извършването на дупки се изисква строго перпендикулярно. Специалистите по големи листове правят отворите не кръгли, а овални, които са удължени по дължината на материала. Разстоянието между отворите за термични шайби и други крепежни елементи зависи от дебелината на използвания поликарбонат и зоната на покритие. Често разстоянието достига от 30 до 50 см. Първият и последният отвор трябва да бъдат направени най -малко на 4 см от ръба на листа.

Завинтената шайба трябва да покрива напълно отвора, който е направен под нея. Когато правите дупка, можете да прибягвате до използването на специална фреза с пилотна бормашина. Те правят дупка и едва след това завинтват самонарезния винт през отвора на термичната шайба. След това е необходимо да поставите щепсела отгоре, което предотвратява проникването на вода и придава пълнота.

Изграждат се дървени рамки за оранжерии, беседки, навеси и редица други, включително помощни конструкции. Той трябва да има стабилност и здравина, а всички структурни компоненти трябва да бъдат правилно свързани. Дървесината трябва да се отваря със специален инструмент, който предотвратява процеса на гниене на дървесината и изяждането й от насекоми. Клетъчен поликарбонат и по -рядко монолитни листове често се използват върху рамка от този материал за оранжерии и домакински конструкции. За такива сгради се издигат и леки метални конструкции.

След като научихте как да фиксирате клетъчния поликарбонат правилно със собствените си ръце, ще бъде възможно не само бързо да извършите цялата необходима работа без външна помощ, но и да изключите възможни недостатъци, които могат да причинят намаляване на експлоатационния му период.

Видео:

Може да се интересувате от:

Как да направите бетонна замазка в гараж правилно със собствената си ръка

Как да свържете поликарбонатни листове помежду си със собствените си ръце правилно

Как да изтриете полиуретанова пяна от метална врата: премахване на прясна и замразена смес

Как да изберем лепило за поликарбонат - залепете го сами

При използване на формулировки на основата на разтворители се появяват леки нарушения на параметрите на прозрачност и леко увеличаване на чупливостта на кръстовището. За да се сведат до минимум такива събития, се препоръчва да се използват съединения за стъпално втвърдяване за свързване.

Видове лепила

Лепилата, характеризиращи се с високостепенен тип полимеризация, се основават на полиуретанови мономери и намаляват проявата на чупливост. Има и други видове лепила, които се използват в процеса на работа с поликарбонат и по състав, както и компоненти, отнасящи се за акрилни, полиуретанови, пяна и силиконови лепила.

През последните години горещо втвърдяващото лепило и лепилото от етилен винил ацетат набират популярност.

Видове лепила

Съединенията за залепване на поликарбонат могат да бъдат двукомпонентни и еднокомпонентни. Втората версия на лепилото е по -лесна за използване и се използва за получаване на неусложнени фуги.

Освен това е разрешено използването на еднокомпонентна смес за залепване на поликарбонат към други видове пластмаси, както и метал и каучук. Полученото съединение има здравина, бързо свързване, устойчивост на температурни промени и не се влияе от атмосферни прояви и разтворители.

Характеристики и предназначение

Силиконовото лепило се характеризира с липса на прозрачност и има бял, черен или сив нюанс.

Такива лепила се използват за натоварени конструкции, които изискват висока якост на удар и устойчивост на атмосферни влияния, което е характерно за аквариумите, както и оборудване на рамки, лампи и стъклени уплътнения за автомобили с поликарбонатни листове. Съединителят от листов поликарбонат се характеризира с висока степен на надеждност.

Как правилно да залепите поликарбонат със собствените си ръце

Повърхностите, които трябва да бъдат залепени, трябва да бъдат обезмаслени с изопропилов алкохол. Лепилото се нанася с помощта на пълнеща тръба, апликатор или специална спринцовка.

За залепване на поликарбонатни листове с лепило с горещо втвърдяване или лепило от етилен-винил ацетат се използва специален пистолет за лепило.

Основни грешки при работа

Технология на залепване на поликарбонат към поликарбонат

Доста често нарушение на техниката на залепване се състои в недостатъчно почистване и некачествено обезмасляване на залепените повърхности.

За да изберете правилния адхезивен състав, трябва да вземете предвид редица важни фактори, които оказват значително влияние върху резултатите от залепването на поликарбонат.

Необходимо е да се обърне внимание на компетентната комбинация от материали, участващи в процеса на свързване, както и устойчивостта на отрицателни прояви и атмосферни влияния. Специални изисквания се поставят върху еластичността на шевовете, получени по време на процеса на залепване, и тяхната устойчивост на различни химикали

Лоши или некачествени фуги се получават с използването на лепила на основата на разтворители. Ето защо е необходимо да се провеждат тестове в ограничени области от поликарбонат. Освен това е необходимо да се обърне внимание на срока на годност на лепилото.

Специални изисквания се налагат върху еластичността на шевовете, получени по време на процеса на залепване, и тяхната устойчивост на различни химикали. Лоши или некачествени фуги се получават с използването на лепила на основата на разтворители. Ето защо е необходимо да се провеждат тестове в ограничени области от поликарбонат.

Освен това е необходимо да се обърне внимание на срока на годност на лепилото.

Цената на лепилата, използвани за залепване на поликарбонати, е повече от достъпна. Цените за най -популярните и търсени лепила за твърди пластмаси започват от 150 рубли.

Най -често използваният вид лепило е силикон. Съставът на такъв персонализиран продукт не нарушава външния вид на продуктите, които ще бъдат залепени, а полученото залепване има необходимата здравина. Единственият недостатък е изискването за предварително грундиране на почистените и обезмаслени поликарбонатни повърхности, които да бъдат залепени.

Качеството на получения шев директно зависи от правилния избор на лепило и правилната процедура на залепване.