Обща информация за гумените лепила

Какво е полиуретаново лепило

Този вид лепила бързо придобиват популярност след появата си на пазара. Полиуретановото лепило е състав на базата на полиуретани, полимери с висока филмообразуваща способност. След втвърдяване сместа е устойчива на агресивни химикали и външната среда. Лепилната смес, подчинена на технологията, слепва почти всеки материал: метал, стъкло, керамика, PVC, дърво, каучук. Съставът е практически без мирис, вискозна вискозна консистенция. Цветът на лепилото в готово състояние зависи от компонентите (може да бъде кехлибарен, бял, сив).

Състав

Основните компоненти на полиуретановите лепила са алифатни или ароматни изоцианати и хидроксил-съдържащи олигомери, олигоестери. За иницииране на втвърдяване в двукомпонентни състави се използват вода, алкохоли, водни разтвори на алкални метали и органични киселини. Рядко съвременните лепила използват разтворители за балансиране и регулиране на компонентите. Повърхностноактивни вещества (ПАВ) се добавят към полиуретановото лепило за по -добро навлажняване на материалите при лепене. Някои лепила допълнително съдържат синтетични смоли.

Спецификации

В съвременните строителни и ремонтни работи полиуретановата лепилна смес се счита за един от идеалните състави за работа. Повечето марки са безопасни за човешкото здраве, лесни за използване (важи за еднокомпонентни типове), лесно издържат на екстремни натоварвания, имат антикорозионни свойства и запазват силата си в продължение на много години. Както при всички химически смеси, основното е спазването на технологията за нанасяне. Общи спецификации за полиуретанови лепила:

Издръжливост. При поддържане на стабилни температури и предвидените механични натоварвания, изсушеният състав запазва своите свързващи свойства до 30 години (в зависимост от състава на производителя).
Сила. Полиуретановите съединения имат висока еластичност, което им позволява да издържат на термично разширяване на материалите (температурни разлики до 40 градуса по Целзий) или физически движения в допустими граници без разкъсване.
Устойчивост на влага. Втвърдената лепилна смес не пропуска или абсорбира влагата (ако се наблюдава монтажа, тя напълно запечатва шевовете). Същата характеристика предотвратява развитието на мухъл, патогенни гъбички и организми.
Време за сушене. Веднъж нанесен върху основата, еднокомпонентното лепило запазва свойствата си до 60 минути, а двукомпонентното лепило-до 2 часа.
Период на втвърдяване на якост. В зависимост от състава и материалите, които ще бъдат залепени, крайното състояние се достига след 2-3 часа (например при ремонт на обувки) и до 48 часа при полагане на керамични плочки, паркет, лепене на дървени части.
Напълно втвърдена смес и части могат да се използват при температури до 150 градуса по Целзий и повече. Долната граница е –60 градуса, което е идеално за използване във всички региони на Русия.

Приложение

Полиуретановото лепило се използва във всички области на строителството, производството и ремонта. Такова разпределение е постигнато благодарение на отличните характеристики, при спазване на технологията на залепване, минималната токсичност на повечето марки, лекотата на използване за непрофесионалисти. В същото време 1-компонентното и 2-компонентното лепило практически не се различават по ефективност. Къде се използват полиуретанови лепила:

производство и монтаж на металопластични прозорци, композитни материали;
производство на сандвич панели;
в машиностроенето за фиксиране на елементи от кожата и корпуса;
монтаж на керамика и плочки в жилищни или технически помещения;
полагане на паркет и ламинат;
лепене на мозайки (мрамор, оникс, шисти);
лепене на изолация от пяна, пяна, ПДЧ, ПДЧ, МДФ;
домакинска употреба: ремонт на обувки, малки повреди на пластмаса, стъкло, дърво и др.

Основни правила за полагане на паркетни дъски

Преди полагане на паркет, е необходимо да се провери влажността и температурата на бетонната замазка. По -добре е да направите това с помощта на специално устройство.

Особено внимание трябва да се обърне на измерванията в ъглите, където има висока влажност.

Ако няма устройство, тогава си струва да се съсредоточите върху приблизителното време на втвърдяване на бетона - около 2 седмици. Съдържанието на влага, необходимо за продължаване на довършителните работи, не трябва да надвишава 5%.

Начин на засаждане върху лепило

Полагането по този начин е доста надеждно. Просто трябва да подготвите голяма назъбена мистрия и малък инструмент. Алгоритъм за подреждане:

паркетно лепило (малко по -голямо от размера на дъската) се нанася върху замазка или друга основа, изсъхнала след почвата с гребенна мистрия;
паркетът се полага върху повърхността, намазана с лепило и леко фиксирана с лек натиск (излишъкът, изпъкнал изпод шината, незабавно се отстранява).

Ако паркетните ламели са малки, тогава е позволено да се изложат 3-4 детайла на шаблона наведнъж.

Опция без твърдо фиксиране

на пода е облицована подложка (фугите на материала са закрепени с лента);
поставете първата ламела с върха към стената;
поставете дъските успоредно в един ред, леко потупвайки с дървен чук;
следващият ред успоредни елементи се поставя с отместване на ½ ламели.

Използване на допълнителни крепежни елементи

Използва се при полагане на дебел паркет:

паркетните ленти се полагат върху лепило, закрепват се с брави;
на всеки 30-35 см на повърхността на покритието се завинтва самонарезен винт.

Как да поставите паркет върху бетонен под

Ламелите се полагат върху бетонната замазка по същата схема, както и върху други повърхности. Но тук трябва да вземете предвид няколко нюанса:

поставете елементите върху плътна циментова замазка;
преди полагане проверете съдържанието на влага в бетона (не повече от 5%);
лепилото за паркетна дъска върху замазка трябва да бъде избрано с високи адхезивни свойства.

Не е трудно сами да поставите паркета. Но за да се гарантира здравината и издръжливостта на декоративното покритие, трябва да изберете правилното лепило и да подготвите основата.

Видове лепило за каучук

Гуменото лепило може да бъде разделено на две категории, ръководени от следните критерии - обема на сухия остатък и състава на каучука. ГОСТ 2199-78 регулира количеството сух остатък. Налични са два вида лепило за каучук:

А - 8 - 12% сух остатък;
B - 6-8% сух остатък.

Гумено лепило

Течният каучук се класифицира според състава на каучука, който съдържа. Гуменото лепило, изработено от естествен каучук, не е подходящо за всички задачи, които възникват в различни индустрии. Поради това са разработени формулировки на базата на синтетични каучуци.

Естественият каучук има ниска устойчивост на агресивни среди и високи температури. Сред гумените лепила, произведени на базата на каучук, са най -често срещаните:

Гумено лепило от естествен каучук. Той използва сяра като вулканизиращ агент. Такъв адхезивен състав се използва за залепване на хартия, кожа, тъкани.

Хлоропреново лепило за каучук. Когато се получи, по време на вулканизация се добавят оксиди на някои метали. Това решение доведе до факта, че този състав показва добри резултати при залепване на метали, дърво, стъкло и пластмаси.

Лепило за хлоропренов каучук

Лепило на основата на нитрилов бутадиен каучук. За вулканизация се използва традиционна сяра, но със задължителното добавяне на тиурам (пиперонил бутоксид). Това решение дава на лепилото добра водоустойчивост и се използва широко за залепване на метали, дърво, стъкло и керамика.

Каучуково лепило на силиконова гума.Този състав може да се втвърди само в присъствието на тетрабутоксилан. Това гумено лепило трябва да се използва само върху хомогенна гума.

Стирол-бутадиеново каучуково лепило. Този състав има лоши адхезионни свойства и затова се използва само за промишлени цели.

Двукомпонентно полиуретаново лепило за каучук. Състои се от две части, разтвор на уретанов каучук и втвърдител на основата на изоцианат. Използва се в обувната индустрия. Използва се за свързване на части, изработени от термопластични еластомери, поливинилхлориди.

Промишлеността произвежда и еднокомпонентно лепило за каучук на базата на полиуретан, не съдържа втвърдител.

Еднокомпонентно гумено лепило на полиуретанова основа

Лепило 88. Това вещество съдържа два основни компонента - каучукова смес и фенолформалдехидна смола. Той е част от смес от етилацетат с нефрас. Този състав се отличава с водоустойчивост, скорост на настройка. Обхватът му е комбинация от метали, дърво, полимери, стъкло и много други.

Класификация на алкидни емайли

В зависимост от техническите си характеристики и области на употреба, алкидните емайли се разделят на подвидове. Всяка марка има свой собствен код, състоящ се от букви и цифри. С този шифър можете точно да определите целта на състава и неговите свойства. Например, PF-120 се произвежда на базата на пентафталовия компонент; едно означава, че композицията е предназначена за фасадни работи, а числото 20 показва каталожния номер.

Видове алкидни емайли

В допълнение към единицата се използват и други номера:

нула - грунд -емайл;
две - композиция за вътрешни работи;
тройка - консервиращи бои и лакови материали, използвани за запечатване на оборудване;
четири - влагоустойчив състав;
пет - бои за решаване на специализирани задачи (отблъскване на вредители, осветление на тъмно и др.);
шест - устойчивост на горива и смазочни материали;
седем - химическа устойчивост;
фигура осем - термично стабилни съединения;
девет - електрически изолационни и проводими свойства.

По -долу са показани свойствата на най -често срещаните алкидни емайли:

GF-230 е глифталово съединение, предназначено за боядисване на вътрешни повърхности. GF-230 обаче може да се използва само за боядисване на стени и тавани, но не и подове, тъй като съставът е нестабилен към механични натоварвания. Има много нюанси на глифталовия емайл, от светло кремав до тъмен цвят. Времето за изсъхване на повърхността - до 24 часа. Отличителна черта е изразена остра миризма.
PF-133 се използва за обработка на метални или предварително грундирани повърхности. Различава се с ниска покривна мощност (20-120 грама на квадратен метър), поради което съставът се нанася на два слоя. Сушенето настъпва след няколко часа. Можете да избирате от 15 не много ярки нюанси. Боята е предназначена за умерен климат, където повърхността запазва експлоатационните си характеристики в продължение на 5-6 години без напукване или деформация.
PF-115 се използва за боядисване на метални, дървени и други повърхности. Поради недостатъчно висока скриваща способност (30-120 грама на квадратен метър), той се нанася на два слоя. Купувачът има достъп до 24 нюанса боя с висока наситеност и яркост. Нанася се с помощта на спрей, но може да се използва и четка. Времето за сушене варира между 8 и 24 часа.
PF-223 е предназначен за боядисване на дърво и метал. Особено често се използва за боядисване на батерии, тъй като се характеризира с повишена устойчивост на топлина. Асортиментът включва 17 различни нюанса. Преди употреба боята се разрежда с разтворител, ксилол или бензин. Пълното изсъхване настъпва след 30-36 часа. Характерна особеност на боята е остър остър мирис.
PF-253 се използва за боядисване на дървени подове (след грундиране). Боя и лак материал се нанася в два слоя.
PF-126 се продава заедно с пълнител NF-1, който действа като втвърдител.
Матовите емайли се използват както за вътрешни, така и за фасадни работи. Този вид боя е устойчив на влага, химикали и масла. Покритието е в състояние да издържа на температурни колебания от -50 до +60 градуса по Целзий. Различава се с висока покривна мощност (90-180 грама на квадратен метър). Съставът трябва да се разрежда с бял спирт или разтворител.
Аерозолни емайли. Както бе споменато по -горе, основната разлика между емайлите в кутии от всички останали е начинът на нанасяне, както и по -бързото изсъхване.